模板工程专项施工方案

海南文昌铜鼓岭国际生态旅游区安置区项

目居住区一期工程

模 板 工 程 专 项 施 工 方 案

施工单位(盖章)： 编制人(签字)：

监理单位(盖章)： 审批人(签字)：

建设单位(盖章):

年 月 日

第一节 编制依据和施工部署

一、工程设计概况：

序号 1 ２ 项目 建筑面积（m2） 总建筑面积约 结构形式 主体结构形式 基础结构形式 8.2万m2 内容 地下室面积 独立基础 框架结构结构 ＼ 二、编制依据

主要依据施工图纸、施工组织设计、混凝土结构的相关规范和规程。

三、施工准备

1、技术准备

项目技术负责人组织项目部技术人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与建设、监理、设计共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板设计方案。并制定相应的劳动力计划。

2、 施工机具准备

机具及工具准备一览表

名称 圆盘锯 台钻 手提电锯 活动扳手 手电钻 钢丝钳 墨斗、粉线带

规格 MJ-06 VV508S M-65A 最大开口宽65mm 钻头直径12~20mm 长150、175mm 54

功率 3KW 520W 1.05W 数量 10台 2台 10台 12个 30个

砂轮子切割机 零配件和工具箱 水准仪 激光垂准仪 水平尺 钢卷尺 直尺 工程检测尺 全站仪 配套 DZS3-1/AL332 DZJ-3 长450、550mm 100/50m/5m/3m 2~3m 2m 一般 5个 5台 2台 2台 各1把 2/2/100/100 5 2 2 四、施工管理和质量控制 1、模板材料选用

a、模板材料选用1900×915×18防水多层板。

b、根据本项目的实际特点，拟采用顶木排架支撑系统。 c、主次龙骨选用90×60×2000枋木，拉条选用薄板。 d、脱模剂选用水溶性脱模剂。

8、模板及支撑配置数量

模板施工主要材料计划表 表7

序号 1 2 3 4 5 6 名称 多层板 木方 钢管 扣件 螺杆 钉子 规格 18mm 2000*60*90 φ48 φ14 50 单位 M3 条 T 套 M T 数量 25000 60000 80 40000 25600 8 使用部位 备注 周转使用 周转使用 周转使用

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第二节 模板计算

模板系统验算

（一）剪力墙侧墙模板系统验算 （1）计算参数：

剪力墙采用1900×915×18（L×b×h）的木模板，主龙骨采用b×h=90×60@300方木，次龙骨采用φ在48@600的双钢管，并用φ14@600×600的对拉螺栓穿墙对拉。

（2）计算荷载组合：

新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值 F=0.22γt0β1β2υ1′2 F′=24H

其中：F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kg/m2） γ—混凝土的重力密度（25KN/m3）

t0—新浇筑混凝土的初凝时间，可实际测定。当缺乏实验资料，可采用t0=200/（T+15）计算

T—混凝土的温度取T=30°C t0=200/（30+15）=4.4

β1—外加剂修正系数，因采用泵送砼，故取为1.2。

β2—砼坍落度影响系数，因采用泵送砼，坍落度在140~180mm之间，故β2取为1.15

υ—浇筑速度取υ=1.5m/h H—取3.0

则：F=0.22×25×4.4×1.2×1.15×1.5 1 =40.90 KN/m2 F′=25H=3.82×25=75KN/m 取两者之间的小值

则新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值为F′=40.90KN/m2倾倒砼产

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2

2

生的荷载标准值 取F7=2KN/m2

承载能力设计荷载：

F1=1.2 F′×0.9+1.4F=46.97KN/m2 刚度验算荷载：

F2=1.2 F′×0.9=44.17KN/m2 其中0.9为计算折减系数。 （3）墙体木模板验算：

计算示意图（按四等跨连续梁计算）：

400 400 400 400 化为线型均布荷载： q2=F1×0.4=18.79N/mm2 q2=F1×0.4=17.67N/mm2 ①强度验算：á=M/W

其中：M=0.107×q1×b1 2=0.107×18.79×4002=321684N/mm2×105 N/mm2(外钢楞间距b1=400 mm)

W= b2×h2/6=1000×152/6=37500mm3（外钢楞间距b2=1000mm） 则：á=8.59N/mm2＜fm=13/mm2 ②剪强度验算： τ=Q/A

其中：Q=0.607×q1 ×b1 =0.607×21.18×400=5.14×103N A= b2×h=1000×15=15000mm2 则：τ=0.342N/mm2＜fv=1.4N/mm2

