滦电主厂房建筑施工技术措施 - 图文

目 录

1编制依据????????????????????????????1 2工程概况????????????????????????????1 3施工方案????????????????????????????1 4人员、机具及工期安排?????????????????8 5质量要求???????????????????????9 6质量通病预防措施????????????????????????10 7安全措施????????????????????????????11 8 危险源点及预案????????????????????????11 9文明施工措施???????????????????????????? 11 10成品保护措施??????????????????????????12 11雨季、冬季施工措施?????????????????????????12 11主厂房建筑装修施工OHS危害辨识与危险评价及控制对策表??????????12

1.编制依据 ：

1.1《主厂房建筑总图》F07V6S-T0201 1.2《现行建筑施工规范》 1.3《建筑构造通用图集》

1.4《电力建设施工质量验收验及评定规程》（第一部分：土建工程）DL/5210.1-2005

1.5《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分 第八篇） 2.工程概况：

国电滦河发电厂五期扩建（2×330MW）工程2#主厂房建筑结构为钢筋混凝土现浇框架结构，建筑共分七层，建筑标高分别为0.0m、6.3m、12.6m、18.6m、25.15m、31.5m、38.5m。厕所布置在0m层。12.6m层布置有厕所、励磁柜小间、会议室。18.6 m布置有仪表间，25.15m层为煤斗层布置有空调房。31.5m层为皮带层，38.5m为除氧煤仓间屋面层，每层均布置有楼梯间。汽机间屋架为钢制屋架,顶标高33.30m。

其建筑装修工程主要包括砌筑、抹灰、楼地面、面砖、墙体封闭、顶棚、屋面、涂料、门窗、玻璃等施工内容。

主厂房12.30m以下采用250mm厚加气混凝土砌块，抗压强度≥5.0MPa，内墙采用200mm厚加气混凝土砌块，抗压强度≥3.5MPa，砌筑砂浆为M5.0。12.30m以上采用复合压型钢板。

锅炉房外墙1.2m以下采用250mm厚加气混凝土砌块，抗压强度≥5.0MPa，1.2m以上采用复合压型钢板。

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墙体设防潮层，用1：2.5水泥沙浆内掺5％的防水剂做成20mm厚，防潮层设在地坪下60mm处。（当基础梁上表面高于或等于室内地坪下一皮砖时可不设防潮层）

主厂房地面分为预制水磨石地面、混凝土地面和地砖地面，楼面分为预制磨石楼面和地砖楼面，踢脚分为地砖踢脚和水泥沙浆踢脚，墙面主要由耐擦洗涂料墙面和面砖墙面，顶棚主要有耐擦洗涂料顶棚、铝合金条板顶棚和钢结构顶棚。门有钢制门、木质门、保温门和防火门，窗为玻璃钢推拉窗及固定窗。门窗玻璃的选用遵照《建筑玻璃应用技术规程》和《建筑安全玻璃管理规定》。厕所门窗玻璃选用磨砂玻璃。

主要工程量：，砌加气块：500m，墙体抹灰：7000m。 3.施工方案： 3.1施工准备：

主厂房东、北两侧各有一条混凝土道路，能够满足材料入场要求。材料通过竖井架进行垂直运输，在扩建端BC列间设置40m竖井架一座，使用3t卷扬机。楼层内的水平和垂直运输主要采用小斗车水平推运和滑轮垂运。施工人员临时使用结构施工时的上人步道，待楼层间的楼梯施工完后，可使用正式楼梯上下。临时水电在结构施工时已配备，由于老厂扩建场地狭小，材料料场以A列外及汽机基座东侧为主，准备好翻斗车和小推车向竖井架倒运，砌筑砂浆和抹灰的灰浆采用现场搅拌。

门窗、预制水磨石砖、墙裙面砖、楼梯扶手、不锈钢栏杆等

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材料均要提前看货、定货，保证所用材料满足设计和质量要求。 3.2施工方法： 3.2.1砌筑工程： 3.2.1.1工艺流程：

墙体放线 → 砌筑脚手架搭设 → 制备砂浆 → 砌块排列 → 铺砂浆 → 砌块就位 → 校正 → 镶砖 → 竖缝灌砂浆 → 勾缝

3.2.1.2砌筑架子采用双排里脚手架，最里侧立杆距墙体500㎜，立杆纵横间距1500㎜，小横杆间距750㎜。根据砌筑高度超过楼层标高1.2m以上时开始搭设脚手架并铺设≥50㎜厚的脚手板，铺板宽度≥500㎜。脚手架上堆料量不得过多，堆砖高度不得超过2皮砖，且应均匀堆放，脚手架每平米均布荷载≤500kg。

