靳江堤坊工程施工组织设计

1、施工组织设计目录

第一章 工程概况 ................................................................................ 2 第二章 施工方案 ................................................................................ 5 第三章 施工进度计划及保证措施 .................................................. 29 第四章 施工总布置与重要临时设施 .............................................. 39 第五章 工程质量与保证措施 .......................................................... 48 第六章 安全管理与保证措施 .......................................................... 51 第七章 环境保护措施与文明施工 .................................................. 58 第八章 主要机具设备表 .................................................................. 61 第九章 劳动力安排计划及措施 ...................................................... 62 第十章 主要材料、构件用量计划 .................................................. 63 第十一章 合理化建议 .................................................................... 66

第一章 工程概况

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1.1、工程概况

长沙市位于湖南省东部偏北，湘江下游。长沙市是湖南省省会，城区内有国家公路、铁路通过并连通省内各地和直达全国各主要城市。靳江河白菜湖段综合整治工程位于靳江河下游河段，距靳江河出口约2.85km，地处长沙市和望城县结合部位，东临岳麓区丰顺垸、南岸为望城县洋湖垸，北侧为岳麓区居民区。

靳江为湘江一级支流，发源于宁乡县白鹤乡赛子冲，由西向东流经宁乡县朱石桥、灵官庙、道林镇、湘潭县渡佳坝、望城县九江庙，至长沙柏家洲注入湘江。流域面积781km2，干流平均坡降0.55‰。

本工程建设的主要任务是：a、进行河道裁弯取直及河道疏挖，以缩短河道、平顺水流；b、新建和加高加固堤防，以提高防洪标准；c、新建泵站及涵洞，并整修接长现有涵洞（涵管），以提高排涝能力；d、加强非工程措施和管理设施，提高整体防洪、排涝的水平。

长沙市靳江河白菜湖段综合整治工程工分三个标段，主要有新建防洪大堤743.81m、隔堤250m、整修加固洋湖垸大堤456m、大堤护坡等。

长沙市靳江河白菜湖段综合整治工程第2标段，桩号为：靳江河Z2+037.52—Z2+391.498堤防。

本工程计划开工日期2007年10月28日，计划完工日期2008年6月28日。总工期240天。

1.2、水文条件和工程地质 1.2.1、水文条件

靳江流域属亚热带气候区，雨量集中于春夏两季，每年4～8月为汛期，洪水暴涨暴落，从起涨到峰现多在12小时左右，洪水历时一般在两天左右。 年平均气温16.9℃，多年平均降水量1405.1mm，多年平均相对湿度81%，多年平均蒸发量1343.0mm。多年平均风速

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2.4m/s，历年最大风速20.7m/s（1980年4月13日），风向NNW。

湘江流域洪水主要由暴雨形成，洪水时空变化特性与暴雨特性一致，每年4～8月为汛期。靳江流域的洪水也系暴雨形成，且所发生在5～8月。靳江流域暴雨与湘江干流最高水位完全遭遇的几率不大，但极值与次值的遭遇几率是比较大的。

由于工程所处河段紧临靳江河口，因此汛期受湘江干流洪水的顶托影响较大。可研阶段对湘江干流长沙站设计洪水及支流靳江河口设计洪水进行了详细分析计算，初步设计维持可研成果不变，并补充了50年一遇的设计洪水成果，成果见表：

湘江及靳江河设计洪水成果表 m3/s

河流 湘江 靳江 各频率（%）设计值 0.5 26200 2040 1 24600 1870 2 22800 1690 3.33 21500 1510 备注 长沙站 河口 靳江河枯水期一般为9月~次年3月，洪水期一般为4月~8月，靳江河出口处外河（湘江）枯水期一般为10月~次年3月，洪水期一般为4月~9月，靳江河施工洪水如表

靳江河施工洪水 单位：m3/s

时 段 频 率 P=10% 239 350 235 349 1120 P=20% 195 290 193 289 866 P=33.3% 161 242 159 240 778 9月~次年3月 9月~次年4月 10月~次年3月 10月~次年4月 全年 靳江河出口外河（湘江）施工水位 单位：m

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时 段 频 率 P=10% 33.2 34.35 32.73 34.35 30.39 P=20% 32.46 33.58 31.68 33.31 35.68 P=33% 31.92 32.92 30.91 32.46 35.05 9月~次年3月 9月~次年4月 10月~次年3月 10月~次年4月 全年

1.2.2、工程地质 （一）地形地貌

靳江河白菜湖段位于长沙市猴子石大桥西南，望城县境内，靳江河下游靠近出口段，地貌单元为靳江河冲积平原，地形较平坦，地形标高在26～31m左右。右岸为现有的防洪堤，堤顶标高37.56～37.96m，堤外有两处较宽的河漫滩，标高在27.06～31.20m，其余地段基本无河漫滩，堤内靠坡脚处为原修建防洪堤就地取土而形成的池塘，这样一来形成两水夹堤地形。左岸为宽阔的河漫滩，标高一般在28.00～31.00m，河漫滩中有牛轭湖。

（二）地层岩性

工程区所见地层主要第四系松散堆积物，下伏白垩系紫红色泥质粉砂岩。地层从老至新依次叙述如下：

白垩系：

泥质粉砂岩（K）：紫红色，粉砂质结构，块状构造，泥质胶结。风化程度较高，上部岩芯呈坚硬的土状，但原岩结构依然清晰可见，下部岩芯呈块状或短柱状。本层透水性较差，可视为隔水层。厚度不详，控制厚度1.0～4.8m。

第四系：

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全新统冲积、堆积（Q4al+pl）：上部为淤泥质粘土②（仅见于ZK33、ZK45、ZK46、ZK47）灰色灰黑色，软塑，湿-饱和，厚度1.0～2.4m；粘土③灰色灰黄色，可塑，稍湿-湿，主要分布于场区右岸堤防中部及左岸的泵站涵闸处，厚度1.7～6.8m；粉质粘土④灰色黄色，一般为可塑，底部为可塑-软塑状，除河道及右岸泵站涵闸处外，场地内普遍分布，厚度1.1～7.1m；壤土⑤黄色，湿-饱和，结构稍密，除河道内个别含有外，厚度1.0～4.7m；中部为中细砂⑥，黄色，褐黄色，结构松散，部分地段缺失，厚度0.4～8.2m，下部园砾⑦，黄色，稍密状，厚度除ZK14、ZK8、ZK17外，场地内普遍分布，厚度0.5～4.7m。

另外，人工填土①（Qml）主要分布于左右岸防洪堤堤身，主要成分为粉质粘土、粘土、壤土，厚度3.0～10.8m。

（三）地质构造与地震

根据《长沙地区区域地质调查报告》（湖南省地矿局1989年），长沙市属东南地洼区的组成部分之一，工程区位于长沙洼陷之西南边缘，长沙洼陷系永安复式向斜的次级构造，轴线呈40°—50°方向，延伸达60余千米，由地洼陷沉积层组成的红色盆地，岩层倾角平缓。区内存在南山谷—洋湖垸断裂带，但有迹象表明，该断裂带形成于白垩纪以前，区内未发现大的新构造运动，区域稳定性较好。

根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）和《建筑抗震设计规范》（GB50021-2001），工程区基本抗震烈度为Ⅵ度。

1.3、对外交通条件

靳江河白菜湖综合整治工程地处长沙市区西南角，左右两岸防洪堤均可与市区发达的公路网系沟通，通过城际高速公路和国道可通往全国各地；铁路有贯穿南北的京广线，通往西面的有石长铁路和湘黔线，往东有浙赣线；水路可经湘江洞庭湖进入长江通往全国各地；对

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外水陆交通方便。

1.4、工程项目和工作内容

本工程的主要工程项目和工作内容有清基土方、土方挖运、淤泥挖运、砂卵石回填、抛石、草皮护坡、砂卵石垫层、雷诺护垫、泥结石路面、C15砼小挡墙、现浇20cm厚C15砼面板、污工拆除。以及自用的各种临时设施的设计、修建、维护、拆除、清理等。

