产品设计零（部）件图纸技术要求编写及使用规范

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设计规范规范编号：

零(部)件图纸技术要求编写及使用规范

1 范围

本规范规定了空调器产品设计零（部）件图纸技术要求的编写及使用规范。本设计规范适用于东芝开利合资公司家用空调的所有产品设计零（部）件图纸。 2 图纸技术要求的编制要求 2.1 图纸技术要求编制的一般内容：

? ? ? ? ?

几何精度：尺寸精度，表面结构、形位公差、结构要素；

加工、装配和工艺要求：是指为保证产品质量而提出的工艺要求；理化参数：是指对材料的成分、组织和性能方面的要求；产品性能及检测要求：是指使用及调试方面的要求；其他要求；

2.2 机械图样的技术要求编制的内容：

? ? ? ? ? ? ? ? ?

对材料、毛坯、热处理的要求（如电磁参数、化学成分、湿度、硬度、金相要求等）；视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等；对有关结构要素的统一要求（如圆角、倒角、尺寸等）；对零部件表面质量的要求（如涂层、镀层等）；对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求；对校准、调整及密封的要求；

对产品零部件的性能和质量的要求（如噪声、耐振性、自动、制动及安全等）；试验条件和方法；

颜色要求。如为外观通用件，为了增强图纸通用性，图纸技术要求中不需要增加颜色的描述，只需在PDM构件名称中进行描述； ? 其他说明。

注：上述几方面，对于每一个图样代号的零部件图或装配图，上述几个方面并非都是必备的，应根据表达对

象各自的具体情况提出必要的技术要求。

2.3 编制图纸技术要求的注意事项：

? 条文用语力求简明、规范、或约定俗成，切忌过于口语化。在装配图中，当表述涉及到零

部件时，可用其序号或代号（即“图样代号”）代替。

? 在企业标准等技术文件中已明确了的技术要求不必重复描述；

? 引用验收方法等国际标准、国家标准、行业标准或企业标准时，应给出标准编号（不需标

注年份代号）和标准名称；

? 对于尺寸公差和形位公差的未注公差的具体要求应在技术要求中予以明确。当企业标准或

企业其他技术文件对未注公差已有明确规定时，则在图样的技术要求中可略去不写； ? 对于图纸中零部件已经有企业标准的，必须引用企业标准，要求与标准中一致的，则不需

在技术要求中列出，要求与标准有出入的，则需单独列出并注明不引用企业标准中的X款X条（＊注）；

? 对于图纸中零部件没有企业标准的，必须在技术要求中逐条列出重要技术参数和要求；

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设计规范规范编号：

? 技术要求中引用的国家标准和企业标准必须为最新的版本。

注：“技术要求”条款的内容可以与企业标准有出入，但不能低于企业标准。

3 图纸技术要求模板

3.1 图纸技术要求模板（参见附录A：产品设计零部件图纸技术要求总览）是按家用空调实际情况并按上述要求编制的零（部）件通用图纸技术要求，作为产品设计时参考。

3.2 技术要求模块只供设计人员参考，设计开发人员可根据实际情况增删部分条款，或对其中内容进行调整（＊注）；

3.3 在引用技术要求模板时，相应的技术要求版本号应注明；

3.4 在产品开发或更改过程中，如果使用到新材料、新结构或新工艺等，图纸技术要求无法参考现有的技术要求模板时，工程师可依据相关标准及使用情况编制新的图纸技术要求，报标准化室组织征求意见并给定版本号备案后，方可正式使用。

注：“技术要求”条款的内容可以与企业标准有出入，但不能低于企业标准。

4 图纸技术要求使用要求 4.1 技术要求的书写的基本要求：

? ? ? ? ? ?

对“技术要求”的标题及条文的书写位置，应尽量置于标题栏上方或左方：当标题栏上方或左方有空白处时，切忌将技术要求书写在远离标题栏处；不要将对于结构要素的统一要求（如“全部倒角C1”）书写在图样右上角；文字说明应以“技术要求”为标题，仅一条时不必编号，但不得省略标题；不得以“注”代替“技术要求”；更不允许将“技术要求”写成“技术条件”；

在DRAFTING中“技术要求”等四个字为6号，字宽为0.42，其余文字为5号，字宽为0.42。

4.2 当图纸技术要求根据实际需要进行了换版修订时，旧图纸使用的旧版本图纸技术要求与新版图纸技术要求不符合之处，可参照新版技术要求执行，图纸可不作更改；

4.3 当更改图纸时，如果相应的图纸技术要求模板已作修订（版本已升级），则修订图纸时，应同时更新图纸技术要求。

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设计规范规范编号：附录 A （规范性附录）

产品设计零部件图纸技术要求总览

“产品设计零部件图纸技术要求总览”（简称：《总览》）主要用途及要求如下： 1、

所有空调设计部门在进行产品零部件设计时，图纸的技术要求栏应首先对应选用本《总览》中所明示的规范的、统一的专用技术要求（文字内容及格式以及版本号），凡本《总览》已有的项目及内容，均应首先选用；如遇特殊需要，须对本图纸用技术要求做适当修改的，可以在不降低其技术要求水平的前提下作适当的调整和完善，必要时，应经标准化室认可后采用。

零部件进货检验部门，对完成的空调零部件设计图纸，凡图纸技术要求不符合本要求（总览中有明确描述）的，应统一执行本要求，原已完成的图纸的技术要求部分仅作参考；凡新设计的图纸，如技术要求部分有违背本总览的，应视为无效图纸并即退回原设计部门，重新处理完毕并符合本图纸技术要求总览的规定后才能执行。

本《总览》技术要求内容的空白处或可选项，应由开发设计人员根据实际要求，填写恰当、正确的数据指标，以保证零（部）件的质量水平。

本《总览》从正式发布之日起实施。如遇版本更新，应以最新版本内容为准。本《总览》从正式发布之日后，若有新增图纸技术要求，将统一存放在：PDM/协同管理/文档管理/文档工作区/ 02.美的-东芝开利合资公司/ 10.标准化相关资料/ 03.图纸通用技术要求和模板/02.图纸技术要求_单项新增部分，直至换版为止。技术研究中心CAD设计系统（即I-DEAS）的库内模板技术要求，由CAD室负责及时更换此新版本内容；其他设计部门或使用非CAD室设计系统设计和绘制图纸时，也应严格按照此文件规定执行。本版《总览》是在原KB0612.002-2006《产品设计零部件图纸技术要求总览》（2006年2月版）的基础上，把新增图纸技术要求增加入本《总览》，相应的图纸技术要求内容保持不变。

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设计规范规范编号：

第一部分：金属、塑料、橡胶、风轮结构类零件图纸技术要求 ............................. 9 1.1 金属冷冲压件（电镀锌板、非涂装）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .............. 9 1.2 金属冷冲压件（热镀锌板、非涂装）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .............. 9 1.3 金属冷冲压喷涂（电镀锌板＋表面涂装）件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ......... 9 1.4 金属冷冲压喷涂（冷轧板＋表面涂装）件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）.......... 10 1.5 金属冷冲压喷涂（热镀锌＋表面涂装）件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）.......... 10 1.6 底盘部件（焊合件）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ........................... 10 1.7 （用于200冷吨螺杆机组底座支架组件）（MDV）钢板焊接件图纸技术要求（版本号：B，

2007-4 ） ......................................................................... 11 1.8 金属浸塑（钢材＋电泳漆＋表面涂装）件图纸技术要求（版本号：B，2007-4 ） ......... 11 1.9 空调器用不锈钢铰链图纸技术要求（版本号：B，2007-4 ） .......................... 11 1.10 喷漆铁丝网图纸技术要求（版本号：B，2007-4 ） ................................. 11 1.11 钣金喷涂部件[钣金喷涂（非焊接）组件＋海绵]图纸技术要求（版本号：B，2007-4 ）

.................................................................................. 11 1.12 钣金部件[钣金（非焊接）组件＋海绵]图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ........... 12 1.13 钣金件点焊及贴海绵件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ........................ 12 1.14 后网部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .................................... 12 1.15 围板部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .................................... 12 1.16 结构类泡沫件（蜗壳、接水盘等）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）............... 12 1.17 塑料类结构件通用图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ............................ 13 1.18 塑料曲柄类零件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .............................. 13 1.19 MBS（透明ABS）材料制显示灯镜图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ................ 13 1.20 PC镜片（非注塑件）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .......................... 14 1.21 可粘贴PC磨砂面镜片（非注塑件）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ............. 14 1.22 印刷板支撑件（材料：PA塑料）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ................ 14 1.23 阻燃PVC垫片、盖板（非注塑成型件）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .......... 15 1.24 分体室外机塑料后网图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .......................... 15 1.25 绝缘垫图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ...................................... 15 1.26 排风软管图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .................................... 15 1.27 换气管图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ...................................... 16 1.28 护管弹簧图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .................................... 16 1.29 胶管图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ........................................ 16 1.30 排水管图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ...................................... 16 1.31 PVC贴片图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ..................................... 16 1.32 PTC支撑座图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ................................... 17 1.33 橡胶类结构件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ................................ 17 1.34 隔音棉（带橡胶层）图纸技术要求（无橡胶层隔音棉参考执行）（版本号：B，2007-4）

.................................................................................. 18 1.35 风机风轮风叶图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ................................ 18 1.36 分体室内机（塑料）底盘部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .................. 18 1.37 分体室内机（塑料）面板面框部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）............... 18 1.38 分体室内机（塑料）出风框部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ................ 19 1.39 移动空调出风框部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .......................... 19

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设计规范规范编号：

1.40 移动空调进风格栅部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ........................ 19 1.41 移动空调面板组件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ............................ 19 1.42 水泵过滤网部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .............................. 19 1.43 水箱部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .................................... 19 1.44 (窗机)面板部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ............................. 20 1.45 接水盘部件部件、换气接头图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .................... 20 1.46 柜机进风格栅部装件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .......................... 20 1.47 柜机顶盖部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ................................ 20 1.48 绒布图纸图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .................................... 20 1.49 万向轮(固定螺栓型)图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .......................... 20 1.50 万向轮螺栓图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .................................. 21 1.51 万向轮(平板型) 图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ............................ 21 1.52 纳米光催化网图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ................................ 21 1.53 银离子除菌网图纸技术要求 (版本号：B，2007-4) ................................ 21 1.54 复合式空气清新网图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ............................ 21 1.55 生物杀菌HEPA过滤网图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ......................... 22 1.56 活性碳静电除尘过滤网图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ........................ 22 1.57 甲醛克星图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .................................... 22 1.58 茶多酚图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ...................................... 22 1.59 维他命过滤网图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ................................ 22 1.60 弹簧（碳素弹簧钢丝）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ........................ 22 1.61 木架图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ........................................ 23 1.62 止动垫圈（材料：A3）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ........................ 23 1.63 喷水空调喷水三通管（不锈钢）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ................ 23 1.64 喷水空调喷头图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ................................ 23 1.65 喷水空调喷水支架组件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ........................ 24 1.66 喷水空调波纹不锈钢软管图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ...................... 24 1.67 隔热垫（75瓷）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .............................. 24 1.68 钢化玻璃图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .................................... 24 1.69 硅树脂类结构件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .............................. 24 1.70 云母材料技术要求(版本号：B，2007-4) .......................................... 25 1.71 移动空调送风蜗壳组件技术要求（版本号：B，2007-4） ............................ 25 1.72 移动空调排风蜗壳组件技术要求（版本号：B，2007-4） ............................ 25 1.73 移动空调底盘部件技术要求（版本号：B，2007-4） ................................ 25 1.74 吸湿盘图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ...................................... 25 1.75 丝印图图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ...................................... 25 1.76 金属面板部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ................................ 25 1.77 金属面板图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .................................... 26 1.78 金属冷冲压喷涂（黑色钣金喷涂）件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）............. 26 1.79 黑色耐高温泡沫件（蜗壳）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .................... 26 1.80 过滤网(PP+聚氨酯发泡)技术要求（版本号：B，2007-4） ........................... 26 1.81 硅胶与塑胶件组成部件技术要求（版本号：B，2007-4） ............................ 26 1.82 分体外机支架技术要求（版本号：B，2007-4） .................................... 27 1.83分体落地式室内机显示盒组件技术要求（版本号：B，2007-4） ....................... 27 1.84 防火铝箔图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .................................... 27 1.85 磁碰开关技术要求（版本号：B，2007-4） ........................................ 27 第二部分：制冷件类零件图纸技术要求 ................................................ 27

