水暖电施工组织设计

93498部队家属安置楼1#、2#、3#楼安装施工组织设计

1. 工程概况：

工程名称 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 工程地点 建设规模 层，地下一层。 质量目标 工期 2.工程特点：

2.1、该工程工期紧，质量要求高。为此，在安装施工过程中，应结合本工程的结构特点，配合好土建的结构施工，统筹安排，协调配合，优质高效的完成安装任务。 2.2、本工程施工量大面广，劳力组织及管理结构配备是否合理，将直接影响建设方面的效益。因此根据甲方要求，我们将充分发挥各职能部门的主管能动性，精心组织施工，把每一个专业，每一个单项工程，每一道施工工序进行全面分解，以竣工验收为不变基准，全面实施倒排计划，完成日期落实到每层没点，投入最精良的施工队伍，以严密的组织机构落实严密的施工计划，强化管理，严格执行质量管理制度，保证工程施工质量，根据工期需要，将进一步采取强有力的抢工措施，制定一切为工程服务的规章制度、措施方案、计划规定，确保工程如期竣工。

优质 400天 1#、2#、3#楼 河北华伦房地产开发有限公司 广东艺术设计院 石家庄安泰建设监理有限公司 南通中下建筑工程总承包有限公司 93498部队院内 建筑面积：37400平米，框架剪力墙结构，地上172.3、工程量大、工艺复杂。主要包括给排水、采暖系统、动力系统、电气系统、弱电系统、消防系统等。 3、施工布置

3.1.1、集中力量报重点，保工期，在人力物力、机械上给主体安装以充分保证，专业管理工作人员要协协助指导项目施工班子组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。

3.1.2、接交工序组织好分段施工，以墙体内暗射工程为重点作业段，总平面施工为此重点施工段，分段组织施工，综合安排。

3.3.1、组织配合施工，穿插作业，重点部位重点抢工，在土建施工作业期间应配合组织抢工安装。组织穿插安装相关项目作业，组织内部各工种平衡流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间的配合，确保工程总体进度。

3.1.4、推行先进施工方法和施工工具，提高机械化作业水平。安装作业施工中，要大量采用电、液动小型工具，各种管道及设备安装时尽量采用机械吊装，提高机械化作业水平。

3.1.5、土建安装交叉作业多，其主要施工程序和施工方法以及工程进度应按本设计执行，但如遇工程变更及其他特殊情况做适当调整。 3.2、组织设计

组织项目部负责安装工程的组织和管理，其组成人员为：项目各专业工程师、各专业技术人员兼工长、质量员、安全员、预算员、资料员、材料员。在项目经理和各职能部门的领导下，优质、高速、低耗的完成安装任务。（管理组织机构如下）

项目经理 技 质 安 材 预 水 电 术 检 全 料 算 暖 气 员 员 员 员 员 施 施 工 工 员 员

3.3施工配合

3.3.1、安装各工种之间的配合： （1）管道、电气配合。

根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道，各类管道让电气管道，冷水管道让热水管道，危险管道按规范远离其他管道，确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置，以便给其他工种创造更好的条件。

（2）、隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装及时试压，合格验收后交保温作业，安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。

（3）油漆配合。施工中各种管道、支架、风管，先除锈干净刷底漆两道，待交工前按统一色泽规定刷面漆两道。

（4）设备安装与管道、电气的配合，设备订货应尽快就位为管道配管，电气接线创造条件。

（5）设备试运转与空调调配试的配合，设备试运转应有电工先将电机调试合格，设备试运转以设备钳工为主，电气、弱电配合，统一安排试车、试调工作。 3.3.2、安装与土建的配合：

3.3.2.1、预埋预留配合，预留人员按预留图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构矛盾处，由技术人员与土建协商处理，预留预埋在浇筑混凝土前，安装和土建技术负责人一起检查、复合。在楼板、地、墙内，错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未做楼板地面前补埋。板上、墙上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建有关单位商定土建留孔。 3.3.2.2、主体工程的配合

（1）、卫生间施工配合，在土建施工时配合留洞，安装时土建确定楼地面标高基准，内粉刷结束，器具安装前必须先做好地面防水，土建施工不得损坏安装管口。 （2）暗设箱盒及墙面上开关，插座的配合，暗设箱盒应在土建抹灰前，确定抹灰厚度基准后进行，开关、插座应在装饰面层时配合施工。

（3）设备基础留孔的配合，设备基础应尽早浇筑，未到达70％强度，不得安装。设备基础尺寸，位置及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理移交手续。 （4）灯具、开关、插座面板安装配合。灯具、开关、插座应做到面板位置正确，施工时不得损坏墙面，如空洞较大应先做处理，在装饰完后再装箱盖面板。 （5）施工用电机场地配合，因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在土建安排下统一协调解决，以达互创条件为目的。

（6）成品保护配合，安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商确定空洞及位置大小，安装施工中应注意对墙面和吊顶的保护以防污染。 通过甲方与各单位协调共同搞好安装成品的保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路、开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。

3.4、施工进度计划

3.4.1、项目班子应在土建，安装总体计划指导下，编制安装月旬施工作业计划，各专业向施工班组做好月旬交底，使班组人员明白工作目标。

3.4.2、专业工程师应按时参加现场指挥部会议，正式安装期间，项目部每周组织一次由各专业工长、班长参加的安装质量进度碰头协调会，加强技术交底保证施工人员人人清楚技术要求，加强自检及时报验，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题。

3.5、施工程序及施工流向 3.5.1、施工程序

按先“预埋、预留”，先暗后明、先主体、后设备；先管路、后电气；先分段试压、后系统试压；先单机调试，后系统调试的顺序。紧密配合土建的进度，依工序进行，见缝插针为主导组织施工，严格工序流程。

同时根据本工程的特点，我们将根据土建的施工进度及设备的进场时间，采取预埋预留与安装相结合的方法，分专业全面铺开，做到月有计划，周有安排，日有检查，用科学合理的施工方案确保工程如期竣工。 3.5.2、施工流向：

管道安装，要依据设计规范、统筹全局、自始至终、准确推敲、提前构思、先主后次、细节到位、衔接准确、一次成功。 风管制作

分层安装 主体管线及各种设备就位安装 配合二次

装修支管箱盒、风口到位 分系统试压 保温 各种器具及系箱、盒安装 单机调试 系统调试 竣工验收，以此为流向去组织施工，并要尽力抓好各工序间的穿插。 3.6、施工机械

为确保工程按期竣工，必须以提高机械化作业化水平来保证，因而施工机械需用量需要加大。按本设计提出的机具需用计划，应提前做好机械设备的调度平衡和设备进场前的维修保养，保证施工用设备计划及时完好进场。

