无锡xx电焊机制造有限公司钢格板项目可行性研究报告 - 图文

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钢格板项目建议书

1 概述

由于现有企业的产品生产和销售已经不能满足企业生存和发展的需要，因此我们必须寻求新的产品来作为新的增长点。使我们的企业能在目前的大环境下得到生存和发展。 钢格板生产和销售是我们

钢格板主要应用于各种钢框架塔、罐、锅炉等的平台板、操作平台板、浮顶油罐顶部及凉水塔走道板、管廊走道板、动力厂房楼面板、以及钢斜梯踏步板等。石化企业中，以往除在压缩机厂房楼面采用钢格板外，其他都采用5mm厚花纹钢板作平台板。钢铺板的用量在石化企业中也是很大的，仅以钢框架为例，花纹钢板平台一般在框架中的用钢量约占框架总用钢量的25~35%。因此，选择一种既经济合理、省钢材、又满足使用要求的平台钢格板，具有实际的工程应用意义。

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踏步板 沟盖

平台 围墙

过道吊顶

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踏板

电子秤平台

阀门开关平台 1.2 经济比较

下面来分析一下影响投资的因素有哪些, 以目前国内常用的计算方法为例:

单位工程施工图预算直接费= [ 2 (工程量×预算综合单价) ]×(1+ 其它直接费)

具体到钢结构中, 工程量就是使用的钢材重量( t)。预算综合单价为地方有关部门制定的价格。以玉门炼油厂工程为例, 采用玉门地区

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1996 年预算价格, 钢结构制作为8000元/t。其中包括材料费。以1997 年价格为例,花纹钢板4200 元/t, 钢格板7100~7800 元/t。 表1-2 为钢格板与钢花纹板的每m2 的经济比较。

表1-2 钢格板与花纹钢板经济比较(元/m2)

钢格板比花纹钢板 钢格板 加防腐增加费用 钢格序型号 号 防腐费 价格 价格 价格 价格 价格 价格 710010000 7800 7100 钢材价格 板 板 板 板 板 板 钢格钢格钢格钢格钢格4200元/t 100007800元/t 元/t 元/t 元/t 元/t 元/t G253/40/1 100 G253/30/2 100 G303/30/3 100 330 258 235 72 0 -23 255 199 181 -3 -59 -77 200 156 142 -58 -102 -116 3

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5mm 花纹178+80=24 钢板 G304/30/5 100 如果仅从每吨价格高低来看, 钢格板比花纹钢板高约1倍, 但考虑到折合成每m2以后的价格, 当价格在8000元/t 以下时, 几种常用型号的钢格板比花纹板要经济。现在仍以玉门炼油厂某工程框架用铺板700 m2为例进行一下比较, 见表1-3。

表1-3 钢格板与花纹钢板综合比较 成品重费用=700×(成品重量)×序号 型号 量 0.8万元/m2×(1+2%) (kg/m2) 花纹板1 t=5 G253/30/2 100 25.5 14.6 9.6 42.3 24.2 0 (万元) 约 比花纹板节 420 328 298 162 70 40 58 4

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G303/30/3 100 G304/30/4 100 通过表1-3, 可以看到除第4 项略有节约外, 第2、3 项节约效果明显。之所以能产生如此明显的节约效果, 就是因为采用了合理板型, 减少了单位面积的钢格板重量。在新型材料的采用中, 要跳出传统的固有思维, 即每吨多少钱, 而要结合工程预算进行综合比较。从而使建设单位和设计等都有一个综合性更合理的选择方案。采用花纹钢板需要在现场制作, 费用高,质量难以保证, 尤其是防腐, 需定期维护, 投产后维护费高。而钢格板是在工厂机械化流水线生产,自动化程度高, 质量有保证, 随着生产规模的扩大和成本的回收, 价格呈明显下降趋势。随着经济的发展和生产管理水平的提高, 将有越来越多的钢构件在工厂生产,现场组装是发展的大趋势, 国外也是尽可能把构件在工厂生产, 减少现场工作量, 这有利于缩短施工建设周期, 早1 天投产, 早1 天见到效益, 已成为建设单位最为关心的问题。采用钢格板既减少了投资, 又缩短了施工周期。但在目前的实际工程中上述观念并未被