3.2.1.3墙体放线：砌体施工前，应将梁面或楼层结构面按标高采用1：2水泥砂浆找平，厚度超过3㎝时，采用C20细石混凝土找平，依据施工图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口及门窗过梁的位置。

3.2.1.4砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：

a.砌块砌体在砌筑前凿出墙拉筋埋件，根据图纸上的间距及长度要求焊接墙拉筋。

b.砌块砌体在砌筑前，应根据设计图，结合砌块的品种、规格、

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绘制砌体砌块的排列图，在墙体转角处或墙体端部设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，经审核无误，以准线砌筑。

c.砌块排列时上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2（即：300mm），不得小于150㎜；如果搭错缝长度无法大于150mm的压搭要求，应在水平灰缝设置2Ф6的拉结钢筋。 d.外墙转角及纵横墙接缝处按设计采用构造柱形式。 e.砌体水平灰缝厚度一般为15㎜，垂直灰缝宽度宜为20㎜。大于30㎜的垂直灰缝，在缝两侧设临时夹板采用C20的细石混凝土灌实。砌筑时水平灰缝砂浆饱满度不小于90％，竖向灰缝砂浆饱满度不小于80％。

f.砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。 g.砌筑时不得在加气混凝土砌块处留脚手眼，每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。

h.加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。在墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块上。（详见《98J3（四）墙身—加气混凝土砌块墙》中砌法详图）

i.配置砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，应采用机械搅拌，搅拌时间不小于2min；拌制砂浆时应先将砂子与

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水泥干拌均匀，然后再加水拌合均匀，有掺加料（石灰膏）时掺加料同水一起加入；掺用外加剂时，应先将外加剂溶于水中，在拌合水投入时投入外加剂溶液，外加剂不得直接投入拌制的砂浆中；生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3㎜×3㎜的网过滤，熟化时间不得少于7d；磨细的生石灰粉熟化时间不得少于2d。沉淀池中的石灰膏应防止干燥、冻结和污染；配置混合砂浆时不得采用脱水硬化的石灰膏。 j. 砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中；如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合；砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕。

3.2.1.5在所有墙体的底部除图纸要求外均砌筑四皮红砖，砌筑时采用一顺一顶，“三·一”砌法。

3.2.1.6铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，铺灰长度不得超过1500㎜，铺灰厚度应均匀，不得出现端部薄厚不匀，以防逐步造成砌体倾斜。

3.2.1.7砌块就位与校正：砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌筑一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块砌筑时使砌块底面水平下落；就位时对准位置，缓缓的下落，精确调整后，用托线板挂直、核正为止。

3.2.1.8砌筑镶砖：当局部砌块无法砌筑时可采用MU10机制红砖

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砌筑，但必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。当砌筑到结构梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并至少间隔7天后再用斜砖补砌挤紧，将缝隙用砂浆塞实。 3.2.1.9竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5㎜。 3.2.1.10吊运砌块和砌筑前，对砌块外观质量进行检查，不使用断裂砌块，清除砌块表面的污物和碎屑，加气混凝土砌块的切锯、钻孔、打眼等采用专用工具或设备进行加工。

3.2.1.11砌块砌筑前，最低气温在0C以上时红砖在砌筑前24 h浇水湿润，浇水深度控制在10-15㎜以内；加气混凝土砌块在砌筑面上适量撒水，砌块排列时，根据设计图纸和砌块的尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，合理布置。砌筑时绷白线、吊线坠；一次砌筑高度不应大于1.5m。

3.2.1.12临时间断处应砌成阶梯形斜搓，不允许留直搓。 3.2.1.13砌体的垂直灰缝与窗洞口边线要避免同缝。凡砌体中需固定门窗或其他构件，以及搁置过梁等部位，尽量采用规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌体。

3.2.1.14构造柱与填充墙之间，沿墙高度每隔500mm用2φ6钢筋全长贯通进行拉结，连接处的填充墙砌成马牙槎,间距为500mm，每个马牙槎退进应≥60㎜，每个构造柱的底部马牙槎应先退槎，后进槎，与构造柱一同浇筑混凝土。

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。

3.2.1.15砌体高度大于4米中部设圈梁一道或数道，也可与门窗过梁合并布置。长度大于5米跨中增设构造柱，砼C20。做法4Ф14，φ6@200，断面250×250。圈梁、构造柱钢筋与预埋件焊接，焊缝≥4 mm。构造柱模板宜用组合钢模板，构造柱和圈梁模板都必须在砌体墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。