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设计规范规范编号：

2.1 四通阀部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ................................... 28 2.2 直配管图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ....................................... 28 2.3 弯曲配管图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ..................................... 28 2.4 蒸发器部（装）件（含输入输出管）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ............. 28 2.5 冷凝器部（装）件（含输入输出管）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ............. 29 2.6 热交换器（不含输入输出管）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ................... 29 2.7 制冷系统图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ..................................... 29 2.8 防振胶（又名：防震胶、减震胶片、橡胶阻尼块）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

.................................................................................. 29 2.9 毛细管图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ....................................... 30 2.10 （蒸发器）输入输出管组件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .................... 30 2.11 低压阀组件（回气管组件）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .................... 30 2.12 高压阀组件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .................................. 30 2.13 毛细管组件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .................................. 31 2.14 接管焊接组件（压缩机排气管组件）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）............. 31 2.15 压缩机螺栓图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .................................. 31 2.16 高压阀体组件、低压阀体组件（英制单O）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ....... 31 （GYFTZJ-XX（N/N1）、DYFTZJ-XX（N/N1）（单O）） ...................................... 31 2.17 高压阀体、低压阀体（英制单O）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ............... 32 （GYFFT-XX（N/N1）、DYFFT-XX（N/N1）（单O）） ........................................ 32 2.18 油分离器图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .................................... 32 2.19 接头（不锈钢及HPb59-1铜类）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）................. 32 2.20 连接软管部件（整体式接头）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .................. 33 2.21 连接软管（扩口）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ............................ 33 2.22 毛细管连接管组件（整体式接头）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）............... 33 2.23 快速接头部件（分体式接头）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .................. 33 2.24 快速接头(整体式快速接头)图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .................... 34 2.25 贮液罐、消声器技术要求（版本号：B，2007-4） .................................. 34 2.26 蒸发器密封胶技术要求（版本号：B，2007-4） .................................... 34 2.27 缷荷阀组件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .................................. 34 2.28 铜铝连接管技术要求（版本号：B，2007-4） ...................................... 34 2.29 连接软管部件（分离式接头）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .................. 35 2.30 快速接头堵头技术要求（版本号：B，2007-4） .................................... 35 2.31 表接头图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ...................................... 35 2.32 保温管图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ...................................... 35 2.33 贮液筒部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .................................. 36 2.34 可挠管图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ...................................... 36 2.35 三通，四通管件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .............................. 36 2.36 过滤器图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ...................................... 36 2.37铜制管路通用件技术要求（版本号：B，2007-4） ................................... 36 第三部分：包装、标贴、辅助材料类图纸技术要求 ...................................... 37 3.1 产品包装箱(双瓦楞牛皮纸箱)图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ................... 37 3.2 产品包装箱(双瓦楞彩箱、双瓦楞白板纸箱)图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ....... 37 3.3 产品包装箱(单瓦楞牛皮纸箱) 图纸技术要求（版本号：B，2007-4）.................. 37 3.4 产品包装箱(单瓦楞彩箱、单瓦楞白板纸箱) 图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ...... 38 3.5 产品铭牌图纸技术要求（版本号：B，2007-4）(内外销通用) ......................... 38 3.6 商标图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ......................................... 38

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设计规范规范编号：

3.7 标贴件（如各类标贴、招贴、免检标志、名牌标志、整机出厂清单等）图纸技术要求

（版本号：B，2007-4） ............................................................. 38 3.8 标贴件（PC材料）（如各类标贴、铭牌等）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ........ 38 3.9 包装衬垫（老名称：珍珠棉包装垫）图纸技术要求(单一珍珠棉材料，且仅用于包装用

途)(版本 .......................................................................... 39 号：B，2007-4) .................................................................... 39 3.10 （产品）包装底盘（纸）、空白纸箱图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .............. 39 3.11 多材料组合式包装零件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ........................ 39 3.12 蜂窝纸板（包装用）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .......................... 39 3.13 室内机包装支撑板图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ............................ 39 3.14 海绵件(含聚氨酯（PU）海绵件、聚乙烯（PE）海绵、橡胶（EPDM）海绵件、乙烯－醋酸乙烯共聚体橡胶（EVA橡胶）海绵件)图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ............. 40 3.15 能效标识图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .................................... 40 3.16 接线铭牌图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .................................... 40 3.17 标贴件（PVC标贴）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ........................... 40 3.18 水晶胶商标技术要求（版本号：B，2007-4） ...................................... 40 3.19 EPE+LDPE包装袋图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .............................. 41 3.20 LDPE材料吹塑件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .............................. 41 3.21 高密度聚乙烯(HDPE)吹塑薄膜（袋）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）............. 41 3.22 包装用泡沫件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ................................ 41 第四部分：电控零部件图纸技术要求 .................................................. 41 4.1 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆线组（室内外连接线、四通阀连接线组件等）

图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ................................................ 41 4.2 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆线组图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

.................................................................................. 42 4.3 弱电连接线组技术要求（版本号：B，2007-4） ..................................... 43 4.4 带插头电源线技术要求（版本号：B，2007-4） ..................................... 43 4.5 （不带插头）电源线技术要求（版本号：B，2007-4） ............................... 43 4.6 电源变压器技术要求（版本号：B，2007-4） ....................................... 44 4.7 室温管温传感器技术要求（版本号：B，2007-4） ................................... 44 4.8 交流接触器图纸通用技术条件（版本号：B，2007-4） ............................... 44 4.9 散热器图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ....................................... 44 4.10 导电橡胶条（按键）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .......................... 44 4.11 连接器图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ...................................... 44 第五部分：电器零部件图纸技术要求 .................................................. 45 5.1 变频电源（光化等离子除菌器专用）技术要求（版本号：B，2007-4） ................. 45 5.2 微动开关图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ..................................... 45 5.3 低压开关（压力控制器）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ....................... 46 5.4 高压开关（压力控制器）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ....................... 46 5.5 日用管状电加热组件图纸通用技术要求(版本号：B，2007-4) ......................... 46 5.6 温度保护器图纸通用技术条件（版本号：B，2007-4） ............................... 46 5.7 水位开关图纸通用技术条件（版本号：B，2007-4） ................................. 46 5.8 排水泵图纸通用技术条件（版本号：B，2007-4） ................................... 47 5.9 负离子发生器图纸通用技术条件（版本号：B，2007-4） ............................. 47 5.10主令开关图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ..................................... 47 5.11 跌倒开关图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .................................... 47 5.12 压力温度控制器图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .............................. 47

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设计规范规范编号：

5.13 交流电动机电容器技术要求（版本号：B，2007-4） ................................ 48 5.14 换气风机组件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ................................ 48 5.15 电子集尘器图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .................................. 48 5.16 PTC电加热器图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ................................. 48 5.17 PTC电加热组件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ............................... 49 5.18 塑封类异步电机图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .............................. 49 5.19 塑封以外异步电机（铁壳异步电机）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）............. 49 5.20 步进电机图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .................................... 49 5.21 同步电机图纸技术要求（版本号：B，2007-4） .................................... 49 5.22 罩极电机技术要求（版本号：B，2007-4） ...................................... 50 5.23 热熔断体组件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ................................ 50 5.24 PTC右支撑热保护组件技术要求（版本号：B，2007-4） ............................. 50 5.25 热保护器组件技术要求（版本号：B，2007-4） .................................... 50 5.26 光化等离子灯组件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ............................ 51 5.27 接线座图纸术要求（版本号：B，2007-4） ........................................ 51 5.28 无刷直流电机技术要求（版本号：B，2007-4） .................................... 51 5.29 电子膨胀阀技术要求（版本号：B，2007-4） ...................................... 52 5.30 曲轴箱电加热带技术要求（版本号：B，2007-4） .................................. 52 5.31 百页片开关技术要求（版本号：B，2007-4） ...................................... 52 5.32 电加热组件（螺旋电热丝式加热器）技术要求（版本号：B，2007-4） ................ 52 5.33 热熔断器技术要求（版本号：B，2007-4） ........................................ 53 5.34 加热丝技术要求（版本号：B，2007-4） .......................................... 53 5.35 热熔断器座技术要求（版本号：B，2007-4） ...................................... 53 5.36 温控式排水阀技术要求（版本号：B，2007-4） .................................... 53 5.37 插片图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ........................................ 54 5.38 水位开关组件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） ............................... 54 5.39 机械式湿度开关技术要求（版本号：B，2007-4） .................................. 54 5.40 电加热器组件(金属丝式)图纸通用技术要求（版本号：B，2007-4） .................. 54 5.41 电加热器（铝箔片式）技术要求（版本号：B，2007-4） ............................ 55 5.43 电加热管技术要求（版本号：B，2007-4） ........................................ 55 5.44同步电机式机械定时器技术要求（版本号：B，2007-4） ............................. 55

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设计规范规范编号：

第一部分：金属、塑料、橡胶、风轮结构类零件图纸技术要求

1.1 金属冷冲压件（电镀锌板、非涂装）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．电镀锌板材料性能应符合QMK-J56.014《连续电镀锌钢板及钢带》的要求；

2．制件外观及其它质量要求应符合QMK-J55.001《金属冷冲压件技术条件》的规定； 3．未注冲裁圆角为R2.0，未注弯曲内圆角为R0.5； 4．未注尺寸公差应符合GB/T 13914《冲压件尺寸公差》（6）级要求；

5．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技

术标准》。

（注：自攻螺钉的孔尺寸公差，应按QMK-J31.014-2006-AM1【在换版前长期有效】钣金件设计规范标准临时修改单的要求进行标注：自攻螺钉的孔，当壁厚1≤δ＜1.2时，应翻孔，孔径为φ3.3±0.05；当壁厚δ＜1.0时，应翻孔，孔径为φ3.2±0.05；当壁厚δ≥1.2时，可不翻孔，孔径为φ3.2±0.05；)

1.2 金属冷冲压件（热镀锌板、非涂装）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．热镀锌板材料性能应符合QMK-J56.016《连续热镀锌钢板及钢带》的要求；

2．制件外观及其他质量要求应符合QMK-J55.001《金属冷冲压件技术条件》的规定； 3．边板零件应同时符合QMK-J51.017《热交换器边板》有关要求；（非边板类件不适用本条） 4．未注冲裁圆角为R2.0，未注弯曲内圆角为R0.5； 5．未注尺寸公差应符合GB/T13914《冲压件尺寸公差》（6）级要求；

6．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

（注：自攻螺钉的孔尺寸公差，应按QMK-J31.014-2006-AM1《钣金件设计规范标准临时修改单》的要求进行标注：自攻螺钉的孔，当壁厚1≤δ＜1.2时，应翻孔，孔径为φ3.3±0.05；当壁厚δ＜1.0时，应翻孔，孔径为φ3.2±0.05；当壁厚δ≥1.2时，可不翻孔，孔径为φ3.2±0.05；)

1.3 金属冷冲压喷涂（电镀锌板＋表面涂装）件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．基础材料性能应符合QMK-J56.014《连续电镀锌钢板及钢带》的要求，制件特性应符合

QMK-J55.001《金属冷冲压件技术条件》相应要求（除外观）；

2．喷涂件外观及性能应符合QMK-J55.003《镀锌板喷涂件技术条件》的要求； 3．未注冲裁圆角为R2.0，未注弯曲内圆角为R0.5； 4．未注尺寸公差应符合GB/T13914《冲压件尺寸公差》（6）级要求；

5．制件外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求，并符合色板要求； 6．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技

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设计规范规范编号：

术标准》。

1.4 金属冷冲压喷涂（冷轧板＋表面涂装）件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．基础材料性能应符合QMK-J56.015《冷连轧薄钢板及钢带》的要求，制件特性应符合QMK-J55.001《金属冷冲压件技术条件》相应图纸技术要求（除外观）；

