第三节 节拍时间的测量

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第三节：节拍时间测量

一、节拍时间测量概述

1．节拍时间测量的概念及作用

节拍时间测量是指把作业分成适当的作业单位（作业要素），以时间作为尺度进行测定、评价、设计及改善。节拍测定是科学管理的创始人泰勒为了设定“公正的一天工作量”而最早提出来的。

起初是用秒表测时，对作业活动进行研究。由于使用秒表测定作业有一定的局限性，所以后来开发了以时间为单位对作业进行测定、评价的各种方法，这些方法统称为时间研究。对于“时间研究”一词，有的学者认为其含义较窄，所以推荐用“节拍时间测量”这一用语代替“时间研究”,而事实上两者虽有差别,但很难区分。因此，一般把时间研究和节拍时间测量看作同一概念。

节拍时间测量是在一定的标准状态下，确定人们作业活动所需时间的一种方法。具体说来，时间研究系在决定一位合格适当、良好训练的操作者，在标准状态下对一待定的工作以正常速度操作所需的时间。

以上对节拍时间测量的定义存在以下四个方面的条件：

必须在“标准状态”下工作。所谓标准状态，系指标准工作方法、标准工作环境、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、标准机器运转速度等

合格适当的操作者。即操作者必须是技能合格的工人

良好的训练。操作者对该项工作必须受过完全的训练达到设定的标准

正常速度。操作者必须在正常速度下工作，既不过分紧张，亦不故意延误

2．节拍时间测量的目的

进行节拍时间测量的直接目的是制定和贯彻先进合理的工时定额。工时定额是企业管理的基础数据,节拍时间测量则是企业生产制造活动中一项重要的基础工作,其主要作用体现在如下几方面：

节拍时间测量是正确设计和合理改善作业系统的依据

可以通过节拍时间测量来判断作业方法的优劣

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可以排除或减少无效时间

节拍时间测量用于管理工作，可以正确核算企业生产工作量，作为编制计划、合理安排生产进度、计算操作人员的需要量、调整劳动组织等的依据

可以正确计算劳动消耗，作为计算产品成本和计件工资等的重要依据

3．制造时间的组成内容

时间研究是寻求完成一项工作经济合理的时间，并设法消除或减少无效时间和损失，充分有利地利用工作时间，以提高生产效率。

研究表明，在生产过程中，从工作的开始到完成整个工作的过程中，包括了增值操作时间及非增值时间。增值操作时间系指完全依照设计工艺要求以最佳的制造方法，能制造出该产品的所需最小时间值。

发生非增值时间的原因很多，一般可归纳为以下几个方面：

因产品设计而发生的无效时间。如：制造上困难的设计；标准化不完善；技术条件不完善；技术条件规定不合适。

因产品生产过程中计划及操作方法不当而发生的无效时间。如：不合适的加工程序；使用不合适的机器与工具；工厂布置不佳；因此增加可以节省的搬运及动作；不适当的工作方法。 因产品生产过程中管理原因而发生的无效时间。如：准备作业时间过长；由于工作计划不善所发生的等待；由于材料供应不及时，而发生的等待；由于机器设备故障，而发生停止操作；由于工作环境恶劣，而降低工作效率。

因作业员工的原因发生的无效时间。如：缺勤、迟到、早退、懒惰、不努力；作业失误，发生不良品，而增加返修时间。

为找出非增值时间，并加以改善管理，必须测定制造生产、活动的时间。

下图6-3所示为制造时间中有附加价值和无附加价值组合模型：

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图6-3 增值与非增值操作时间分析示意图

4．节拍时间测量的主要层次：

测定标准操作时间时,应首先决定研究的层次,工作层次通常分成下列四种：

第一层次：动作测定——人的基本动作是测定的最小工作层次.例如：伸手、握取、放置等。 第二层次：单元测定——由几个连续动作集合而成。例如：伸手抓取材料，放置零件等。 第三层次：作业测定——通常由二、三个操作集合而成。若将其分解为二个以上的操作，则不能分配给二个以上的人以分担的方式进行作业。例如：伸手抓取材料在夹具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（从伸手到放置为止）。

第四层次：流程测定——指为进行某种活动所必需的作业的串连。例如：钻孔、装配、焊接等。

二、节拍时间测量的方法：

节拍时间测量方法可分成直接法与合成法两种。直接法又分成密集抽样法与分散抽样法两种。密集抽样法是利用秒表或电子计时器直接观测工作时间，分散抽样法则间歇性地测取工作信息。合成法包括预定时间标准化和标准资料法等。

节拍时间测量方法结构图6-4所示（简单了解一下），而秒表测量时间的方法是企业普遍采用的测量手段：

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图6-4 节拍时间测量方法结构图

我们还是把最简单、普遍使用的秒表测时法给大家做一个阐述。

秒表测时法是用秒表进行工时测定、分析，可以说是一种简单而原始的节拍时间测量方法。秒表测时法是节拍时间测量中最基本的方法，掌握了该方法，对理解其它节拍时间测量方法很有益处。秒表测时方法有三种操作手法，分别是连续测时法、反复测时法、循环测时法，下面我们一一来介绍各种测量手法的定义发方法。

连续测时法：当第一单元开始时开动秒表，为避免指针回零时所产生的时间累计误差，在整个测时过程中不使秒表指针回零，而任其继续走动，该单元的时间值便自动储存起来。待全部单元时间测定完毕，再从秒表中调取每一单元时间加以记录。