第二章 施工方案及水流控制

2.1、施工内容

本标主要施工工程有：清基土方、土方挖运、淤泥挖运、砂卵石回填、抛石、草皮护坡、砂卵石垫层、雷诺护垫、泥结石路面、C15砼小挡墙、现浇20cm厚C15砼面板、污工拆除等。

2.2、土方挖运施工方法 2.2.1、施工测量

本标段堤防工程为Z2+037.52～Ｚ2+391.498桩号，土方开挖主要在堤防工程部位。根据设计图纸，土方开挖应达到设计的清基线。根据监理提交的控制点建立整个工程施工控制网，在开挖前依据施工控制网，按照设计施工图确定的开挖边线及坡度要求，布置开挖线加密桩及高程控制系统，大堤左右两边每20m设一个临时桩点，作为开挖范围的控制依据，施工过程中测量技术员跟班放样和复测，确保开挖范围符合设计要求。

2.2.2、施工方法 1、施工准备

开挖前在开挖区内用挖掘机修筑临时运输车道及必要的场地平整，以利车辆运输能正常进行。

2、土方开挖施工方法

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土方开挖从上层向下层分层依次从左向右进行，每层厚度在1.5m左右，使用挖掘机开挖，自卸车运输土料，对于基坑内自卸车不能进入的部位，用挖掘机多次接力开挖。上下游边坡开挖时预留保护层，用人工修整找平，保证边坡坡度符合设计要求。

弃料堆放在监理人指定的位置。不允许在开挖范围的上侧弃料，必须在边坡上部堆置弃土时，应确保开挖边坡的稳定。在冲沟内或河岸边弃料时，防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。

2.2.3、主要施工设备

挖掘机4台，推土机2台，装载机2台，自卸汽车12辆，振动式压路机1台，载重汽车8台等。

2.2.4、质量控制措施

1、土方开挖前根据施工详图及有关规范的规定，详细制订施工测量措施、施工方法与措施、出碴和弃碴措施、开挖计划等报监理工程师审批。

2、开挖时应通知监理工程师对土方开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理工程师批准后才能进行施工。

3、场地清理范围应延伸到离施工详图所示最大开挖边界线以外50m。

4、建基面以上需留20cm厚的保护层，该层只能人工开挖、整平、不得使用机械挖掘。

5、开挖出来的弃碴应运到指定地点堆放。 6、最终开挖轮廓均不得超挖和欠挖。

7、开挖完毕应及时通知监理工程师验基，合格后方能进行下道工序的施工。

2.3、土方填筑

本工程土方填筑190714.63m3，砂卵石回填18068.43m3，土方回

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填前应根据施工详图和相应的技术规范要求，提交一份土方填筑和碾压施工方案，报送监理工程师审批。根据批准的施工方案，实施土方填筑和碾压作业施工。填筑用土原则上从土料场运进，但可利用土方开挖的可利用土料，但要经监理和业主认可，则可减少土方外运，降低成本，实现土方调配平衡。

2.3.1、施工方法

土方填筑必须待建基面及堤基杂物和杂草清除与处理检验合格后才能进行。堤身土方填筑中少量利用建筑物开挖料，大部分从料场取土，均采用挖掘机配自卸汽车运土，进占法卸料，结合部位采用后退法卸料，推土机铺土，辅以人工摊铺边角，振动碾碾压，边角或结合部位采用蛙式打夯机夯实或人工进行夯实。

填筑施工应由最低部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。填筑严禁出现界沟，限制铺层厚度30cm，每个分段作业面的长度不应小于100m。施工中应做到相邻分段作业面均衡上升，减少施工接缝，每条施工缝用挖机向下挖60cm，宽1m，再回填土方，回填厚度30cm之内，每层用蛙式打夯机打夯。

1、测量放样。

填筑前及填筑后，按图纸要求或工程师的指示进行测量、放样。其内容包括：

a.布设施工控制网； b.填筑前的地形测量和放样；

c.为保证符合设计填筑轮廓的准确性而进行的测量、放样； d.为核算工程量和支付而进行的测量； e.为提供竣工资料而进行的测量； f.按工程师指示的其他测量。 2、设备

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（1）对于填筑平面面积较小，如填筑体与穿堤建筑物、岸坡结合部位等不能使用大型压实设备进行压实的部位，可使用经工程师批准的小型碾压或夯实设备。

（2）坡面压实应使用经批准的手动式动力夯或坡面碾。 （3）填筑压实设备应采用平碾、凸块振动碾或轮胎碾，自重应不小于12t。经过压实效果论证并于事先得到工程师批准的其它类型的压实机械也可使用。

（4）施工方法。填筑作业应分层平行摊铺。新铺填土应平整、厚薄一致、无结块，碾压机具的行驶方向应平行堤轴线。靠岸坡或穿堤建筑物地形突变而碾压机具碾压不到的局部角落，应以报经工程师批准的有效作业措施对填料进行压实。填筑前先用核子密实仪测定土料含水量和压实试验数据，符合规范要求后，采用自卸汽车卸料，推土机向前进占平料。平料时严格控制铺料厚度，每层松铺厚度为30cm，根据铺土厚度，计算每车土料控制面积，均匀卸料，推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位立即进行处理，土料与岸坡交界处辅以人工仔细平土，平土后，采用轮胎碾按与坝轴线平行的进退法碾压8遍。碾压时，含水量控制在16％～22％之间；含水量较低时，采取预先洒水润湿，含水量较高量，采取翻松凉干。填筑一层后，采用核子密实仪进行检测,压实层不出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象,合格后进行下层填筑。相邻施工段的作业面均衡上升。施工段之间出现高差时，采用斜面搭接。每层各工作面之间碾压搭接宽度为1.0m。对于堤面的边缘地带，以及与岸坡、混凝土建筑物接合部位，采用人工蛙式夯土机分层夯实。土堤填筑后边坡采用人工削坡成形。

土堤与刚性建筑物（涵闸、堤内埋管、混凝土防渗墙等）相接时，施工应符合下列要求：

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a.建筑物周边回填土方，应在建筑物强度达到设计强度标准值的50%～70%的情况下施工；

b.填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护；

c.填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度应为3mm～5mm，并应与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实；

d.制备的泥浆性能指标必须满足设计文件或相关标准和规程规范要求；

e.建筑物两侧填土，应保持均衡上升；贴边填筑所用夯具须经过论证并经工程师同意后方可使用。

洒水要求：铺料应按最优含水量进行控制，若需加水处理，洒水量由施工碾压试验确定。

2.3.2、土料的雨季、冬季施工

1、雨季施工应参照执行《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001、《堤防工程施工规范》SL260-98中的有关停工标准要求或工程师的指示。在下雨时，土料含水量变大，影响土料压实；在冬季，土料中的水分冻结而形成冻土块，也难以压实。在雨天，土料停止施工。为尽量减小因雨停工天数和雨水对土坝填筑质量的影响，将采取必要的防雨措施。主要在土料场开挖排水沟，保持开挖地面平整和有利于排水的坡度，在填筑区和土料场内用防雨布遮盖，加强运土道路的排水设施。雨停继续施工时，把渗入雨水的土层清除重新填筑。在冬季，主要选择含水量低的土料和避风的土料场；在使用前将表土层翻松保温。在施工时，实行快速度连续施工，在堤面上采用较小的施工分区分段。

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2、填筑面一般应略向外侧倾斜，以利排除积水。下雨前应采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后应将填筑面含水量调整至合格范围才能复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。

2.3.3、土方填筑应注意的事项：

1、首先应对土料的物理力学特性，特别是比重、天然容重、天然含水量、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等取样试验，取得可靠参数。

