印刷质量控制流程

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质量控制流程

一、 目的：控制进料品质、检验生产过程、保障产品合格出厂。 二、 范围：采购、生产、仓储、销售、物流。 三、 流程： 3.1进料检验流程图：

采 购 来 料 I Q C 检 验 凭采购单及相关质量标准 整合 格 入 库 质量异常不入库 改结质 检 报 告 记 录 果 采购部反馈信息给供应商 不合格退货 供应商返工整改

3.1.1材料检验是指采购来的生产性原辅材料以及外协加工的半成品、成品。

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3.1.2材料进厂相关部门应在第一时间通知IQC进行检验，不允许未经检验即办理入库。 3.1.3检验依据和标准：

3.1.3.1客户要求质量标准或样品； 3.1.3.2与供应商双方确认标准； 3.1.3.3与采购单相符； 3.1.3.4行业标准和国家标准。 3.1.4抽检方法：

3.1.4.1主要原辅材料、纸张、胶水、膜、亮皮、油墨、淀粉；按每

批到货50件以内的不低于3件，100件以内的不低于5件，100件以上的每增加100件须增加3件，有内包装的每件不低于3-5包。

3.1.4.2化工类材料项目中的环保性和保质期抽检率不低于20﹪。 3.1.4.3从运输工具的上、中、下、左、右不同的地方抽样。 3.1.5检验合格处理流程：检验合格后的材料填写进料检验记录表，

通知仓库入库同时在入库单上签字。

3.1.6检验异常处理流程：检验有质量异常的材料不能入库，立刻填

写原辅材料采购质量异常报告，详细说明质量异常原因。 3.1.6.1名称不符，级别不同，规格错误拒收； 3.1.6.2有明确要求的标准与实物不符拒收； 3.1.6.3过保质期或即将到保质期拒收；

3.1.6.4有破损、部分受潮、散落等能够通过返工的，整改后复检合

格的可入库；由IQC跟踪其使用情况，发现异常及时处理。

3.1.6.5填写采购质量异常信息反馈表给采购部，由采购部通知供应

商整改；

3.1.6.6不良品整改结果复检报告和不合格品退货报告。

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3.2生产过程检验流程图

客户订单及生产施工单

客户样品、标准或行规国标 实施过程检验 检验合格处理 检验不合格处理 材料使用异常处理 填写合格品检验单 填写不合格品检验单 材料使用异常报告 改良改进 检验合格 检验不合格 处理报告单 标识逐级移交 产品终检 待处理中心 整改 退货 包装入库 销毁处理记录 责任追踪记录 ---------------------------------------------------------精品 文档---------------------------------------------------------------------

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整理完善所有检验记录和整改记录 制订各类统计报表

3.2.1生产签样（首检）

公司生产各工序首件签样实行三级确认制，既机长/组长、车间主任、IPQC三级确认，经过三方确认后机台/班组方可正式生产。 3.2.1.1生产或插单后再生产或转机台再生产过程中，车间主任主动

跟进机台生产状况，根据样稿、蓝图及工单要求，对产品质量进行检查，确认无任何问题后签生产样，印刷和模切工序，车间主任需对照《签样确认表》内容逐一检查并签字确认。

3.2.1.2当班IPQC应根据样稿、蓝图及工单要求，对照《签样确认

表》

3.2.1.3工单注明需客户或业务人员签样的，经授权人签字后机台方

可正式生产。属于公司操作要求或质量检验要求中应发现而未发现的问题，不因有外部授权人的签字而减免机台、车间主任和IPQC的责任。

3.2.2 机台检验（自检）

在每个工单的生产过程中，机长应按以下抽样计划抽检工序产品： 工序 印刷 模切、凹凸 表面处理 白料切纸 切成品 自动糊盒 抽样计划 每工单/每300张抽查不少于1次 自动模切机每500张抽查不少于1次 每200张抽查不少1次 每2000张最少抽查一次 每刀最少抽查一次 每500个最少抽查一次 记录 半小时记录一次 半小时记录一次 1小时记录一次 1小时记录一次 半小时记录一次 半小时记录一次 ---------------------------------------------------------精品 文档

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手工、装订 折 页 骑 钉 裱 纸 贴窗机 瓦 楞 每100个最少抽查一次 每10分钟抽查不少于1次 每100本抽查不少于1次 自动对裱机每300张抽查不少于1次，每200张抽查不少于1次 每200张抽查不少于1次 1小时记录一次 半小时记录一次 1小时记录一次 半小时记录一次 1小时记录一次 半小时记录一次 3.2.3 IPQC检验（巡检） 巡检首先依据是客户订单和生产施工单，再依据客户提供的质量标准或样箱，客户未提供任何标准的，可依据行业标准和国家标准进行检验。

在每个工单的生产过程中，IPQC各个工序/机台抽查频次不低于30分钟一次，抽检数量按生产数量比例进行，100以内按不低于20%进行抽样，100至1000按不低于15%抽样，大于1000按不低于10%进行抽样。重点工序印刷、模切、糊盒工序要加大巡检频次和抽样数。

检验过程必须做好核实记录：过程检验报告、质量异常报告、不合格品处理记录、材料使用异常质量报告、整改通知、不良品记录、整改及处理结果验证、按月统计各工序质量原因分析报表。 工序不合格品控制

生产过程中发现不合格品，由IPQC填写生产过程不合格品处理记录，并插上红色“不良品指示卡”，单独堆放。

（1）对于返工后能达到最终产品质量标准要求的，车间主任有权直接做出返工处理。IPQC负责跟进车间对不良品的处理，并对返工后的产品进行检验，检验合格的填写合格品检验单。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/lsnt.html