反复测时法：第一单元开始开动秒表，第一单元结束时，即按停秒表，读取表上读数然后使秒表回复到零位。次一单元开始再开动秒表。用这种方法测时，如果观测者测量技术不熟练，使指针回零的动作或快或慢，易产生读数误差。对于长周期作业要素测定时，该误差影响不大；对短周期作业要素测定时，则误差相对值过大，因而不能忽略。

循环测时法：循环测时法只在测定作业时间很短的工序时采用，因为在这种场合下要按单个作业要素计时非常困难。这种方法的特点是，每次依次去掉单件作业要素，将其它作业要素合并计时，最后通过运算求出每个作业要素的延续时间。

节拍时间测量

根据企业的实际情况选用适当的测时方法，前面的步骤是测时的准备工作，准备工作就绪即可开始测定。

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这里仅介绍前面提及的最常用的秒表连续测时法的使用。这种测时方法的优点是用此法在现场记录时间时，因秒表指针开动后不再操作，任其继续走动至各单元末记录其时间，比较方便，且一直连续计时，能保证所有时间均可记录而无遗漏。

测时记录

现场测时，很可能遇到下列情况，人员可参照下述方法进行处理。

如测时来不及记录某一单元的时间，则应在该单元栏中记一“X”或“M”，表示失去记录。不准按照估计随意补入，以免影响其真实性。

如在操作中发现操作者省去某一单元，则应在该单元栏中划一斜线“/”，表示省去。 外来单元的发生可能有两种情形，一种为正巧在某一单元完毕时发生，另一种即在某单元内任何时间发生，现分别说明其记录方法。

我们在现场测量时间的时候一般用时间测量单如图6-5所示，提供一个时间测量单作为企业管理者参考和借鉴的依据。

图6-5 时间测量单

剔除异常值

记录之后即着手计算和综合时间数据。首先应计算各单元的平均值，但在计算平均值之前，必须检查分析并剔除观测数值内的异常值。某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影响而超出正常范围的数值。

我们剔除异常数据的原则一般把重复次数最多的时间作为节拍时间，而与重复次数最多的时

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间差距明显的时间给剔除掉，如果提出的时间多余30%，我们就需要重新进行时间的测定，以保证每一次的时间测定是稳定和科学的。

决定观测次数

我们有一个疑惑为什么同样操作要做若干次观测？因为同一操作者连续操作，因下列各种原因使各单元每一次测定的时间并非完全相同。

因为工具、材料、零件等放置位置并不完全相同，所以取用时间也就不相同； 读取秒表的误差；

物件品质的差异等。

操作者的技术程度；

操作本身的稳定性（如材料规格不一，品质时有变化等）；

测时的精度要求不一，观测次数亦不同。

精益专家解析：

节拍管理的核心思想是追求生产过程的“单件流”，在实现精益制造的过程中我们需要不断对瓶颈环节进行改善，而节拍时间测量是获取实现精益制造的基础数据和资料，他是我们采取改善手段和资源投入的基础，需要企业管理者重视并引导生产制造系统的管理者的关注。

但是节拍时间的测量方法本身不复杂，复杂的地方在于节拍时间测量是否能够很好的与中国制造型企业员工的思想和企业发展过程紧密结合起来。中国制造型企业员工的收入主要是以计件工资为主体的薪酬体系，计件工时是企业员工（特别是体力劳动者）最关心和重视的事情，在中国企业发展的历程中，企业的竞争压力越来越大，管理经验和企业运营方法在不断的加强，企业在现有资源条件生产能力也在不断提高，企业制定的计件工时制度会大大超过企业新条件下的薪酬定额，员工的收入就会远远超出当地的平均工资水平，我们该如何应对这种变化呢？

企业一般采取的方法就是减少产品各工序单件工时，而员工会在强烈的抵触情绪中接受改变，所以在生产员工的思想内形成了惯性：测量节拍时间等于消减工序单件工时，也就是损害员工的切身利益，这种行为是受到员工的强烈抵触和憎恨的。

有了这样的节拍时间与工序单件工时的关联背景，企业管理者就会很容易理解，节拍时间的

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测量不在于测量方法，而在于测量过程的技巧，精益专家在各种类型的企业中成功进行节拍测量的过程中总结出以下四点建议：

节拍测量的过程给员工带来的心理负担会成为节拍管理与改善活动的制约因素和资源障碍，需要企业高管人员充分认识到节拍管理与改善的成效比简单减少员工工时要收获更大，高管人员通过宣传方式给员工承诺，节拍时间的测量和工序工时无关，公司在近半年内绝对不会消减产品工时定额。这样给员工吃下定心丸，否则企业没有必要花费大量的精力去推动节拍管理。

节拍测量的过程完全需要车间、班组的基层管理人员参与才能够获得准确的数据，因为他们与员工的情感远远超过了外部人员的介入，要获取基层管理人员的认同，只有沟通、沟通、再沟通。

节拍测量是为现场改善服务的，是希望通过科学的管理手法提高员工的作业效率和工作质量，并通过关键环节的改善来提高生产效率，并降低员工的劳动强度，让部分员工获得真正意义上的实惠，从而引导更多的员工参与到节拍管理与改善活动中去。

测量的过程一定要用科学的测量技术来操作，精思简行，这样获取的数据就会一次过关，否则多次的尝试会干扰员工的正常生产，严重影响生产的有序运行。

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