2、碾压时应对铺土方式、铺土厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数等取得可靠参数。

3、土方回填的摊铺采用推土机结合人工找平，摊铺厚度控制在30cm以下，最大土料粒径小于10cm，并尽可能采用机械碾压，辅以人工夯实。

4、碾压遍数3～4遍，具体遍数通过压实试验确定，以达到压实要求为准。不能出现虚土层、松土、弹簧土和光面等不良现象。

5、回填碾压的质量检查和取样试验按《碾压式堤防施工技术规范》SDJ213-83和《土工试验规程》SD128-87执行。

2.4、抛石护脚

抛石护脚法施工时，将每一序平面范围和分层高程划分成抛投条（区）格，然后分条（区）根据水深、流速、漂距选用符合航区和作业区相应级别的船只进行抛投，船只的对开驳或底开驳不大，不同粒径大小的块石进行水上抛投时，力求较大块石覆盖小块石，并从上游向下游依次抛石，并派专人注意堤岸稳定，如施工过程中发生塌滑时，及时对事故现场进行处理。

抛投施工每一序抛投结束后，进行水下断面测量，比例为1：200，沿坝轴线方向每隔20～50m测量一横断面，测量的水平间距不大于5m，上一序抛投结束后进行水下测量，分析抛投结果，及时调整分条

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（区）格抛投计划和水上作业定位位置。

通过在软粘土中抛入较大的片石、块石，使片石、块石强行挤出软粘土并占据其位置，以此来提高地基承载力、减小沉降量，提高土体的稳定性。

2.5、砼工程施工方法 2.5.1、施工准备

本工程砼现浇工程为20cm厚C15砼面板、C15砼基座、C15砼小挡墙，施工较为集中，砼转运较近。根据施工前已建立的施工区平面和高程施工测量控制网进行施工放样，在放样前详细阅读工程图纸，对已有的数据，资料和施工图的几何尺寸，认真加以复核，确保无误后，方可进行施工放样，样桩应选择在通视良好，地基稳定，施工时便于保留的地方，且便于对实施轮廓和高程进行控制。

2.5.2、施工程序

施工段内各项目平行流水作业，采用分层分块的施工方法自下而上进行。先浇垫层砼，再浇上部砼。新老砼接触面必须按照施工缝进行处理后才能继续浇筑。砼施工模板采用钢模和竹胶板为主，砼集中拌制后，通过砼搅灌车转运至辅以人力胶轮车运输入仓。

2.5.3、模板制安

模板施工应遵照水利电力部有关规范规定执行，其设计、制作和安装应该使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置，因此，模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样，不移位，不变形，另外，模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。主要采用钢模板，局部铺以木模，其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利模板防锈和拆模，拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以

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上，并保证其表面及棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。

模板制作的允许偏差

项次 1 2 3 4 5 6 7 偏 差 名 称 一．木模 小型模板：长和宽 大型模板(长、宽大于3米)：长和宽 模板表面平整度（未经刨光）：相邻两板面高差 局部不平整度（用2m直尺检查）面板缝隙 二．钢模 长和宽 模板面局部不平整度(2m直尺检查) 连接配件的孔眼位置 允许偏差（mm） ±3 ±5 1 5、2 ±2 2 ±1 模板及支架的要求

（1）具有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内。

（3）模板表面光洁平整、接缝严密。

（4）制作简单、装拆方便、经济耐用，做到系列化、标准化。

现浇结构模板安装的允许偏差

项次 1 2 3

项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 13

允许偏差 5 ±5 基础 ±10 柱、墙、梁 4 层高垂直 全高≤5 m 全高>5 m 5 6 相邻两板表面高低差 表面平整(2m长度上) +4,-5 6 8 2 5 2.5.4、现浇砼 （1）水泥

1.水泥品种：混凝土所用水泥品质符合中国标准要求。并按设计要求和使用条件宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。所用水泥品种不宜太多。水泥的品种、等级不得混合使用，质量执行中国标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999。承包人必须按工程具体要求提供符合该项标准的由中国大中型生产厂家生产的优质水泥。

2.发货：每批200～400t水泥，在工程师签发检验合格证以前应完成除7天及28天抗压强度试验以外的所有测试，7天和28天的抗压强度试验结果应尽快作出并书面提交工程师审查。在未经工程师同意之前，任何水泥都不能供应。供应的每批水泥都应附有厂方合格证。工程师有权在施工期的任何时候对承包人使用的水泥进行抽样测试，若发现有与规范要求不符合的水泥，则要求承包人从工地运走。

3.运输：在水泥的运输过程中按不同的品种、标号、出厂批号、袋装、或散装分别贮放在专用的仓库或储罐中，并保证不同品种、标号的水泥不会混杂，同学做好水泥防潮的措施。

4.贮存：从生产厂家取样试验的日期开始在三个月之内尚未使用的水泥，不能再用于工程，除非重作试验并经工程师批准。但重作试验的费用应由承包人承担。

（2）水

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拌和用水所含物质不影响混凝土和易性混凝土强度的增长，取凡适宜饮用的水作为拌和用水。其中水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物以下表规定为标准：

项 目 PH值 不溶物 mg/L 可溶物 mg/L 氯化物（以C1-计）mg/L 磷酸盐（以S02-4计）mg/L 硫化物（以S2-计）mg/L （3）骨料

混凝土骨料按监理方批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料进行专门试验论证，并经监理人批准后使用；不同粒径的骨料堆放在不同的骨料场，以免相互混杂和混入泥土，在装卸过程中，粒径大于40mm的粗骨料的净落差小于或等于3m。

1、细骨料

（1）细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粒形一般应为方圆形，不应含有活性材料。天然砂料宜按粒径分成两级。

（2）含水量：进入拌和机的细骨料含水量应均衡，并小于7%，应考虑有足够的堆存脱水时间。

（3）细度模数：细骨料细度模数宜在2.4～3.0范围内，至少有10组样品的细度模数平均值的变化范围不超过0.15。细度模数的测定方法按规范《水工混凝土试验规程》SD105-82第3.0.1条砂料颗粒级配试验中的方法测定。

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钢筋混凝土 ＞４ ＜2000 ＜5000 ＜1200 ＜2700 素混凝土 ＞４ ＜5000 ＜10000 ＜3500 ＜2700

其他砂质量技术要求应符合SDJ207—82表4.1.13的规定。 细骨料（砂）的质量技术要求

项 目 天然砂中含泥量(%) 其中粘土含量(%) 人工砂中的石粉含量(%) 坚固性(%) ＜10 系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失 云母含量(%) 比重(t/m3) 轻物质含量(%) 硫化物及硫酸盐含量，按重量计(折算成SO3)(%) 有机质含量 浅于标准色 2、粗骨料

（1）粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石。送到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。 （2）粒径控制：

a.粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；

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指 标 ＜3 ＜1 备 注 含泥量系指粒径小于0.08mm的细屑、淤泥和粘土的总量，不应含有粘土团粒 6～12 系指小于0.15mm的颗粒 ＜2 ＞2.5 ＜1 ＜1 视比重小于2.0g/cm3 如深于标准色 b.施工中应将粗骨料按粒径分成下列几种级配： 二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm； 三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm； 四级配：分成5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150mm（或120mm），最大粒径为150mm（或120mm）。

采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经工程师同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。

其他粗骨料的质量要求符合SDJ-82表4.1.14中的规定。

粗骨料的质量技术要求

项 目 指 标 D20、D40粒径级＜1 含泥量(%) D80、D150(或D120)粒径级＜0.5 备 注 各粒径级均不应含有粘土团块 有抗冻要求的混坚固性(%) ＜5 ＜12 凝土 无抗冻要求的混凝土 硫酸盐及硫化物含量按重量计(折算成SO3)(%) 如深于标准色，应有机质含量 浅于标准色 进行混凝土强度对比试验 比重(t/m3) 吸水率

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＜0.5 ＞2.55 ＜2.5 (%) 针片状颗粒含量(%) (4)、外加剂

根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过实验确定外加剂的掺量，用于混凝土中外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量符合DL/T5100—1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定，并对不同品种的外加剂分别储存。

(5)、配合比

施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好各种混凝土设计标号配合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进行混凝土的制作、浇筑施工。混凝土的施工按配合比严格进行控制，具体采用双胶轮车定量划线控制砂、卵石用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时调整。混凝土的坍落度，应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。