2．喷涂件外观及性能应符合QMK-J55.006《冷轧板喷涂件技术条件》的要求； 3．未注冲裁圆角为R2.0，未注弯曲内圆角为R0.5； 4．未注尺寸公差应符合GB/T13914《冲压件尺寸公差》（6）级要求；

5．外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求，并符合色板要求；

6．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.5 金属冷冲压喷涂（热镀锌＋表面涂装）件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．基础材料性能应符合QMK-J56.016《连续热镀锌钢板及钢带》材料标准，制件特性应符合

QMK-J55.001《金属冷冲压件技术条件》相应要求（除外观）；

5．制件外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求，并符合色板要求； 6．制件平面要求平整，弯曲面要求平滑；无扭曲、无变形；

7．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.6 底盘部件（焊合件）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．各部件尺寸符合图纸及装配要求； 2．拉伸成型时不允许有严重拉伤痕； 3．焊接必须牢固，焊接尺寸符合图纸要求（参照QMK-J55.001《金属冷冲压件技术条件》第3.3.2.4

条）；

4．压缩机螺钉须符合QMK-J55.001《金属冷冲压件技术条件》第3.4.1.2条； 5．底盘与底脚焊接须符合QMK-J55.001《金属冷冲压件技术条件》第3.4.1.1条； 6．涂装要求参照QMK-J55.003《镀锌板喷涂件技术条件》； 7．未注尺寸公差应符合GB/T13914《冲压件尺寸公差》（6）级要求；

8．制件外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求，并符合色板要求； 9．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

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设计规范规范编号：

1.7 （用于200冷吨螺杆机组底座支架组件）（MDV）钢板焊接件图纸技术要求（版本号：B，2007-4 ）

1．钢板焊接应牢固，焊缝应饱满，焊接后应进行表面打磨处理；

2．制件外观应平整，无翘曲，无变形；焊缝周围无焊瘤、无焊渣、飞溅物等； 3．制件表面应光滑清洁，不允许有裂痕；

4．未注尺寸公差应符合GB/T1804-m；

5.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.8 金属浸塑（钢材＋电泳漆＋表面涂装）件图纸技术要求（版本号：B，2007-4 ）

1、金属浸塑件的金属件应符合QMK-J55.001《金属冷冲压件技术条件》规定的性能要求（除外观）；

2．浸塑件外观及性能应符合QMK-J55.002《金属浸塑件技术条件》的要求； 3、未注冲裁圆角为R2.0，未注弯曲内圆角为R1； 4．未注尺寸公差应符合GB/T13914《冲压件尺寸公差》（6）级要求；

5．制件外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求，并符合色板要求； 6．图中所注尺寸为浸塑前状态；

7．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技

术标准》。

1.9 空调器用不锈钢铰链图纸技术要求（版本号：B，2007-4 ）

1．不锈钢材料性能应符合GB/T 3280《不锈钢冷轧钢板》的要求；

2．制件外观及其它质量要求应符合QMK-J55.001《金属冷冲压件技术条件》的规定； 3．制件平面部分要求平整，弯曲面要求平滑；无扭曲、无变形； 4．铰链转动畅顺，无摩擦；

5．未注冲裁圆角为R2.0，未注弯曲内圆角为R0.5；

6．未注尺寸公差应符合GB/T 13914《冲压件尺寸公差》（6）级要求；

7．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.10 喷漆铁丝网图纸技术要求（版本号：B，2007-4 ）

1．制件应符合QMK-J55.004《室内机铁丝网技术条件》的要求；。 2．各接点应焊接牢固，不得有虚焊；

3．钢丝应平整，不得有扭曲变形，切口处不得有尖刺或毛刺； 4．表面涂装方式为：；（根据实际情况选择阴极电泳或粉末静电喷涂） 5．未注尺寸公差应符合GB/T 1804-m；

6．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.11 钣金喷涂部件[钣金喷涂（非焊接）组件＋海绵]图纸技术要求（版本号：B，2007-4 ）

1．海绵件粘贴牢固，且粘持力符合标准要求，粘贴后海绵不得有脱离、翘起、变形拉长等现象； 2．各部分尺寸符合图纸及装配要求； 3．海绵和钣金件必须保持清洁无污垢；

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设计规范规范编号：

4．涂装要求按QMK-J55.003《镀锌板喷涂件技术条件》的要求；

5．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.12 钣金部件[钣金（非焊接）组件＋海绵]图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．海绵件粘贴牢固，且粘持力符合标准要求，粘贴后海绵不得有脱离、翘起、变形拉长等现象； 2．钣金件应符合QMK-J55.001《金属冷冲压件技术条件》相应图纸技术要求； 3．海绵和钣金件必须保持清洁无污垢；

4．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.13 钣金件点焊及贴海绵件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．海绵件粘贴应牢固，且粘持力符合标准要求；粘贴后海绵不得有脱离、翘起、变形、拉长等现象；

2．各部位尺寸应符合图纸及装配要求； 3．海绵和钣金件必须保持清洁、无污垢；

4．点焊应牢固，焊点应饱满，焊接后应进行表面打磨处理；

5．制件要求外观平整，无翘曲，无变形；焊缝周围无焊瘤、焊渣、飞溅物等； 6．制件表面应光滑清洁，不允许有裂痕； 7．未注尺寸公差应符合GB/T1804-m；

8．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技

术标准》。

1.14 后网部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．焊接后表面喷涂按QMK-J55.006《冷轧板喷涂件技术条件》的要求，颜色应符合色板规定要求；

2．金属浸塑件应按QMK-J55.002《金属浸塑件技术条件》的要求； 3．制件要平整，无扭曲及变形；

4．制件焊接需牢固、可靠，不得有虚焊、脱焊现象； 5．铁丝断口不得有明显毛刺；

6．未注尺寸公差应符合GB/T804-c；

7．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.15 围板部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．基础材料性能应符合QMK-J56.014《连续电镀锌钢板及钢带》的要求，制件特性应符合QMK-J55.001《金属冷冲压件技术条件》相应图纸技术要求（除外观）； 2．喷涂件外观性能应符合QMK-J55.003《镀锌板喷涂件技术条件》的要求； 3．未注冲裁圆角为R2.0，未注弯曲内圆角为R0.5； 4．未注尺寸公差应符合GB/T13914《冲压件尺寸公差》（6）级要求；

术标准》。

1.16 结构类泡沫件（蜗壳、接水盘等）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） 1．制件应符合QMK-J54.030《泡沫件技术条件》；

2．未注尺寸公差应符合QMK-J54.030《泡沫件技术条件》3.3规定的要求；

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设计规范规范编号： 3．材料密度：（）g/cm3；含水量符合QMK-J54.030《泡沫件技术条件》相关要求； 4. 拔模斜度为0.35°-1.00°，未注圆角为R2；

5. 阻燃性应符合QMK-J54.030《泡沫件技术条件》的要求； 6. 制件封样重量： ±(8%)g；

7．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.17 塑料类结构件通用图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．制件用材料各项性能应符合相应技术标准（标准名称：填写塑料材料标准号）； 2．制件外观（含色差）及其它图纸技术要求应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》； 3．拔模斜度为0°.45′-1°.00′（推荐值，可自定）(其它有特殊要求的除外，如表面晒纹、亚光面等)；

4．未注壁厚为（2.5mm），未注内圆角为R0.5，未注外圆角为R2； 5．未注尺寸公差应符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》（7）级要求；

6．制件外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求，并符合色板要求；

7．外露表面粗糙度

，其余

；

8．阻燃性要求：；（未注明时按HB级要求）；

9．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

10．凡标注公差的均视为重要尺寸；

1.18 塑料曲柄类零件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．制件用材料各项性能应符合相应技术标准（材料标准名称：填写塑料材料标准号）； 2．制件外观（含色差）及其它图纸技术要求应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》； 3．拔模斜度为0°.45′-1°.00′(其它有特殊要求的除外，如表面晒纹、亚光面等)； 4．未注壁厚为（2.5mm），未注内圆角为R0.5，未注外圆角为R2； 5．未注尺寸公差应符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》（7）级要求；

6．制件外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求，并符合色板要求；

7．外露表面粗糙度

，其余

；

8．阻燃性要求：（未注明时按HB级要求）； 9．侧面耐冲击性：曲柄断裂冲击强度应大于0.7J；

10．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

11．凡标注公差的均视为重要尺寸；

1.19 MBS（透明ABS）材料制显示灯镜图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．显示灯镜应符合QMK-J54.047《显示灯镜塑料件技术条件》的要求；

2．制件用材料（MBS）各项性能应符合TORAY（中文译名：东丽）TOYOLAC 920#（即MBS，

俗称：透明ABS）的性能指标； 3．制件外观（含色差）及其它图纸技术要求应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》； 4．拔模斜度为0°.45′-1°.00′（推荐值，可自定）(其它有特殊要求的除外，如表面晒纹、亚光面等)；

5．未注壁厚为（2.5mm），未注内圆角为R0.5，未注外圆角为R2； 6．未注尺寸公差应符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》（7）级要求；

7．制件外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求，并符合色板要求；透明

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设计规范规范编号：

部分透明度不低于92%；

8．不允许存在明显的条杠，成品整洁，无明显脏污、残缺；

9．外露表面粗糙度

，其余

；

10．阻燃性要求：HB级；

11．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

12．凡标注公差的均视为重要尺寸；

1.20 PC镜片（非注塑件）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．PC镜片应符合QMK-J54.047《显示灯镜塑料件技术条件》的要求； 2．材料性能应符合QMK-J54.058《PC塑料材料》的要求； 3．PC镜片双面有保护膜，保护膜应完好；

4．颜色为： ( 按要求填写 )，按封样检验； 5．表面硬度≥6B，试验方法按ASTM3363；

6．全光线透光率（镀膜）≥15%，试验方法按JIS K7105； 7．抗拉强度≥58MPa，试验方法按JIS K7113；

8．冲击强度≥6kJ/m，试验方法按DIN53453；

9．未注尺寸公差应符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》（7）级要求；

10．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

11．凡标注公差的均视为重要尺寸；

1.21 可粘贴PC磨砂面镜片（非注塑件）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．PC镜片应符合QMK-J54.047《显示灯镜塑料件技术条件》的要求； 2．材料性能应符合QMK-J54.058《PC塑料材料》要求； 3．PC镜片双面有保护膜，保护膜应完好；

4．颜色为： ( 按要求填写 )，按封样检验； 5．表面硬度≥6B，试验方法按ASTM3363；

6．全光线透光率（镀膜）≥15%，试验方法按JIS K7105； 7．抗拉强度≥58MPa，试验方法按JIS K7113；

8．冲击强度≥6kJ/m，试验方法按DIN53453；

9．未注尺寸公差应符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》（7）级要求；

10．正表面为磨砂面，背面为不干胶层，不干胶层覆盖区域按图纸要求，不干胶涂层须均匀，用轻微压力即可粘牢固；

11．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

12．凡标注公差的均视为重要尺寸；

1.22 印刷板支撑件（材料：PA塑料）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．制件用材料各项性能应符合QMK-J54.063《聚酰胺（PA）塑料材料》的要求； 2．制件外观（含色差）及其它图纸技术要求应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》； 3．拔模斜度为0°.45′-1°.00′(其它有特殊要求的除外，如表面晒纹、亚光面等)； 4．未注壁厚为（1.5mm），未注内圆角为R0.5，未注外圆角为R2； 5．未注尺寸公差应符合SJ/T 10628《塑料件尺寸公差》（7）级要求；

6．制件外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求，并符合色板要求；

第 14 页

设计规范规范编号：

7．外露表面粗糙度

，其余

；

8．阻燃性要求：（未注明时按HB级要求）；

9．零部件注塑后，必须使用100℃水蒸汽将制件调湿处理1小时；

10．抗拉性能：将制件按要求装入电路板后，施以 N拉力，不会松脱或断裂；

11．高低温实验，在95℃与-20℃下进行高低温试验各6小时进行循环3天,没有裂烂、老化现

象；

12．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

13．凡标注公差的均视为重要尺寸；

1.23 阻燃PVC垫片、盖板（非注塑成型件）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．制品表面质量良好，边缘光洁，无明显划痕和毛边； 2．未注尺寸公差应符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》（8）级要求； 3. 阻燃性要求：5V级（QMK-J80.001《空调器用零部件阻燃性试验导则》）； 4．外观颜色：（按要求填写）； 5．正反两个表面质量、颜色相同；

