空心抽油杆作业操作规程

空心抽油杆井下作业推荐使用办法

吐哈油田公司机械厂

空心抽油杆作业操作规范

1 适用范围

本规程对空心抽油杆起下杆柱作业各个环节进行了规范要求，避免由于井场操作不当造成抽油杆的损伤、损坏。本规程适用于吐哈油田区域内空心抽油杆起下杆柱作业。 2 引用标准

SY/T 5029-2006：《抽油杆》宣贯材料 SY/T 5550-2006:《空心抽油杆》宣贯材料 SY/T 5643-2010-T：《抽油杆维护与装卸推荐作法》 SY/T 5236-2000：《抽油杆吊钩》 3 装卸

3.1 装卸抽油杆必须轻装轻放，保证抽油杆不变形且无碰撞损伤。 3.2 卸到井场的抽油杆必须整齐排放在管架上，严禁各类机动车辆碾压抽油杆，严禁用重物敲击抽油杆及在油管上走动，严禁将其他物品放在抽油杆上。

3.3 所有新旧抽油杆送井、拉运、移动时必须装上护丝。

3.4 现场移动抽油杆必须两人从两边抬起、轻拿轻放，严禁扔、投等行为。

3.5 送到井场的抽油杆要有质量检验合格证，并由施工单位验收。 4 下抽油杆作业

4.1下抽油杆前的准备工作

4.1.1抽油杆和附件

⑴检查送井抽油杆和附件（短节、变径接箍等）的规格型号是否

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复合管柱设计要求。

⑵检查抽油杆密封圈、护丝等是否完整，检查抽油杆螺纹是否干净且完整无损。

⑶抽油杆和附件应有质量检验合格证。 4.1.2工具和设备

⑴吊卡：吊卡在接箍下端面承载，因此，承载面必须是平的，同时检查吊卡内径，以确保正确配合。

⑵抽油杆管钳状态应完好，无损坏。 ⑶修井机与井口完全对正，尽量无偏差。 4.1.3 通径规

为确保入井抽油杆质量，必须进行通径检查。通径规最小尺寸见表1。小于此尺寸，必须更换。

表1 抽油杆通径规最小尺寸（单位：mm） 抽油杆规格 34×5.5 36×5.5 36×6 36×6.5 34×6 抽油杆内径 23 25 24 23 30 通径规外径 通径规长度 250 250 250 250 250 4.2 抽油杆下井前的摆放、检查、测长和通刺

4.2.1摆放

送井抽油杆应直接放在管架上，并按照下井顺序整齐码放一层。

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4.2.2卸护丝

卸护丝时要小心操作，以免造成不必要的螺纹损伤。 4.2.3清洗

彻底清除螺纹表面的螺纹脂和脏物，使螺纹表面光洁。无论采用什么方法清洗螺纹都不能损伤螺纹。

4.2.4检查 ⑴螺纹检查

仔细检查螺纹，若螺纹有损伤，即便轻微损伤也应挑出，除非有很好的措施修复螺纹。

⑵通径检查

空心抽油杆下井前，每根抽油杆必须用标准的通径规进行全长通径检验。通径检验不合格的抽油杆不能使用。

⑶检查不合格抽油杆的处理

螺纹和通径检查不合格的抽油杆，应作上“×”标记，单独摆放，严禁下入井中。

4.2.5长度测量

使用钢卷尺测量每根套管的长度，测量位置从接箍（或内螺纹接头）最外端面测量到公端螺纹消失点。

4.2.6 抽油杆的下井前通刺

用锅炉车对每根下井前的抽油杆进行通刺作业，保证杆体内无杂物。

4.2.7 抽油杆的保护

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任何时间，所有的抽油杆的螺纹部位宜始终戴上护丝。抽油杆都宜放在台架上、木板面上或金属面上。如不慎把抽油杆拖入泥土中，应重新清洗螺纹。 4.3下抽油杆

4.3.1吊运

⑴吊运抽油杆时必须用适配的吊卡。 ⑵每次使用完通径规必须擦拭干净。

⑶对吊运的抽油杆做最后检查，包括表面清洁度、螺纹清洁度等。 ⑷吊运抽油杆时必须有工作人员从后面扶持，以免弄脏、损坏公头螺纹。

4.3.2司钻的操作

司钻在吊运时要稳推油门、稳拉刹车，遇到紧急情况立即停止操作，工作人员检查完再继续操作。

4.3.3对扣

对扣时，小心下放抽油杆，以免损伤螺纹，要垂直对扣，应有人站在旁边协助。螺纹对扣后，如套管柱向一侧倾斜，则稍稍提起或者工作人员用手扶正，如有损伤用锉刀修理损伤的螺纹，然后仔细清除任何锉屑，并在螺纹表面重新涂上螺纹脂。螺纹对接好后，首先缓慢地转动抽油杆，以保证螺纹正常啮合，不发生错位。

4.3.4上扣

⑴对扣完成后，采用36#抽油杆管钳钳匀速上扣，上扣速度不宜过快，遇到扭矩阻力过大时稍加扶正抽油杆。

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