混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器） 建筑物的性质 水工素混凝土或少筋混凝土 配筋率不超过1%的钢筋混凝土 配筋率超过1%的钢筋混凝土 (6)、砼取样试验

在混凝土浇筑过程中，按SD105—82的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交

（1）选用材料及其产品质量证明书； （2）试件的配料、拌和和试件的外形尺寸； （3）试件的制作和养护说明；

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＜15 碎石经试验论证，可以放宽至25% 标准圆坍落度（cm） 3～5 5～7 7～9 （4）试验成果及其说明。 (7)、拌和

在现场浇筑混凝土时，按现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，采用固定的拌和设备，设备生产率满足本工程高峰浇筑强度要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，称量偏差不超过SDJ207—82第4.3.2条的规定并定期校核称量设备的精度，拌和完毕后对设备进行运行进行操作检验，对因混凝土拌和配料不当或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置于指定的场地。

(8)、运输

当混凝土出保和机后，迅速运达浇筑地点，同时做好运输途中出现分离、漏浆和严重泌水的保障措施。混凝土入仓时，防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不大于2m。

(9)、砼浇筑 a.浇筑准备

浇筑前应详细检查基础清理、模板、钢筋、预埋件、及止水设施等准备工作，并做好记录，验收合格后方可浇筑。当气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。浇筑混凝土时将留在模板表面和预埋材料上结壳的赶砂或浆液清理干净。对新浇混凝土与老混凝土结合的表面，派人仔细凿毛，直至监理人同意为止，当施工缝表面在覆盖新鲜混凝土或砂浆前，对施工缝的乳浆皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂层、砂、养护剂清理干净，所有施工缝表面包括老施工缝表面，用气－水混合射流充分清洗，新混凝土浇筑时清除干净施工缝表面上所有的积水。

b.浇筑 1).水泥砂浆

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老混凝土面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前先铺一层２～３cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，并保证新、老混凝土结合良好。

2）浇筑混凝土

混凝土浇筑按一定的厚度、顺序和方向、进行浇筑，混凝土应均匀上升，在倾斜面上从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间以及在冷缝处的混凝土未初凝时已充分捣实的混凝土作为工作缝处理。

3)水平分层浇筑混凝土

除被接缝中断，所有的模浇混凝土大致水平分层连续浇筑，层厚按图纸规定及监理人的指示。浇入仓面的混凝土随浇随平仓，不造成堆积，仓内的粗骨料均匀的分布于砂浆较多处，并避免水泥砂浆覆盖，一面产生蜂窝麻面。

4)混凝土工作缝的处理按下列规定：

1.冷缝是指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许停歇时间的浇筑缝面。冷缝根据监理人的指示进行处理。

2.已浇筑的混凝土已经初凝，强度未达到2.5Mpa前，不得进行下一段混凝土浇筑的准备工作。

3.混凝土表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，然后按本款第1子款规定处理后，方可笺注新混凝土。

4.除按监理人指示形成冷缝外，所有有关冷缝处理费用不另行支付。

5.遭受有害污染的缝面根据监理人指示处理。 5)捣实

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捣实混凝土应使用振捣器为主，振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用或辅以人工捣固。

混凝土拌和机操作和振动器操作选用有经验，熟练的专职技术工人，其施工严格按有关施工规程进行。 (10)、养护及保护

混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应立即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。当气温降到冰点以下，龄期短于7天的混凝土覆盖合格的保温材料作为临时保护。混凝土表面在浇筑完毕后12—18h内开始养护，在炎热或干燥气候情况下提前养护，早期的混凝土表面用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖。混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间，一般不少于28天。

混凝土养护时间表

混凝土用水泥品种 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥、大坝水泥火山灰质硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥等 （11）、质量检查

为了使砼浇筑质量得以保证，砼坍落度的检查，每班在搅拌机出料口进行四次，仓面进行两次。按监理要求浇筑砼试块，采取出料口和浇筑地点随机取样，一般采用28天龄期试件每100m3成型试件3个，设计龄期试件每200m3成型试件3个。抗拉28天龄期成型试件3

养护时间（天） 14 21 21

个。并按规定进行水质、骨料质量等检测。另外按监理工程师通知进行砼钻孔取样压水、结构荷载、超声波、回弹仪等测定。 （12）、砼浇筑质量控制措施

1、对砼组成材料的质量和用量，每一工作班由工地试验室负责检查两次。

2、检查砼在拌制、浇筑地点的坍落度，每一工作班由工地试验室负责检查至少两次。

3、砼的搅拌时间应随时检查。

4、每次浇筑砼方量在30-35m3时，工地试验室在现场取一组试样。 5、不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，浇筑砼时，严禁在仓内加水。

6、下雨天无防雨措施不准开仓浇砼，中途因下雨而迫使停工时，砼表面必须严格按工作缝处理，才能继续浇上层。

7、经常检查分缝沥青杉板等的位置及安装是否符合设计要求，否则，要停止浇砼，处理好后才能继续砼浇筑。 （13）、冬雨季施工

施工中如果遇暴雨、大雨停止施工并遮盖砼表面，雨后先排除仓内积水，受雨水冲刷部位按施工缝处理。小雨进行施工时，及时高速砼拌和用水量，严格控制水灰比。 （1）、雨季施工应做好下列工作：

1、掌握天气预报，避免大雨、暴雨时浇筑混凝土。 2、砂石料场的排水设施应畅通无阻。 3、运输工具及道路宜采取防雨、防滑措施。 4、浇筑仓面宜有防雨设施。 5、加强骨料的测定工作。

（2）、无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列措施：

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1、减少混凝土拌和的用水量。

2、加强仓内的积水的排除工作，但不得带走灰浆。 3、防止外水入仓。

4、做好新浇混凝土面的保护工作。

（3）、无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑时应铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。

（4）、抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。 (5)、 冬季施工

按照《水工混凝土施工规范》（SDJ-207-82）规定：温和地点的日平均气温稳定在3℃以下时，即进入低温季节施工时期。低温季节砼施工要求防冻防裂。靳江河白菜湖工程施工期间（2007.10.28～2008.6.28)，一大半时间处于低温季节，我们拟采取如下措施：

a．施工组织上合理安排。将混凝土浇筑安排在有利的时期进行，保证混凝土的成熟度达到1800℃/h后再受冻.

b．创造混凝土强度快速增长的条件。冬季作业中采用高热凝水泥，减小水灰比，加速凝剂，加速凝固，增加发热量，以提高混凝土的早期强度。当气温在5℃和-5℃之间，掺2%-3%的氯化钙，但对钢筋混凝土结构，氯化钙的含量不超过2%。

c．增加混凝土拦和时间。冬季作业混凝土的拌和时间为常温的1.5倍。在拌和时对拌和机进行预热，且对拌和温度作如下限制：对大体积混凝土不大于12℃，同时要求在各种情况下拌和温度保证入仓浇筑湿度不低于5°C。

d．减少拌和、运输、浇筑中的热量损失。采取措施尽量缩短运输时间，减少转运次数。装料设备加盖，侧壁保温。配料、卸料、转

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运及皮带机廊道各处增加保温措施。此外，使老混凝土面及模板在浇筑混凝土前加温到5～10℃，混凝土表面加热浓度大于10cm。

e．预热拌和材料。当气温在3～5℃以下时加热水拌和，但水温不高于60℃。若加热水尚不能满足要求，再加热干砂和石子。加热后的温度，砂子不超过60℃，石子不高于40℃。水泥只是在使用前一两天置于暖房内预热，升温不过高。骨料采用蒸气加热。

f．增加保温、蓄热和加热措施。

g．采用蓄热养护法，用锯沫、稻草严密覆盖，将砼内部水化热保存起来，保证砼在结硬过程中强度不断增长。

h. 对于浇捣完毕的砼应立即覆盖保温，在整个低温期间，砼强度还没有大于允许受冻的临界强度时，模板禁止拆除。

（14）、草皮护坡施工方法

本工程草皮护坡是种植狗牙根草护坡，种植部位在大堤内外坡面。种植要选在气温较低的气温时施工，并且注意洒水养护。工作内容包括修边坡，松土除杂等。

1．施工程序

边坡修整 → 松土除杂 → 种植覆盖 → 施肥养护 2．施工方法

（1）边坡修整：大堤内外边坡修整回填完工后，应进行人工边坡修整，以达到设计边坡。

（2）松土除杂：边坡修整好后，需再次用人工将前期夯实的表层土翻松，松土厚度不大于30cm。在松土过程中还应将土层中的杂草物清除干净，并将大块土击碎。

（3）撒种覆盖

1.草种选择：各草护坡选用生产快，耐旱、耐高温、耐水淹、耐贫瘠、耐酸性、耐碱性，能安全越冬的草种。同时要求护坡草坪根系

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发达、强劲、密集交叉、覆盖性好，可采用“狗牙根”。也可种植“百喜草”和“高羊毛”等草种。