6．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.24 分体室外机塑料后网图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．制件用材料各项性能应符合相应技术标准（标准名称：填写塑料材料标准号）； 2．制件外观（含色差）及其它图纸技术要求应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》； 3．网格均匀；无毛刺、飞边； 4．裁剪规整，不歪斜；

5．网格规格尺寸为：15X15mm方格；

6．耐热温度不低于75℃, 耐候温度不低于80℃；

7．未注公差应符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》(8)级；

8．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.25 绝缘垫图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．制件用材料各项性能应符合相应技术标准（材料标准名称：填写材料标准号）； 2．制件表面质量良好，清洁无杂质、污点，边缘光洁，无明显划痕和毛边；

3．阻燃性要求：应符合94-5VA级（QMK-J80.001《空调器用零部件阻燃性试验导则）要求； 4．电气强度：制件应能承受试验电压 VAC， min的耐电压试验，试验期间不允许

有闪络或击穿现象；

5．绝缘垫背面为不干胶层，要求不干胶涂层均匀，用轻微压力即可粘接牢固； 6．未注尺寸公差应符合GB/T1804-m；

7．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.26 排风软管图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．制件用材料各项性能应符合相应技术标准（标准名称：填写塑料材料标准号）； 2．制件应符合QMK-J54.050《排风软管技术条件》的要求； 3．未注尺寸公差应符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》（7）级要求；

4．制件外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求，并符合色板要求；

第 15 页

设计规范规范编号：

5．外露表面粗糙度

，其余

；

6．阻燃性要求：；（未注明时按HB级要求）；

7．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

8．凡标注公差的均视为重要尺寸；

1.27 换气管图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．表面不能有明显划伤痕，熔接痕，毛边及明显的收缩现象；

2．密封零部件端部，以0.3MPa压力灌注水，保持2分钟无破损和泄露； 3．未注尺寸公差应符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》（8）级要求； 4．最小曲率半径为R42.5；

5．管和波纹管之间应为过渡层次；

6．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.28 护管弹簧图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．制件表面及其他性能应符合QMK-J59.007《护管弹簧技术条件》； 2．制件表面覆盖：(阴极电泳漆或采用电镀彩锌（铬酸处理）；(根据实际需要填写) 3．未注直线尺寸公差应符合GB/T1804-c；

4．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.29 胶管图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．制件内外表面应光滑平整，不得有裂痕、气泡、夹渣、污挫、变形等缺陷，颜色均匀一致； 2．制件能耐（户外）老化，按GB/T9344氙灯老化实验400小时后，色差≤E3.0，拉伸强度保持率≥70%，断裂伸长率≤60%； 3．材料硬度：50±8R； 4．制件拉伸强度≥9MPa； 5．制件伸长率350%；

6．未注尺寸公差符合GB/T1840-v；

7．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》；

1.30 排水管图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．制品表面及其他性能应符合QMK-J54.028《排水管》； 2．颜色为透明色或半透明；

3．未注尺寸公差应符合GB/T 3672《模压、压出和压延实心橡胶制品的尺寸公差》（M3）级要求；

4．有ROSH指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.31 PVC贴片图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．制件用材料的各项性能应符合QMK-J54.064《软硬聚氯乙烯（PVC）塑料材料》的要求； 2．制件表面质量良好，边缘光洁，无明显划痕和毛边； 3．未注尺寸公差应符合SJ/T1028《塑料件尺寸公差》（7）级要求； 4．外观颜色：色；

第 16 页

设计规范规范编号：

5．双面胶应粘贴牢固，隔离纸与粘贴胶面接触的一面必须光滑、无杂质；在不需要任何预处理的情况下，隔离纸必须能从PVC上易于揭下；

6．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

7．凡标注公差的均视为重要尺寸；

1.32 PTC支撑座图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．制件表面应平整，无明显划伤、毛刺、飞边及熔接痕，外观上不得有明显的收缩、扭曲变形等；

2．拔模斜度40’～1℃，未注圆角R0.5；

3．外露表面粗糙度

，其余

；

4．使用材料为玻璃纤维增强PPS；

5．电气强度：制件应能承受3750VAC，50Hz，1min的耐电压试验，试验期间不允许有闪络或击

穿现象；

6．制件必须充分耐热、耐燃和阻止燃烧扩展的性能，应能通过耐热温度250℃的球压试验和

750℃的灼热丝试验；

7．未注尺寸公差应符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》（7）级要求； 8．材料的其他主要性能指标应满足下表要求：

9．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

10．凡标注公差的均视为重要尺寸；

1.33 橡胶类结构件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．制件表面及其它性能应符合QMK-J54.031《橡胶件技术条件（原标准号05.054）》要求； 2．未注尺寸公差应符合GB/T3672《模压、压出和压延实心橡胶制品的尺寸公差》（M3）级要求；

3．阻燃性要求：；（有阻燃性要求时填写，无要求时删除本条）；

4．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技

术标准》。

第 17 页

设计规范规范编号：

1.34 隔音棉（带橡胶层）图纸技术要求（无橡胶层隔音棉参考执行）（版本号：B，2007-4）

1．制件应符合QMK-J54.024《隔音棉技术条件》要求；

2．橡胶层的未注尺寸公差应符合GB/T3672《模压、压出和压延实心橡胶制品的尺寸公差》（厚度公差ST3与宽度公差SW3）级要求；

3．氯丁橡胶块背面涂不干胶，要求不干胶层涂层均匀，用轻微压力即可粘贴牢固；

4．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.35 风机风轮风叶图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．风轮（风叶）应符合QMK-J54.013《空调风机用风轮风叶技术条件》的要求；

2．风轮规格与编号、厂家标记等应符合风轮设计规范及有关要求，标注规格为：；并用不褪色的标记将风轮（风叶）规格、编号等标注在风轮（风叶）的轮壳或端盖处； 3．叶片数量（单节）：；分布特征：均布（非均布或不等距）；工作允许最高转速： rpm； 4．风轮（风叶）设计旋向按图样所示；无图样规定的，本风轮（风叶）按顺时针（或逆时针）要求；并应在风轮端部标注风轮（风叶）旋向的永久标志；

5．固螺钉灵活自如，能可靠锁紧；在电机轴有效插入的情况下，要求螺钉拧入深一些，用手搬风轮不松动；

6．风轮（叶）塑料主体材料的玻纤含量（百分数）为：％（但应符合设计规范的规定）； 7．风轮（叶）用橡胶件部分的邵氏硬度要求为：离心：（ 45 ）度，贯流：（）度； 8．叶片进风角β1= ；出风角β2= ；风轮叶片外径φ= ；风轮叶片内径φ= ； 9．未注直线和角度尺寸公差应符合GB/T 1804-c； 10．制件封样重量： g（公差± g）；

11．抗拉力（即最大拉断力）应满足不小于 kN（针对不同规格风轮用不同的数值来表征）； 12．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.36 分体室内机（塑料）底盘部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．部件中的各塑料零件应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》的有关要求； 2．泡沫件必须与塑料件粘贴牢固，且泡沫胶须涂抹均匀，所涂胶水应不腐蚀泡沫层及塑料表面； 3．海绵件粘贴紧密，不得随意拉长超过自然长度；

4．外观件及外观零件间的色差应满足△E≤1.0（出口机型可根据实际需要适当提高此项要求）； 5．凡底盘构成风道系统的，应在使用时配备合格的风道曲线板实样（一般要求由相关外协厂提供并经开发工程师确认合格）；

6．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。 1.37 分体室内机（塑料）面板面框部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．部件中的各塑料零件应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》的有关要求； 2．海绵件粘贴紧密，不得随意拉长超过自然长度； 3．面板面框间的扣位定位可靠，松紧适度；

4．面板转动到最大角度时，无外力作用可保持在原位置； 5．外观件及外观零件间的色差应满足△E≤1.0的要求； 6．丝印图案按商标手册，要求清晰，无拖墨褪色老化现象；

7．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

第 18 页

设计规范规范编号：

1.38 分体室内机（塑料）出风框部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．部件中的各塑料零件应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》的有关要求； 2．海绵件粘贴紧密，不得随意拉长超过自然长度；

3．泡沫件必须与塑料件粘贴牢固，且泡沫胶须涂抹均匀，所涂胶水应不腐蚀泡沫层及塑料表

面；

4．旋转零件间可转动自如，且无异声，要求在转动部位加适量硅脂油；导风叶片在轻微外力

作用时，不得有抖动、颤动等产生的异声；

5．导风条与出风框的轴向移动间隙为2-3mm，不得有松脱现象，并应有防止产生运转异声的

措施；

6．外观件及外观零件间的色差应满足△E≤1.0的要求；

7．步进电机的装配要求牢固且不偏心，电机轴与水平导风叶片相配合间隙为0.1mm；

9．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.39 移动空调出风框部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．部件中各塑料零件各零件外观（含色差）及其它图纸技术要求应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》；

2．整件装配后应使外观平整，无翘曲变形；转动件应转动灵活，松紧适当；

3．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.40 移动空调进风格栅部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．部件中各零件外观（含色差）及其它图纸技术要求应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》；

2．过滤网无刮破等缺陷；

3．装配后，各零件无明显变形，零件表面无划痕等缺陷；

4．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.41 移动空调面板组件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．部件中各零件外观（含色差）及其它图纸技术要求应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》；

2．格栅要求转动灵活，松紧合适；

3．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.42 水泵过滤网部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．部件中各零件外观（含色差）及其它图纸技术要求应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》；

2．网罩和滤网要求配合良好；

3．过滤网要求透气性能良好，不允许有堵死等现象；

4．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.43 水箱部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．部件中各零件外观（含色差）及其它图纸技术要求应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》；

第 19 页

设计规范规范编号：

2．装配好后，浮筒要求转动灵活，不允许有卡死等现象；

3．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.44 (窗机)面板部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．部件中的各塑料零件应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》的有关要求； 2．海绵件粘贴紧密，不得随意拉长超过自然长度； 3．泡沫件应符合QMK-J54.030《泡沫件技术条件》； 4．面板面框间的扣位定位可靠，松紧适度； 5．运动件与面框的装配可靠，松紧适度；

6．外观件及外观零件间的色差应满足△E≤1.0的要求； 7．丝印图案按商标手册，要求清晰，无拖墨褪色老化现象；

8．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技

术标准》。

1.45 接水盘部件部件、换气接头图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．塑料零件应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》的有关要求； 2．海绵件粘贴紧密，不得随意拉长超过自然长度；

3．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技

术标准》。

1.46 柜机进风格栅部装件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．部件中的各塑料零件应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》的有关要求； 2．零件间的扣位定位可靠，松紧适度；

3．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.47 柜机顶盖部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．部件中的各塑料零件应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》的有关要求； 2．泡沫件必须与塑料件贴合牢固；

3．海绵件粘贴紧密，不得随意拉长超过自然长度；

4．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.48 绒布图纸图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．绒布应符合QMK-J54.018《绒布技术条件》的有关要求；

2．背面的不干胶涂层均匀，用轻微压力即可粘贴牢固，且粘持力符合标准要求； 3．绒布厚度及外观应符合图纸或封样件质量要求； 4．未注尺寸公差应符合GB/T 1804-c；

5．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.49 万向轮(固定螺栓型)图纸技术要求（版本号：B，2007-4） 1．制件应符合QMK-J54.025《万向轮技术条件》的要求；

2．制件用材料各项性能应符合相应技术标准（标准名称：填写材料标准号）； 3．制件外观（含色差）及其它图纸技术要求应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》； 4．未注尺寸公差应符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》（7）级要求；