4、主要工序系统的配合时间安排

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 工作内容 安装工程底板接地及管道预留预埋 安装结构预留预埋 安装砌体预留预埋 电气工程桥架安装及明配管道安装 电气工程管内穿线及电线电缆敷设 管道工程管道安装 管道保温安装 灯具等电器具安装 配电箱等电气设备安装 卫生器具及设备安装 室外管道安装 消防验收 防雷网敷设 安装系统调试、竣工清理报验 5、主要劳动力计划安排

（1）、电气暗配管及配电箱等设备预留洞；电工25人。 （2）、明配管、桥架安装：电工20人。 （3）、电气工程管内穿线：电工20人。 （4）、灯具等电器具安装：电工18人。 （5）、配电箱等电气设备安装：电工12人。

（6）、给排水、采暖预留：水工12人。 （7）、电气调试：电工8人。

（8）、给排水、采暖、系统管道安装：水工25人。 （9）、卫生器具：水工6人。 （10）、给排水设备安装：水工12人。 （11）系统调试：水工12人。 （12）竣工清理：25人。

6、主要材料进场计划安排

6.2.1配合结构部分材料进场时间为： 6.2.2桥架进场时间为： 6.2.3电线、电缆进场时间为： 6.2.4灯具进场时间为： 6.2.5暗设配电箱壳体： 6.2.6其他电器设备： 6.2.7给排水等部分管道:： 6.2.8卫生器具及设备： 6.2.9保温材料：

其他材料进场时间随工程进度计划提前提供。

7、主要工序施工技术措施

7.1、配合土建搞好预留、预埋工作

这一阶段全部解决混凝土内、墙内的电气预埋管、防雷接地、预留孔洞、预埋件、预留套管等项工作。做好预埋、预留，避免打洞剔凿，是保证工程主体顺利施工的

重要工序，也是以后安装顺利进行的基础工序。预留、预埋工程的质量是整个安装工程质量的关键部分，也是整个工程质量和功能的重要保证因素。预留、预埋重点抓好以下工作：

7.1.1按设计图纸及会审确定的意见，各专业绘制施工草图，标注好预留洞、预埋管、预埋管的详细坐标、标高，并经本专业技术负责人签字。水暖专业所有穿越地下部分楼板和墙体的管道，均预埋刚性套管或柔性套管。

7.1.2保证预埋的管材、套管、预埋件等材料符合设计要求和规范规定。选材不准以小代大，以次充好，特别是有防震、防渗、防火等要求的部分，要严格要求，所用材料必须有合格证，并经质检人员检查同意后正常进行使用。

7.1.3提前做好预留、预埋管件的加工制作。保证制作质量，及时运至现场，保证工程正常进行。

7.1.4现场安装预埋管、预埋件套管，预留洞和模具，必须审核无误，按技术负责人签字的施工草图施工，安装平整、牢固，并保证焊接的质量和接地良好。严格按图施工，重点是坐标、标高、埋设深度、牢固性、平整度。土建打混凝土前全面检查，做好记录，防止预埋管件的位移、堵塞、空洞的变形和坐标、标高不准确。为保证将来安装顺直，成排的预埋件、套管、孔洞要拉线验证，并按层段、部位做详细的隐蔽工程记录，请监理单位及建设单位验收审查。

7.1.5混凝土浇筑时派专人看护，防止移位。堵塞等现象发生，并在拆模后立即进行复查，及时纠正不足。

7.1.6防雷接地系统按图纸确定的点及位置，认证焊接，保证焊接质量，逐点检查，请监理单位及建设单位验收，作好记录，按规定进行摇测，保证接地电阻不大于1欧姆。

8特殊工序施工技术措施

8.1本工程水暖设施齐全，工序繁多，主要有以下工序： 电气工程：

配电柜安装 开关灯具插座安装 调试灯具 水暖工程：

加热管预留预埋 给排水立管安装 给排水立管安装

卫生器具安装 管道试压冲洗 管道防腐保温

调试运行 电气管道预留预埋 电气明配管道 管道穿线 电缆敷设 以上工序中“电气管道预留预埋”、“采暖加热管预埋”是不能由后续的监视和测量加以验证的过程，因此被确定为本工程的特殊工序。 8.2、特殊工序的施工技术要求及措施

8.2.1、特殊工序应编制详尽的技术交底。技术交底应严格遵守现行国家规范相应图集，交底内容详尽，具有可操作性，规定作业程序，施工方法，制定技术措施。技术交底应直接向班组操作人员交底。

特殊工序按设计图纸及会审确定意见，各专业绘制施工草图，标注好预留孔洞、预埋管、预埋件的详细坐标、标高，并经本专业技术负责人签字。坚决做到不漏买。不漏留，不影响施工进度及结构质量，每层和每个部分，经甲方监理验收合格后，方可进行下一层和下一个部位的施工。

没有吊顶得地方预埋各种器具的接线盒，配电箱，消防箱等其他较大的预留洞，

均采用相应尺寸的木盒进行预留洞，并配合土建做好结构加固。所有墙内管道工程在抹灰前敷好。对水、暖专业所有穿越楼板和现浇墙的管道需要留洞时均应用相应大小木盒或钢管进行预留或预埋。水暖专业所有穿越地下部分楼板和墙体的管道，均预埋刚性套管和柔性套管，水暖管道穿楼板立管DN50及以下的用机械钻孔。 8.2.2、施工前对施工用设备及施工材料进行验证，保证施工设备完好及正常运行。对预留预埋工程焊接、电焊机应采用12KV电焊机，电焊机运行可靠。保证预埋的管材、套管。预埋件等材料符合设计要求和规范规定。选材不准以小代大，以次充好必须有合格证，并经质检人员检查同意后方可使用。

对操作人员特别是电焊工、电工、管道工必须提供电焊机、电工、管道工上岗证，电焊工必须在施工前进行试焊，并对其进行验证，验证合格方可同意操作人员进行施工。

8.2.3、对于电气预埋管道、预埋水暖套管焊接特殊工序，现场安装完毕，必须经班组自检，自行检验，检验合格后，做好自检记录报项目部，项目部派专职检验员现场专项检查，检查合格，做好专检记录，并按层段、部位做详细的隐蔽工程记录，请监理及建设单位验收审查，验收合格，三方签字盖章确认，方可进行下道工序的隐蔽工作，现场人员在施工过程中对安装分项可进行巡检，及时纠正施工中存在的质量问题，并做好记录。土建打混凝土时派专人看护，防止位移。堵塞等现象发生，并在土建拆模后立即进行复查，及时纠正不足。 19.2.4、质量要求

楼内套管：卫生间内套管应高处地面50㎜，底部与楼板地面相平，套管与管道间用阻燃密实材料和防水油膏填实，表面光滑，位置不得偏差5㎜。套管高处地面部分应防腐，刷底漆一道，银粉两道。套管应比管道大两号。

