PREEvision

最近十年来，整车电子电气架构开发领域，基于模型的开发方法已经被广泛接受，甚至被作为首选的开发方法，目前已经成为保证设计成功的一个必要措施。随着燃油经济性、环境保护和道路安全要求的逐步加强，汽车电子电气架构设计中必须要考虑系统整体优化，并需要提高开发效率、缩短开发时间，此时基于模型的方法就变得非常重要。采用这种方法必须要借助工具才能实现，PREEvision是整车厂中常用的系统架构设计及优化工具。其功能包括需求开发、逻辑功能设计、网络和部件架构、电气系统和线束设计以及拓扑结构设计。该工具涵盖了从概念原型设计阶段到具体详细设计阶段，并支持大型工程团队的详细开发和系统规范制定工作。本文依托该工具对基于模型的整车电子电气架构设计进行介绍。

开发流程

为了能够保证电子电气架构体系的质量，电子电气架构开发需要按照一定的流程进行开发，电子电气架构开发流程主要包括：确定车型市场定位，对标分析，需求开发，架构模型设计、输出方案设计文件等步骤。

1)市场定位

市场企划部或车型战略部通过市场调研，分析待开发车型的市场表现，调研销售人群需求，根据当前市场状况及对未来市场的评估，确定待开发车型的定位、外形、风格、预销售地区、市场前景等内容。此时的车型定位决定了后续对标工作的车型以及电子电气系统开发的复杂程度。

2)对标分析

在对新车型进行开发之前，一般需要选择一款或几款企业内部的既有车型以及市场表现较好的竞争对手车型进行全面的对标分析，获取对标车型的相关功能与非功能特性。对标分析包括以下内容：电子电气特性配置；功能需求规范；车辆驾驶与操作的测量；CAN总线测量；供电系统分析；电子电气拓扑分析；ECU节点技术规范分析；电子电气成本分析等方面。

对标工作量较大时，对标成果包含的信息很多，一般不采用文档的形式保管，而是将对标数据保存到企业数据库中，比如PREEvision所提供的电子电气系统数据库中。对标分析的结果，可用于分析现有车型的不足、提出新的功能需求并为新车型的设计提供蓝本和素材。

3)需求开发

需求开发的工作需要结合车型市场定位与对标结果，并结合以往车型的相关数据开展。主要包括确定需求规范与制定评判准则两方面内容。

确定需求规范首先需要收集客户的需求以及法律法规的要求，初步确定整体的功能需求；其次收集其他车型参考信息，如果是改型项目，可以参照已有车型的需求文件，如果是全新车型，可以参考对标车型的需求信息；再次需要将客户需求和法规要求具体化，并用技术语言描述，制定具体技术需求文档，形成Excel列表或DOORS文件。

评判准则由公司内部相关领域的专家共同制定。评估准则的制定分为两个方面，一是要确定在对模型进行评估时需要考虑的各方面影响因素，二是要确定各影响因素所占的权重。当完成电子电气架构建模之后，根据该评判标准进行模型评估与变型比较。图1所示即为评判准则的范例。

4)电子电气架构模型设计

整车电子电气系统开发过程中，会涉及到需求、功能设计、网络设计、功能分配、线束设计等多方面内容，由不同部门或工程团队进行共同开发。为了实现多团队并行开发过程中的合

理分工与协作，整个电子电气架构设计需要按照分层设计的思路展开 (如图2所示)。在模型开发过程中需要进行不断的评估优化，最终选择最优的设计方案。

a)需求定义

该层需要导入需求开发的工作成果——需求规范，也可以直接将需求开发的工作在此阶段开展。该层用来描述电子电气系统要实现的功能需求和非功能需求，是电子电器架构设计的起始点。

b)功能逻辑设计

该层约定整个系统功能的逻辑实现方法。功能网络层的内容包括逻辑传感器、功能块、逻辑执行器等功能模块，以及各功能模块之间的信息交互接口。当功能网络层各模块之间的端口通过信息交互接口连接后，相应模块就能进行数据和控制信息的交换。在功能网络里，用户可以看到各功能模块之间的逻辑关系。