第 20 页

设计规范规范编号： 5．万向轮的额定负荷： kgf； 6．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QJ/MK 01.013《产品中限制使用有害物质的技术标准（RoHS指令）》。

7．凡标注公差的均视为重要尺寸；

1.50 万向轮螺栓图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．制件外观及其他质量要求应符合QMK-J55.001《金属冷冲压件技术条件》的规定； 2．制件表面要求光滑平整，无毛刺变形等现象； 3．表面镀锌处理；

4．未注尺寸公差应符合GB/T 13914《冲压件尺寸公差》（6）级要求；

5．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QJ/MK 01.013《产品中限制使用有害物质的技术标准（RoHS指令）》。

1.51 万向轮(平板型) 图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．制件应符合QMK-J54.025《万向轮技术条件》的要求；

2．制件塑料件用材料各项性能应符合相应技术标准（标准名称：填写材料标准号）； 3．制件金属件用材料各项性能应符合相应技术标准（标准名称：填写材料标准号）； 4．塑料件未注尺寸公差应符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》（7）级要求； 5．金属件未注尺寸公差应符合GB/T 13914《冲压件尺寸公差》（6）级要求；

6．外露表面粗糙度

0.8，其余

；

7．万向轮的额定负荷： kgf；

8．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

9．凡标注公差的均视为重要尺寸；

1.52 纳米光催化网图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．纳米光催化网应符合QMK-J52.064《光化等离子除菌器技术条件》的有关规定； 2．颜色一致，为均匀的绿色；

3．喷涂均匀，用手轻拍，无粉末脱落现象； 4．表面洁净，粘接牢固，无开胶现象；

5．零件颜色、孔眼的形状及尺寸按封样样品；

6．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.53 银离子除菌网图纸技术要求 (版本号：B，2007-4)

1．银离子除菌网应符合QMK-J54.051《银离子除菌网》的要求； 2．单件用塑料袋封装，保持干燥； 3．未注尺寸公差应符合GB/T 1804-c；

4. 有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.54 复合式空气清新网图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．制件应符合QMK-J54.040《复合式空气清新网》的要求； 2．单件用塑料袋封装，保持干燥； 3．未注尺寸公差应符合GB/T 1804-c；

4．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技

第 21 页

设计规范规范编号：

术标准》。

1.55 生物杀菌HEPA过滤网图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．制件应符合QMK-J54.044《生物杀菌HEPA过滤网》的要求； 2．单件用塑料袋封装，保持干燥； 3．未注尺寸公差应符合GB/T 1804-c；

4．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.56 活性碳静电除尘过滤网图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．制件应符合QMK-J54.045《活性炭静电除尘过滤网技术规范》的要求；

2．折叠式静电纤维网应折叠整齐、平直、均匀，相邻波高间距的最大偏差小于2mm；分布均匀，不得有超过3*3 mm的孔洞；

3．网孔要求均匀，孔径大小应基本一致，不得有超过平均孔径三倍以上的缺陷孔存在； 4．单件用塑料袋封装，保持干燥； 5．装配时，蜂窝状活性炭必须朝上； 6．未注尺寸公差应符合GB/T 1804-c；

7．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.57 甲醛克星图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．制件应符合QMK-J54.049《甲醛克星技术条件》的要求； 2．单片用塑料封口包装；

3．未注尺寸公差应符合GB/T 1804-c；

4．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.58 茶多酚图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．制件应符合QMK-J54.052《茶多酚技术条件》的要求； 2．网芯孔眼允许≤5％堵孔； 3．单片用塑料封口包装；

4．未注尺寸公差应符合GB/T 1804-c；

5．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.59 维他命过滤网图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．制件应符合QMK-J54.046《维他命过滤网》的要求；

1．表面平直洁净，切边整齐，折叠相邻波高间距的最大偏差小于2mm； 2．颜色一致，为均匀的( 橙色 )；(根据实际需要填写) 3．网眼的形状及尺寸按封样样品；

4．未注尺寸公差应符合GB/T 1804-c；

5. 有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.60 弹簧（碳素弹簧钢丝）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．碳素弹簧钢丝的性能要求应符合GB/T4357 ( B)级的相关要求；

第 22 页

设计规范规范编号：

2．旋向：右（左）旋； 3．有效圈数 n= ； 4．弹簧刚度 P’= N/mm；（开发工程师根据需要填写） 5．外观要求整洁，无裂纹、无毛刺； 6．弹簧钢丝直径为（φ= ）； 7．未注尺寸公差按GB/T1804-c；

8．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.61 木架图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．材料、外观及性能应符合QMK-J53.023《包装木架技术条件》的要求； 2．未注公差应符合GB/T 1804-m；

3．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.62 止动垫圈（材料：A3）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．制件要求平整，无扭曲及变形；

2．制件表面要求光滑清洁，不允许有裂痕、锈蚀和严重拉花等缺陷； 3．未注冲裁圆角为R1.0，未注弯曲内圆角为R0.5； 4．毛刺高度不超过0.07；

5．制件表面为：镀彩锌或电镀三价铬表面；（根据实际需要填写） 6．未注尺寸公差应符合GB/T 13914《冲压件尺寸公差》（6）级要求；

7．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.63 喷水空调喷水三通管（不锈钢）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．外表面应光洁，无碰伤、压花、起皮、针孔、裂纹及腐蚀等缺陷；

2．内表面应光洁，无油污、杂质及水份，表面不得有凹痕、刮伤等影响密封性能的缺陷； 3．工作压力需大于0.45MPa，爆破压力为2.5MPa；

4．未注尺寸公差应符合GB/T1804-m，螺纹按《JT-0》制造验收；

5．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.64 喷水空调喷头图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1. 产品表面光滑，无明显的变形和刮伤； 2. 喷头端面的表面需平整，无明显凹坑缺陷；

3. 喷头喷水时喷射角度均匀，以中心线呈锥形分布；

4. 喷头喷射时以水雾的形式喷出，在正常压力（0.25 MPa～0.5MPa）不允许有水滴产生； 5. 在压力为0.5MPa时，喷头喷射量为 ± L/h（根据具体设计值填写）； 6. 喷水滤网厚度为0.25mm，均匀，且无锈迹；

7. 滤网目数为120目，波纹网分布均匀，无明显孔洞及破碎现象； 8. 滤网表面平整、洁净，无明显粉末脱落现象； 9. 滤网切割面平直，无明显弯曲及毛刺现象； 10．喷头端面应保持清洁，无灰尘和油污；

11．勿用坚硬物接触喷头喷射端面，以免损伤喷头；

12．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

第 23 页

设计规范规范编号：

1.65 喷水空调喷水支架组件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．各接点应焊接牢固，不得有虚焊；

2．钢丝应平整，不得有扭曲变形，切口处不得有尖刺或毛刺； 3. 表面需先进行阴极电泳处理（黑色），阴极电泳漆厚度单面必须保证为δ0.015～0.020mm，电泳完成后进行喷涂；

4．表面喷涂（黑色）漆，且漆面牢固；样件经盐雾试验100h后，不出现明显腐蚀； 5．未注尺寸公差应符合GB/T 1804-m；

6．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.66 喷水空调波纹不锈钢软管图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．管坯不允许有环焊缝，相邻纵焊缝的最小间距应大于200mm；

2．波纹管表面不允许有剥层、气泡、夹杂、氧化皮、锈斑、裂纹、尖角、凹坑、尖锐折叠等缺陷，也不允许有深度大于壁厚的压痕、深度大于壁厚下偏差的划伤； 3．纵焊缝的焊接质量应符合GB/T 12469 (Ⅱ)级规定，环焊逢的焊接质量应符合GB/T12469(Ⅲ)级的要求；

4．钎焊焊缝不允许有裂纹、气孔、钎剂夹杂等缺陷； 5．焊缝同一部位的补焊次数不允许超过两次；

6．波纹管应符合 GB/T 14525《波纹金属软管通用技术条件》的要求； 7．卸压进行弯曲试验，以10～60次/min进行，40次无破裂现象； 8．螺纹采用统一标准螺纹UN的制牙标准系列UNF； 9．未注尺寸以封样件为准；

10．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.67 隔热垫（75瓷）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．外表光洁，无明显缺损、裂纹，无飞边； 2．未注圆角R1= ；

3．在电加热管上正常装配时，不应出现破碎；

4．电气性能：绝缘电阻: DC500V，≥500MΩ；耐电压：3750VAC，50Hz 1min，无击穿、闪络； 5．未注尺寸公差应符合GB/T 1804-c；

6．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.68 钢化玻璃图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．材料性能应符合QMK-J56.018《钢化玻璃材料及玻璃印刷喷涂件技术条件》要求； 2．钢化玻璃漆面有保护膜，保护膜应完好； 3．未注尺寸公差应符合GB/T1804-c；

4．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.69 硅树脂类结构件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．制件表面及其它性能应符合QMK-J54.033《硅树脂自熄性玻璃纤维套管》要求； 2．未注尺寸公差应符合GB/T3672《模压、压出和压延实心橡胶制品的尺寸公差》（M3）级要求； 3．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技

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设计规范规范编号：

术标准》。

1.70 云母材料技术要求(版本号：B，2007-4)

1．云母材料性能应符合QMK-J52.012《电加热器组件(金属丝式)技术条件》的要求； 2．未注尺寸公差应符合GB/T 1804-m；

3．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.71 移动空调送风蜗壳组件技术要求（版本号：B，2007-4）

1.要求海绵与送风蜗壳粘贴牢固,不允许有翘起等现象；

2．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.72 移动空调排风蜗壳组件技术要求（版本号：B，2007-4）

1．排风蜗壳和布水板之间用502或ABS胶粘接，要求粘接牢固，不允许漏水；

2．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.73 移动空调底盘部件技术要求（版本号：B，2007-4）

1.万向轮应该固定良好，不允许有松脱现象；

2．压缩机安装螺栓应该紧固良好，不允许有松脱现象； 3.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.74 吸湿盘图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1.制件应符合QMK-J54.019《吸湿盘技术条件》的要求； 2.未注尺寸公差应符合GB/T 1804-v；

3.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.75 丝印图图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．丝印图中英文字体为 ,字高 mm,宽高比例；中文字体为 ,字高 mm,宽高比例。（根据实际情况填写）

2．丝印的使用温度范围为-40℃～60℃，油墨应符合以上条件，油墨的使用寿命应大于 5 年。（供参考，根据具体情况进行调整）

3．丝印的颜色为: ；丝印的颜色应具有耐紫外线、抗潮态环境等侵蚀，具有5年以上不明显褪色现象。

4．丝印图案按商标手册，要求清晰，无拖墨褪色老化现象；

5．丝印图应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》的要求，显示灯镜同时应符合QMK-J54.047《显示灯镜塑料件技术条件》的要求。 6．未注尺寸公差应符合GB/T 1804-c。

7．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.76 金属面板部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．制件各部位尺寸应符合图纸及装配要求； 2．折脚不折偏，不变形；

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设计规范规范编号：

3．背面3M胶粘贴牢固、均匀，不凸出边缘； 4．显示镜片粘贴牢固，不易脱落，且无刮花； 5．硅胶硬度度(邵氏硬度)； 6．未注尺寸公差应符合GB/T 1804-m；

7．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.77 金属面板图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．制件应符合QMK-J59.024《金属面板技术条件》的要求； 2．面板为合金板，厚度 mm; 3．折脚不折偏，不变形；

4．未注尺寸公差应符合GB/T13914《冲压件尺寸公差》（6）级要求；

5．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.78 金属冷冲压喷涂（黑色钣金喷涂）件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．基础材料性能应符合（标准名称：填写钣金件基材的材料标准号），制件特性应符合QMK-J55.001《金属冷冲压件技术条件》相应图纸技术要求（除外观）；

2．喷涂件外观及性能应符合QMK-J55.005《黑色钣金喷涂件技术条件》的要求； 3．未注冲裁圆角为R2.0，未注弯曲内圆角为R0.5；

4．未注尺寸公差应符合GB/T13914《冲压件尺寸公差》（6）级要求；

5．制件外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求，并符合色板要求； 6．制件平面要求平整，弯曲面要求平滑；无扭曲、无变形；