42 24 0.2 33 19.6 5.3 5

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广泛接受, 究其原因为: (1) 选择型号时不经济。通过分析认为, G303/30/100 是一个界限, 超过此界限, 钢格板的每平方一次费用可能会比花纹钢板高。(2) 初期钢格板的价格偏高。任何一项新产品刚问世时, 价格总是比它的成熟期高, 随着成本的回收和规模的扩大, 价格就会逐渐降到能为多数客户接受的程度,这也是市场经济的客观规律。钢格板也走过了这样一个过程, 目前来看8000 元/t 是一个界限,超过此价, 难以推广。(3) 建设单位、使用单位的传统习惯看法。这里面有对价格的习惯看法,不少人只对8000 元/t 的价格不能接受, 而忽略了综合造价, 因为总重量的减少, 使预算费用随之降低。有些使用单位认为花纹钢板有防风雨性能, 认为钢格板由于有网眼, 不能挡雨, 可能会掉下东西伤人, 而现实当中并没有发生过样的情况, 大多数场合并不需铺板便具有挡雨的功能。任何一种产品在克服了过去产品的缺点又会产生新的缺陷, 如果新产品比老产品优点多, 缺点少, 就应该克服头脑中的固有观念。

（1）镀锌钢格板比花纹钢板具有较多的优点及性能价格比。设计选型时应尽量选用每m2重量较小的型号。

（2）无论从单位价格还是工程预算费用,只要选型得当, 可获得明显的经济效益。

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（3） 因为前2 条原因, 钢格板值得建设单位、设计单位、施工及生产单位大力推广, 使钢格板这一有着广泛经济前景的新型建材走向普及。

国内钢格板生产厂家主要有：北京大和钢格板有限公司；上海冈岛钢格板有限公司；烟台钢格板有限公司；无锡三和钢格板有限公司；河北华冶钢格板有限公司；上海克兰姆金属制品有限公司有限公司；上海大和钢格板实业公司；广州美罗钢格板有限公司。这些钢格板厂均为引进国外生产线，年产量5000吨，生产线设备投资在1000万以上，价格十分昂贵。

6 生产工艺流程 6.1 工艺流程简图

（1）纵剪生产线

热轧中宽带钢 纵剪 钢带卷 供钢格板生产线使用

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热轧窄带钢

（2）扭转方钢生产线：

盘条放线——除鳞——旋转模拉拔扭方钢——矫直切定尺 （3）钢格板生产线

扁钢+扭绞杆→压焊→切割→包边成形焊接→热浸镀锌→包装发货

6.2 车间生产工艺简述

由于热轧带钢大多以原边状态交货，建议上一套最大剪切宽度为400~600mm的纵剪设备，最大剪切厚度为5mm，兼顾热轧中宽带钢和热轧窄带钢的剪切。初期也可直接购进部分纵剪好的钢带。合格的纵剪钢带，在车间的原料区堆放待用。

钢格板压焊机组后面设一台液压冲剪和一台横切锯，对运行中的钢格板进行横条扭筋剪切。经输送辊道输送到后面的横切锯将原板锯切成定尺，再输送到成品收集区进行包边焊接，非定尺及次品被送到后面的次品卸料架。经浸锌后的钢格板进行检验打包后，成品用吊车吊至成品堆放区或直接送钢结构加工。

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7 主要设备选型及技术性能 7.1 纵剪生产线 选用ZJ-400机组。 7.2 钢格板压焊机组 7.2.1 技术方案依据 （1）用户项目技术要求； （2）电阻焊焊接工艺要求；

（3）国内引进同类生产设备不同结构型式的生产使用情况。 7.2.2 总体要求 （1）用户车间环境

电：交流 380V，1000KVA三相或1600KVA单相(根据所定结构型式) 电网允许波动范围为10％；

气：压缩空气压力0.6Mpa，设计压力0.55Mpa； 水：提供冷却水（循环），进水温度小于30℃； 环境温度：-5℃~+45℃。 （2）产品质量

采用电阻焊焊接工艺； 焊后产品符合加工要求。

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7.2.3 设备配置

（1）扁钢排料上料送进机1套；

（2）横筋（扭转方钢）自动排料落料机1套； （3）焊接主机1套；

（4）横筋（扭转方钢）端部齐头剪切机1套； （5）钢格板输送辊道1套。 7.2.4 主要技术参数

（1）适用扁钢宽度：20~60mm（可同时适用平面形扁钢、齿型扁钢、“I”型扁钢）

厚度：3～5mm；

（2）生产钢格板原板公称长度：6000mm；（可适当延长） （3）扁钢中心距：30、40mm或其整数倍； （4）扭转方钢中心距：50、100mm或其整数倍； （5）最大扁钢数量：34根；

