DEK HOZ 03ix印刷机操作与保养工作指引-ver 1.2 - 图文

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制定日期 DEK HOZ 03ix印刷机操作与保养工作指引 1. 操作准备：

1.1 检查机器中是否有与工作无关的物品，各运动部件是否到位。 1.2 机器有无供电,机器气压供给是否达到0.5Mpa。

2. 操作步骤：

2.1机器操作：

2.1.1 打开电源总开关，机器系统开始启动，当界面出现“系统初始化”界面后机器有10秒钟的自

检时间。当机器界面出现“按系统键初始化机器”时，按下机器右上角开关开始对控制部分进行初始化，完成后才可进行机器印刷。

2.1.2 关闭机器先退出按停止，点击操作界面，按“关闭”图标，然后按“继续”机器将自动关闭 ,

最后关闭总电源。

2.2 印刷程序

2.2.0 调程式依次操作“调用程式→选择程式→调用→返回→印刷参数确认”。

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制定日期 DEK HOZ 03ix印刷机操作与保养工作指引 2.2.1点击机器“打开盖子”，将机器的门盖打开，然后点击“印刷头后移”，将锡膏或胶水沿刮刀长

度方向均匀涂开，首次添加的量为200-300g约刮刀片露出的三分之二，印刷过程中按“少量多次”的原则进行添加，确保锡膏或胶水滚动直径在1.5-2CM内。

2.2.2锡膏添加完成后盖上门盖，按下机器右上角开关“复位”,点击“返回”然后点击“印刷”即

可自动印刷。

2.2.3机器印刷第1片板首先经SPI检查，确定没问题才可以印刷第2片板，连续5块板在SPI检查

CPK≥1.33，才可以自动印刷。

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锡膏添加的量为200-300g约刮刀片露出的高度三分之二 滚动直径在1.5-2CM内 文件编号 WI-PE-104 2015-10-8 版 次 管理类别 1.2 ■一般 □机密 意拉德电子（东莞）有限公司 文件名称

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2.2.4 如检测发现印刷品质不良需清洗板时，切勿用搅拌刀或硬物刮PCB 表面，以防止刮伤PCB

表面或线路，应使用擦网纸加少许清洗剂擦试后再用风枪吹干净，然后在放大镜下检查确认清洗后的PCB板无残留物才可再次印刷。对后制程有影响或客户要求不能清洗的产品直接报废处理。

2.2.5 锡膏在钢网上停留时间超过1小时没有印刷须收回瓶内再次搅拌后再继续使用。操作员每小

时要将刮刀两边的锡膏收到钢网中间，防止两边锡膏没有滚动而变干。

2.2.6 PCB印刷后放置时间不能超过1小时，超过1小时未贴片的PCB需清洗重新印刷。 2.2.7特殊类元器件脱模速度控制在0.3-0.5毫米每秒。

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1 2 3.添加或回收锡膏后清零重新计数。 3 1.根据生产计划标准产能及生产时间设定锡膏添加及回收提醒功能。 2.在机器批量界限设定每小时印刷数量，机器自动提醒报警添加或回收锡膏。

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制定日期 DEK HOZ 03ix印刷机操作与保养工作指引 2.2.8 钢网在印刷机内每4个小时必须卸下来进行清洗，红胶钢网必要时可增加清洗频率。

2.3 刮刀使用和机器清洗频率设定

2.3.1 转线前操作人员要确定PCB的尺寸与刮刀是否相配，要求刮刀的长度要大于PCB长度

3-10CM。

2.3.2刮刀在使用前需放在专用平板玻璃上进行检查,确认无缺口、变形等。刮刀在每次换线前使用

完后要及时清洗,不用时并放回刮刀放置架上，不能将刮刀叠放在一起，在使用刮刀的过程中如发现印刷参数正常而印刷品质不良时要及时通知技术人员更换刮刀片。

2.3.3 钢网擦拭次数应按照元件的间距，焊盘大小等设定，BGA的直径、QFP、PLCC等元件的引

脚宽度及间距小于0.6MM时，设定为每印刷3-5次擦拭一次，特殊情况当检查中品质不能满足要求时按印刷1-2次擦拭一次。BGA直径、QFP、PLCC等元件的引脚宽度及间距大于0.6MM或以上时，设定每印6-10次擦拭一次，元件PAD间距在1.5mm以上时可设定每印10-20次擦拭一次。胶水印刷6-12次擦拭一次。具体擦拭次数根据产品印刷品质来设定。 1.用擦网纸干擦

