PZ61现场调试规程 - 图文

许 继 集 团 许继电源有限公司 现场调试规程 0XJ 657 107.1 第 1 页 共 10 页 PZ61高频开关直流电源屏 PZ61系列 高频开关直流电源屏 描 写 描 校 许继电源有限公司 标记 处数 更改文件号 签字 日期 旧底图总号 底图总号 签 字 日 期 资 料 来 源 编 制 校 核 审 核 标准审查 审 定 批 准 提出部门: 现场调试规程 1 适用范围 0XJ 657 107.1 第 2 页 共 10页 本调试规程规定了PZ61系列产品现场调试、检查的项目及方法，因PZ61系列产品配置较灵活，本调试规程按最大配置来规定，若某一产品未配置某一装置，则该项目不检验，如：调压装置、闪光装置、电池巡检装置等。 现场调试流程：检验时按以下顺序进行，机械外观检查、电气连接检查、电气性能检验。 本规程考虑到现场的测试条件，若用户要求更广泛的测试，按 《0XJ 657 107 PZ61系列 高频开关直流电源屏》的有关条款执行 2 使用设备与仪器 电阻负载 万用表（若有条件用更高等级直流电压、电流表） 3 机械外观及连线 3.1屏面布置 检查屏面布置顺序是否符合合同图纸要求 3.2 屏上元件、接线检查 随屏发货的元件按图纸装于屏上，并接好连线。检查屏内元件、接线是否有由于运输而松动的，若有予以紧固恢复。 3.3 屏间连线 按照合同提供的图纸和屏间连线检查现场接线是否正确。 4 电气性能检查 4.1 交流配电回路性能试验 描 写 描 校 4.1.1 将整流模块从系统中退出，对于ZZG11和ZZG12系列整流模块，可拉动模块面板把手，使整流模块后部的一体化输出插头脱离机箱插座；对于ZZG13系列整流模块，可直接把模块面板上的交流电源开关分断。 4.1.2 双电自动转换功能试验，当整流器交流输入配置双路电源时，两路电源应互为备用，其中任一路电源故障（缺相、失压）时，可自动切换到另一路电源供电。试验按以下方法进行： 旧底图总号 底图总号 签 字 两路交流输入端子并联后，接入交流电源，合上两路交流输入开关，其中一路交流接触器应可靠吸合，另一路交流接触器应可靠闭锁，用绝缘棒推压闭锁接触器顶部的主触头联动件，主触头应可靠闭锁。断开工作交流接触器的交流输入开关，处于备用闭锁状态的交流接触器日 期 应可靠地吸合，同时另一路交流接触器应可靠地闭锁；恢复合上断开的交流输入开关，该回 现场调试规程 路接触器仍处于闭锁状态。 0XJ 657 107.1 第 3 页 共 10页 注意：两路交流输入端子并联接线时要保证相别一致，以免在试验机械闭锁机构时，发生电源短路现象。 4.1.3 交流电源监视功能试验，在交流输入电源正常时，交流监视模块应可靠动作，。当交流输入电源缺相或失压时，交流监视模块应可靠闭锁，。可采用断开输入交流输入相线或分段交流输入开关的方法进行试验。 4.2 充电电压调节范围试验 4.2.1 整流器的充电电压调节范围应符合表6-1的规定。 表6-1 充电电压的调节范围 充电状态?浮充电压（稳压）?均充电压（稳压）?限流充电（稳流）?220V系统 230~260V 230~270V 180~270V 110V系统?115~130V 115~135V 90~135V 4.2.2 稳压电压调节范围试验，在稳压工作状态下，进入监控装置设置菜单，改变充电浮充电压值和均充电压值，整流器的输出电压应能在表6-1规定的范围内调节。试验时整流器输出可不外加负载。 4.2.3 稳流电压调节范围试验，在蓄电池输入熔断器端口接入电阻负载，进入监控装置设置或控制菜单，将系统设置为均充状态，均充电压值设置为最大值。然后将充电限流值设置为0.1C10，调节负载电阻使整流器进入限流充电状态，整流器的输出电压应能在表6-1规定的范围内变化。 注意：对于WCK-2监控装置，在做稳流电压调节范围试验时，应将母线过压告警阀值设置为最大值，以免出现母线过压告警时，而使整流器自动转换到浮充电状态。 描 写 描 校 4.3 稳压精度试验 4.3.1 整流器在稳压（均充）工作状态下，当交流输入电压不变、负载电流在额定值的0%~100%范围内变化时，整流器的输出直流电压在稳压调节范围内的任一数值上保持稳定，其稳压精度不超过±0.5%。稳压精度用以下公式计算： 旧底图总号 稳压精度= 底图总号 签 字 Um?Uz?100% Uz式中：Um---输出电压波动极限值； Uz---输出电压整定值。 