（6）生产钢格板原板最大宽度：1050mm；

（7）设备额定输入容量：1000KVA三相（采用直流电阻压焊）或1600KVA单相（采用交流电阻压焊，工厂网络容量需配置至3000KVA）。 7.2.5 设备技术说明

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（1）扁钢排料上料送进机 工作原理

该设备采用上下层结构，上层为人工排料平台，采用三组气动旋转升降臂支撑扁钢；下层为扁钢焊接时步进送进支撑平台，采用三根扁钢输送辊道支撑；在上层排料平台旁设置扁钢存储平台。

工作时先将成捆捆扎的扁钢吊运至扁钢存储平台，打开后将扁钢人工逐根排列至排料平台的定位槽中，排列好后，操作气动旋转升降臂下降，将扁钢搁置在下层扁钢支撑辊道上，再操作气动旋转升降臂，使旋转升降臂旋转至侧面位置，让开下层支撑辊道上的扁钢，然后旋转升降臂上升且旋转至起始位置，此时上层人工排料平台可继续进行排料工作；搁置在下层支撑辊道上的扁钢通过梳形送进装置送入焊接主机进行焊接。

人工排料平台前部设置有扁钢端部限位挡块，扁钢人工排料时，将扁钢塞至撞到挡块为止，可使扁钢端部对齐。 器件选用

气动元件：进口德国FESTO公司产品；

电气控制元件：日本三菱公司PLC及日本富士公司按钮、开关、指示灯。

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（2）横筋（扭转方钢）自动排料落料机 工作原理

设备安装于主机侧面，采用料斗型式，料斗下部为横筋自动排料落料机构及送进机构。

工作时，将成捆捆扎好的合格横筋吊运至料仓中，打开包装，横筋落入料仓下部的排料落料机构中，在向下倾斜的排料架上自动排成整齐的一排，排料通过电机棘轮机构完成；排列好的横筋通过气动落料机构每次落下两根至下面并列的两个横筋送料槽中，再用横筋送料顶杆顺送料槽顶入主机进行焊接（同时焊接2根）。 器件选用

气动元件：进口德国FESTO公司产品；

电气控制元件：日本三菱公司PLC及日本富士公司按钮、开关、指示灯；

减速器：泰兴减速机厂。 （3）焊接主机 工作原理

焊接主机采用四立柱液压平台式结构，下层固定平台上安装下电极、扁钢固定梳形夹件及扁钢焊接变形矫正装置，平台端部设置升降

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式扁钢端部定位及对齐装置；中层液压上下运动平台下部安装焊接上电极，上部及侧面安装焊接变压器及次级整流器（如采用直流电压焊）、焊接回路连接钢排；上层固定平台安装液压缸，通过液压缸控制中层运动平台的上下运动，且在焊接过程中施加压力、焊接变压器及整流器、上下电极均用水冷却。

工作时，由扁钢支撑辊道输送过来的扁钢送入主机下层平台上的气动（或液压）梳形夹持装置中，此时平台端部升降式扁钢端部定位及对齐装置升起，将扁钢端部挡住对齐并定位，然后梳形夹持装置夹紧扁钢，此时横筋送料顶杆已将横筋顺进料槽顶入主机，并落在扁钢上，通过横筋定位装置将横筋定位在扁钢上，此时液压平台带动上电极下压，待扁钢及横筋压紧后变压器通电，将两根横筋压入扁钢，完成第一次焊接，平台端部升降式扁钢端部定位及对齐装置下降，梳形夹持送进装置将扁钢向前送进一个步距，进行第二次焊接，如此循环，将整片钢格板焊完。 器件选用

气动元件：进口德国FESTO公司产品；

电气控制元件：日本三菱公司PLC及日本富士公司按钮、开关、指示灯；

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液压泵：合肥长源公司产品； 液压控制阀：台湾登胜公司产品； 液压缸密封件：法国爱立公司产品。 （4）横筋（扭转方钢）端部齐头剪切机 工作原理

焊接好后的钢格原板，横筋两端露出扁钢，通过液压上下移动刀排将横筋沿扁钢剪齐。工作时，焊接好的钢格原板，移动至横筋端部齐头剪切机上后，液压缸推动刀排运动，将横筋剪断。 器件选用

