公司木门运行方案门窗公司

木门运行方案

一、运营模式调整

（一）独立体系运行，在门窗公司设木门系统，分管木门的销售、生产、技术和安装服务（2017年暂不划归木门系统管理，可以在2017年下半年进行规划）。

管理架构设置：

木门系统下设木门分厂、木门销售部；木门分厂下设：实木门车间、钢木门车间、技术部、综合管理部；

（二）调整核算方式

1、对木门版块进行单独的成本利润核算和考核，只承担自身运行产生的费用，不分摊其他环节的费用（包括设备折旧费用）。

2、对产品成本进行重新测算，材料成本、工资、制造费用按实际测算，销售费用、管理费用、财务费用只测算与木门产品有关的费用，不分摊公司其他环节的费用。

（三）品牌运行：继续以“兴事发”木门运行，在今后要积极参加行业协会的交流，提升公司的品牌形象。

二、产品定位

产品定位范围：分油漆面和免漆面；产品档次定位为中档产品，逐步增加高端产品。2017年主要推进油漆面产品的生产上量，在2017年8月份开始启动免漆门的生产规划。

（一）主导产品：

1、实木复合平板铣型系列； 2、实木复合平板贴外凸线条系列； 3、木质拼装系列；

4、免漆面系列，表面为PVC覆塑； （二）非主导产品： 1、拼装原木系列； 2、原木系列； 3、钢木室内门系列；

（三）淘汰产品：现代拼装系列；

产品色系：油漆面产品以传统色系为主，增加部分浅色系；免漆产品以浅色系为主。每个系列产品的款式不超过10种。

（四）产品市场份额定位：工程产品和零售产品占比为7:3；工程产品以贴皮为主，零售产品以贴板为主。

目前我们要确定的产品结构、品种、成本，包括设备投入，重点研究平板铣型（含贴外凸线条）、实木拼装、钢木装甲门、免漆门，把以上四款做精和做大后再逐步增加其他品种。

三、产能规划

（一）2017年产能规划3万樘，其中实木拼接门3000樘、实木复合门（贴皮）12000樘、实木复合贴板5000樘、

钢木装甲门10000樘。

（二）2018年产能达到6万樘（其中实木门产品达到4万樘，钢木门达到2万樘），力争3-4年内时间产能突破10万樘（其中实木门产品达到6-7万樘，钢木门达到3-4万樘）。

四、生产场地布局调整

（一）钢木门规划1万平方左右的生产区域，钢木装甲门车间将负责钢芯、木制件生产和装配，钢框暂时在一厂生产（若一厂搬迁到五里梁后钢框由车间自行生产）；实木门暂规划2万平方左右的生产区域；

（二）将现三厂4号厂房（现成品库房）规划为钢木门车间；将1号厂房和2号厂房一半的区域规划为木质防火门生产区域；将2号厂房一半的区域和3号厂房和现油漆房区域规划为实木门车间。将现停车场区域规划为木门和木质防火门库房。

五、急需增加的必要设备： （一）UV辊涂线1条； （二）贴面热压机1台； （三）封边机2台；

（四）双端精裁锯2台，主要用于各类产品门扇精裁，确保产品尺寸精度；

（五）对面漆房进行改造，喷漆房与晾干房在一起。同时对自动喷漆机进行改制3台，确保能先修色后喷清面。

（六）钢木装甲门钢芯生产需要增加剪板机、组合冲床、折弯机、热压胶合机。

（七）免漆门的设备待充分进行市场考察后确定。 具体需要增加的设备清单待木门产品结构确定后结合现有的设备进行梳理后提出详细的设备方案。

六、人员配置

（一）分管木门系统的主管副总1人；

（二）生产工人：实木门车间2017年按80-120人配置；钢木门车间按50-60人配置。2018年根据产能情况再适当增加人员。

（三）技术人员：技术主管1人、实木门1人、钢木门1人；

（四）生产管理人员：厂长1人、车间主任3人（实木门1人、钢木门1人），综合管理部2-3人。

（五）销售人员：销售部长1人，业务拓展经理4-5人，其中渠道拓展2人，工程业务拓展2-3人。

（六）免漆产品的技术、生产管理人员暂不配置，在2017年8月份规划时考虑。

七、考察学习计划（在一段时期内必须加大与行业的交流和学习）

（一）在2017年1月10日前完成对需要增加的必要设备进行考察并启动采购，确保设备在2017年5月底全部到

位并调试合格。

（二）分组进行市场考察，销售对市场进行考察，确定具体产品定位（今后的产品定位由销售提出方案）；组织生产、技术对同行业进行考察学习。

八、 具体工作计划

（一）团队建设方面：管理层要精通木门技术，大力引进新的技术人才，5月底再引进1--2人技术管理人才；生产岗位技术种子工人在4月底配置到位；对销售队伍人员进行优化，在4月底全部配置到位。

（二）全面固化产品工艺，对确定的主导产品的工艺流程，工艺定额，工艺质量控制标准在3月底全部固化完成，并组织各环节进行培训。

（三）重新工艺布局，在3月10日以前将布局方案讨论定稿，4月底以前将钢木装甲门线，室木复合门线，钢木室内门分线布置到位，使钢木装甲门线日产达到60-80樘左右，木门线日产达到100-120樘左右，使产能得到大幅度提升，满足木门产品供货需求。

（四）针对产品变形、开裂、露白、封边皮脱离、油漆颗粒、油漆鼓泡等质量问题进行全面梳理分析，在3月底拿出切实可行的解决方案5月底要对目前典型质量问题彻底解决。

（五）成本控制方面：严格进行原材料管理（因库房修

建），4月底前要全面按生产订单清理车间材料，不是订单的材料必须全部回库，按单、按定额领料；加大废料使用力度，3月底配置1名废料利用人员，接单后首先按单配备废料，再发放新材料的原则，废旧料3月底以前要全面进行清理到位，分类上表，并下发“废旧利用考核方案”。

（六）在4月底完成生产车间岗位人员定编和工序工价的梳理。

（七）在3月10日下发“木门销售方案”，对各办事处的服务木门系统要定专人，将木门软、硬件的需求一站式服务，将多年没解决好的色板，配件展板，产品小样，专业电子画册4月底全面到位，并发放给各办事处。6月上旬待各类产品到位，在6月底组织召开兴事发“木门”产品发布会，为销售创造更好的条件。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/lsvd.html