3.2.1.16在砌筑到圈梁位置时，圈梁支模采用挑扁担法：在圈梁底面下一皮砖处，每隔0.75m留一顶砖孔洞，穿Ф48×3.5的钢管作扁担，竖立两侧模板，用横挡及斜撑支牢。 3.2.2抹灰工程：

3.2.2.1材料准备及脚手架搭设：

3.2.2.1.1所用白灰膏需经在现场过滤熟化，过滤时宜采用不大于3㎜筛孔的筛子，熟化时间不少于15d，用于罩面时不应少于30d。所用中砂经过筛，除去大块石子及杂质，含泥量不超过3％。 3.2.2.1.2外墙抹灰在结构外侧搭设双排脚手架，立杆距墙体500㎜，立杆纵横间距1500㎜，大横杆步距1500，小横杆间距750㎜，上铺脚手板，要求同砌筑要求。 3.2.2.2工艺流程：

墙体抹灰前基面处理 → 墙体湿润 → 甩毛 → 墙体抹灰配合比控制 → 打底 → 中层灰 罩面 → 墙面养护 → 刷涂料。

3.2.2.3基层处理：对凸凹不平的墙面须剔凿平整，凹处用1：3

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水泥砂浆填实找平，混凝土表面太光滑时，则进行表面凿毛或用1：1水泥砂浆加10％的108胶在混凝土表面进行毛化处理。基层表面的污垢、油泽等用10％的火碱洗净。

3.2.2.4抹灰方法：抹灰前先用托板检查墙面平整及垂直度，将房间四角找方（弹中心线或对角线），弹出墙裙（踢脚线），用线坠和小白线检查墙面的平整度，确定抹灰厚度。然后在墙面上做50㎜×50㎜见方的灰饼，先在四角各做一个，再拉白线每隔1.5m做一个灰饼，待灰饼稍干并经过验收后，在上下灰饼之间抹上约10cm宽的砂浆冲筋，用木杠刮平，待稍干后可进行底层抹灰，底层抹灰应将表面扫毛划出纹道。室内门窗口做5 cm宽1：2水泥砂浆阳角，沿周均做。抹灰时应注意留出踢脚墙裙的界限。罩面宜在中层灰6-7成干时进行（手按不软但有指印），如过于干燥需先浇水湿润，罩面灰应一次成型，压实感光可用钢抹子蘸水压抹、溜光，门窗洞口阳角两侧用靠尺卡齐，抹灰完后以角抹推出小圆角。抹灰过程中一定要控制好表面平整度，以免影响涂料的粉刷质量。各个部位的具体抹灰做法见附页装修细则。

考虑到砌体的下沉，则在墙体砌筑完7d后再开始墙体抹灰，防止墙体沉降过程中把表层抹灰拉裂，影响美观。 3.2.2.5墙面施工完后至少养护14天，才能刷涂料。 3.2.3楼地面工程：

先施工粗地面，待设备安装完，墙面、顶棚装修完后再做细

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地面。每一层的标高后视点要统一，有排水要求的要从门口向地漏找坡。楼层地面有预制磨石地面和地砖地面,锅炉房0m为混凝土地面。

3.2.3.1预制磨石地面的作法：

a.基层处理：将楼面多余水泥浆凿掉，油污等清扫，并提前24小时湿润。

b.预制块铺设：预制板背面必须清理干净，并刷水应先湿润，待表面稍晾干后方可铺设。铺设时应按从坐标中心标准块向两侧和四周的顺序，并注意随时用水平尺和直尺找准。缝子必须通长拉线，不能有偏差。做好初步试铺，用橡皮锤敲击。根据锤击的空实声，搬起板材，或增或减砂浆，再浇一薄层素水泥浆后安铺板材，注意安铺时要四角平稳落地。

c.灌缝：板材铺设24h后，应洒水养护1～2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水份。浇缝前应将地面扫净，并把板材上和拼缝内松散砂浆清除掉。灌缝应多分几次进行，用刮板往缝内刮浆，务必使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。 e.养护：灌浆24h后再浇水养护，然后覆盖草袋子等保护品进行养护，养护期间严禁上人踩踏。 3.2.3.2混凝土地面的施工作法：

a.基层处理：将楼面多余水泥浆凿掉，油污等进行清扫，保证表面粗糙洁净。

b.根据墙上的50线，往下量测出面标高，并弹在墙上。

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c.撒水将楼面湿润。

d.根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距1.5m，灰饼上面即为地面面层标高。

e.铺设前先刷一道水灰比为1：0.5的素水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺按灰饼高度找平。木抹抹平，铁抹压光，压光遍数不少于3遍。如果铺混凝土时灰饼已硬结，在用木刮杠刮平后，将用过的灰饼敲掉，并用同标号水泥砂浆填平。

f.木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

g.铁抹子第一遍压光：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，提浆拉平，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一边干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。上述操作均在混凝土初凝之前完成。 h. 铁抹子第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。

i. 铁抹子第三遍压光：在水泥终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。

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j.面层压好后用塑料布草袋子覆盖并浇水养护，当抗压强度达到5Mpa才能上人。 3.2.3.3水泥砂浆踢脚板做法：

a.踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。

b.底层砂浆抹灰：清洗基层，洒水湿润后，按50线标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

c.面层砂浆抹灰：底层砂浆抹好后，硬化后，上口拉线粘贴靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺垂直刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