c)硬件系统设计

该层主要包括网络层、部件层和原理层。网络层描述各部件之间的逻辑连接方式，例如：总

线系统、传统连接、电源供应和地线连接，这些连接将在随后的线路原理层进行进一步的细化；部件层描述每个部件内部构成及其对外接口的详细信息；线路原理层描述网络层中逻辑连接的具体实现情况，如具体的导线、线缆连接方式、保险继电器盒的内部结构等。

d)线束层设计

逻辑和原理性的连接关系在线束层中进行物理实现。该层中可以将线路原理层的连接关系在电线和电缆两方面进一步细化，将线束特定的属性添加到模型中。在该层中每段电线（或电缆）及相应的接插件都具有其物理属性（包括单位长度重量、成本、过流能力等信息）。线束元素将来可以在拓扑结构中形成具体的电线和电缆布局（包括结合点和对接插头的布局等）。

e)拓扑层设计

该层描述了电子电气系统的实际布置情况。设计人员需要根据实际情况，确定各个部件以及线束的最终安装位置，需要设定不同安装位置之间的“线路段”的具体长度。之后便可以得出电子电气系统中的整个线束的统计长度。

5)输出设计文件

当确定最优的方案之后可以根据此方案输出整个系统、子系统以及各部件的设计规范。将规范分发给相关部门以进行具体设计。

模型应用及优势

通过分层开发的电子电气架构模型是一个拥有丰富属性的系统，针对该模型可以进行多种的应用，基于模型的开发方式为整车电子电气开发带来了诸多优点。

1)开发工具统一化

传统的电子电气架构开发中，基本依靠Excel、Visio、Word等工具，会生成大量的文档。基于模型的开发方式则采用统一的开发工具，将电子电气系统的相关内容都集成到一款工具中，从而形成整体的数据库，保证数据一致性。

2)数据跟踪功能

PREEvision工具采用分层开发的方式来建立电子电气架构的模型，通过超过30种跨越不同技术层面的信息映射方法实现各层面之间的映射联系，使得电子电气架构模型形成一个整体，保证了整个模型的一致性，同时能够进行数据跟踪，快速实现设计更改的同步以及错误

源的快速定位。

3)一致性检查

基于模型的方法能够快速进行一致性检查，能够检验整个结构的完整性与不一致性；能够检验模型是否满足总体需求和自定义的需求。在工具支撑下可以快速检索到不一致的元素，从而使相关问题的解决更为容易。

4)架构评估

除了满足功能需求外，系统架构还应尽量符合特定的性能要求。基于模型的方法能够根据指定的评估算法和计算环境，针对电子电气模型中各种参数进行评估。通过架构评估能够得到度量指标的估计值甚至是精确结果，再将此结果与预先给定的参考值进行比较，即可对架构性能优劣程度进行量化评估。

5)变型管理

架构开发过程中，同时设计多个方案，用于比较和选型的方法，称为“变型”。基于模型进行开发能够容易地将整体模型分解成多个模型部件，并能为模型部件建立多个备选方案，并进行重新整合。通过架构评估的功能可以有效评估各种方案的优劣，并得到可靠的电子电气系统架构模型。

另外基于模型的开发方式能够很好的综合整车的电子系统与电气系统，能够对整车的电子电气进行全局优化；电子电气模型非常容易再次利用，利于公司的技术积累。

本文小结

基于模型的电子电气架构开发方法一般采用的开发流程为：确定车型市场定位，车型对标分析，需求开发，架构模型设计、输出方案设计文件等步骤。基于模型的开发方法能够采用统一的工具，很好的保证模型数据的一致性，能够进行便捷的变型管理，能够提供快速自动的评估计算，使得整车厂的电子电气架构开发工作变得更加快速便捷。(end)

PREEvision集成了全面的EEA数据模型，模型中可以包含上百个类和属性。为了向模型中输入架构信息，PREEvision提供了专业的图形编辑环境，使得架构工程师可以从模型的不同方面进行直观的图形化开发。架构模型开发过程被分为多个设计层次，每个层次均有专用的设计环境：