穿墙套管：穿墙套管两端应与装饰面相平齐，套管与管道间用阻燃密实材料填实，套管应与内壁防腐，刷底漆一道，套管应比管道大两号。

穿越基础套管：穿越基础套管位置和标高应严格按照图纸要求安装，位置不得偏差5㎜。

电气预埋钢管要求：

1）安装时尽量减少玩去和交叉，钢管不应有穿孔裂缝，显著的凹凸不平及严重锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口应刮光，管内壁应刷防锈漆。

暗配管弯曲时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设时地下或混凝土楼板内不应小于管径的10倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕现象。

暗配管连接宜采用套管焊接，安装时，连接管的对口应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.5倍~3倍，焊接口应牢固严密，无漏焊，焊口光滑饱满。

买入混凝土的钢管，离表面的净距不小于15㎜，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护。

管道超过下列长度，应加设接线盒。 无弯时 30米 有一个弯时 20米 有两个弯时 15米 有三个弯时 8米

2）预留孔洞：预留孔洞应在土建绑扎钢筋前确定位置，根据箱体设备几何尺寸，高度留出洞的大小及位置。

3）接线盒、开关、插座盒。暗设于楼板层内，混凝土墙体及混凝土柱柱内的接线盒、开关盒、插座盒的安装应与土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用6个的钢筋做接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径6倍，且双面焊。管口露出箱内不小于5㎜，与设备连接的钢管引出地面后，管口应认真保护，防止异物进入导致堵塞。

9.分项安装工程施工程序及施工发法、技术要求

9.1电气工程 9.1.1强电部分

9.1.1.1主要施工程序：

该工程电气安装工程量大，质量要求高，很大部分配合土建预留、预埋，为确保工程质量和进度，施工前必须认真熟悉图纸，施工中要精心组织，合理安排，其施工程序如下：

预留预埋 管道名配 基础支架制作安装 配电箱柜安装 桥架安装 电缆敷设及管内穿线 灯具开关插座安装 动力设备安装 变配电装置调试 灯具、电机试调 单机调试 联动调试 竣工验收。 9.1.1.2施工工艺、方法 （1）钢管敷设及预留预埋 工艺流程：

预制加工（冷煨弯、切管、套丝） 测定箱盒位置 稳住箱盒 箱盒管道连接 线路调整 接地线跨接。 基本要求：

施工前要认真熟悉图纸，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，位置准确无误，严禁漏留漏埋。 刚管暗配：

安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝，显著的凹凸不评及严重锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口应刮光，管内壁应刷防锈漆。

暗配管弯曲时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设时地下或混凝土楼板内不应

小于管径的10倍，且应在保护层允许的情况下，转角尽量增大角度，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。

暗配管连接宜采用管外焊接，暗转时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.5~3倍，焊接口应牢固严密。

埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于15㎜，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护。 管道超过下列长度，应加设接线盒。

无弯时 30米 有一个弯时 20米 有两个弯时 15米 有三个弯时 8米 配管埋入土层内应刷两层沥青。

接线盒、开关、插座盒，暗设于楼板层内。混凝土墙体及混凝土柱内时安装应与土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用6~10圆钢做接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径的6倍，且双面焊，管口露出箱内不小于5㎜，与设备连接的钢管引出地面后，管口就应认真保护，防止异物进入导致堵塞。

（2）、钢管明配：

钢管明配前应检查内部是否清洁，无铁销及毛刺，切断口应用挫挫光滑。 钢管在吊顶内敷设，其位置走向应符合要求，配管应平直连接，吊支架固定牢固。对固定封闭的吊顶，除灯具和电气具自身的接线盒外，不应另装设接线盒。由于线路分支必须加盒时，应留有检查孔。灯具头盒、接线盒的朝向应便于检修和接线，并加盖封闭。

钢管直径（㎜） 敷设方式 钢管名称 15~20 25~30 40~50 65~100 最大允许距离（米） 吊架支架或沿墙敷设 厚钢管 薄钢管 1.5 1 2 1.5 2.5 2 3.5 3 水平或垂直敷设的明配管应做到横平竖直，允许偏差2米以内均为3㎜，全长不应超过管子内径1/2.

名配管连接采用丝扣连接，管端焊接不应小于管头长度的1/2.在管端接头两端应焊接地跨接线，每端焊接不应小于圆钢直径的6倍，且为双面焊，金属线管焊接地线的规格间附表。

管径（㎜） 15~20 36 40~50 ≥70 圆钢（㎜） 6 8 10 扁钢（㎜） 25*4 名配管进入灯头盒、开关盒、配电箱时。应用锁紧螺母固定，管露出锁紧螺母丝扣2~4扣，钢管与盒线（箱）处焊接地跨接线，盒采用点焊。钢管端焊接长度不小于圆钢直径的6倍，双面焊。钢管与设备进行连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能进入时，采用金属软管（0.8~1.2）引入设备，管口包扎严密，管口距地面高度一般不低于200㎜。 （3）半硬塑料管暗配

保护电线应的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记和制造厂标。

塑料管管口应平整，光滑：管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接：连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：

管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍：管与管的对口应位于套管的中心。管与器件链接时，插入深度为管外径的1.1~1.8倍。

直埋于地下或楼板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段，应采取保护措施。

塑料管直埋于现浇混凝土与内，在浇导混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。

塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15㎜。

敷设半硬塑料管宜减少弯曲，当直径长度超过15米或直角弯超过三个时，应增加接线盒。

各种管线敷设完后，应尽快扫管，管线里带上钢丝。 （4）、管内穿线与接线 工艺流程：

选择导管 扫管 穿带线 放线与断线 导线与带线绑扎 管口带护口 导线连接 线路绝缘遥测。 基本要求：

管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管中的积水及杂物清理干净。

导线的分色：穿入管内的电线必须分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿/黄双色。

导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，应装护口保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入到先后，应将管口做密封处理，铁制接线盒刷防锈漆两遍。

导线理解采用铰接法，铰接完后搪剔，搪剔在接线4小时内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏，焊锡膏纯度要掌握好一般用锡65％，铅35％，锡要完全融化，

采用喷灯熔锡，搪锡完成后，内层包绝缘塑料胶布，外层包黑胶布，接头外绝缘不得低于原来的绝缘层的水平。 （5）、基础及支架安装

设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工，基础安装后其顶部高于磨平地面10㎝，基础型钢安装时，其基础偏差应符合：

项次 1 水平度 2 全场5㎜ 支架所用型钢应平直，无明显扭曲，下料会长短差在5㎜范围内，切口处无卷边毛刺，现制作支架均为二层防腐处理，地下室支托架征求甲方同意后，方可做特殊防锈处理，支持点的位置按设计要求，无设计要求时应符合规范要求。