3.2.4面砖施工（砖墙面贴砖和混凝土设备基础面贴砖）： 3.2.4.1原材料：水泥：矿渣32.5水泥、白水泥；中砂；釉面砖；108胶；石灰膏。

3.2.4.2作业条件：墙顶抹灰施工完；门框、各种管线、埋件等安装完，并检验合格；弹好+50cmm水平线；墙面基层清理干净；大面积施工前先做样板间，经质检部门检验合格后再正式镶贴。

3.2.4.3选砖：选砖时要求方正、平整、无裂纹、棱角完好、颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等缺陷，不合格的面砖不得使用。 3.2.4.4基层为加气混凝土墙面时的处理及抹底灰：

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a.检查墙面的凹凸情况，对突出墙面的砖或混凝土剔平。 b.将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢等清理干净，提前一天浇水湿润。（使水浸入加气混凝土墙深达10mm为宜）。 c.吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。

d.先刷一道掺水重20%的TG胶水溶液，紧跟分层分遍抹1：0.5：4水泥混合砂浆，厚度约7mm，吊直、刮平、扫毛，待灰层终凝后浇水养护。

3.2.4.5基层为混凝土墙面时的处理及抹底灰：

a.首先将凸出墙面的混凝土剔平、凿毛，再浇水湿润；或先将混凝土表面的灰尘、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲洗、凉干，然后用1：1水泥砂浆内掺水重20%的108胶，用扫帚将砂浆甩到墙上，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。

b.先刷一道掺水重107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，每层厚度为5-7mm，底层砂浆要与墙面粘结牢固，打底灰要扫毛。

3.2.4.6排砖：待基层灰六直七成干时即可按图纸要求排砖，要求镶贴时由阳角开始自下而上进行，尽量把不成整块的砖留在阴角，如有水池必须以水池为中心向两边分贴，面砖用无齿锯切割。

3.2.4.7弹线：在墙裙上口弹水平线和垂直控制线，竖线间距1

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米左右。

3.2.4.8贴标准点：标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准点。做灰饼的砂浆用1：0.1：3的混合砂浆，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用来控制面砖的表面平整，做灰饼时上下灰饼用靠尺板找好垂直，横向灰饼拉线或用靠尺找平。

3.2.4.9垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳，垫点在40cm以内。

3.2.4.10镶贴面砖：首先把挑选出一直规格的面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面凉干，用混合砂浆（1：0.1：2.5）由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层约8mm厚砂浆，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使砂浆挤满，上口要以水平线为准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把翘平，亏灰时取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2米左右均先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。

3.2.4.11镶贴边角：面砖镶贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧必须用一面圆的面砖，这一行

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的最上面一块必须用两面圆的面砖。总之必须镶贴与起配套的配件砖。

3.2.4.12擦缝：镶贴完毕自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工。然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。 3.2.5顶棚装修：

吊顶施工为外包工序，施工做法不在本措施中叙述。 3.2.6屋面工程：

3.2.6.1原材料：矿32.5水泥，中沙，憎水珍珠岩保温板（10cm），108胶、SBS卷材、油膏。

3.2.6.2找平层（20mm厚水泥砂浆）：将基层清理干净，按上述水泥砂浆地面方法做找平层，平面用木抹子搓平，铁抹子压面。表面要求平整，不必光滑。注意向雨水口找坡。找平层分割缝为6×6m见方。

3.2.6.3隔汽层：防水油膏二遍。

3.2.6.4保温层:屋面采用100mm厚珍珠岩板,先将接触面清扫干净，板块铺平垫稳，分层铺设的板块其上下两层的接缝相互错开，各层板间的缝隙用同类材料的碎屑嵌添密实，表面与相临两板高度一致。已铺设完毕的保温层，不得在其上行走运输小车或堆放重物。

3.2.6.5防水层:屋面防水为SBS改性沥青防水卷材与3.0厚SBS

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改性沥青防水涂料组合使用,屋面为上人屋面,防水层注意做泛水,雨水口地漏处加做一层,注意卷材搭接方向。屋面做完防水后做24小时的闭水试验。 3.2.6.6面层:满涂银粉保护剂。 3.2.7涂料、油漆工程： 3.2.7.1内墙涂料：