2.用钢网清洗机清洗

3.用风枪吹干

3. 设备参数

DEK-HOZ 03ix Parameters NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Parameter BOARD WIDTH BOARD LENGTH BOARD THICKNESS FRONT PRINT SPEED REAR PRINT SPEED PRINT FRONT LIMIT PRINT REAR LIMIT FRONT PRESSURE REAR PRESSURE KNEAD DEPOSITS 参数 基板宽度 基板长度 基板厚度 后刮刀速度 前刮刀速度 印刷区域前界限 印刷区域后界限 前刮刀压力 后刮刀压力 锡膏搅拌来回次数 说明 实际板子宽度（Y Axis) 实际板子长度 (X Axis) 实际板子厚度(Z Axis),如被重新设定会自动调整Vision&Print height 后刮刀印刷速度的设定 前刮刀印刷速度的设定 机器自定为0mm，亦可调整起始点 机器自定为0mm，亦可调整起始点 前刮刀压力设定 后刮刀压力设定 设定一片板子的来回搅拌次数 DEFAULT Max/Min or Other 250mm 250mm 1.6mm 100mm/s 100mm/s 0mm 0mm 5kg 5kg 1 Max:508mm Min:40.5mm Max:510mm Min:50mm Max:6mm Min:0.2mm Max:300mm/s Min:2mm/s Max:300mm/s Min:2mm/s Min:-6.5mm Max:视PCB大小而定 Min:-6.5mm Max:视PCB大小而定 Max:20kg Min:0kg Max:20kg Min:0kg Max:1000 Min:1 Concentration, Profession, Focus, Zero defect 专心 专业 专注 零缺陷 Page 4 of 10

文件编号 WI-PE-104 2015-10-8 版 次 管理类别 1.2 ■一般 □机密 意拉德电子（东莞）有限公司 文件名称 11 12 13 FRONT KNEAD SPEED 刮刀向前搅拌速度 REAR KNEAD SPEED FRONT KNEAD PRESSURE REAR KNEAD PRESSURE PRINT GAP SEPARATION SPEED SEPARATION DISTANCE BOARD COUNT 刮刀向后搅拌速度 刮刀向前搅拌压力 后刮刀往前搅拌速度设定 前刮刀往后搅拌速度设定 制定日期 DEK HOZ 03ix印刷机操作与保养工作指引 10mm/s 10mm/s 5kg Max:300mm/s Min:2mm/s Max:300mm/s Min:2mm/s Max:20kg Min:0kg 后刮刀在前进行搅拌的压力设定 14 刮刀向后搅拌压力 前刮刀在后进行搅拌的压力设定 印刷间隙设定（印刷状态下钢板与PCB之间的间隙 板子脱离钢板的速度 板子脱离钢板的距离（以脱模速度行进） 可设定印刷几片后停止（一般设定为0） 可设定印刷方式，可分为印刷和不印刷2种 印刷一片刮刀来回印刷次数（一般设定为1） 有6个模式，每个模式有4种清洁5kg Max:20kg Min:0kg 15 16 17 印刷间隙 慢速脱模速度 慢速脱模距离 0mm 3mm/s 3mm Max:6mm Min:-2mm Max:20mm/s Min:0.1mm/s Max:20mm Min:0mm 18 板子计数 0 Boards Max:520Boards Min:0Boards 印刷 不印刷 Max:3 Min:1 WET

19 PRINT MODE 印刷模式 印刷 20 PRINT DEPOSITS 印刷次数 1 21 SCREEN CLEAN MODE 1 钢板清洁模式 1 方式：WET（湿） DRY（干） VAC（真空） NONE（未使用） NONE DRY VAC NONE 22 SCREEN CLEAN RATE 1 模式 1钢板清洁次数 清洁频率（Min=0表示不擦拭） 0prts Max:200prst Min:0prts WET