（6）、电缆桥架安装 工艺流程：

弹线定位 预留孔洞 支架与吊架安装 桥架安装 调整固定 基本要求:

桥架安装宜在土建主体施工和设备及其钢结构安装后进行，桥架应按施工图及供货方所提供的安装资料要求进行施工，并结合现场实际情况进行合理调整。桥架采用螺栓连接，固定时采用平滑的半圆头螺栓帽，在桥架外侧进行固定，固定要牢固，桥架安装要排列整齐，横平竖直，桥架拐角处，其最小点的弯曲半径，不应小于槽内最粗电缆外径的1.2倍，当直接由桥架引出电缆时，应用机械加工办法，用开孔

每米1㎜ 全场5㎜ 项目 垂直度 项目 每米1㎜ 器开孔，并采用配套的护圈保护，进入桥架的钢管用索姆内外固定，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角丁字连接正确严实，线槽内外无污染。电缆在竖井内沿支架垂直敷设时，每层至少安装两道固定支架，电缆敷设时应放一根固定一根。 （7）、动力配电柜（箱）安装 工艺流程：

设备开箱检查 设备搬运 箱柜稳装 箱柜二次接线 箱柜测试调整。 基本要求：

动力配电柜(箱）应具有产品合格证，并对事物进行检查验收，其金属柜（箱）架无变形表面平整，电气设备元件无缺损，附件齐全，并会同监理共同做好开箱验收记录。

高低压柜排列安装，先从中间的一台就位，找正后，将两侧柜靠紧，并用螺栓固定。其垂直度、水平度，盘柜面不平度及其接缝的允许偏差应符合下表：

项次 1 2 项目 直度（每米） 相邻两盘顶部 水平度 成列盘顶部 相邻两盘边 3 不平度 成列盘边 2㎜ 5㎜ 1㎜ 允许偏差 1.5㎜ 2㎜ 落地式配电柜安装前，应根据设计图纸要求并核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，槽钢上面为螺栓钻孔，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固，接地可靠。 挂式电箱(盘）在混凝土墙、柱明装选用支架或膨胀螺栓固定。埋入墙体的电表箱，应与土建密切配合，上部应加装混凝土梁或其他措施，保证箱身不收压力，而且平整。

引进柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：

引进盘、柜的电缆应排列整齐。固定可靠，避免交叉，不使所接的端子收到机械应力。

铠装电缆的钢带，不应进入柜内，铠装钢带切断处的端部应扎紧，铠装电缆应在两端做好外皮接地。给柜内的电缆线芯，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留在零线端子上，如配电箱内装螺旋熔断器时，其电源应接在中间触点端子上，负荷线连接在螺纹端子。 （8）、电缆敷设

电缆敷设前进行外观检查，合格后进行绝缘检查，低压电力电缆可用1千瓦摇表测量，其阻值不小于50兆Ω。电缆敷设时不得交叉，配列整齐，加以固定，并及时装设电缆牌，电缆进入电缆沟、竖井、建筑物时，出入口应封闭，管口应封闭，电缆头应采用热缩电缆头制作工艺。

（9）、开关盒插座的安装

暗装的开关。插座的铁盒，应在土建粉刷墙面后，盒内杂物要清除，并用机螺丝固定，不得用平头镀锌螺丝固定，面板应与墙面吻合，不得有空隙。

开关、插座方向统一，一般是开关向上关闭（切断电源），向下开启（开通电源）：单相二眼插座面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相四孔的接地线均接上方，所有插座的相位应一致。 （10）、灯具安装

工艺流程：检查灯具 组装灯具 安装灯具 通电试运行。 基本要求：

所有灯具都必须安全可靠，并有产品质量合格证，

所有灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上设置开脚螺栓或膨胀管等，严禁用木针。

凡超过3㎏中的灯具，必须固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。

壁灯，吸顶灯固定在敷设面上时，不得漏光，装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不可贴近灯具外壳，灯线要留有适当余量。 灯具标高低于2.4米，其金属外壳必须可靠接地。 （11）、防雷接地

本工程采用钢筋混凝土柱子内主筋做引下线，基础桩做接地装置，防雷引下线应随建筑主体施工，将柱中至少两根主筋做防雷引下线，通常与混凝土基础钢筋焊接为一体，上部与避雷带(网）焊接，屋面避雷网在女儿墙上安装，需配合女儿墙施工埋设支架，位置应准确，高度要一致，各层避雷印上钢筋必须严格标记，绝对准确。 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立方。

镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面焊。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，他分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内，室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可埋设在混凝土内。具体安装方法如下：

室外接地干线敷设：首先进行接地干线的调直、侧位、打眼、煨弯，并将短接卡子及接地端子装好。敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。挖沟要求见上述内容，然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面不超过0.5

米，以便接引地线。

室内接地干线明敷设：按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6㎜以上。其方法有以下三种：施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后不易抽出。将扁钢上包一层油毛毡几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为15~20㎜。保护套可用厚1㎜以上铁皮做成放行或圆形，大小应使接地线穿入时，没变6㎜以上的空隙。

支持件固定：根据设计要求现在墙上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50㎜*50㎜的方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用，现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位，钻孔，支架座燕尾埋入孔中，找平整，用水泥砂浆进行固定。

明敷接地线的安装要求：敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查：接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况：接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250~300㎜的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10㎜：明敷的接地线表面应涂以15~100㎜宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹，其标志明显：在接地线引向建筑物内的入口或检修用临时接地点处，均应刷白色漆后标以黑色接地符号。

明敷接地线安装：当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿越预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。

核验接地体（线）：接地体连接完毕后，应及时请现场的监理工程师进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填土，分层夯实。最后，将接地电阻遥测数值

填写在隐检记录上。 (13)系统调试 调试前的检查

清除所有仪器设备内的杂物，检查所有的柜、箱内是否有遗留物。 校线：按照施工图检查所有回路。

对接线板、元件、设备上的螺丝要逐一拧紧。 检查二次回路的绝缘电阻。

线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。 送电调试前反复检查各环节挂号警示牌，严防触电伤人和烧坏设备。

送电必须从电源侧送起，每送一回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。

照明送电逐个回路送，送一路，调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。

动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活，完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡机现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后继续调试。

在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运行值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。 9.1.2弱电部分

本工程弱电系统主要有：电话系统、有线电视系统、施工程序及方法如下：、 主要施工程序：

施工准备 预留预埋 线路敷设 竖井内弱电设备安装

现场弱电设备安装 线路检查接线 单体检查接线 系统调试 试行 验收。

其中施工准备阶段包括以下内容？：阅读和熟悉图纸，编制施工预算 编写施工法案 领取施工材料 对埋设件进行预制加工 开工前工具及设备的准备 劳动力的组织准备等。弱电的预留预埋、桥架安装、线路敷设等施工方法可参见强点中的有关内容，本节再不再重复。