7．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.79 黑色耐高温泡沫件（蜗壳）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1.制件应符合QMK-J54.053《黑色耐高温泡沫件》企业标准要求； 2．制件的原材料(GECET)的等级为：；(根据实际需求，按QMK-J54.053的要求选择F-100、F-200或F-300)

3．未注尺寸公差应符合QMK-J54.053《黑色耐高温泡沫件》3.3规定的要求； 4．材料密度：（）g/cm3；含水量符合QMK-J54.053《黑色耐高温泡沫件》企业标准要求； 5．拔模斜度为0.35°-1.00°，未注圆角为R2；

6．阻燃性应符合QMK-J54.053《黑色耐高温泡沫件》企业标准要求； 7．制件封样重量： g（公差± g）；

8．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.80 过滤网(PP+聚氨酯发泡)技术要求（版本号：B，2007-4）

1.网孔允许≤5%堵孔；

2.网孔要求均匀，孔径大小应基本一致，不得有超过平均孔径三倍以上的缺陷孔存在； 3.聚氨酯发泡与塑料网粘接牢固，无松脱、翘起等现象； 4.未注尺寸公差应符合GB/T 1804-c；

5.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.81 硅胶与塑胶件组成部件技术要求（版本号：B，2007-4）

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设计规范规范编号：

1．部件中的各塑料零件应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》的有关要求； 2．部件中的硅橡胶零件应符合QMK-J52.069《导电橡胶连接器和按键》的有关要求； 3．各零件间定位要求准确，偏差在±0.05mm内； 4．粘合处要求牢固，不易脱落；

5．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.82 分体外机支架技术要求（版本号：B，2007-4）

1.支架应使用不锈钢材料，永久不生锈。性能应符合GB/T 3280《不锈钢冷轧钢板》的要求； 2.制件外观及其它质量要求应符合QMK-J55.001《金属冷冲压件技术条件》的规定； 3.制件平面部分要求平整，弯曲面要求平滑；无扭曲、无变形； 4.支架的额定承重量为： kg；

5.支架的极限承重量为： kg，支架在极限承重量下，不应发生变形、弯曲、断裂等缺陷； 5.未注冲裁圆角为R2.0，未注弯曲内圆角为R0.5；

6.未注尺寸公差应符合GB/T 13914《冲压件尺寸公差》（6）级要求；

7．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.83分体落地式室内机显示盒组件技术要求（版本号：B，2007-4）

1.部件中的各塑料零件应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》的有关要求； 2.制品外观表面不应有明显的划伤痕、入水痕、拉花、熔接痕、气泡、气孔，飞边及明显的收缩现象；

3.复合膜复合牢固，不能有气泡、卷边和局部脱落等现象； 4.外观件及外观零件间的色差应满足△E≤1.0的要求； 5.图案清晰，无拖墨、褪色、老化现象；

6.海绵件粘贴紧密，粘贴位置正确，海绵件不得破损，不得随意拉长超过自然长度； 7.按键运动正常，无异音、无挤压及卡死现象；

8.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.84 防火铝箔图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1.制件应符合QMK-J59.022《防火铝箔技术条件》的要求； 2.未注尺寸公差应符合GB/T1804-v；

3.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.85 磁碰开关技术要求（版本号：B，2007-4）

1.组件中的各塑料零件应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》的有关要求； 2.磁碰开关应符合QMK-J52.075《磁碰开关》的要求；

3.磁铁安装盒、磁铁盒盖、磁铁三者之间安装牢固、到位，不允许有松脱、滑落现象出现； 4.各部位尺寸应符合图纸及装配要求;

5.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

第二部分：制冷件类零件图纸技术要求

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设计规范规范编号： 2.1 四通阀部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．电磁四通换向阀应符合QMK-J51.011《电磁四通换向阀技术条件》的要求；

2．焊接时，有定位的以定位点或以扩（缩）口限位点为插入深度限位点进行焊接, 并且充氮保护；

3．各焊口光滑、无焊瘤、虚焊、漏焊、焊堵等缺陷；

4．部件焊好后，应满足图纸中装配尺寸要求，各零件无明显变形； 5．未注直线和角度尺寸公差应分别符合GB/T1804-c和GB/T1804-v；

6．焊接时，必须将四通阀需保护部分放置在水箱中，并完全浸没在50℃以下水中（直观感觉

是手能放进水中不感觉到烫）才能焊接接口；焊接完的阀体必须在水中停留3-5秒钟，保证阀体不烫手，确保阀体表面温度不高于120℃； 7．成品干燥后应用塑料包装袋封装，并能防尘、防潮；

8．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

2.2 直配管图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．配管材料应符合QMK-J56.021《连接管和配管用铜管》的要求；

2．配管外观及各类性能要求应符合QMK-J51.005《铜制管路通用件技术条件》的要求； 3．未注直线尺寸公差应符合GB/T1804-c；

4．成品应用塑料包装袋封装，并能防尘、防潮；

5．直配管在加工过程中只允许使用不含氯元素的挥发油A、脂润滑油或碱性清洗剂；清洗时不

能让其接触到带氯元素的清洗剂（如盐酸等）；

6．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

2.3 弯曲配管图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．配管材料应符合QMK-J56.021《连接管和配管用铜管》的要求；

2．配管外观及各类性能要求应符合QMK-J51.005《铜制管路通用件技术条件》的要求； 3．未注直线和角度尺寸公差应分别符合GB/T1804-c和GB/T1804-v； 4．未注弯曲半径R= ，弯曲处压扁率<15%； 5．成品应用塑料包装袋封装，并能防尘、防潮；

6．弯曲配管在加工过程中只允许使用不含氯元素的挥发油A、脂润滑油或碱性清洗剂；清洗时不能让其接触到带氯元素的清洗剂（如盐酸等）；

7．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

2.4 蒸发器部（装）件（含输入输出管）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．焊接时应充氮保护，所有管件均以长U管杯型口限位为插入深度，焊接质量应符合QMK-J51.009《热交换器》规定要求；

2．各焊口应光滑，无虚焊、漏焊、焊堵等缺陷；

3．部件焊好后，未注直线和角度尺寸公差应分别符合GB/T1804-c和GB/T1804-v；在检验及运输过程中必须保证各管件无明显变形、上线时应满足图纸中装配尺寸要求； 4．耐压及泄漏检验：按QMK-J51.009《热交换器》的规定要求进行；

5．塑料、管接头之间扭紧的扭矩应符合QMK-J51.003《截止阀技术条件》规定的密封扭矩要求； 6．所有管类零件在加工过程中只允许使用不含氯元素的挥发油A、脂润滑油，或碱性清洗剂；清洗时不能让其接触到带氯元素的液态清洗剂（如盐酸等）；

7．装配时应注意保护蒸发器输入、输出管组件，不得出现管路弯扁，变形； 8．系统的冷媒的泄漏量不大于2克/年；

9．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技

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设计规范规范编号：

术标准》。

2.5 冷凝器部（装）件（含输入输出管）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．焊接时应充氮保护，所有管件均以长U管杯型口限位为插入深度，焊接质量应符合QMK-J51.009《热交换器》规定要求；

2．各焊口应光滑，无虚焊、漏焊、焊堵等缺陷；

5．所有管类零件在加工过程中只允许使用不含氯元素的挥发油A、脂润滑油，或碱性清洗剂；清洗时不能让其接触到带氯元素的液态清洗剂（如盐酸等）；

6．装配时应注意保护冷凝器输入、输出管组件，不得出现管路弯扁，变形； 7．系统的冷媒的泄漏量不大于2克/年；

8．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技

术标准》。

2.6 热交换器（不含输入输出管）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．热交换器各项要求应符合QMK-J51.009《热交换器》要求；

2．所有焊接口用磷铜焊环焊接，焊前充氮保护，焊接质量应符合QMK-J51.009《热交换器》规定要求；

3．热交换器应符合图纸尺寸要求，未注直线和角度尺寸公差应符合GB/T1804-v；

4．所有管类零件在加工过程中只允许使用不含氯元素的挥发油A、脂润滑油，或碱性清洗剂；清洗时不能让其接触到带氯元素的液态清洗剂（如盐酸等）；

5.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

2.7 制冷系统图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．各零件、部件应安装牢固，焊接时以扩（缩）口或定位点限位为插入深度, 并且要充氮保护； 2．各零件、部件的焊口应无泄漏、虚焊、焊堵等现象；

3．各零件、部件之间整形后或采取设计要求的防护措施（如管件间增加橡胶垫、防振胶、软质PVC等）后无互相碰撞、摩擦等缺陷； 4．系统的冷媒泄漏量不大于2克/年；

5．焊接时应确保配管与焊接管口的同轴度，配管焊接完毕后，允许整形，但各零部件不得有明显变形、弯曲；且满足制冷系统总图的方向；

6．所有管类零件在装配过程中，不能让其接触到带氯元素的材料（如盐酸等）；

7．所有管类零件在装配过程前必须检验，与图纸不符的所有管类零件不得上线生产； 8．配重块和防振胶必须按照图纸标注的尺寸和角度装配；

9．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

2.8 防振胶（又名：防震胶、减震胶片、橡胶阻尼块）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．外观（颜色）及各项性能应符合QMK-J54.037《防振胶技术条件》的要求； 2．未注尺寸公差应符合GB/T 3672《模压、压出和压延实心橡胶制品的尺寸公差》（厚度公差EC3与长、宽度公差L3）级要求；

3. 有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

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设计规范规范编号： 2.9 毛细管图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．毛细管材料应符合QMK-J56.001《毛细管》的要求；

2．毛细管外观及各类性能要求应符合QMK-J51.005《铜制管路通用件技术条件》的要求； 3．未注直线和角度尺寸公差应分别符合GB/T1804-c和GB/T1804-v； 4．未注弯曲半径R= ，弯曲处压扁率<15%； 5．毛细管参考长度： mm，流量： l /min 6．毛细管的两端与胶管套（原称：护管）两端距离要求为：（100±10）mm； 7．匹配压缩机型号：；

8．毛细管在加工过程中只允许使用不含氯元素的挥发油A、脂润滑油，或碱性清洗剂；清洗时不能让其接触到带氯元素的液态清洗剂（如盐酸等）；

9．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

2.10 （蒸发器）输入输出管组件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．（蒸发器）输入输出管组件应符合QMK-J51.014《蒸发器输入、输出管组件通用要求》的要求；

2．焊接时，对复杂的管路必须有工装定位焊接；有定位的，以定位点为插入深度限制点；无定

位的，以扩（缩）口限位为插入深度, 并且充氮保护；应满足图纸中装配尺寸要求； 3．各焊口应光滑，无虚焊、漏焊、焊堵、挂流等缺陷；

4．未注直线和角度尺寸公差应分别符合GB/T1804-c和GB/T1804-v；

5．管接头螺纹、蒸发器接管接口在周转过程中应必须有封口塞保护螺纹塑料保护套； 6．整个组件焊好后，各零件无明显变形，加4.5MPa压力试验无泄漏现象； 7．护管弹簧需固定，不能有相对位移；（此条仅适用于输出管组件,但对海外某些特殊要求除外）； 8．所有管类零件，在加工过程中只允许使用不含氯元素的挥发油A、脂润滑油，或碱性清洗剂；清洗时不能让其接触到带氯元素的液态清洗剂（如盐酸等）； 9．配管焊接完毕后，允许整形，但不得有明显变形、弯曲；

10．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

2.11 低压阀组件（回气管组件）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．焊接时，有定位的以定位点为插入深度限制点、无定位的以扩（缩）口限位为插入深度进行焊接；

2．各焊口应光滑，无虚焊、漏焊、焊堵等缺陷；

3．组件焊好后，各零部件不得有明显变形、弯曲，应满足图纸中装配尺寸要求； 4．未注直线和角度尺寸公差应分别符合GB/T1804-c和GB/T1804-v；

5．焊接时，必须将低压阀需保护部分放置在水箱中，并完全浸没在50℃以下水中（直观感觉是手能放进水中不感觉到烫）才能焊接接口；焊接完的阀体必须在水中停留3-5秒钟，保证阀体不烫手；