23 SCREEN CLEAN MODE 2 有6个模式，每个模式有4种清洁钢板清洁模式 2 方式：WET（湿） DRY（干） VAC（真空） NONE（未使用） NONE DRY VAC NONE 24 25 26 27 28 29 30 SCREEN CLEAN RATE 2 DRY CLEAN SPEED WET CLEAN SPEED VAC CLEAN SPEED 模式 2钢板清洁次数 干擦速度 湿擦速度 真空擦速度 清洁频率（Min=0表示不擦拭） 干擦速度设定 湿擦速度设定 真空擦速度设定 前刮刀擦起点设定 后刮刀擦起点设定 溶剂润湿卷纸时间设定 基准点的形状共有圆形，矩形，菱0prts 30mm/s 30mm/s 30mm/s 30mm 30mm 0.4secs Max:200prst Min:0prts Max:120mm/s Min:10mm/s Max:100mm/s Min:10mm/s Max:100mm/s Min:10mm/s Max:60mm Min:-192mm Max:60mm Min:-192mm Max:4secs Min:0secs FRONT START OFFSET 前刮刀清洁补偿值 REAR START OFFSET SOLVENT DISPENSE 后刮刀清洁补偿值 溶剂喷射时间 31 BOARD 1 FID .TYPE 板子基准点1的形状 形，三角形，双正方形，十字行，影像形式 Circle Concentration, Profession, Focus, Zero defect 专心 专业 专注 零缺陷 Page 5 of 10

文件编号 WI-PE-104 2015-10-8 版 次 管理类别 1.2 ■一般 □机密 意拉德电子（东莞）有限公司 文件名称 32 FIDUCIAL 1 X 基准点1 X的坐标 制定日期 DEK HOZ 03ix印刷机操作与保养工作指引 从板子的右边或左边开始计算（确认设备为右参考或左参考） 从板子的边缘开始计算（确认设备为右参考或左参考） 从板子的右边或左边开始计算（确认设备为右参考或左参考） 从板子的边缘开始计算（确认设备为右参考或左参考） 印刷偏移的补偿（刮刀由后往前） 印刷偏移的补偿（刮刀由后往前） 印刷偏移的补偿（刮刀由后往前） 印刷偏移的补偿（刮刀由前往后） 印刷偏移的补偿（刮刀由前往后） 印刷偏移的补偿（刮刀由前往后） 板子在机器中X轴定位位置设定(一般在设定板长时,会自动取1/2值) 板子在机器中Y轴定位位置设定(一般在设定板宽时,会自动取2/3值) 从右边进板需设定延续时间 242.5mm 视PCB大小而定 33 FIDUCIAL 1 Y 基准点1 Y的坐标 241.0mm 视PCB大小而定 34 FIDUCIAL 2 X 基准点2 X的坐标 7.0mm 视PCB大小而定 35 36 37 38 39 40 41 FIDUCIAL 2 Y FORWARD X OFFSET FORWARD Y OFFSET FORWARD θ OFFSET REVERSE X OFFSET REVERSE Y OFFSET REVERSE θ OFFSET 基准点2 Y的坐标 向前印刷 X的补偿值 向前印刷 Y的补偿值 向前印刷 θ的补偿值 向后印刷 X的补偿值 向后印刷 Y的补偿值 向后印刷 θ的补偿值 板子停止 X坐标 9.0mm 0.0mm 0.0mm 0asec 0.0mm 0.0mm 0asec 视PCB大小而定 ±1mm ±1mm ±1000asec ±1mm ±1mm ±1000asec 42 BOARD STOP X 125mm 机器根据PCB大小自动调整 43 44 BOARD STOP Y RIGHT FEED DELAY 板子停止 Y坐标 右侧进板延时 165mm 0secs 机器根据PCB大小自动调整 Max:3secs Min:0secs 4.检查项目：

项次 1 2 3 4 检查项目 擦机水及擦机纸 锡膏及胶水的添加 刮刀两端锡膏 检查标准 用完后机器报警 滚动直径为1.5-2CM 刮刀两端无锡膏外溢 检查方法 目视 目视 目视 检查频次 根据机器提示进行操作 每小时一次 每小时一次 每四个小时一次 钢网清洁（钢网开孔小且密集无锡膏残留及堵孔现机器清洁 的产品） 象 5.安全操作/环保/注意事项：

5.1出现紧急情况时须及时按下E－STOP并通知工程技术人员进行处理。

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5.2 严禁未经培训的人员操作机器，机器参数为工程人员设定，其他无关人员不可更改。