日 期 现场调试规程 0XJ 657 107.1 第 4 页 共 10页 4.3.2 直流输出电流变化点的选定：一般选取整流器额定电流值的空载和半载两点作为必测点；交流输入电压变化点的选定：一般选取输入电压额定值的85%、100%和115%三点作为必测点（若无条件可不变化）。 4.3.3 一般以稳压范围内的浮充电压点为必测点。在额定交流输入电压及50%额定输出电流下，选取自动稳压（均充）的整定值，测量不同负载下对应的直流输出电压值。，选择各稳压测试点上最大正、负偏差的三个测量数据计算稳压精度。 4.4 并机均流试验 4.4.1 将整流器所有的模块全部投入工作，整流器输出直流电压整定在稳压工作范围内的某一数值上，一般选取浮充电压值为测试点。 4.4.2 调整负载，使整流器输出电流为50%额定值（N·Ie），测量各模块对应的输出电流值，然后再调整负载，使整流器输出电流为额定值，测量各模块对应的输出电流值。选择各电流测试点上最大正、负偏差的两个测量数据计算均流不平衡度。均流不平衡度用以下公式计算： 均流不平衡度=Im?Ip Ie式中：Im---模块输出电流极限值； Ip---模块输出电流平均值； Ie---模块的额定电流值。 其中：Ip?I0 N式中：I0---整流器输出电流； N---整流器模块数量。 4.5 充电特性试验 4.5.1 整流器对蓄电池的充电特性曲线应满足图6-1所示。 描 写 描 校 旧底图总号 图6-1 充电特性曲线 4.5.2 对于配置WCK-2监控装置的整流器，对蓄电池的充电电流应控制在充电限流设定值的0.78~1.22倍范围内。对于配置WCK-3、WZCK-11监控装置的整流器，对蓄电池的充电电流应控制在充电限流设定值的±1%范围内。 底图总号 签 字 日 期 4.5.3 试验时接入蓄电池，首先对蓄电池进行放电，放电深度大于5%后结束放电，然后接通 现场调试规程 0XJ 657 107.1 第 5 页 共 10页 整流器交流电源，观察记录充电过程中蓄电池的充电电流和电压变化参数。 注意：对于配置WCK-2监控装置的系统，上电后充电电流在经过1~5次调整后，应稳定在限流整定值的0.78~1.22倍范围内的某一数值上。对于配置WCK-3监控装置的系统，上电后充电电流应很快处于稳定状态，不应出现电流振荡现象。 4.6控制功能试验 4.6.1 手动控制功能试验 4.6.1.1 对于WCK-2、WZCK-11监控装置，进入控制页面后，选择系统控制方式为“手动”时，可通过监控装置对整流器进行开机、关机，输出电压控制。 4.6.1.2 对于WCK-3监控装置，进入参数设置页面后，可通过监控装置对整流器进行均充和浮充控制。 注意：手动控制功能适用于现场直流设备投运前对蓄电池进行补充充电。正常运行时不允许手动控制 4.6.2 自动控制功能试验 4.6.2.1 对于WCK-2监控装置，进入控制页面后，选择系统控制方式为“自动”时，监控程序可控制整流器按图6-2所示状态运行。 描 写 描 校 旧底图总号 底图总号 签 字 日 期 图6-2 阀控式铅酸蓄电池运行状态示意图 注意：系统在均充状态时，如果发生母线电压过高、电池组熔断器熔断、电池组断路器跳闸、电池组单只电压异常、电池组开路或短路、电池组电压异常、电池组严重欠压异常信号时，监控装置会自动控制整流器转换到浮充电运行状态。

现场调试规程 0XJ 657 107.1 第 6 页 共 10页 4.6.2.2 对于WCK-3监控装置，监控程序可控制整流器按图6-3所示状态运行。 图6-3 阀控式铅酸蓄电池运行状态示意图 4.6.3 温度补偿试验 4.6.3.1 对于WCK-2监控装置，进入蓄电池维护设置菜单后，选择温度补偿中心点为 20℃或25℃，设置温度补偿系数值(一般阀控式铅酸蓄电池的温度补偿系数为3mV/℃/单体)，监控程序可根据环境温度的变化，自动改变整流器的输出电压，实现蓄电池充电电压的自动温度补偿。温度补偿以设置的补偿中心点为基准，整流器实际的输出电压为： V0=（Tjz-Thj）·k+Vg 式中: V0---整流器输出电压； Tjz---基准温度值（20或25）； Thj---环境温度值； k ---温度补偿值； Vg---浮充或均充电压给定值。 