下面根据本工程的特点和实际情况详述电话系统、有线电视系统的安装及调试 9.1.2.1电话系统 1、线路检查 （1）外部线路检查

将在配电柜上将测试排T/S端子上，用塑料插片插入相对应的插口，将测试线与主机断开，并将另一侧的电话机从接线盒断开，进行线路测试，按照施工图，检查线路是否存在混接、短路、断路等现象，对线路中存在的故障应进行排除。电话电缆的接线应符合邮电部标准《市内电话线路工程施工及验收技术规范》（YDG38-85）的要求。布放电缆的规格、路由、截面和位置应符合施工图的规定，电缆排列必须整齐，外皮无损伤。

电源电缆、总线电缆、信号电缆、用户电缆应分离分布。电缆转弯的最小曲率半径应大于60㎜。转弯应均匀圆滑。弯弧外部应保持垂直或水平成直线。布放走道电缆必须绑扎。绑扎后的电缆应互相靠拢，外观平直水平。线扣间距均匀，松紧适度。扎线用麻线时必须浸蜡。在电缆进入配线柜（架）内应做尾巴电缆。 （2）配线检查

检查各分线箱、交接箱内电缆配线是否正确，接线是否符合要求。检查配电柜内T/S和T/A排的接线是否正确，电气性能是否良好可靠，在接线时，要认真按照预先编制外部电话号码与主机内码对应表进行。有时也不预先编制外部电话号码与主

机内码对应表，而是随接线随记录，这些预编表或接线记录是给主机输入电话号码的关键依据，调试检查时应重点查对，作到准确无误。检查对接线于编号是否一致，编号应清晰明显。

电缆部头应平齐，不得损伤芯线的绝缘：分线应按色谱顺序，不得将每组芯线的互绞打开。

绕接电缆线必须使用绕线枪，不得以手钳代替，并应达到下列要求：

A、每根芯线在端子上绕接的圈数应为：线径为0.4~0.5毫米时6~8圈，0.6~1.0毫米时4~6圈：

B、绕接应紧密。但不应叠绕；

C、绕接芯线从端子根部开始，不接触端子的芯线部分不宜漏铜，芯线不得有明显损伤。

外部线路和配线检测完毕，应恢复各接线端子的接线。 2、电源测试

安装机房直流电源线的路由、路数及布放位置应符合施工图的规定：使用导线的规格、器材的绝缘强度及熔丝的容量均应符合设计要求。电源线应采用整段的线料，不得在中间接头，保证电压降指标及对地电位符合设计要求。

机房的每路直流馈电线连同所接的列内电源盒机架引入线两端腾空时，用500V兆欧表测试正负线间和负线对地间的绝缘电阻不得小于1兆欧。

交换与系统使用的交流电源线两端腾空时，用500伏兆欧表测试线间和芯线对地的绝缘电阻均不得小于1兆欧。

测试交流稳压电源一次测电压、二次侧电压，测量充电机一次二次侧电压，测量蓄电池单个电压，其各项电压值均应满足施工图和设备说明书中提出的要求。 3、接地测试

采用接地电阻测试仪，对系统的接地电阻进行测量，其电阻值应符合设计要求和施

工规范规定。 9.1.2.2有线电视系统 (1).机房内设备安装

机房内设备安装都比较简单，这些都属于精密电子仪器，安装前应保持室内清洁卫生，无尘无震动，设备一般平方在工作台上，设备附近不应有强点干扰，同时还应离开热源，保持空气流通，用同轴电缆和F型插头系统连接应紧密牢固，220伏电源引至稳压电源，供各设备使用。

（2）。分支器、分配器、干线放大器的安装

分支器、分配器、干线放大器可暗转的尺寸以容纳分支器、分配器干线放大器的大小而定，箱体一般为100-140㎜箱门要与墙面取平，并涂以墙壁一致的颜色。 （3）、用户总端盒安装

本工程用户总端盒为暗装，应在土建施工时就须将盒及电缆保护管预先埋墙体内，盒口应和墙体保持平齐，待土建粉刷完毕后，进行穿放电缆，电缆在盒内均应盘留100-150㎜的预留量，以便维修使用，盒体及盒盖应安装端正、美观，安装高度应一致，各房间的位置应统一，以不影响建筑物美观和使用方便为原则。 （4）、设备接线

接线时要特别注意三点：一是装完最后一个分支器时，要在该分支器和体内干线输出端接一个75欧电阻到地线负荷，否则会造成系统不匹配，影响收看效果。二是对于不使用的分配器输出端，也同样接上匹配负载。三是安装分支器时，要注意不要将输入、输出端标错，对于混合器，要注意引下电缆与输入频率对应，切莫接错。 9.1.2.3感烟自动报警系统 (1)、导线选择

? 火灾自动报警系统使用的导线为耐压500伏以上的阻燃导线，且穿管敷设的绝缘导线线芯截面积不小于1.00平方毫米，线槽内敷设的绝缘导线线芯截面积不

小于0.75平方毫米，多芯电缆截面积不小于0.5平方毫米。

? 探测器的“+”线应用红色，“-”线应为蓝色，且宜选用铜芯多股双绞线，减少电磁干扰。

? 对消防控制、通讯、电源线应采用不同的颜色加以区别，以便识别。 （2）、管内穿线

① 、管内穿线前，应将管内的积水及杂物清理干净。对于弯头较多或管路较长的钢管，应向管内吹入滑石粉。

② 应根据设计图纸，管敷设场所和管内劲截面积，选择所穿导线的型号、规格。管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40％。

③ 不同系统，不同电压，不同电流类别的线路不应穿于同一根管中。 ④ 横向敷设的报警系统传输线路，不同防火分区的线路不宜传入同一根管内。 ⑤ 导线传入钢管前，钢管管口采取连接时，应有护圈帽，关口处应光滑无毛刺和刀口。

⑥ 导线在管内不得有接头盒扭结，接头应设在接线盒内。 （3）、导线连接

① 火灾自动报警系统信号线采用多股铜线，应先拧紧塞锡或压接端子后再于系统组件端子连接。

② 截面为10平方毫米及以下的单股铜线可直接和系统组件端子连接：截面大于2.5平方毫米的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与系统组件的端子相连接。

③ 熔焊连接的焊缝，不应有凹陷，夹渣，断股，裂缝及根部未焊合的缺陷；焊接后应清除残余焊药和焊渣；焊锡连接时焊缝应饱满，表面有光泽；焊剂无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。

④ 部开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带包缠均匀紧密，

其绝缘强度不低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。 (4)、导线绝缘电阻测量

① 火灾自动报警系统导线敷设后，用500V兆欧表对每回路绝缘电阻进行测量。

② 对总线装有隔离器或隔离器件的回路为防止对测量值的影响宜将其短接。 ③ 测量时，应匀速摇动兆欧表，待读数稳定后读取。火灾自动报警系统探测、联动总线的绝缘电阻不小于20MΩ，供电线路绝缘电阻不小于0.5MΩ。 (5)、模块输入 输入模块