2.播种方法：鉴于下游坡面较宽，决定采用人工撒播法“撒播前将草种按一定的比例混合均匀，撒种前，沿坝坡横向整排撒播推进。以50m为一播段，每排人间距为1米，撒播过种中严格遵循国家专利技术《草坪培植床》和设计草密度。

3.草种覆盖，每撒播段完工后，极请监理工程师同意后，及时用半园把覆盖坡面表上，再用人工拍压，以使草种稳定，不流失。

（4）施肥、养护

种草完成后，在规定的时间内应进行施肥和养护，以保证当年出苗和成活率在80%以上。

（5）冬季低温播种时，加辣，塑料薄膜保温促苗，防止幼苗冻伤。

（6）草块移植铺设法

1.铺裁草皮的草源应生长良好，密度高，而且有足够面积的草。 2.草块切成30cm×30cm，厚2-3cm的方块。

3.铺设草块可采取密铺或间铺，密铺应互相街接不留缝隙，要求快速成坪，间铺草块，各草块间的缝隙不得超过4-6cm，当草缝隙宽为4cm时，草块必须占草坪总量的70%以上，间隙间回填好草，草块铺设后应压实，浇水。

3．草皮护坡的质量要求

（1）播种草皮全覆盖率达到90%。

（2）密铺草皮无枯死，生长正常，覆盖率达到95%。 （15）、泥结石路面施工 1、施工材料

选用压碎值不大于35%，其强度大致相同的天然砾石，碎石颗粒

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的最大粒径不大于40mm，石料规格按JTJ014-86附录表4-6的规定，土的塑性指数保持在15-18内，含土量不大于混和料质量的15%。

2、施工方法及要求

该泥结石路面采用灌浆法进行施工，在施工过程中应保证以下要求：

（1）摊铺碎石：按松铺厚度（=松铺厚度×压实厚度）用平地机或人工摊铺碎石，并整平，使路拱符合要求；

（2）稳压：一般6-8t压路机碾压3-4遍，至石料无松动为止。 （3）浇灌泥浆：在初步稳压的碎石层上，灌注预先制备的泥浆。灌浆必须饱满，表面的泥浆应用扫帚扫匀，露出碎石。

（4）撒嵌缝料：灌浆1-2h后，表面未干前规定用量的嵌缝料，均匀的撒铺在碎石层上。

（5）碾压：撒嵌缝料后，即用12t压路机碾压1-2遍后，并洒水，再碾压至要求的密实度。一般碾压4-6遍，无明显轮迹为止。

3、质量保证

施工时，泥浆稠度适宜，浇灌均匀饱满，石料质地坚硬、无杂质、规格尺寸符合要求，嵌缝料撒铺均匀，压路达到密实度。泥结石路面质量检查项目及标准如下表。

泥结石路面质量检查项目及标准 序号 检查项目 规定或允许偏差 2.1 10 ±20 检查方法 按JTJ057-85检查，每200m一处 3m直尺，每200m2十处 水准仪，每200m四点 1 2 3 密实度（t/m） 平整度(mm) 纵断面高程(mm) 3 26

4 5 厚度(mm) 宽度(mm) -10 不小于设计值 ±0.5 挖验，每200m四处 尺量，每200m四处 水准仪，每200m四个断面 6 坡度(%) （16）、砂石垫层

本工程砂卵石垫层共2271m3，垫层应按设计厚度、范围和材料要求分层铺筑，垫层料铺设平整、密实，厚度均匀。垫层料按设计或监理工程师的指示，采用砂和碎石铺设。

（1）铺筑前应做场地排水、设好样桩、备足垫层料。 （2）由坡底逐层向上铺设。

（3）陡于1:1.5的垫层施工时，采用挡板支护施工。 （4）垫层要进行必要的压实，或根据监理人的指示进行。 （5）已铺好的垫层料，就及时进行上层铺筑施工。 （17）、雷诺护垫

雷诺护垫坝施工的关键路线为：施工放线→修筑连坝→修筑丁坝→丁坝裹护段坝基挖槽→边坡修整→土工布铺设→铺设雷诺护垫→雷诺护垫填石→安装盖板。

雷诺护垫施工的顺序为：组装→将雷诺护垫单元铺展到设计位置→填充石头→盖板。

雷诺护垫的规格采用M6×2×0.17GF（长度6m，宽度2m，厚度0.17m），即镀高尔凡雷诺护垫，单一雷诺护垫长度容许有±3%的公差，高度容许有±2.5cm的公差。

1、运输

在运输过程中，所有雷诺护垫都被展开，然后折叠，捆扎或成卷。为了装运和运输，单个的护垫在工厂被捆扎一起。雷诺护垫的底和盖

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子单独捆扎。

2、坡面整理

（1）坡面整理工作包括坡面植被及其杂物的清楚以及±50cm内的平整。

（2）整坡后的坡比与设计坡比偏差不得大于3%。

（3）坡面含草根杂物的表土必须清除干净，垂直坡面60cm深度范围内的土样相对密度不小于0.9。

（4）雷诺护垫铺设前，应按设计要求铺设土工布反滤层，其表面平整度要求≤50mm（用2m直尺检查）

3、组装

从捆扎包中把折叠的单位取出并放置在坚固和平整的地面上，然后展开并压平成原形状。前、后和尾板应该翻开至垂直位置完成一个敞开的盒子形状。侧翼应适当的折叠并互相交迭。所有的间隔板和尾板都要固定和系紧在护垫的前、后板上。雷诺护垫在组装后，侧面，尾部和间隔都应竖立，并确保所有的折痕都在正确的位置，每个边的顶部都水平。最后用绞合钢丝把雷诺护垫的边连接，使用绞合钢丝的程序：先剪一段足够长的钢丝，然后圈结到网格上再绞合，继续在每个金属网格上，每格大约150mm把交互的单的和双的圈结拉紧，最终把绞合钢丝的尾端用圈结或绞合的形式固定在金属网格上。将隔板放置于垂直位置，以同样的方法用钢丝将隔板与边板连接。 (见图)。

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雷诺护垫的组装

4、填石：填充石头可以用任何合适的采石方法获取和用任何设备按照分级要求生产成所需的大小。填石必须是硬的，而且在暴露在水里的情况下不分解或在护垫结构使用寿命之内不风化。它的大小的范围应在75mm到150mm之间，在不放置在护垫表面的前提下，大小可以有5%变化。根据护垫的不同的高度，超大的石头尺寸必须不妨碍用不同大小的石头在护垫内至少填充两层的要求。考虑到石头沉降，填充石头高出网格约25mm。在斜坡上施工时，应从坡底端开始。填充应该逐个护垫进行，但总要有若干个护垫备好。应确保每个间隔的顶部都可以被绞合。

2.6、施工导流 2.6.1、导流及渡汛

靳江流域属亚热带气候区，雨量集中于春夏两季，每年4～8月为汛期，洪水暴涨暴落，从起涨到峰现多在12小时左右，洪水历时一般在两天左右。 年平均气温16.9℃，多年平均降水量1405.1mm，多年平均相对湿度81%，多年平均蒸发量1343.0mm。多年平均风速2.4m/s，历年最大风速20.7m/s（1980年4月13日），风向NNW。

