JIS加工粗糙度标准表

个人总结的

Rmax Rz Ra Ra Rz 1

表示用不去除材料获得 （如锻，冲，粉末治金）2

100s 100z 25a ≤20≤80明显见刀痕粗车，粗刨，毛挫，锯断垫圈接触面，齿轮和带轮侧面，非配合加工面，半成品粗加工表面3

25s 25z 6.3a ≤10≤40微见加工痕迹车，镗，刨，洗，刮，粗绞，钻轴上不安装轴承，齿轮的非配合表面，紧固件的自由装配体，轴和孔的退刀槽4

6.3s 6.3z 1.6a ≤1.25≤6.3可辩加工痕迹车，镗，磨，拉，刮，精绞，磨齿，滚压圆柱销，圆锥销，与滚动轴承配合的表面，内外花键定心表面50.8s 0.8z

0.2a ≤0.16≤0.8暗光泽面精磨，研磨，普通抛光精密机床主轴锥孔，高精度齿轮齿面6

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12应用举例JIS加工对照表

无特别要求粗糙范围表面粗糙度划分序号

符号加工方法表面特征

个人总结的

车50～12.5铣25～12.5

车加工零件经济精度≤φ15mm 6.3～3.2

以黑色金属的调质料为基准：＞φ15mm 25～6.3

粗车尺寸精度为IT8～IT10，精车尺寸精度为IT7～IT8。粗（有表皮）12.5～6.3

车削加工表面粗糙度为Ra1.6。精 6.3～1.6

有色金属车削加工表面粗糙度提高0.5～1级。粗镗12.5～6.3

铣加工零件经济精度半精镗 6.3～3.2

粗铣尺寸精度为IT11～IT13，精铣尺寸精度为IT8～IT11。精镗 3.2～0.8

铣削加工表面粗糙度为Ra3.2。精密镗0.8～0.2

有色金属铣削加工表面粗糙度提高0.5～1级。半精铰 1.6～0.8

钳加工零件经济精度精铰0.8～0.4

孔距误差0.2mm～0.3mm，表面粗糙度为Ra3.2。精密铰

铰孔表面粗糙度为Ra1.6。粗12.5～3.2

磨削加工零件经济精度精 3.2～0.8

精磨尺寸精度为IT6～IT7。精密0.8～0.4

磨削加工表面粗糙度为Ra0.4～0.8。粗12.5～3.2

平面磨削、内孔磨削比外圆磨削表面粗糙度低0.5级。精 3.2～0.4

精密0.8～0.2

粗 1.6～0.8

精0.4～0.2

粗0.8～0.2

精、精密0.2～0.025珩磨铰孔圆柱铣刀铣削端铣刀铣削高速铣削切断：钻扩孔镗孔

个人总结的

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