输入模块用在二总线制火灾自动报警系统中配接有关开关量触点器件如水流指示器、防火阀触点等，用于输入火灾报警信号。 安装前也应对照施工图编码，并检查。 输入模块应安装牢固，明装的不得倾斜。 控制模块

通常安装在外控消防设备附近或设备控制柜内。

具有反馈功能的控制模块可以将外控设备的信号反馈给控制中心；不带有反馈功能的模块需另外加装输入模块。

需要加装二级管和电阻的模块应按照说明书中的规定将其焊接在模块内。 （6）、手动报警按钮

? 手动报警按钮应安装在底边距离地面高度1.3~1.5米之间的墙上，应安装牢固，不得松动和倾斜。编码正确。

? 从防火分区内的任何位置到最相邻的一个手动报警按钮的步行距离不应大于30米。

（7）、隔离器

? 采用总线传输信号的火灾报警系统，应在其总线上设置隔离器。若探测器、报警按钮等器件本身带有隔离作用，可不再设隔离器。

? 总线的各防火分区或不同楼层及总线分支处应加装总线隔离器。 ? 安装时，注意输入和输出端及极性，不要接错。 （8）、火灾报警控制器的安装

火灾报警控制器必须具有国家质检部门的认证报考和形式检验报考。 ? 集中控制器的安装：

其正面操作距离，当设备单列布置时，应不小于1.5米，双列布置时，不应小于2米：

当其中一侧靠墙安装时，另一侧距墙不应小于1米： 当需从后面检修时，其后面板距墙不应小于1米： 在值班人员经常工作的一面，距墙应不小于3米： ? 区域报警控制器的安装

区域报警控制器墙上安装时，其底边距地面的高度应为1.3`1.5米，且操作方便： 靠近门轴的侧面距墙应不小于0.5米： 正面操作距离应不小于1.2米。 ? 引入控制器的线缆应符合下列要求：

配线整齐、清晰、美观，避免交叉，并应固定牢固，端子板不应承受外界机械应力。 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路的编号，编号应能与图纸符合，字迹要清晰，并不宜褪色。

端子板的每个接线端子接线不得超过两根。

导线引入线穿线后要塞住，防止灰尘、水滴进入。导线要用管子缠好，以防机械擦伤。

? 控制器电源应符合下列要求：

控制器应设主电源盒备用电源，主电源采用消防电源。

控制器的主电源引线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，其保护开关不应采用漏电保护开关。 （9）、接地

? 控制器接地应符合下列要求 控制器接地牢固，并有明显标志：

工作接地与保护接地应严格区分开，不得利用金属软管做接地导体：

? 接地导体施工完成后应做隐蔽工程验收，并用测量接地电阻仪器做接地电阻测量，接地电阻测试必须从建筑物顶部避雷带可靠引下(对于高层的用电梯间接地部分）测试，接地电阻应满足下列要求： 工作接地电阻不应大于4Ω。

采用联合接地时，接地电阻不应小于1Ω。

? 必须采用专用接地干线，专用接地干线应采用铜芯绝缘导线，其截面积怒应小于25平方毫米，由消防控制室接地板引至消防设备的接地线应选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不小于4平方毫米。 （10）、消防控制设备的安装：

? 火灾报警系统可与消防控制设备联动。

? 消防控制设备按厂家产品说明书进行安装。安装前应进行检查、通电试验，不合格者应进行检修或更换。

? 消防控制设备的外接导线，若采用金属软管连接时，金属软管与消防控制设备接线盒应用锁母固定，以防止造成吊顶内线乱而脱落，并根据配管规格接地。 ? 金属软管长度不宜大于2米且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于1米。 ? 消防电子设备凡采用交流供电时，设备金属外壳和金属支架应做保护接地，接地

线应与电气保护接地干线（ＰＥ线）相连接。 ? 消火栓系统：

消火栓手动报警按钮动作 启动消火栓系统消防泵 消防泵启动信号（或故障信号，指消防泵电源故障）反馈到消防控制室（在报警控制器或联动控制器显示）。

消防控制室手动启动消防泵 消防泵启动信号（故障信号，指消防泵电源故障）反馈到消防控制室（在报警控制器或联动控制器显示）。

手动启动消防泵分为采用多线制直接启动消防泵和通过报警联动控制器手动启动消防泵输入模块（控制模块）两种方式，具体方式根据设计确定。 ? 消防电梯联动：

手动报警按钮“或”两只探测器报警信号“与” 启动消防电梯强降输出模块动作 小凡凡电梯强将首层并向消防控制室反馈信号。 ? 非消防电源切块：

手动报警按钮“或”两只探测器报警信号“与” 启动非消防电源切换输出模块 该模块动作启动断路器（空气开关）脱扣装置使其跳闸切断非消防电源。

火灾自动报警系统应在运行120小时无故障后，填写调试报告。 （11）、系统验收。

灭火系统控制装置（包括室内消火栓系统的控制装置）。 系统竣工验收

室内消火栓的功能验收应在水压里符合现行国家有关建筑设计防火规范的条件下进行，并应符合下列要求： ? 工作泵、备用泵转换运行1~3次。 ? 消防控制室内操作启、停泵1~3次。

? 消火栓处操作启泵按钮按5％~10％比例抽验。 以上控制功能应正常，信号正确。 9.2、管道工程施工方法与技术要求 施工顺序：

预留预埋 管道除锈刷漆 支吊架制作安装 主管安装 卫生器具安装 部件及支管安装 管道系统试压冲洗 刷漆 保温 联动试车 交工验收。 9.2.1、给排水工程 一般要求

管材及管件在使用前应认真检查，应符合国家技术鉴定文件，具备产品合格证，柔性铸铁管的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁、无浮砂，不允许有砂眼、裂缝、毛刺和疙瘩，承插口的内径及管件造型规矩，地漏和存水弯的扣距必须一致，不得偏扣，乱扣，方扣，丝扣不全等现象。

根据施工图，管道穿过基础，墙壁和楼板时应配合土建工程做好预留预埋，预留孔洞的尺寸应符合图纸的要求，预埋件应固定牢固，并校对坐标及标高。

管道设备安装，必须清理，柔布擦净杂物，安装终端盒完毕的敞口处应及时封口。管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝不应大于螺纹扣数的10％.管子采用法兰连接时，法兰垂直于管中心，其表面应相互平行，热水管道法兰衬垫采用耐热橡胶。热水管道穿楼板、墙壁时，应架套管，各种套管严格按照具体的要求和有关的图纸、规范进行安装。 （1）给水管道安装