湘江流域洪水主要由暴雨形成，洪水时空变化特性与暴雨特性一致，每年4～8月为汛期。靳江流域的洪水也系暴雨形成，且所发生在5～8月。靳江流域暴雨与湘江干流最高水位完全遭遇的几率不大，但极值与次值的遭遇几率是比较大的。

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由于工程所处河段紧临靳江河口，因此汛期受湘江干流洪水的顶托影响较大。可研阶段对湘江干流长沙站设计洪水及支流靳江河口设计洪水进行了详细分析计算，初步设计维持可研成果不变，并补充了50年一遇的设计洪水成果，成果见表：

湘江及靳江河设计洪水成果表 m3/s

河流 各频率（%）设计值 0.5 26200 2040 1 24600 1870 2 22800 1690 3.33 21500 1510 备注 长沙站 河口 湘江 靳江 堤防基础开挖高程较低，在汛期需进行围堰挡水。

靳江河枯水期一般为9月~次年3月，洪水期一般为4月~8月，靳江河出口处外河（湘江）枯水期一般为10月~次年3月，洪水期一般为4月~9月，靳江河施工洪水如表

靳江河施工洪水 单位：m3/s

时 段 频 率 P=10% 239 350 235 349 1120 P=20% 195 290 193 289 866 P=33.3% 161 242 159 240 778 9月~次年3月 9月~次年4月 10月~次年3月 10月~次年4月 全年 靳江河出口外河（湘江）施工水位 单位：m

时 段 频 率 P=10% 33.2 P=20% 32.46 P=33% 31.92 9月~次年3月 30

9月~次年4月 10月~次年3月 10月~次年4月 全年 34.35 32.73 34.35 30.39 33.58 31.68 33.31 35.68 32.92 30.91 32.46 35.05 2.6.2、围堰填筑与拆除

根据工程所在堤段高程，采用分段修筑围堰的方式进行围堰土方填筑施工或部分堤段也可采用粘土编织袋围堰。

堤防工程围堰主要可以利用开挖土方，不足部分从料场取土，围堰填筑分别采用74Kw推土机压实，在编织袋围堰堤段，用目夯人力强夯。建筑物施工完毕后围堰需拆除，采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，将土方弃于指定地点。

2.6.3、基坑排水

为保证各建筑物顺利施工，围堰形成后，需排除基坑积水及渗水，采用污水泵从基坑抽排水，初期排水时间每处12h。经常性排水采取设置排水沟、集水井，每处均采用1台排水设备。

2.6.4、施工期渡汛计划

本投标人将在施工中服从长沙市防汛指挥部的领导，积极准备防汛器材，动员全体人员参加防汛抢险。时刻关注天气预报，在大雨之前做好准备，将围堰加高加固、保护施工设备、组织人员撤离现场的准备，一旦天气好转，本投标人将及时组织施工排水和设备、人员进场，及早恢复生产，保证在既定的目标工期内完成本标段工程。具体措施如下：

1、由于防洪渡汛的重点是要确保施工区的安全，在此基础上编

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制施工期渡汛措施；

2、成立安全渡汛领导小组，下设安全渡汛办公室（包括安全观测小组、气象信息收集小组和抢险突击队）；

3、与当地气象、水文部门密切联系，作好水情预报； 4、汛期到来之前，对围堰边坡和新填大堤边坡作好保护； 5、加强施工区内冲沟、山洪和地下水的引排措施，加大水泵的抽排强度，尽量减小施工区内积水程度；

6、备好粘土草袋、块石等防洪抢险物资，若遇超标洪水力争把损失减小到最低；

7、确定基坑设备撤退和防汛物资运输重点线路，配备专用施工机械设备对场内道路进行维护，确保各道路的畅通，保证设备撤退和防洪物资调配迅速到位。

第三章 施工进度计划及保证措施

3.1、进度安排的基本原则

3.1.1 以合同工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排满足工程总进度要求。

3.1.2在保证工程质量、施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。

3.1.3以组织均衡法施工为基本方法，采用平行、流水、交叉作业方法，超前运作。

3.2、工期目标

本工程施工拟定开工时间为2007年10月28日，竣工时间为2008年6月28日，8个月完成合同范围内的所有工程项目。

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3.3、工程进度计划安排说明 3.3.1施工总体安排

本标工程拟定2007年10月28日开工，2008年6月28日完工，总工期8个月。

根据《招标文件》中的控制性进度和总工期的要求，并结合本标工程的具体特点，本工程分为施工准备、临时工程、堤防工程、交通工程和环保、水保工程。

合同签定后，立即进行施工准备、施工人员、机械设备进场，并进行临时工程施工，完成主体工程开工前的一切准备工作。申请开工令，获开工令后，立马进行主体工程施工。（施工组织机构如下图）

施工组织机构框图

公司总部 总工（技术负责人） 33 项目经理 项目副经理 施质后总材

3.3.2各分项工程施工进度安排 1、 各施工项目进度安排表 项目名称 施工准备 清基土方 土方挖运 淤泥挖运 砂卵石回填 土方填筑 抛石 草皮护坡 砂卵石垫层 雷诺护垫 泥结石路面

开工时间 2007.11.01 2007.11.11 2007.11.15 2007.11.15 2007.11.20 2007.12.01 2008.12.1 2008.3.01 2008.3.01 2007.12.10 2008.5.01 34

完成时间 2007.11.10 2007.12.31 2008.1.10 2008.1.10 2008.1.10 2008.2.29 2008.12.31 2008.5.31 2008.3.31 2008.2.29 2008.6.10 备注 C15砼基座 C15砼小挡墙 现浇20cm厚C15砼面板 扫尾验收 2008.4.01 2008.5.01 2008.5.21 2008.6.11 2008.4.30 2008.5.20 2008.6.10 2008.6.28 2、其他工程施工

具体安排请详见《施工总进度计划表》。 3.4、进度保证措施

若我公司中标本工程，我公司将严格按照下列措施实施，以保证工程按施工总进度顺利进行。

3.4.1、公司全力协助和支持，上下齐抓共管，保证工程顺利施工。

公司将在全局范围内进行资源的有效配置，保证该工程所需人员和设备按时到场，确保工程的顺利施工。

项目经理全权负责现场施工，抓好施工人员和机械设备进场和组织工作，保证2007年10月28日按期开工。

3.4.2、抓好现场指挥调度和管理工作

（1）、组建强有力的施工生产指挥调度系统，根据工程网络进度图，狠抓关键线路施工，同时统筹安排其他项目施工。对每项工程都要明确主管人，一抓到底，协调安排各工序、工种之间的衔接配合工作，避免或减少施工干扰。

（2）、根据网络图进度计划，精心组织好劳动力、施工机械设备、建筑材料、施工机械配件等施工资源和配件的供应，满足“连续、均衡、快速”施工的需要，避免产生施工资源不足而影响施工进度的现象发生。

（3）、定期召开生产进度会和施工调度会，及时解决生产

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中的困难。

3.4.3、按照项目法施工要求进行施工和管理

配备年富力强、高素质的领导班子和精干的施工队伍。严格按照“三控制、二管理、一协调”来施工和管理，以“三位一体”（即：思想政治工作、行政手段、经济杠杆）三管齐下的管理手段与我局善打硬仗的优良传统和作风相结合，以我公司的高度责任感，高速度、高质量、按期完成该合同施工任务。

3.4.4、加强技术管理，建立完善的施工技术管理体系 确保技术方案、措施超前于生产。根据施工实际情况，加强总体施工组织设计和单项施工技术措施的编制工作，优化施工，努力研究、引进和采用新材料、新工艺、新技术，提高施工质量和施工技术水平。