3.2.7.1.1施工采用两遍腻子两遍涂料，腻子使用普通腻子粉加水拌制，涂料为乃擦洗内墙涂料。

3.2.7.1.2施工工序：基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→刷第一道涂料→刷第二道涂料

3.2.7.1.3基层处理：应将抹灰面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将浮土等扫净。用磨光机将混凝土柱梁表面的突出部分打磨平整，对拉螺栓应与柱面打磨平整并刷防锈漆。

3.2.7.1.4修补腻子：用腻子将墙面、门窗口角部和混凝土柱梁角部等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等缺陷分别找补好，如果缺损较大，应用水泥砂浆找补。干燥后用砂纸将凸出处磨平。

3.2.7.1.5第一遍满刮腻子，待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。内墙所有阴阳角均应拉线找直，发现不直处应在第二遍腻子前修磨或找补。

3.2.7.1.6第二遍满刮腻子：腻子的操作与第一遍腻子相同。待

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腻子干燥后，个别地方再复补腻子，彻底干燥后，用砂纸打磨平整，清扫干净。经验收合格后可进行下一道工序。 3.2.7.1.7施涂第一道涂料：涂料施工先进行滚涂，再进行排笔刷涂。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。以先上后下的顺序进行施涂。采用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开，干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

3.2.7.1.8施涂第二道涂料：施涂方法同第一道，使用前要充分搅拌，涂料干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净。

3.2.7.2外墙涂料：外墙涂料为外包工序，施工方法不再记叙。 3.2.8门窗工程：

3.2.8.1门窗的品种、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，具有产品出厂合格证。

3.2.8.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm的水平线。 3.2.8.3检查门窗的预埋铁件、洞眼是否正确、门窗洞口高、宽是否合适，未留或留设不准的校正后剔凿好，并将其清理干净。 3.2.8.4对门窗进行检查，如因运输、堆放不利，导致门窗框扇出现翘曲、变形和脱焊等事先进行校正和修理。对表面处理后

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进行补焊，焊后刷防锈漆，防锈漆涂刷均匀，不得漏涂。 3.2.8.5对组合门窗提前做试拼样板，经质检部门验收合格后，再大量组装。 3.2.8.6操作工艺：

3.2.8.6.1划线、找规矩：按设计图纸门窗位置、尺寸、标高，以窗中心线为准，往两侧量出窗边线。

3.2.8.6.2运门窗扇：按图纸要求的型号、尺寸及窗的开向等，将门窗运到安装地点，并及时靠垫牢固，防止碰到伤人。 3.2.8.6.3立门窗：将门窗就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞，然后根据窗边线及平线、距外墙皮的尺寸进行支垫，并及时用担子板靠吊垂直。安装时控制窗上框距过梁要有20mm的缝隙，框的左右缝隙宽度一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。

3.2.8.6.4焊接、堵孔：门窗立好后，用铁水平找平，担子板吊垂直，符合要求后，将上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入洞内，，用水将洞内阴潮，用1：3半干硬砂浆将其堵塞密实，洒水养护，待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆塞严门框四角缝隙。

3.2.8.6.5安装五金配件：门窗五金安装应在最后一道油漆完成后进行，但为保证门窗及玻璃安装质量，特别是风天施工，玻璃安装好后应及时将门窗扳手装上，防止玻璃损坏。 3.2.9玻璃安装：

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3.2.9.1门窗5mm厚净片玻璃；厕所5mm厚磨砂玻璃；钢丝卡；油灰。

3.2.9.2门窗五金安装后开始玻璃安装，经质检部门检验合格并在涂刷最后一道油漆前进行；钢门窗在正式安装玻璃前检查是否有扭曲及变形等情况，如发现扭曲和变形，进行修理后再安装玻璃；玻璃安装前按照设计要求 尺寸预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全处备用。

3.2.9.3将需要安装的玻璃按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和不必要的损耗。

3.2.9.4安装顺序为先安装外门窗，后安装内门窗

3.2.9.5玻璃安装前先在玻璃底面与裁口之间沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰，随后把玻璃推铺平整、压实，然后收净底灰。

3.2.9.6玻璃安装后用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不少于2个，并用油灰填实抹光。