监控装置上电后，当前环境温度与基准温度的差值（绝对值）如果大于5℃，则按以上描 写 描 校 公式调整一次整流器的输出电压，并把当前环境温度作为新的基准，当下一次环境温度变化与上一次记录的基准温度差值（绝对值）大于5℃时， 则按以上公式重新调整一次整流器输出的电压，以此类推。试验时，可用加热过的电烙铁接近温度变送器，观察温度变化时，监 旧底图总号 底图总号 签 字 日 期 控装置将按上述公式每变化5℃调整一次整流器的输出电压。 4.6.3.2 对于WCK-3监控装置，当环境温度大于35℃时，自动调节整流器的输出电压下降3V（220V系统）；当环境温度小于5℃时，自动调节整流器的输出电压升高3V（220V系统）；当环境温度在5℃~35℃的范围内时，整流器的输出电压将按监控设定值正常运行。试验同样可用加热的电烙铁接近温度变送器的方法进行。 现场调试规程 4.7显示功能试验 0XJ 657 107.1 第 7 页 共 10页 监控装置可实时全汉化显示直流系统各设备的参数，包括采集数据、设置数据等。试验检查包括系统参数显示，整流器、蓄电池、绝缘监测仪和电池巡检仪等设备的工作状态、运行或监测数据等，显示应正确无误。对于WCK-3监控装置只具备显示整流器、蓄电池和母线参数，不具备显示绝缘监测仪和电池巡检仪的监测数据。 4.8 报警功能试验 监控装置可实时地监视下级设备的各种异常信息，当下级设备发生异常时，监控模块会自动弹出告警屏显示当前告警内容，利用翻页键可以浏览当前所有的告警内容。告警信息来源包括模拟量输入和开关量输入两个方面：模拟量输入告警包括浮充过压、欠压和均充过压，母线过压和欠压（仅适用WCK-2监控装置）；开关量输入告警包括交流故障、整流模块异常、母线绝缘降低等，不同配置的系统其开关量输入告警信号各不相同，试验应按具体工程图纸模拟每路开入报警信号。 注意：试验开关量输入报警信号时，应在产生报警输出接点的设备侧模拟开关量闭合，禁止在监控装置的开入量接口端模拟报警。每路开入报警信号的内容应与工程设计图纸内容相符，否则应检查开入组态内容和工程图纸是否有误。试验结束后要查看和清除历史记录内容。 4.9母线调压功能试验 4.9.1 手动控制调压检查：将调压装置面板上的控制模式选择开关置于“手动”位置，依次操作手动调节控制开关闭合，与降压硅堆并联的接触器依次动作，降压硅堆因串入回路而使母线输出电压降低。依次操作手动调节控制开关断开，与降压硅堆并联的接触器依次返回，降压硅堆因退出回路而使母线输出电压升高。 4.9.2 自动控制调压检查：将调压装置面板上的控制模式选择开关置于“自动”位置，调节整描 写 描 校 流器输出电压在额定值的100~130%范围内变化，装置的各级动作电压值应在表6-2规定的范围内： 表6-2 装置各级动作电压出厂设定值 （V） 旧底图总号 底图总号 签 字 日 期 额定电压 110 220 第一级 113±0.5 228±0.5 第二级 118±0.7 238±0.7 第三级 123±0.7 248±0.7 第四级 128±0.5 258±0.5 4.9.3 降压硅堆电压降检查：对于由ZTY-2调压控制装置组成的母线调压单元，除检查上述两项功能外，还应检查在输出负载电流为硅堆额定电流值的50%时，用万用表测得降压硅堆 现场调试规程 各级的电压降应不大于调压装置额定电压值的6%。 0XJ 657 107.1 第 8 页 共 10页 4.9.4 装置报警功能检查：当调压装置失压或其中24V辅助工作电源电压下降到低于16V时，“装置异常”报警出口继电器应可靠闭锁，用万用表测量其常开/常闭输出触点应可靠地断开∕闭合。自动相控模式下，当调压回路中的降压硅堆发生开路现象时，与降压硅堆开路点两端并联的直流接触器应可靠地闭锁，将故障硅堆短接旁路，同时“硅堆开路”报警出口继电器应可靠地动作，用万用表测量其常开∕常闭输出触点应可靠地闭合∕断开。试验“装置异常”报警可采用断开输入开关的方法进行，试验“硅堆开路”报警可采用依次断开SS5~SS2接线（对于ZTY-2调压控制装置）和依次断开S5~S2试验开关（对于ZTY10调压装置）的方法进行。 注意：试验硅堆开路报警功能时，应在恢复接线或试验开关后，检查硅堆开路保护是否仍处于闭锁状态，按动“复归”按钮，应能可靠解除保护闭锁和报警输出。 4.10 母线电压与绝缘监测功能试验： 4.10.1母线电压监视告警检查：将降压回路短接旁路，调节整流器输出电压在额定值的±15%范围内变化，当控制母线电压低于90% 或高于110%额定值时，监测装置应可靠动作，并发出灯光和继电器告警信号。