3.4.5、加强质量控制，建立完善的质量管理体系

按照ISO9002质量体系认证标准进行施工质量控制，把该工程建成投产达标工程，成为让业主满意、让社会放心的工程。

3.4.6、加强与业主、监理、设计等各方面的密切配合 加强与业主、监理、设计单位的合作，充分领会业主、监理、设计单位的要求和意图，根据施工实际情况，及时向业主、监理、设计单位，提供优化施工和设计的合理化建议，加快施工进度。

本标施工工期极其紧张，一旦我公司中标，我公司将在最短时间内组织人员、机械设备迅速进场，做好工程前期准备工作，按时有序开工。为保证施工组织设计提出的各项施工进度能得以实现，采取如下措施确保总进度计划的实施。

3.5、从组织管理上保证工期

3.5.1、本工程实行项目法施工，根据本工程工期较长、分

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项工程较多等特点，为便于管理和组织施工，拟分成多个专业作业队施工。我公司将组织充足、精干的人员，调集先进精良的设备投入到本工程施工之中，并成立由主管生产副经理领导的，由有丰富施工经验的人员担任调度员的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和指挥。由各作业队队长，组织各施工队实施本工程，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。

3.5.2、 各施工队坚持每天一次的生产布置会，总结当天任务的完成情况，力求做到当天的任务当天完成，同时根据工程任务和人员设置配置情况的诸多因素的考虑，合理安排第二天的工作，并下达至施工队的每一个工作人员。

3.5.3、调度室每周定期召开一次由各施工队和各职能部门负责人参加的生产调度会，及时协调各队、部门之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极协调好工程施工外部关系。

3.5.4、每月底由项目经理或主管生产副经理组织一次生产计划会，检查、总结上个月的施工进度等情况，安排下个月的施工计划；及时解决工程施工中的问题，协调各队、部门之间的关系；安排施工机械设备、生产物资和劳动力计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。

3.5.5、建立严格的《工程施工日志》制度，逐日详细记录工程进度、质量检测、设计修改、工地洽商等问题，以及施工中必须记录的有关问题。

3.5.6、各级领导必须“干一、观二、计划三”，提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程顺利地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，现场指挥，必要时组织

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有效力量，加班加点突破难点，确保工程总进度计划的实现。

3.5.7、建立奖罚严明的经济责任制，每月进行一次总结，对提前并保质完成任务的项目责任人进行奖励；对未能按时完成任务的，按拖延的天数进行处罚。多次不能按期完成任务者调离岗位。同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，提高劳动效率，确保工期的实现。

3.6、从计划安排上保证工期

3.6.1、在工程开工前，必须严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求、是否能够提前等问题，进行认真审查。

3.6.2、在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。

3.6.3、狠抓关键线路落实，抓住关键工序，对影响总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。

3.6.4、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。

3.6.5、进度计划执行过程中，发现未能按期完成计划时，必须及时检查分析原因，采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保工程总进

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度计划的实现。

3.7、从资源上保证工期

3.7.1、为开拓建筑市场，将本工程列为我公司的重点工程，本工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高效率的施工队伍。

3.7.2、 “工欲善其事，必先利其器”。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，发挥施工机械高效生产力。做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。

3.7.3、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现，以免耽误工期。

3.8、从技术上保证工期

3.8.1、 项目部总工程师全面负责本项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案和技术措施指导施工，防止出现返工现象而影响工期。

3.8.2、实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，对技术文件中的错误和不明确之处及时向业主和监理工程师提出，在得到修改和补充意见后，再布置施工，使工程得以顺利进行。

3.8.3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的

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各类矛盾，使工程连续、有节奏地进行。

3.8.4、实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，指导到现场，对各工序施工过程进行跟踪监控，发现问题及时解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。

3.8.5、施工全过程应用计算机进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取弥补措施。

计算机硬件和软件应满足工地管理需要，符合业主统一管理规定，在工程施工期间，所有数据传送尽可能做到光盘或网络传输，使数据传送方便、迅捷。

3.9、其它保证措施

3.9.1、关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证员工以健康的体魄、充沛体力，良好的精神状况投入到施工中。

3.9.2、现场设立医务室，定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。

3.9.3、搞好与业主、监理工程师及当地群众的关系，创造一个天时地利人和的施工环境，大力配合业主的工作，排除外界干扰，使工程早上、快上。

3.10、建立施工进度的控制系统

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工程进度施工实施过程 工程施工进度出现偏差 分析生产进度偏差的原因 分析该进度偏差对后续工序生产的影响 确定影响后续工作的限制条件 采取施工进度调整措施 形成新的工程施工进度计划 采取相应的技术经济和组织措施 实施调整后的施工进度计划 工程施工进度调整系统框图

工程进度施工实施过程 3.11、 工程施工进度监测系统 工程施工进度监测系统框图，见图。

工程进度施工实施过程 进入 施工 进度 调整 系统

建立进度数据及采集系统 数据的整理统计和分析 实际进度和计划进度的比较 检查是否出现进度偏差

工程施工进度监测系统框图

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第四章 施工总布置与重要临时设施

4.1、施工总平面布置依据

本标工程施工总平面布置的依据是：长沙市靳江河白菜湖段综合整治工程第2标段施工《招标文件》（招标编号：HNDTC2007-GC（SL）-152；合同编号：BCH-DF-C2）

(1)第一卷《商务文件》； (2)第二卷《技术条款》；. (3)第三卷《招标图册》； 4.2、施工总平面布置的原则

4.2.1、临建项目设置和规模，满足施工需要和施工强度要求。

4.2.2、临建设施原则上在业主规划提供的场地上布置，必须布置在施工现场或附近的施工设施，尽量少占土地,尽量不破坏或少破坏自然环境。

4.2.3、临建设施布置主要采用集中布置的方式，供风、供水、供电等必须在现场设置的，采取分散布置的方式，尽量接近负荷中心，做到方便施工，便于管理，降低消耗。

4.2.4、施工布置满足防火、防爆、安全、卫生要求。 4.2.5、所建设施必须满足环境保护、水土保持要求。 4.3、 施工场地选择 4.3.1、生产、生活设施场地

为便于管理，对施工场地进行统一规划，本标的主要施工临时场地，按需要在施工区现场规划合适位置布置。

4.3.2、弃(堆)渣场

为防止永久建筑物基础和施工场地的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道,以保护施工开挖边坡的稳定,按业主的指示设置弃渣

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场。

4.4、拟建临建项目 （1）施工临时道路 （2）供水系统 （3）供电系统 （4）施工通讯系统 （5）骨料加工系统 （6）混凝土生产系统 （7）钢筋加工厂 （8）木材及模板加工厂 (9)混凝土预制厂 (10)工地试验室 (11)施工机械修配厂 (12)机械设备库及停车场 (13)工地仓库

(14)现场调度、值班室 (15)临时生活区 (16)工地消防设施 (17)卫生、环保设施 (18)弃渣场 4.5、施工交通 4.5.1、对外交通

本工程公路运输便利，能满足工程对外交通需要。 4.5.2、 场内交通

根据已有的场外交通、工程区的地形条件以及本标工程施工需要拟建临时交通。

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4.5.3、临时道路维护和管理

工程施工期间需对场内已有道路和新修临时道路需进行维护和管理：

(1)配备洒水车1辆对道路定期洒水除尘；

(2)配备路段养护工人，随时对道路情况进行监控，清除路面弃渣，对部分有缺损的路面以及道路标识及时修补、维护；

(3)派专人维护道路通行秩序，以免道路堵塞对施工和城市交通造成影响；

(4)在关键路段设立醒目标志牌、警示牌，并保证标志牌完好无损；

(5)定期清理排水沟，保证道路排水畅通。

(6)为维护好道路两侧的开挖和填筑边坡，我方保证修建道路不危害邻近道路两侧的建筑、设施、植被等。

4.6、供水、供电及通讯系统布置 4.6.1、供水系统

1、施工供水从靳江河中抽取，采用三相潜水泵和单相潜水泵抽水，水池蓄水。生活用水从长沙市自来水管网接供。

2、供水布置

（1）供水管路的布置

输水管道布置避开建筑物施工区，靠近交通道路，并适应地形条件、缩短线路、减少工程量。生活用水与生产用水管网分别布置。本工程施工用水水质按《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89的规定。