PREEvision设计层次划分

1、需求层（Requirements Layer）

需求层一般由三部分组成：Requirements、Customer Feature、FFN。

Requirements以层次化的组织方式描述了需要在系统架构中实现的所有功能性及非功能性（如法规）需求。由于需求列表的层次结构与具体的开发流程相关，PREEvision允许用户自定义需求包层次结构。并且，需求的自定义属性集和完全自定义的表格也可以在需求的映射图上显示出来。PREEvision为第三方工具提供了功能丰富的导入和导出过滤器，例如在需求层可导入DOORS、Excel格式的需求描述

文件。Requirement一般用作工程设计的指导文件。

Customer Feature的组织方式与Requirement类似，该模块用于描述客户所关心的车辆的配置信息。该模块一般用作市场信息的交互。

FFN即特性功能网络。特性功能网络描述了一个系统功能的内部情况，包括因果链及其在系统内相互关系。“因果链”是系统设备的分解。它由三部分所组成：请求者、功能体和执行者。用于描述：“请求者”想通过“功能体”达到“执行者”执行某一命令的目的，即功能体是执行者某行为的描述，执行者是功能体的任务承担者。“因果链”的这部分信息可用于识别同时使用的各子系统之间的冲突。功能体的衔接关系用于表示内部特性的因果链。特性功能网络的某部分内容均通过“因果链”来表达。这种因果链可以是泛化、细化或者包含关系。从软件工程的角度来看，“用例”是特性功能网络最贴切的表达模式，用例图是相应的表达视图。

需求和特性表格编辑界面

特性功能网络描述图

2、逻辑架构和逻辑类库（Function network and function library）

此层次用于描述系统的逻辑功能关系，即系统功能的模块框架以及各模块之间的接口关系。该方面主要包括两个层面的内容：逻辑架构层与系统软件层，前者关注系统功能实现的所有逻辑关系，后者关注系统实现过程中软件相关的逻辑关系。前者与后者的搭建与编辑方法类似。

该层次主要包括两方面的开发工作：

第一个部分工作就是设计“逻辑网络”。“逻辑网络”遵从AUTOSAR标准的定义，包括逻辑传感器、功能块和逻辑执行器。这些元素（也被称为功能模块）以层次结构的方式组织并存储在组合模块中。功能模块之间通过信息交互接口进行连接。当两个功能模块的端口通过信息交互接口连接后，相应模块就能进行数据和控制信息的交换。在功能网络里，用户可以看到各功能模块之间的逻辑关系。

另一个部分工作是开发功能类型库。在“逻辑网络”中各模块端口上的接口信息都需要事先在功能类型库中定义。功能类型库描述了所分配端口需要或提供的信息，这里的接口可近似看成技术通讯协议。在“逻辑网络”建模以及对整个网络信号进行路由规划过程中，接口定义一致的端口之间的兼容性可以在PREEvision反映出来。

PREEvision提供针对Mathworks/Simulink模型和ETAS/ASCET文件的功能模块导入功能，还有不同版本AUTOSAR描述文件的导入导出功能。

与逻辑架构层中的逻辑架构和逻辑类库对应，对于逻辑关系中通过软件实现的功能，PREEvision提供了系统软件架构层与系统软件类库。该层更加严格的遵循AutoSAR的定义，其开发方法与逻辑架构层类似。

系统软件网络描述图

软件功能类型描述图

3、硬件系统架构 （Hardware Architecture）

PREEvision中的硬件系统架构包括三层内容：网络层、部件层和原理层。

网络层描述各部件之间的逻辑连接方式，例如：总线系统、传统连接、电源供应和地线连接，这些连接将在随后的线路原理层进行进一步的细化定义；部件层描述每个部件内部构成及其对外接口的详细信息；线路原理层描述网络层中逻辑连接的具体实现情况，如具体的导线、线缆连接方式，保险继电器盒的内部结构等，其信息可用于线束层的具体开发。