6．成品应使用塑料包装袋封装，并能防尘、防潮；

7．所有管类零件，在加工过程中，不能让其接触到带氯元素的材料（如盐酸等）；

8．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

2.12 高压阀组件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．焊接时，有定位的以定位点为插入深度限制点、无定位的以扩（缩）口限位为插入深度进行焊接；

2．各焊口应光滑，无虚焊、漏焊、焊堵等缺陷；

3．组件焊好后，不得有明显变形、弯曲，应满足图纸中装配尺寸要求；

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设计规范规范编号：

4．未注直线和角度尺寸公差应分别符合GB/T1804-c和GB/T1804-v；

5．焊接时，必须将高压阀需保护部分放置在水箱中，并完全浸没在50℃以下水中（直观感觉

是手能放进水中不感觉到烫）才能焊接接口，焊接完的阀体必须在水中停留3-5秒钟，保证阀体不烫手；

6．成品应干燥后使用塑料包装袋封装，并能防尘、防潮； 7．图示箭头方向为单向阀导通方向；（仅适用有单向阀的组件）

8．所有管类零件，在加工过程中，不能让其接触到带氯元素的材料（如盐酸等）；

9．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

2.13 毛细管组件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．焊接时，有定位的以定位点为插入深度限制点、无定位的以扩（缩）口限位为插入深度进行焊接；

2．各焊口应光滑，无虚焊、漏焊、焊堵等缺陷；

3．组件焊好后，各零件无明显变形，应满足图纸中装配尺寸要求； 4．未注直线和角度尺寸公差应分别符合GB/T1804-c和GB/T1804-v； 5．成品应使用塑料包装袋封装，并能防尘、防潮； 6．图示箭头方向为单向阀导通方向；（仅适用有单向阀的组件）

7．所有管类零件，在加工过程中，不能让其接触到带氯元素的材料（如盐酸等）；

8．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

2.14 接管焊接组件（压缩机排气管组件）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．焊接时，有定位的以定位点为插入深度限制点、无定位的以扩（缩）口限位为插入深度进行焊接；并且充氮保护；

2．各焊口应光滑，无虚焊、漏焊、焊堵等缺陷；

3．配管焊接完毕后，允许整形，但不得有明显变形、弯曲，应满足图纸中装配尺寸要求； 4．未注直线和角度尺寸公差应分别符合GB/T1804-c和GB/T1804-v； 5．成品应使用塑料包装袋封装，并能防尘、防潮；

6．所有管类零件，在加工过程中，不能让其接触到带氯元素的材料（如盐酸等）；

7．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

2.15 压缩机螺栓图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．螺栓表面镀锌（白色）或三价铬表面（根据实际要求选择）处理； 2．材料：Q235A（旧国标为A3）；

3．螺栓机械性能应符合GB3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》的有关要求； 4．各焊点高度差不大于0.2mm；

5．各焊点端面应无平面，以免影响焊接强度； 6．未注园角R0.5；

7．未注尺寸公差按GB/T1804-c；

8．规格：；( 标注为：ΦA*B-MC*D，例：YL-001Φ8*55-M6*12；)

9．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

2.16 高压阀体组件、低压阀体组件（英制单O）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

（GYFTZJ-XX（N/N1）、DYFTZJ-XX（N/N1）（单O））

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设计规范规范编号：

1．外观、性能及材料应符合QMK-J51.003《截止阀技术条件》的要求； 2. 阀体材料应使用HPb59-1挤压棒，去应力退火处理； 3. 阀体表面可喷丸强化处理； 4. A处为英制螺纹，按ANSI/ASME B1.20.1-1983(R1992)《通用管螺纹（英制）》2A/2B级制造； 5. B处为公制螺纹，按GB/T 197《普通螺纹公差与配合》6g/6H级制造； 6. 其余未注尺寸和角度公差按GB/T 1804-c； 7．在阀杆螺纹部、O形圈表面及槽部涂抹润滑脂；

8．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

2.17 高压阀体、低压阀体（英制单O）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

（GYFFT-XX（N/N1）、DYFFT-XX（N/N1）（单O））

1．外观、性能及材料应符合QMK-J51.003《截止阀技术条件》的要求； 2．材料应使用HPb59-1挤压棒，去应力退火处理； 3．阀体表面可喷丸强化处理；

4．英制螺纹按ANSI/ASME B1.20.1-1983(R1992)《通用管螺纹（英制）》2A/2B级制造； 5．公制螺纹按GB/T197《普通螺纹公差与配合》6g/6H级制造； 6．其余未注尺寸和角度公差按GB/T 1804-c；

7．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。 2.18 油分离器图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．各焊口光滑，无焊瘤、虚焊、漏焊、焊堵等缺陷；

2．外表面应洁净，无凹痕、裂纹、砂眼、腐蚀、严重的氧化及明显的扭曲、划伤等缺陷；压口

处过渡圆滑，无开裂现象；

3．杂质含量不大于38mg/m； 4．施加4.5MPa（表压）压力，保压5min，无宏观变形和渗漏，施加8.8 MPa（表压），保压1min，无破裂、泄漏；

5．上下挡板在44.1N作用下不开裂、不松动；

6．给过滤网施加19.6N的力，过滤网不松脱、破损；

7．未注直线和角度尺寸公差应分别符合GB/T1804-c和 GB/T1804-v； 8．成品应使用塑料包装袋封装，并能防尘、防潮；

9．在加工过程中，不能让其接触到带氯元素的材料（如盐酸等）；

10．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

2.19 接头（不锈钢及HPb59-1铜类）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．外表面应光洁，无碰伤、压花、起皮、针孔、裂纹及腐蚀等缺陷；

2．内表面应光洁，无油污、杂质及水份，表面不得有凹痕、刮伤等影响密封性能的缺陷等腐蚀现象；

3．未注尺寸公差应符合GB/T1804-m；螺纹的公差按ANSI/ASME B1.20.1-1983(R1992)《通用管螺纹（英制）》执行；

4．螺纹采用统一标准螺纹UN的制牙标准系列UNF；

5. 有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

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设计规范规范编号：

2.20 连接软管部件（整体式接头）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．焊接时，必须将快速接头需保护部分放置在水箱中，并完全浸没在50℃以下水中（直观感觉是手能放进水中不感觉到烫）才能焊接接口，焊接完的阀体必须在水中停留3-5秒钟，保证阀体不烫手；

2．各焊口光滑，无焊瘤、虚焊、漏焊、焊堵等缺陷；

3．组件焊好后，各零件无明显变形，应满足图纸中装配尺寸要求； 4．未注直线和角度尺寸公差应分别符合GB/T1804-c和GB/T1804-v；

5．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

2.21 连接软管（扩口）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．连接软管在加工前必须进行氦检检查泄露，氦检合格后才可以加工； 2．氦检不合格退回厂家，氦检合格的连接软管只需加工铜管扩口； 3．接管接口在周转过程中应必须有橡胶塞封住； 4．成品应使用塑料包装袋封装，并能防尘、防潮；

5．未注直线和角度尺寸公差应分别符合GB/T1804-c和GB/T1804-v；

6．在加工过程中只允许使用不含氯元素的挥发油A、脂润滑油或碱性清洗剂；清洗时不能让其接触到带氯元素的清洗剂（如盐酸等）；

7．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

2.22 毛细管连接管组件（整体式接头）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．焊接时，有定位的以定位点为插入深度限制点、无定位的以扩（缩）口限位为插入深度进行焊接；并且充氮保护；

2．各焊口光滑，无焊瘤、虚焊、漏焊、焊堵等缺陷；

3．组件焊好后，各零件无明显变形，应满足图纸中装配尺寸要求； 4．未注直线和角度尺寸公差应分别符合GB/T1804-c和GB/T1804-v； 5．成品应使用塑料包装袋封装，并能防尘、防潮；

6．在加工过程中，不能让其接触到带氯元素的材料（如盐酸等）；

7．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

2.23 快速接头部件（分体式接头）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．焊接时，有定位的以定位点为插入深度限制点、无定位的以扩（缩）口限位为插入深度进行焊接；

2．各焊口光滑，无焊瘤、虚焊、漏焊、焊堵等缺陷；

3．组件焊好后，各零件无明显变形，应满足图纸中装配尺寸要求； 4．未注直线和角度尺寸公差应分别符合GB/T1804-c和GB/T1804-v；

5．焊接时，必须将快速接头需保护部分放置在水箱中，并完全浸没在50℃以下水中（直观感觉是手能放进水中不感觉到烫）才能焊接接口，焊接完的阀体必须在水中停留3-5秒钟，保证阀体不烫手；

6．成品应干燥后使用塑料包装袋封装，并能防尘、防潮；

7．在加工过程中，不能让其接触到带氯元素的材料（如盐酸等）；

8．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

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设计规范规范编号：

2.24 快速接头(整体式快速接头)图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．快速接头应符合QMK-J51.012《制冷系统用快速接头技术条件》的要求； 2．未注直线和角度尺寸公差应分别符合GB/T1804-v； 3．成品应用塑料包装袋封装，并能防尘、防潮； 4．银钎焊处应光滑，无焊刺、虚焊等缺陷； 5．管内必须清洁，无铜屑、油污等杂质； 6．气密性试验压力为4.15MPa； 7．耐压试验压力为6.35MPa； 8．与快速接头组件（公）（母）配合接通时，在4.15MPa压力下无泄漏；

9．成品包装时公接头固定座须用塑料护套套住，两个公快速接头进口端用套嘴套住； 10．适用冷媒：R410A、R407C； 11．此图纸仅适用( )公司；

12．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

2.25 贮液罐、消声器技术要求（版本号：B，2007-4）

1．制品应符合QMK-J51.015《贮液罐、消声器技术条件》的要求； 2．未注直线和角度尺寸公差应分别符合GB/T1804-c和GB/T1804-v； 3．未注圆角R5～R10；

4．成品应用塑料包装袋封装，并能防尘、防潮；

5．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

2.26 蒸发器密封胶技术要求（版本号：B，2007-4）

1. 蒸发器密封胶应符合QMK-J54.004《蒸发器密封胶技术条件》的要求。 2. 外观颜色要求为：；(凡无特殊规定，外观颜色要求为灰色)。

3. 有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QJ/MK01.013《产品中限制使用有害物质的技术标准（RoHS指令）》。

2.27 缷荷阀组件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．卸荷阀应符合QMK-J51.020《卸荷阀技术条件》的要求；

2．焊接时，有定位的以定位点或以扩（缩）口限位点为插入深度限位点进行焊接, 并且充氮保护；

3．各焊口光滑、无焊瘤、虚焊、漏焊、焊堵等缺陷；

4．部件焊好后，应满足图纸中装配尺寸要求，各零件无明显变形； 5．未注直线和角度尺寸公差应分别符合GB/T1804-c和GB/T1804-v；

6．焊接时，必须将卸荷阀需保护部分放置在50℃以下水中（直观感觉是手能放进水中不感觉到烫）才能焊接接口；焊接完的阀体必须在水中停留2-3秒钟，保证阀体不烫手，确保阀体表面温度不高于120℃；

7．成品干燥后应用塑料包装袋封装，并能防尘、防潮； 8．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

2.28 铜铝连接管技术要求（版本号：B，2007-4）

1．零件表面及其它性能应符合相应技术标准：QMK-J56.024《连接管用铜-铝管》； 2．未注尺寸公差应符合相应技术标准：GB/T1804-C级要求；

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设计规范规范编号：

3．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。 2.29 连接软管部件（分离式接头）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．制件应符合QMK-J51.010《家用空调不锈钢连接软管》的相关要求；

2．焊接时，必须将快速接头需保护部分放置在水箱中，并完全浸没在50℃以下水中（直观感觉是手能放进水中不感觉到烫）才能焊接接口，焊接完的阀体必须在水中停留3-5秒钟，保证阀体不烫手；