3.2.9.7玻璃安装后进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡等随手清理干净。

4.人员、机具及工期安排： 4.1工具机具：

锥形自落式混凝2土搅拌机 台 竖井架（3t） 1座

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灰浆搅拌机 磨光机 2台 8台 磁砖切割机 冲击钻 滑轮（1t） 插入式振岛器 4.2人员安排： 人员 人姓名 数 1台 195翻斗车 4辆 加气混凝土砌块2台 3台 切割机 4部 电焊机 2台 202台 人力斗车 辆 职责 工地负责组织协调施工队伍，协调工地间交叉作1曹三负责业等，全面负责监督整个施工过程安全文明名 庆 人 施工。 负责组织协调现场施工，负责安全文明施工，施工1张立组织施工人员作业，保证按计划完成施工任工长 名 民 务，及时作好施工记录，参加工程的技术、安全交底，指导文明作业。 全面负责本项目的技术工作，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持施工交底，编制施工材料预算，负责监督检查施工技术措施的技术1朱宝 实施，负责解决施工技术问题，负责技术资员 名 料、施工记录和验评资料的填写，负责组织质量验收，负责砼配合比的申请，负责砼浇灌通知单的填写。 深入施工现场，对整个施工过程进行控制，质量1刘瑞及时发现解决施工中的质量问题。负责通知员 名 雪 质量科进行三级以上分项工程验收，负责收集整理验评资料，负责工地间的工序交接。 负责监督检查该工程的安全施工，文明施工，发现事故隐患及时监督施工人员改正，监督安全1赵和安全施工措施的执行，检查施工人员劳动防员 名 平 护用品的正确使用，严查习惯性违章，负责安全施工的宣传教育，负责对新入场人员进

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材料员 电工 测量工 施工队长 瓦工 木工 架子工 砼工 焊工 壮工 行二级安全教育，负责三级安全教育的组织工作。 负责材料的审批，督促材料及时到位，负责1马井索取所用材料的材质报告及相关资料，负责名 全 施工队材料领用及退库工作。 高俊2英 名 宋瑞负责现场供电，监督检查安全用电情况。 军 1于二负责工程定位放线，细部尺寸测放，施工标名 榜 高控制。 2 负责现场施工，协调各工种间作业。 名 40负责墙体砌筑和抹灰。 名 15负责模板支设和埋件埋设。 名 15负责支撑系统的支设和拆除。 名 10负责砼的布料和振捣，确保砼内实外光。 名 5负责钢筋的焊接和局部埋件的固定。 名 50负责砌块、灰浆、钢筋、周转工具的运输。 名 4.3工期安排：

2#主厂房及锅炉房 序楼层砌筑 号 开工时间 完工时间 0m-6.3m层1 2006-09-01 2006-09-20 施工 6.3m-12.6m2 2006-09-21 2006-09-30 层施工

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12.6m-18.6m3 层施工 18.6m-25.1m4 层施工 25.1m-31.5m5 层施工 6 楼梯间 2006-10-01 2006-10-15 2006-10-16 2006-10-26 2006-10-27 2006-11-10 2006-09-01 2006-11-10 抹灰施工在本层砌筑施工完成一周后开始，涂料施工在抹灰施工全部结束后由上至下的涂刷，楼地面施工在本层涂料施工结束后开始进行。 5.质量要求： 5.1砌筑：

质量标检验项目 准 砌体轴线位移 ≤10mm ≤砌体垂直度 5mm 砌体表面平整≤8mm 度 预留洞口中心≤10mm 位移 预留洞口截面0～尺寸偏差 +10mm 13～水平灰缝厚度 17mm 18～竖缝宽度 22mm 水平灰缝平直≤10mm 度 门窗洞口偏差-5㎜～

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宽度 高度 5.2抹灰：

检验项目 表面平整度 阴阳角垂直度 立面垂直度 阴阳角方正 分格条 5.3预制水磨石块楼面：

检验项目 表面平整度 踢脚线上口平直度 接缝高低差 板间缝隙宽度 5.4水泥砂浆楼地面：

检验项目 表面平整度 踢脚线上口平直度 分格缝平直度 5.5涂料：

+5mm -5～＋15mm 质量标准 ≤4㎜ ≤4㎜ ≤5㎜ ≤4㎜ ≤3mm 质量标准 ≤1㎜ ≤2㎜ ≤1㎜ ≤1mm 质量标准 ≤4㎜ ≤4㎜ ≤3㎜ 5.5.1选用的涂料颜色应完全一致。

5.5.2涂料使用前必须经过充分搅拌，其工作稠度应保证施涂时

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不流坠、不显刷纹。使用过程中也应不断搅拌并不得随意加水或其它稀释溶液。