5.3 每次生产结束后，操作员要对钢网、刮刀进行清洁，确保机器及钢网干净无残留锡膏或胶水。钢

网清洗后还必须用风枪吹干净，保证钢网孔无堵塞。清洁后的钢网须按编号朝外放回钢网放置架。

5.4 锡膏及胶水属有害物质，清洁物品及废弃锡膏胶水需和其它垃圾分开放置，另类处理，以减少对

环境的污染。

5.5 车间环境温度控制在25±3℃，印刷机温度控制器温度设定在23±2℃，车间相对湿度控制在30％

－75％范围以内。

5.6生产操作过程中取放PCB需戴好静电手套，不能裸手触摸PCB焊盘或金手指。

5.7印刷机的正反面MARK要求做好防呆设置，避免PCB板方向装载错误而导致印刷不良。 5.8生产中操作员要随时清洁机器，保持机体干净，严禁将搅拌刀放在钢网上。

5.9机器程式只能每个钢网一个程式，不能同一机种有多个不同版本的程式同存。钢网按PCB编号

及产品名称在《SMT钢网放置顺序表》中查寻找。

5.10 张力测试采用机器自动校正，测试前须对机器轨道进行清洁，并在上面放置一张A4的白纸，将

机器程序的压力调为5KG，速度为30mm/S即可自动完成压力校正。 5.11 技术人员每次调试机器过后把最佳的参数记录到《印刷机程序参数设定表》

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擦拭台需要清洁干

净不能有其它物体 清洁时禁止使用刀片，容易刮伤机器及人员 文件编号 WI-PE-104 2015-10-8 版 次 管理类别 1.2 ■一般 □机密 意拉德电子（东莞）有限公司 文件名称

制定日期 DEK HOZ 03ix印刷机操作与保养工作指引 6.设备保养要求：

一、全自动印刷机周、月预防保养检查 1．周保养检查表： 保养项目 工作台 印刷头单元 照相识别单元 全面检查机器 温控箱温度 全面清洁机器 2、月保养检查表：

保养项目 主气压单元 印刷头单位 擦拭钢网单元 工作台及印刷单元 风扇单元 真空单元 温度控制器单元 相机识别单元 全部滑道 保养内容 过滤器 刮刀压力 擦拭架及升降气缸 Y轴单元、Z轴单元、轨道宽度导杆 全部风扇 管道是否损坏、真空泵有无异常 冷疑器及蒸发器单元、机体及接水桶单元 相机导轨及滑块、PCB停止挡板 全部油嘴 保养方法 清洁 校力 清洁并检查有无损坏 清洁并加润滑油 清洁坏则更换 清洁坏则更换 清洁 清洁或加润滑油 用油枪加油 保养频率 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 保养责任 工程人员 工程人员 工程人员 工程人员 工程人员 工程人员 工程人员 工程人员 工程人员 保养内容 保养方法 保养频率 每周一次 每周一次 每周一次 每周一次 每周一次 每周一次 保养责任 工程人员 工程人员 工程人员 工程人员 工程人员 工程人员 全部的传感器、PCB支持台、检查是否损坏及用纸清洁 进出板轨道及皮带 上下动作有无异常并用无上下滑轴 尘纸清洁 相机头表面、钢网传感器、用无尘纸清洁 PCB传感器 机器各运动部件及固定螺丝 温度控制 机体 检查有无异常 ±1℃ 清洁 二、全自动印刷机年预防保养检查表 保养项目 保养内容 保养方法 保养频率 保养责任 Concentration, Profession, Focus, Zero defect 专心 专业 专注 零缺陷 Page 8 of 10

文件编号 WI-PE-104 2015-10-8 版 次 管理类别 1.2 ■一般 □机密 工程人员 意拉德电子（东莞）有限公司 文件名称 制定日期 DEK HOZ 03ix印刷机操作与保养工作指引 全面检修及调检查电源连接线及气管是否磨损、机器的固全面检修及每年一次 较机器 定镙丝及信号连接线是否松动、Z轴驱动是调整机器 否到位、相机误差是否正常、控制开关是否正常、机器整体运行是否良好等

版次 1.1 修改日期 修改内容 2015-11-26 2.11,2.12,2.21,2.22,5.15.4,5.6增加图片,增加2.2.8,5.11 2016-1-8 增加2.2.0,2.2.5 审 核 核 准 修 1.2 改记录

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