（2）消防用水：在地面水池附近设置消防用水系统。工地消防系统用水从地面水池接出(专用管路)，在地面水池附近安装水泵直接供给消防用水(水泵应有备用)。另外在施工加工厂

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相应位置设灭火器、消火栓等设备。

（3）取水设施布置

设置抽水泵站，设置2台清水泵，单台流量50m3/h，配带功率5.5kW(其中1台备用)，供水池抽水使用。

在施工区按需要设计多台三相或单相潜水泵，10m3小型水箱蓄水，以满足各施工点用水需求。

施工区蓄水设施一览表

序号 水池名称 水池位置 水池容量 供 水 范 围 预制场生产养护1 水 池 预制场 100m3 及施工区生产用水 2 移动式水箱 在施工区移动 25m 3各施工区生产用水 4.6.2、供电系统 1、施工用电负荷

施工用电主要由混凝土拌和系统、养护、水泵取水、砂浆搅拌等各种施工机械用电及生产生活照明等组成，其中混凝土

拌和系统、砂浆搅拌等用电负荷。

2、施工电源

在施工场地附近有高压线路和低压线路供施工方搭接电源使用。从电源接线点至本标段施工点的供电线路及设备由我司项目部自行设计、施工和维护管理。我司计划在本标段安装1台变压器，安装在预制场附近，功率200KVA，供堤防沿线施工及照明使用。堤防施工用电采用城市低压电网供电。

为保证施工供电的可靠，对于较重要的施工设备如混凝土

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拌和、浇筑，等尽可能采用双回路供电。

为保证供电安全，严格按照现行规范设计，做好防雷和接地。在运行、维护、管理配电设施时严格按电力系统《安全规程》要求进行。

4.6.3、施工通讯系统

施工进场后与当地电信部门协商，安装1部直拨电话，项目部人员每人一台手机，以保证发包人、监理人和承包人之间联系通畅。

4.7混凝土拌和系统 4.7.1、概述

根据本标施工总进度计划和混凝土浇筑施工安排，混凝土最大月施工强度，采用2台0.5m3型搅拌机拌制混凝土，完全能满足工程施工需要，砼搅拌机布置：堤防工程、预制场施工现场。

4.7.2、材料储存

1、砂石骨料的储存：

由于混凝土浇筑用的碎卵石均在砂石料场采购，施工现场砂、石储存可适当减少，现场储存3天砼生产用料即可，其堆存数量保证混凝土的生产需要。

2、水泥的储存：

水泥的储存量根据按混凝土浇筑5d的需用量设计，水泥的储存量为50t。

本标段以散装水泥和袋装水泥相结合储存，预制场使用散装水泥，其它使用袋装水泥，选用袋装水泥储量为50t；袋装水泥储存仓库面积为80m2，散装水泥用两个

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散装水泥罐。

3、各种混凝土外加剂的储存：

将根据实际需用的外加剂的品种（由混凝土施工配合比确定品种）、使用量（由混凝土施工配合比确定每立方混凝土用量结合混凝土的总量、浇筑强度确定）、采购的途径、运输的方式、运距等因素确定实际储存量，暂按一月的使用量储存混凝土外加剂，外加剂储存仓库面积15m2。 4.7.3、混凝土拌和系统布置

混凝土拌和系统由拌和站、骨料仓、胶凝材料储运部分、外加剂仓储部分、供水、供电等设施组成。

根据招标文件施工总布置图的规划，按照就近方便、集中布置、紧凑规划、减少占地面积、减少临建工程量的原则，将混凝土拌和系统布置在施工区内。

4.7.4、混凝土拌和系统建筑安装工程量

混凝土拌和系统建筑安装主要工程量见下表。

混凝土拌和系统建筑安装工程量汇总表

序号 1 2 项 目 系统生产用房 混凝土 单位 处 m3 数量 1 20 备 注 值班房、仓库等 设备基础、地坪等 4.7.5、用于拌和系统的主要施工机械设备表

用于拌和系统主要的主要施工机械设备见下表。

混凝土拌和系统机械设备表

序号 设 备 名 称 规格型号 1

设备能力 单位 数量 20～25m3/h 台 2 功率18.5 混凝土拌和机 0.5 m3 47

2 电子配料机 台 2 4.8、临时工厂设施布置 4.8.1、临时加工厂

加工厂由钢筋加工厂、模板加工厂和混凝土预制厂组成。 1、钢筋加工厂

本工程钢筋由自己采购。考虑到施工的不均衡性，加工强度按3t/天设计。钢筋加工车间由除锈、调直、下料切断、对焊、弯曲、弯钩、除锈等工艺组成，车间建筑面积50m2(棚房)，库房(库棚)面积120m2。

2、模板加工厂

模板加工厂由模板制作维修、堆存修整、木模板加工制作和修整养护几部分组成，布置在钢筋加工厂旁。车间建筑面积100m2，成品堆存棚80m2。

平整场地及工程量：地坪混凝土60m2。 3、混凝土预制厂

混凝土预制厂主要设施为砼搅拌机、给料机、水泥仓棚、人工住房、办公用房、仓库等。合计建筑面积200m2。

4.8.2、工地试验室

工地试验室布置在预制场内，建立常规的混凝土及土工试验室。承担混凝土配合比设计及试验日常工作和土工试验等，以及甲方供材的取样、制样试验。工地现场试验室建筑面积40m2。

4.8.3、施工机械修配厂及停放场

施工机械修配厂建在预制场旁边，并在该场地内设置汽车及各种设备保养系统，占地面积共约300m2。

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拆洗机件在专设辅助车间里进行，车辆在专设场地冲洗，以方便废油回收和含油废水脱油处理。

4.9、办公、生活福利系统

根据现场勘察情况，为便于合理将本标的项目部办公室租用民房200m2，施工区现场施工人员住宿在施工区租用民房。 在租用民房营地内主要设生产管理及办公等房屋建筑及设施；职工宿舍、食堂、医务室和公共卫生等房屋建筑及设施；文化娱乐场地及设施。具体详见表2-18。

表2-18 生活办公房屋安排表 序号 1 2 3 4 5 建筑名称 职工宿舍 办公、会议室 食堂 澡堂 厕所(带化粪池) 建筑面积(m) 600 50 80 50 20 2备 注 4.10、营地及施工区卫生、环保设施 4.10.1、设置废水(油)处理设施

在临时生活及生产辅助车间场地，设置废水(油)处理设施，将场地内设施排放的废水(油)处理达标后再排放。

4.10.2、 设置公共卫生设施

在生活区、施工区及作业人员集中的场所，设置公共厕所、垃圾收集点等卫生设施。粪便经化粪设施处理后排放。公共厕所按卫生要求设计，配备自来水、照明等设施，并具备良好的通风、采光条件，及时做好清洁、清运和消毒工作，达到无蛆

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无蝇。

4.10.3、制定环卫制度

为了保持施工区和生活区的环境卫生，制定环卫制度，严禁在施工区和生活区周围环境中随地倾倒垃圾，并定时清扫、清运垃圾，运到垃圾处理场处置。配备专职的环卫人员1名，5t东风自卸汽车一部。

具体环境保护措施请详见第11章《环境保护和水土保持方案及措施》。

4.11、施工总平面布置图表 4.11.1、施工总平面布置图 参见附图《施工总平面布置图》。 4.11.2、施工设施规模、用地计划汇总表

施工设施规模、用地计划汇总表

序号 1 3 4 5 6 7 项 目 施工道路 供水系统 供电系统 通讯系统 钢筋加工厂 模板加工厂 混凝土预制厂 规 模 6×480 水池1个 变压器1台 建筑面积(m2) 2880 100 10 1部直拔电站，项目部主要管理人员配备手机 3t/天 我方按标准自行配备 1处 110 180 8 200 50

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