A、室内给水管道工艺流程（包括衬塑镀锌钢管、不锈钢管及PP-R管） 饮水管 底层（隐蔽）横、立干管与支管安装 埋地给水管道水压试验及验收 楼板洞口找正 给水横管、支管安装 管道支架安装

给水系统水压试验及验收 冲水消毒达标 B、安装前的准备工作

① 施工图纸及其他技术文件应齐全，有批准的施工组织或施工方案，并已进行技术交底。

② 认证熟悉图纸，参看有关设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

③ 管材管件必须符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书。施工前应进行质量检验。不合格管材管件不得使用。

④ 施工前应符合冷、热水管的压力等级和使用场所，冷热水管不得混肴浠堆放。管道标志面应朝向外侧，并于查找。

⑤ 施工现场应有材料堆放库，不得露天堆放，防止阳光直射，并注意防火安全。

⑥ 管材应水平堆放在平整的地面(板面）上，防止管材弯曲，堆放高度不得超过1.5米，管材应有标识。

⑦ 材料机具等准备就绪，能满足施工要求。

⑧ 施工人员应通过建筑给水钢塑复合管/给水聚丙烯管道安装技术培训。 ⑨ 对操作人员要有明确的分工，一般两人为一组进行组合，其中必须有一名高级工带一名普通工。 C、立管安装

立管明装：每层从上到下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号封层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。阀门安装朝向应便于操作和修理。立管安装时，每层至少应设一个管卡，层高3米以上者在1.8米标高处设管卡，层高4.5米以上平分三段栽两个管

卡。

安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

立管暗转：竖井内立管安装的卡件宜在管井设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应明露并加好临时封堵。 D、支管安装

支管采用PP-R管，专用管件连接。

1．支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接件，安装水表。

2．支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷水预留口要做在明处，加好丝堵。 E、给水钢塑复合管施工工艺

① 采用衬塑复合管管才，应符合下列要求。

衬塑镀锌钢管应符合现行行业标准《给水衬塑符合钢管》的要求。衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑符合钢管》的有关要求。 ② 钢塑复合管管件应符合下列要求：

衬塑可煅铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可煅铸铁管件》的要求。 衬塑钢间应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 F 、给水聚丙烯管材和管件施工工艺

建筑给水聚丙烯管材和管件，应有省级以上质量检查部门的产品合格证和产品卫生检查合格证明，并应有有关部门的产品推广证。

管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期：管材上应有明显的商标和规格代号:外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、

规格、批号、数量，生产日期、管系列、检验代号和注意事项，内包装应有质量合格证。

管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具。熔接工具应安全可靠，操作简单，并附有产品质量合格证书和使用说明书。 管道采用法兰连接时，应采用专用的法兰连接件。 管材和管件宜选用同一原料生产的产品。 管材和管件的外观质量应符合下列规定。

管材和管件的内、外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凸陷、毛刺和明显的痕纹，管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解色线。 管材和管件不应含有课件杂质。

管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线。

管件应完整。无缺陷、无变形、合模缝浇口应平整、无开裂。 管材宜采用白色或灰色。 管道切割应采用金属锯。

预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按段分组编号，所有阀门必须经过试压合格才能使用。 管道连接

同种材质的给水聚丙烯管材和管件应采用热熔连接时，安装时应采用配套的专业热熔工具。

给水聚丙烯管道与金属管道。阀门及配水管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过度配件，该管件与聚丙烯管应采用热熔连接，与金属及配件采用丝扣或法兰连接。

暗敷在地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。 管道热熔连接时应符合下列规定：

接通热熔专业工具电源，待其达到设定工作温度后，方可操作。

管道切割应使用专业的管剪或管道切割机，管道切割后的断面去除毛边和毛刺，管道的截面必须垂直于管轴线。

熔接时，管材和管件的连接部位必须清洁、干燥、无油。

管道热熔时，应量出热熔的深度，并做好标记，热熔深度可按上表的规定。 安装熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置。

连接时，把管段插入加热套内，插到所标志的深度，同时把管件推到加热头上达到规定标志处。

达到加热时间后，立即把管件与管材从加热套与热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标志深度，使接头处形成均匀凸缘。 当管道采用法兰连接时，应符合下列规定； 将相同压力等级的法兰套在管道上。

Pp-R管过度接头与管道热熔连接步骤应符合上述相应的规定。

调整两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道轴线，表面互相平行。 管道接口处的密封圈，应采用耐热、无毒、耐老化的弹性垫圈。

应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓应对称拧紧，紧固好的螺栓应露出螺母以外2~3丝扣，宜平齐。螺栓。螺母宜采用镀锌或镀烙件。

安装连接管道的几何尺寸要正确。当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。 法兰连接部位应设置支、吊架。 支、吊件制作安装：

管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以便控制支

架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。

支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支架上，或用专用吊卡。

Pp-R管安装时，必须按不同管径设置管卡或吊架，位置应正确，埋设要牢固平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。在金属管道连接部位，管卡应设在金属配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施。 敷设的管道有伸缩节时，应按固定点要求安装固定支架。 管道安装

室内明敷管道，宜在墙面粉刷层（装饰层）完毕后进行安装。

室内暗敷的管道，应在内墙面、楼（地）面施工前安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。

管道安装时，纵、横轴线不得扭曲，穿干墙或穿板时，不宜强制校正管道。 管道与其他金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100㎜的净保护距离，且聚丙烯管道宜在金属管内测，管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错开，与其他管道交叉时，应采取相应的保护措施。

管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，施工时如需设计变更，应做好变更和隐蔽工程记录。

管道嵌墙暗敷时，应配合土建预留管槽，当设计无要求时，管槽的深度应比管道外径大20㎜，宽度应比管道外径大40~60㎜，管槽内、外必须平整、顺直、管道试压合格后，应做好水压试验和隐蔽工程记录、管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。

热水管道穿墙时，应预留钢套管，冷水管道穿墙时，应预留孔洞，洞口尺寸应比管道外径大40㎜。

管道穿楼板时，应设置钢套管，套管应高处楼面50㎜，管道穿楼板、屋面，应采取严格的防水措施，其且在管道安装前用线坠找出固定支架位置，将固定支架安装牢固。

在室内地下的管道敷设时应在土建回填土夯实后，再开挖安装管道。埋地管道回填时，应用沙土或颗粒径不大于5㎜的土壤回填至管顶300㎜处进行夯实。室内埋地管道的覆土厚度应不小于300㎜，严禁将管道安装在松土上。 管道出地处应设置保护管，其高度应高处地坪100㎜。

管道穿过基础时，必须设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净土，若设计无规定时不应小于100㎜。

室内埋地引入管应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度不应小于700㎜，并应采取相应的保护措施。 G、水压试验