5.5.3施工过程中应尽量避免涂料污染门窗等不许涂刷得部位，万一污染了，应在涂料未干时揩去。

5.5.4施工所用的机具、用具等必须事先清洗，不得将灰尘、油垢等带入涂料中，施工完毕或间断时，施工用具要洗净，以备后用。

检验项目 质量要求 掉粉、起皮 不允许 漏刷、透底 不允许 泛碱、咬色 允许少量 流坠、疙瘩 允许少量 颜色、刷纹 颜色一致 装饰线、分色线 偏差不大于3mm 门窗、灯具 洁净 5.6栏杆：

5.6.1表面光滑、平直、无毛刺、无弯曲变形。

检验项目 栏杆高度偏差 立杆间距偏差 6.质量通病及预防措施： 6.1 起砂防治措施：

选用普通水泥，标号不低与32.5号；砂子选用粗、中砂，含泥量控制不超过3%；基层湿润，并清除积水；严格控制砂浆或混凝土的水灰比（0.55左右），稠度小于3.5cm；适当掌握每

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质量标准 ≤3㎜ ≤5㎜ 次压光时间，一般不少于3遍，分遍压实；表面加强覆盖，浇水养护不少于7天，出现泌水时，表面撒级配良好的干水泥砂立即抹平压光；避免终凝后收光； 6.2 脱皮防治措施：

使混凝土在冻结前达到40%以上强度；控制水灰比避免砂子和水泥离析，已出现泌水，离析时，适当撒1:1干水泥砂压光；避免撒干水泥压光；及时抹压，加强表面湿养护。 6.3 起壳、空鼓防治措施：

基层做到清理冲洗干净，做面层前洒水湿润；铺灰前扫水泥浆一遍，使其均匀、不积水，并及时铺面层；砂浆水灰比不要过大，铺设作到厚薄均匀；采用水泥石灰炉渣垫层的，石灰与炉渣应事先热化，焖化不少于14天，配合比应为水泥：石灰：炉渣=1:2:8，称量应准确，拌制均匀，拍打（振捣）密实 6.4 塑性裂缝防治措施：

铺设前湿润基层，减少基层吸收水分；适当降低混凝土浇灌密度；严格控制水灰比，以减少收缩量；表面抹平、压光，终凝后，立即用湿草垫覆盖，并及时洒水，气温高天气干燥，要加强养护。

6.5腻子翻皮预防措施：

在调制腻子时，加入适当107胶，不宜过稠也不宜过稀，以使用方便为准。混凝土或抹灰基层表面的尘土、隔离剂、油污等必须清除干净。基层表面很滑时，要涂刷一层水泥素浆，

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再刮腻子。每遍刮抹腻子的厚度不宜过厚。 6.6砂眼预防措施：

在混凝土表面刮腻子，要特别注意混凝土的蜂窝麻面以及小气孔。腻子需反复刮抹，使挤入内部生根。否则，洞内空气受压缩，腻子刚刮完时虽已平整，过一会空气膨胀又将腻子顶出。在腻子或涂料表面上，用细砂纸轻轻打磨平整，并把粉末清理干净。发现表面较粗糙或有小孔洞显露，应修补腻子后，再刷涂料。 6.7起皮预防措施：

混凝土基层表面的尘土、隔离剂、油污等必须清除干净。混凝土基层如有裸露的钢筋、预埋铁件，要涂刷防锈漆。如有木制品最好剔除后修补抹灰或腻子；如无法清除，应刷清油。基层腻子的胶性不能过小，表面浆液的胶性也不得过大，应以腻子有较强的附着力，浆膜又不掉粉为准。 7.安全措施：

7.1开工前，要对施工人员进行安全教育，提高安全意识。 7.2开工前进行安全技术交底。

7.3每周工地安全员负责组织一次全面安全检查，发现有安全隐患及时处理，有违章人员要严肃处理。

7.4 2米以上高处作业人员，必须佩带安全带，操作栏杆外挂安全网，脚手板用铅丝绑牢。架子搭设由工地负责检查、验收。 7.5各种施工材料堆放整齐，有规律。

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7.6施工用电，严禁将电线搭接在脚手管及钢筋上，并应有良好的绝缘措施。

7.7每层施工必须将安全网满挂，防止高空坠落事故。 7.8对照明线、动力线要经常检查，防止触电事故发生。 7.9砍砖时应朝里，严禁朝外砍砖以防碎砖头跳出伤人。 7.10交叉作业时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项。

7.11脚手板应满铺，不应有空隙和探头板，脚手板应铺设平稳并绑牢。

7.12严禁从高处向地面抛扔物体。

7.13施工脚手架和吊篮的使用应经过验收和试负荷，达到要求后才可使用。 8.危险源点及其预案：

8.1内墙粉刷属高空作业，要防止高空坠落事故的发生。脚手架必须搭设上人爬梯或步道。登脚手架必须走上人步道或爬梯，严禁爬上爬下。施工时严禁在脚手架上打闹，要随时将安全带和旁边的脚手架挂牢。酒后禁止攀登脚手架。