气动元件：进口德国FESTO公司产品；

电气控制元件：日本三菱公司PLC及日本富士公司按钮、开关、指示灯；

液压泵：合肥长源公司产品； 液压控制阀：台湾登胜公司产品； 液压缸密封件：法国爱立公司产品。 （5）钢格板输送辊道

钢格板输送辊道用于焊接剪切后的钢格原板的输送，由辊道组成。 7.2.6 说明

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关于采用直流或交流电阻压焊

采用直流压焊，采用三相输入型式，三相电流输入平衡，而且效率较高，可减小设备的输入容量，提高设备的功率因素，但设备的造价较高；如采用交流压焊，则只能采用单相输入型式，且设备的效率及功率因素均较低，要求设备输入容量大，且由于采用单相供电，电网严重不平衡，但相对可减少设备的造价，却亦因为输入容量大，增加设备使用过程中的费用。

7.3 FJY76横切锯

FJY76横切锯是对钢格板生产实现精密定尺，锯切各种钢格板的专用设备，采用微电脑系统。 主要参数：

（1）被锯切钢格板范围：宽1200mm，高76mm （2）定尺长度范围：max.4000mm （3）定尺精度：0~5mm （4）锯片线速度：78m/s （5）锯车最大运行速度：80m/min （6）气动系统：0.4~0.7MPa

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（7）运行电机：1500rpm Y-132-4 5.5kw （8）切削电机：Y180M-2 2940rpm 22kw （9）设备外型尺寸：~5000mm*1500mm*1500mm （10）设备总重：4吨 7.4 冷拔扭转方钢钢筋 7.4.1 概述

冷轧扭转钢筋是以热轧盘卷为原料经冷拔变形，经扭转得到所需要的形状和性能。扭转钢筋可以作为钢格栅板的联结用筋。 7.4.2 产品性能

原料：Q235、或其他材料 抗拉强度：≥580Mpa(Q235) 屈服强度：≥460Mpa(Q235) 延伸率：δ10≥4.5% 焊接性能：容易，无明显改变 7.4.3 生产过程

热轧盘卷（~2吨）装入放线架，每盘线卷头尾可以对焊，实现连续化作业。拉出线头穿入除鳞机导口，经除鳞机除去表面氧化铁皮后，导入拉拔机旋转模装置拉成扁方或正方经扭转机构扭制成所需要的螺

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距的钢筋，螺距可以根据要求调整。扭制成的钢筋经在线定尺切断机，按用户需要的长度切断，剪切后的定尺钢筋自动落在捆槽内，达到一定的数量后捆扎包装。 7.4.4 生产参数

轧制盘卷钢筋直径：Ф4~14mm（或根据需求提出） 拉拔力：5吨 生产速度：30米/分

定尺长度：2~12米（或根据要求提出）

电机功率：45KW（拉拔机）+3KW（旋转模）+5.5KW（矫直）+3KW（液压剪） 产量：

7.4.5 成套设备配置 放线架：1个 除鳞机：1台 旋转模拉拔机：1套 液压剪：1台 落料架：1套 液压站：1套

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电控：1套

7.4.6 旋转模拉拔机简介

本机是专门为生产扭转钢筋而设计，它包括整体底座、电机、减速机、卷筒、旋转模装置及驱动电机所构成。 1） 拉拔力：5000Kgf 2） 拉拔速度：30米/分3） 减速机速比：28 4） 电机功率：45KW 5） 卷筒直径：Ф800mm 7.4.7 生产线设备总重量 放线架：800 kg 除鳞机：800kg 拉拔机：3500kg 旋转模：500kg 液压剪：700kg 落料架：600kg 液压站：300kg 电控：100kg

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总重：7400kg

7.4.8 生产线布置面积：3*20m（宽*长），指6米定尺时。

8 车间工作制度及生产负荷 8.1 车间工作制度

车间采用三班连续工作制，星期六、日和节假日不休息，年工作时数计算见表8-1。

表8-1 年工作时数计算表

年非计划停年日历时间 大中（h） 修 8760 8.2 生产负荷

实际平均小时产量和生产负荷计算见表8-2。

表8-2 实际平均小时产量和生产负荷计算表

理论设备 产品 实际平均设计 生产规定年 生产负480 720 小修 种 860 班 320 待产待料 1380 5000 换品交接机电事故 （h） 年计划停工时间（h） 工时间（h） 生产时间 年规定 19

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