① PP-R水压试验在设计无要求时，应符合以下规定。

冷水管的试压压力，应为系统工作压力的2倍，但不得小于0.6MPa。 热水管的试验压力，应为系统工作压力的2倍，但不得小于1.5MPa。 热熔连接的管道，水压试验应在管道连接24小时后进行。 水压试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜超过500米。

水压试验时宜从管道最低处缓慢向管道内充水，应在管道最高处和管道末端排除管道内的空气。达到规定的试验压力时，应稳压1H，压力降不得超过0.5MPa，而后再工作压力1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过1.13MPa。 水压试验合格后，应那规定做好记录并经监理工程师签字，放可进行下到工序施工。

H、管道冲洗、通水试验

管道在试压完成后即可进行做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续，黑水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。 （2）、排水管道的安装 一般规定

1）、管道安装应按施工图要求的位置、标高及敷设坡度进行施工。排水横管管径不小于排水支管管径，排水立管管径不小于排水横管管径，排出管管径不小于立管管径。管道穿过楼板、墙和基础时，应配合土建施工，按要求预留孔洞。

2）雨水管道不得与生活污水管相连。雨水斗的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面连接处应严密不漏。连接管径当设计无要求时，不得小于100㎜。 3）排水管是室内排水的总管，指有底层排水管到室外第一个排水检查井之间的管道。施工时，排出管与立管连接处宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头，也可采用带清水口的弯头。

4）支架应固定在承重结构上，横管管卡间距不超过2米，立管管卡间距不超过3米，当楼层高度不超过4米时，立管可设一个管卡，管卡距地面或露面1.5~1.8米。管卡应设在承口上面，同一房间的支架应设置在同一高度。 施工准备

1）施工图纸已经会审通过，技术文件齐全，并已进行技术交底，组织所有施工人员熟悉施工图纸。

2）编制施工材料计划，施工机具计划，劳动力计划。

3）材料、成品、半成品、构配件、进场验收，必须具有质量证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求，并经专业监理工程师检查确认。 4）材料堆放要做整齐，单独设立废品区，并挂有标识牌。

5）施工机具到场，并就位固定，接地牢固，调试合格。 6）施工操作场地、更衣室、仓库、水电齐全，能满足施工要求。

7）施工机具的维护、保养应有负责人，并在机具上挂有责任牌。食盐专用的压力表应有专人保管，并按时校验。 施工工艺

排出管 底层横管和支管 埋地排水管道灌水试验及验收 楼板洞修正和埋设立管支架 排水立管 排水横管与支管 隐蔽横支管灌水试验及验收 管道通求试验及验收 1）管道穿洞前，应先对孔洞四周清理干净。 2）施工中断的管口和卫生器具甩口应临时封堵 管道安装

1）应对预留洞坐标、标高按施工图进行复核，确认无误后施工。 2）排水横管以托架悬吊于室顶板下。

3）排水横管做灌水实验时，先将橡皮胶囊放入排水管口，用气筒向胶囊打压至0.2MPa，然后可往管道内冲水，充满水后可用检验锤均匀地轻击管道外壁，进行外观检查，15分钟后，确认无渗漏后，可二次充满水5分钟内液面不下降为合格，自检合格后有专业质检员书面报监理工程师，监理工程师组织有关人员进行验收。隐蔽管道验收合格后，各方应在“隐蔽工程验收记录”和“管道灌水试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。验收完毕，取出胶囊把管道内的水排出（排出的水应控制流向）

4）把一层纸顶层的预留洞全部凿通，从顶层楼板洞用线坠一至垂至一层立管中心，然后每层依中心线为轴线，对孔洞进行修正。

5）孔洞修正后，可把中心线拉至孔洞边缘，在墙面划线确定支架标高，然后打洞埋设立管支架（依线为中心，以报证立管垂直度）

6）为了便于安装和维修，排水立管不得半明半暗。

7）立管安装后，可在楼板处临时固定，经过校正后，可把立管卡与管道卡牢。 8）立管安装到顶层后，出屋面管的高度应符合要求，并安装透气帽。

9）排水立管安装结束后，可安装横支管，应先查看施工图，符合各卫生器具的坐标、位置、在修正孔洞，按卫生器具的坐标预制横管。

10）横管安装可先用铁丝临时固定，拉线找坡，然后安装支脱架，再安装支立管。 11）支管安装应考虑楼板高度，大便器管口宜高处净地面10~20㎜，地漏宜低于净地面5~10㎜。面盆、浴盆宜高处净地面50~100㎜。

12）立支管安装完后，用对孔洞周边进行清理，支设模板，灌洞前应将孔洞浇水湿润，用不低于Ｃ２０混凝土分二次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板１０～２０㎜。

13）敷设在吊顶内、暗敷在卫生间地面内的管道，都应做隐蔽和灌水试验，试验程序同上。

14）管道系统安装完毕后，可对立管、横干管进行通求试验，排出管口处应有一定的跌落差（排出的水应控制流向）。球可从立管顶部或立管检查口放入（球径为管内径的２/３），从顶层支管用水管或水桶往管内注入不定期的水，球从排出管顺利流出为合格，自检合格后由专业质检员书面报监理工程师，监理工程师组织有关人员进行验收，通球验收后，各方应在在“管道通球验收记录”签字认可。 ９．２.２卫生器具的安装： １）工艺流程：

安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙、地缝处理 卫生洁具外观检查 通水试验。 ２）卫生器具安装工艺：

卫生器具安装的一般技术按卫生器具的用途，构件和性能的不同，在安装中应满足如下技术要求：

位置的正确性：卫生器具的安装位置要符合设计要求，各种卫生器具的安装尺寸要符合下列要求：

安装高度：洗脸盆：800㎜

安装的稳固性：卫生器具的底座、支腿、支架要安装稳定、牢固，以确保卫生器具的安装的稳固。

安装的端正美观性：在卫生器具的安装过程中，必须用水平尺，线坠等工具对器具支撑部件的安装进行严格检测，以保证卫生器具安装平直、端正以达到美观的目的。 安装的严密性：卫生器具的安装质量上的严密有两方面。其一、与给水管道系统的连接处：其二、卫生器具边缘和墙面连接处的漏水，在安装过程中要针对这两点加强严密处理的措施。

安装的可拆卸性：为方便使用和今后的维修，卫生器具和给水的支管连为一体时，给水支管必须在器具的最近连接处设置活接头，蹲便器排出口和排水端管的连接等均应用便于拆除的油灰填塞连接。

安装后的防护与堵塞;卫生器具的安装后要做好适当的防护，加强工种间的配合，避免人为破坏。

卫生器具安装后，器具的敞开排水口均应加以封闭，以防堵塞。地漏要用塑料纸包起保护，防止土建卫生间施工时堵塞。 3）、洗脸盆安装：

安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、脚垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡主排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/lsb3.html