8.2内墙装修若使用吊篮，使用前则必须作负荷实验，满足后方可使用。 9.文明施工措施

9.1文明施工，做到活完、料净、场地清。

9.2现场所有材料及暂时闲置的工具、设备等要分类堆放，码放

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整齐，统一管理。

9.3按指定工期完成作业任务。 9.4各种标识应规范化。 10.成品保护措施：

10.1混凝土楼地面面层压好后用塑料布草袋子覆盖并浇水养护，当抗压强度达到5Mpa才能上人。

10.2墙体砌筑完成后，如果安装工地要进行开洞，必须要开具开洞申请。

10.3涂料工程完成后，严禁在涂料上乱涂乱画，或蹬踏墙体。 10.4 12m层预制水磨石砖铺设时，除操作人员外，严禁任何人进入作业范围内踩踏刚铺好的楼面。

10.5玻璃安装应在涂料涂刷前安装，并注意保护，窗户敞开时要挂上风钩，刮风天气注意提前关上窗户。 11.雨季、冬季施工措施：

11.1对于砖砌体砌筑，应尽量避开雪天施工，对于已砌完的墙体，应在下雨前，用草袋覆盖，防止雨水冲刷，使砂浆流失。 11.2室外抹灰，应在晴天进行。如遇下雨，应用塑料布进行覆盖。

11.3雨季应多进行室内施工。

11.4雨天施工应注意防滑，对于上、下人的脚手板，应钉防滑条，雨后应对脚手架进行加固。

11.5对于外露的设备，应及时用苫布覆盖，防止设备受雨淋锈

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蚀损坏。

11.6雷雨天及6级以上大风天，应停止吊装施工，露天作业的焊接工程不得施工。

11.7现场各配电盘，用电设备要架高放置，防止雨水浸泡，并进行接地，雨后要对所用电器进行漏电检查，无误后方可使用。 11.8现场作好排水设施，再低洼处做挡水堤，防止雨水灌入，在排水最低处，设集水坑，配备抽水设备。

11.2.9每天听取天气预报了解天气情况，组织、安排好每天的施工。 12.应急预案

12.1高坠事故应急预案：

为了防止工人在高处作业由于各种原因造成的坠落、坠物事故，给工人生命和国家造成财产损失，防止突发性、异常情况的发生，特制定高坠应急预案。 12.1.1应急组织机构

组 长：曹三庆

副组长：赵和平 杨 环

成 员：薛 峰 马景全 白晓伟 朱宝 张利民

12.1.2若员工在施工过程中出现高处坠落、坠物事故时，工地预防高坠工作领导小组自动转为防高坠指挥部，采取紧急措施：保护现场、疏散群众、紧急抢救等途径救援。负责员工高坠造成伤害的工作协调、指挥和实施。

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12.1.3主要职责

12.1.3.1工地主任是工地安全的第一责任人，对工地的防高坠工作负全面责任。防高坠工作领导小组成员行使各自的安全职责，对工地主任负责。

12.1.3.2专职安全员是工地具体管理工地防高坠工作的人员。成员负责日常安全的监督、检查工作。 12.1.3.3在高坠事故发生后，工地与项目部预防高坠工作领导小组积极联系地方医疗部门，掌握信息，指挥抢险工作。安全管理人员负责保护现场、及时上报，疏散其他工作人员，保障事故现场良好秩序，有利于抢救受伤人员。 12.1.3.4应急预案的主要措施

12.1.3.4.1工地将此预案传达到每个职工，使每个职工知道：在发生高坠事故时，知道怎么做、如何做、谁来做、由谁负责、由谁来向当地医疗部门进行信息沟通等。开展本单位的自查活动，对各种危险因素进行辩识、评价并采取措施整改。 12.1.3.4.2在可预测到的高坠事故来临前，滦电工地根据实际情况进行关于高处作业危险源点的分析、评价、采取有效的安全防护措施以消除或减免事故造成的损失。安全监察人员定期检查施工现场的安全防护设施以及员工的安全施工行为，将事故隐患消除在萌芽状态中。

12.1.3.4.3工地管理人员利用移动电话作为抢救通讯工具，项目部准备一辆客货车、一辆轿车作为抢救备用交通工具。 12.1.3.4.4工地范围内的管理人员、施工队人员严格执行公司的各项管理制度和业主和甲方的安全管理制度，做到有法可依、有法必依。

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