3.1、网络层 （Network Layer）

网络层描述各部件间的连接方式，例如总线系统（CAN、LIN、FlexRay、MOST、Ethernet、USB和WLAN）、传统连接、地线和供电连接等。部件之间的所有连接通过不同的接口来实现。可将每个具体接口配置为定义了通用属性的特定接口类型。通过网络层的描述，可以构建部件设备内部对外连接的总体关系。

网络图通常在开发过程的各个阶段都会被用到，在早期的设计阶段，它被用于确定所有电子电气部件内部连接的最优架构方式。在设计阶段，网络图描述了系统规范中重要的电路原理。在网络图中用户可以自定义模块及连接线的显示方式，来突显与特定属性有关联的部件，这些属性可以是电源供应、传输协议、网络电阻等。

网络层描述图

3.2、部件层 （Components Layer）

部件层描述了各部件的功能构成。主要描述了部件与其它部件的组合关系，以及部件的内部细节，如硬件模块、处理器单元、内存、逻辑接口等等。描述部件的内部构造是部件层的主要目标。部件层不仅要显示部件间的连接，还要显示部件内部的结构和连接，因此也被称为“电子模块图”。

部件层描述图

熔丝继电器盒描述图

3.3、线路原理层 （Schematic / Circuit Layer）

线路原理层将网络层所定义的连接关系进行了细化。线路原理连接是电线、线缆等线束元件的基础。，由于线束层中线路会因拓扑结构中安装位置的不同可能有多种选择，因此需要线路原理层对线束实际实现

进行抽象描述，这种描述不因拓扑结构的变化而改变。部件的内部连接则用于连接线路原理层的具体元件，如保险丝、继电器和用户自定义的部件（如全桥驱动电路，等等）。通过所提供的自动布局视图，能够很快地定义保险丝继电器盒，用来描述电源供应的细节。这个视图还可以被用于其他任何类型的部件。在大多数情况下，部件的原理细节是通过传统原理图直接继承的。当所实现模型的原理层和网络层中任何一个发生改变时，通过线路原理合成功能可以使这两层保持一致，以保证模型的一致性。

4、线束层（Wiring Harness）

逻辑和原理性的连接关系在线束层中进行物理实现。线路原理连接关系可在电线和电缆两方面进一步细化，将线束特定的细节也加入到模型中。每段电线（或电缆）都具有其物理属性（包括单位长度重量、成本、过流能力等信息）。线束元素将来可以在拓扑结构中形成具体的电线和电缆布局（包括结合点和对接插头的布局）。

采用不同的拓扑结构、设备和技术方案，线束也会随之变化。PREEvision具有自动线束路由功能，可根据线路原理层的信息，无须额外工作，即可自动生成新的线束层设计结果。

线路原理层描述图

线束层描述图

5、拓扑层 （Topology）

拓扑层描述了系统的实际布置情况。设计人员需要根据实际的空间情况，考虑温度、碰撞风险以及是否暴露在腐蚀性流体中等因素，确定各个部件以及线束的最终安装位置。

在布置区域里，分布着一些“安装空间”，可放置具体部件。线束的对接插头可被安放在安装空间之间。“线路段”将安装空间、对接插头和各个分支连接起来。设计人员需要设定每个“线路段”的具体长度。之后可以得出整个线束的近似统计长度。

PREEvision中的拓扑模型是简化的3维模型，通过位置坐标和几何尺寸可以确定拓扑图中每个元素的细节信息。PREEvision同样支持从3维CAD工具中导入的拓扑结构数据，并能够通过一个额外的z轴图层，将相应的元素放在2.5维的视图中，以便更为直观地理解复杂的拓扑结构。通过对路径的高亮显示，能够清楚地跟踪线束路由的结果。

拓扑层还支持KBL和ELOG线束描述文件的导入和导出。

拓扑层描述图

6、映射功能 （Mapping）

PREEvision提供超过30种跨越不同技术层面的信息映射方法，将分部在各设计层次的信息进行整合。

层级间映射功能

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/ltai.html