试验时应测量告警动作电压值，计算告警动作电压值的极限误差应不超过告警设定电压值的±2%。 4.10.2 母线绝缘监视告警检查：调节整流器输出电压为额定值，分别在控制正负母线与地（接地母排）之间接一可调电阻(50kΩ，1A)，从大到小调节电阻值在4(2)~50(25)kΩ的范围内变化，当控制母线对地绝缘电阻低于设定值（对于220V系统该设定值一般为20kΩ；对于110V系统该设定值一般为5kΩ）时，监测装置应可靠动作，并发出灯光和继电器告警信号。 4.10.3当系统配置带支路巡检功能的绝缘监测装置时，如果具备馈线支路CT二次接线连接到主机的条件，应检查支路绝缘下降报警功能是否正常。可分别在每路馈线的输出正负端子与描 写 描 校 地之间接阻值为5k（220V）或2k（110V）的固定电阻的方法进行。 4.10.4 当系统配置WCK-2监控装置时，应检查绝缘监测装置与监控装置的通信是否正常，重点查看绝缘电阻通信数据是否正确。 4.11 蓄电池巡检功能试验 旧底图总号 底图总号 签 字 日 期 4.11.1 打印功能检查（仅适用于WXJ-11型蓄电池巡检装置）：装置带电后，进入主菜单打印项，选择打印实测值，巡检装置应能可靠启动打印机打印当前的蓄电池组端电压和单体电压值。当巡检装置的电池采样端子不连接蓄电池时，实测值打印数据应全部在0±20mV范围内。 4.11.2 当系统配置WCK-2监控装置时，应检查巡检装置与监控装置的通信是否正常，重点查看单只电池通信数据是否正确。 现场调试规程 4.12 闪光电源频率试验 0XJ 657 107.1 第 9 页 共 10页 在额定电压值下，按动闪光试验按钮，观察闪光电源装置的动作频率应不超过60±5次∕每分钟。 4.13 四遥功能试验： 把安装测试程序的笔记本连接到监控装置的后台通信口（RS232），测试遥测、遥信、遥调和遥控的各项内容是否正常。 5蓄电池组安装调试注意事项 5.1安装与接线 按图纸规定的安装方式将电池组摆放于屏或架上，按图纸规定的连线方式将电池组串联起来。操作时可先连接各层的电池连线，电池连线务必要拧紧，否则运行中可能出现因大电流充放电造成电池极柱发热烧毁电池的现象。各层连完后再连接层间连线，层间连线至少有一根先不连接，即整组电池未接通。 5.2验证正负极性 电池组接入整流器屏时正负极性务必要正确，即整流器的正极对应电池组的正极，整流器的负极对应电池组的负极。连接时应先验证，可将整流器到电池组的熔断器断开，启动整流器，检查熔断器上侧极性，关掉整流器，按图纸和电池组连接后引出的正负极线，正确接在熔断器的下侧，连上电池组最后一根层间连线，检查熔断器下侧的极性是否与上侧整流器输出的极性一致，若一致则可合上熔断器，否则更改电池到熔断器的正负连线。 5.3充放电试验 电池组连接完成后即可进行电池组的充放电试验，首先测量电池组地单只电池电压，启动整流器于均充状态进行充电，充电前四小时每小时测量一次单个电池的端电压，应均匀一致，若有异常首先检查电池连线是否拧紧，若正常，则监视该电池判断是否电池本身有问题。一般均充24h后，可以10h率放电检查电池容量。结束充电后在放电前应测量一次单只电池电压，放电过程中每小时测量一次单只电池电压，若发现个别电池电压异常则重点测量。电压下降到放电种植电压时应立即停止放电。 6 调试完成后填写表7的现场调试反馈单 描 写 描 校 旧底图总号 底图总号 签 字 日 期 现场调试规程 0XJ 657 107.1 第 10 页 共 10页 许继电源有限公司 现场调试反馈单 产品型号 用户单位 浮充电压： 信号回路 模拟量显示 通讯 □正常 □不正常 □正常 □不正常 □正常 □不正常 □无 □有 内容: 遗留问题 描 写 描 校 表7

合同号 联系人/电话 数量 数量 数量 数量 数量 生产厂家 生产厂家 模块型号/编号 设 备 配 置 监控型号/编号 电池巡检/编号 绝缘监察 电池型号 其它 调试结果 定值整定 均充电压： 用户单位代表签名: 服务人员签名: 旧底图总号 底图总号 签 字 日 期 年 月 日 年 月 日 注：尊敬的用户，请您按实际情况填写，谢谢合作！

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