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配置好相应尺寸的模板，然后在基础砼垫层上用水泥钢钉钉模板压脚，把配置好的模板用50mm铁定钉在压脚上，在梁口的位置，背水平木枋；然后用废旧模板或者短木枋等材料把模板横平竖直的加固好，梁口没间隔400mm，用废旧模板按照395mm的宽度用铁钉固定两边的侧模板锁住梁口。

3、剪力墙模板

墙模采用915×1900×18mm厚多层板面板，90×60mm方木做竖楞，φ48×3.5mm架子管做横楞，φ14mm@450×450mm对拉螺栓和钢管斜支撑加固。 墙模板背楞采用90×60mm，枋木间距400mm，横楞用2×φ48×3.5mm钢管间距450mm布置，采用φ14mm穿墙螺栓套φ20中型PVC管，布置间距450×450mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。详见下图3。

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为了保证整体墙模刚性和稳定性，另沿高底方向设三~四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。

4、柱模板

柱模板采用18mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用90×60mm方木@300。柱箍采用φ48钢管加φ16螺杆，每400mm一道，最底一层距地面300mm。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。详见下图6、7。

φ48钢管

@16铡筋c型地锚L=700，每柱4根 64

柱模板平面图（7）

5、梁模板

a、梁的底模与侧模均采用18mm厚多层板，龙骨采用90×60mm@300mm方木，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由物料提升机运至作业面组合拼装。然后加模楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁高大于700mm的梁在梁中部设M14穿梁螺栓竖@400，横@600。

b、梁板支撑地坪必须回填夯实找平，回填土夯密实度须达93%以上，回填找平后上层垫铺30mm厚板，梁板立杆均应立在30mm度板上。

c、跨度≥4mm梁，按跨度1／400起拱。

6、楼层模板

a、顶板模板采用18mm厚度多层板。主龙骨采用90×60mm@1200mm方木，次龙骨选用90×60mm@400mm方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。与柱相交，在该处将多层板锯开与尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

b、梁板为统一支撑体系，选用φ60优质新鲜顶木，立杆间距为@600设上

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中间用木板拉条将整个支撑顶木拉结成一个整体的受力支撑系统。。

第四节 模板加工

1、模板加工要求

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

2、模板加工管理

模板加工完毕后，必须经过项目经理技术人员、质检人员验收合格方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉损部分，然后刷封边漆加以利用。

第五节 模板安装质量标准

允许偏差项目见表9。

表9 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

项 目 基础轴线位移 柱、墙、梁轴线位移 标高 基础截面尺寸 柱、柱、梁截面尺寸 每层垂直度 相临两板表面高低差 表面平整度 预埋件中心线位移 预埋管预留孔中心线位移 预埋螺栓中心线位移 允许偏差（mm） 5 3 ±2、-5 ±10 2+、-5 3 1 3 3 3 2 66

检查方法 尺量检查 尺量检查 用水准仪或拉线和尺梁检查 尺量检查 尺量检查 线垂或2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉线尺梁检查 拉线尺梁检查 拉线尺梁检查

12 13 14 预埋螺栓外漏长度 预留洞口中心线位移 预留洞口截面内部尺寸 +10、0 10 10、0 拉线尺梁检查 拉线尺梁检查 拉线尺梁检查

第六节 模板拆除和维修

1、模板的拆除 a 墙柱模板拆除

在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受捐损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同等件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修，作好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。

b顶板模板拆除

顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在8m以下，强度达到75%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度到设计强度100%强度后方可拆除处，跨度在8mm以下的梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。跨度在8m以上和悬挂2.0mm以上梁模在砼强度达到设计强度100%后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及要码放整齐。并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业

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面清理干净，以防扎脚伤人。

c模板的维护及维修

模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；墙柱予拼装模板吊运就位时要平稳、准确，拆下的模板，如发现不平损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意成品加以保护，严禁破坏。

第七节 模板工程安全事项

1、安全施工

a模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。

b工人在登高作业时，各种配件必须放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

c装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

d安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

e 预拼装模板的安装，边就位、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。 f拆除承重模板，应设临时支撑，防止突然整块塌落。

g拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

h 拆除起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体

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完全脱离方可吊起。

i 基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。

j 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。

k 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。

m 模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。

n 清理模板和涂刷模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。

z 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。

2、模板堆放要求

a平模检立放满足75°~80°自稳角要求，采用两块拼装墙（柱）模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。

b 墙柱拼装好的模板按编号分类码放。

c存放于施工楼层上的模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。

d 平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。

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