3．各焊口光滑，无焊瘤、虚焊、漏焊、焊堵等缺陷；

4．组件焊好后，各零件无明显变形，应满足图纸中装配尺寸要求； 5．未注直线和角度尺寸公差应分别符合GB/T1804-c和GB/T1804-v； 6．装配时，先将连接软管(扩口)穿过保温管；

7．将电源线、穿好保温管的连接软管(扩口)、毛细管连接管组件按图纸示意方向一齐穿过连接管护套； 8．在与快速接头焊接端先套上护套，并将连接管护套退出相应的距离后再与快速接头进行焊接； 9．焊接后再将护套套在快速接头上，并整理好连接管护套； 10．盘管后,铜管的压扁率小于15%； 11．整管缠绕均匀,紧凑； 12．连接管保温套管无破损； 13．盘管后用草绳扎紧；

14．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

2.30 快速接头堵头技术要求（版本号：B，2007-4）

1．快速接头堵头应符合QMK-J51.012《制冷系统用快速接头技术条件》的相关要求； 2．未注直线和角度尺寸公差应分别符合GB/T1804-v； 3．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

2.31 表接头图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．制件应符合QMK-J51.001《表接头技术条件》；

2．气门芯以3.0～3.5ｋgf.cm扭矩拧紧后，气门芯离端面位置应符合企标要求； 3．在4.2MPａ的压力下按气门芯1000次后，气门芯仍然能复位； 4．交付状态：气门芯按规定扭矩拧紧，充注阀帽锁紧； 5．未注尺寸公差应符合GB/T1804-ｃ；

6．加工过程只允许使用挥发油A和脂润滑剂，用碱性非含氯清洗剂； 7．各部分应清洁，无油污、切屑等，并符合各种冷媒的使用要求； 8．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

2.32 保温管图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．制件表面及其它性能应符合相应技术标准：（填写适用的标准号、标准名称）； 2．未注尺寸公差应符合相应技术标准：（填写适用的标准号、标准名称）要求； 3．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

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设计规范规范编号： 2.33 贮液筒部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．部件装配好后应满足QMK-J51.016《贮液筒技术条件》的相关要求； 2．不允许有毛刺,锐边,磕碰变形.

3．内部充0.05MPa干燥氮气,管口用防尘塞密封. 4．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

2.34 可挠管图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．可挠管管外观及各类性能应符合QMK-J56.019《可挠（铜）管》的要求；

2．未注尺寸公差应符合相应技术标准：GB/T1804-c级；(其中螺距、螺深应符合QMK-J56.019 “4.3结构尺寸”的要求) 3．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

2.35 三通，四通管件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．配管材料应符合QMK-J56.021《连接管和配管用铜管》的要求； 2．配管外观及各类性能要求应符合QMK-J51.005《铜制管路通用件技术条件（原标准号05.040）》及QMK-J80.003《含制冷剂零部件水压试验方法》的要求； 3．未注直线尺寸公差应符合GB/T1804-c；

4．未注圆角为R0.5~R1,各处未注壁厚为0.7～1mm。 5．成品应用塑料包装袋封装，并能防尘、防潮；

6．管件在加工过程中只允许使用不含氯元素的挥发油A、脂润滑油或碱性清洗剂；清洗时不能让其接触到带氯元素的清洗剂（如盐酸等）； 7．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

2.36 过滤器图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．过滤器应符合QMK-J51.006《过滤器技术条件》的要求；

2．配管外观及各类性能要求应符合QMK-J56.021《连接管和配管用铜管》及QMK-J80.003《含制冷剂零部件水压试验方法》的要求； 3．未注直线尺寸公差应符合GB/T1804-c；

4．成品应用塑料包装袋封装，并能防尘、防潮；

5．管件在加工过程中只允许使用不含氯元素的挥发油A、脂润滑油或碱性清洗剂；清洗时不能让其接触到带氯元素的清洗剂（如盐酸等）； 6．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

2.37铜制管路通用件技术要求（版本号：B，2007-4）

1．铜制管路通用件材料应符合QMK-J56.021《连接管和配管用铜管》的要求；

2．铜制管路通用件尺寸必须符合图纸要求，各类性能要求应符合QMK-J51.005《铜制管路通用件技术条件》的要求；

3．未注直线和角度尺寸公差应分别符合GB/T1804-c和GB/T1804-v； 4．成品应用塑料包装袋封装，并能防尘、防潮；

5．铜制管路通用件在加工过程中只允许使用不含氯元素的挥发油A、脂润滑油或碱性清洗剂；清洗时不能让其接触到带氯元素的清洗剂（如盐酸等）；

6．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技

第 36 页

设计规范规范编号：

术标准》。

第三部分：包装、标贴、辅助材料类图纸技术要求

3.1 产品包装箱(双瓦楞牛皮纸箱)图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．瓦楞纸板及包装箱应符合QMK-J53.016《瓦楞纸箱技术条件》的有关要求； 2．纸箱尺寸的标注按QMK-J53.016《瓦楞纸箱技术条件》的有关要求； 3．用A/B（或B/C）楞型双瓦楞纸板，定量为（300/180/280/180/300）g /m2，（颜色按要求），采用全木浆牛皮纸；

4．未注直线尺寸公差按±5；

5．图案中印刷颜色A处为：，B处为：；颜色及图案应符合经营销公司有关技术人员确认的色板或封样件要求； 6．位置尺寸按图纸标注，印刷图文应清晰；

7．扣手位置按图纸规定，按内型定位（无扣手纸箱无此要求）；

8．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

3.2 产品包装箱(双瓦楞彩箱、双瓦楞白板纸箱)图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．瓦楞纸板及包装箱应符合QMK-J53.016《瓦楞纸箱技术条件》的有关要求； 2．纸箱尺寸的标注按QMK-J53.016《瓦楞纸箱技术条件》的有关要求； 3．采用A/B（或B/C）楞型双瓦楞纸板，定量为（300/180/280/180/300）g /m2，（颜色按样板），要求箱板纸（外部可见侧）采用白板纸（或带胶面层彩纸），里纸采用全木浆牛皮纸（包装箱纸板楞型须选用A/B楞或B/C楞的其中一种，纸定量为参考指标）； 4．未注直线尺寸公差按±5；

5．扣手位置按图纸规定，按内型定位（无扣手纸箱无此要求）；

6．颜色及图案应符合营销公司有关技术人员确认的色板或封样件要求； 7．位置尺寸按图纸标注，印刷图文应清晰；

8．表面印刷质量及上光处理工艺必须满足客户要求，原则上普通彩色印刷纸箱必须经过上光、磨(压)光工艺过程，客户特殊要求的依客户要求为准；

9．彩色印刷油墨的附着力和抗耐磨性要满足GB7706《凸版装潢印刷品》的相关要求；

10．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

3.3 产品包装箱(单瓦楞牛皮纸箱) 图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．瓦楞纸板及包装箱应符合QMK-J53.016《瓦楞纸箱技术条件》的有关要求； 2．纸箱尺寸的标注按QMK-J53.016《瓦楞纸箱技术条件》的有关要求； 3．采用A（或B）楞型单瓦楞纸板，定量为（300/180/300）g /m2，（颜色按要求），采用全木浆牛皮纸；

4．未注直线尺寸公差按±5；

5．扣手位置按图纸规定，按内型定位（无扣手纸箱无此要求）；

6．图案中印刷颜色A处为，B处为；颜色及图案应符合经营销公司有关技术人员确认的色板或封样件要求；

7．位置尺寸按图纸标注，印刷图文应清晰；

8．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

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设计规范规范编号：

3.4 产品包装箱(单瓦楞彩箱、单瓦楞白板纸箱) 图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．瓦楞纸板及包装箱应符合QMK-J53.016《瓦楞纸箱技术条件》的有关要求； 2．纸箱尺寸的标注按QMK-J53.016《瓦楞纸箱技术条件》的有关要求； 3．采用A（或B）楞型单瓦楞纸板，定量为（300/180/300）g /m2，（颜色按样板），要求箱板纸（外部可见侧）采用白板纸（或带胶面层彩纸），里纸采用全木浆牛皮纸（包装箱纸板楞型须选用A楞或B楞的其中一种，纸定量为参考指标）； 4．未注直线尺寸公差按±5；

5．扣手位置按图纸规定，按内型定位（无扣手纸箱无此要求）；

6．颜色及图案应符合经营销公司有关技术人员确认的色板或封样件要求； 7．位置尺寸按图纸标注，印刷图文应清晰；

8.表面印刷质量及上光处理工艺必须满足客户要求;原则上普通彩色印刷纸箱必须经过上光、磨(压)光工艺过程；客户特殊要求的依客户要求为准；

9．彩色印刷油墨的附着力和抗耐磨性要满足GB7706《凸版装潢印刷品》的相关要求；

10．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

3.5 产品铭牌图纸技术要求（版本号：B，2007-4）(内外销通用)

1．产品铭牌的外观质量、材料性能应符合QMK-J53.008《产品铭牌技术条件》的有关要求； 2．字体、颜色要求应符合QMK-J35.220《内销产品铭牌设计规范》的有关要求，或符合图纸标注要求；3．未注直线尺寸公差应符合GB/T1804-v； 4．外协生产必须严格按电子文档进行输出；

5．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

3.6 商标图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．商标外观质量、材料性能应符合QMK-J53.007《商标技术条件》的有关要求；

2．商标的使用温度范围为-40oC～60oC，油墨应符合以上条件，油墨的使用寿命应大于5年； 3．图案的颜色应具有耐紫外线、抗潮态环境等侵蚀，具有5年以上不明显褪色现象；

4．未注直线尺寸公差应符合GB/T1804-v；

5．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

3.7 标贴件（如各类标贴、招贴、免检标志、名牌标志、整机出厂清单等）图纸技术要求（版本号：

B，2007-4）

1．制件的外观质量、材料性能应符合QMK-J53.002《标贴件通用技术条件》的有关要求； 2．制件的底色为本色，其它印刷颜色如图纸标注（未注字体印刷颜色为黑色）； 3．末注尺寸公差应符合GB/T1804-v；

4．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。 3.8 标贴件（PC材料）（如各类标贴、铭牌等）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．材料性能应符合QMK-J54.058《PC塑料材料》的要求；

2．制件的粘性能应符合QMK-J53.002《标贴件通用技术条件》的相关要求； 3．制件表面应平整、厚薄均匀、切边整齐、无破损缺陷；

4．PC片表面不能有凹坑、划伤、雾状、黑点、白点或其他杂质； 5．PC片颜色为（），字体颜色为，并按封样进行检验； 6．表面硬度≥6B ，试验方法按ASTM3363；

第 38 页

设计规范规范编号：

7．全光线透光率（镀膜）≥15%，试验方法按JIS K7105； 8．抗拉强度≥58MPa，试验方法按JIS K7113； 9．冲击强度≥6kJ/m3，试验方法按DIN53453； 10．阻燃性要求：；（未注明时按HB级要求）

11．制件正面为磨砂面，背面为不干胶层，不干胶层覆盖区域按图纸要求，不干胶涂层须均匀，

用轻微压力即可粘牢固；

12．未注尺寸公差应符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》（6）级要求；

13．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

3.9 包装衬垫（老名称：珍珠棉包装垫）图纸技术要求(单一珍珠棉材料，且仅用于包装用途)(版本

号：B，2007-4)

1．珍珠棉的外观质量、材料性能应符合QMK-J53.029《聚乙烯发泡塑料包装材料(珍珠棉)》的有关要求；

2．结构粘合部分必须粘结牢固；

3．未注尺寸公差应符合QMK-J53.029《聚乙烯发泡塑料包装材料(珍珠棉)》的有关要求； 4．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

3.10 （产品）包装底盘（纸）、空白纸箱图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．包装底盘（纸）的外观、材料性能应符合QMK-J53.016《瓦楞纸箱技术条件》的有关要求； 2．（如需钉合成型时）纸盒需钉合方正，运输仓储得当，产品不得受压严重变形； 3．箱钉以及装订、搭接应符合QMK-J53.016《瓦楞纸箱技术条件》的有关要求； 4．未注直线尺寸公差按±5；

5．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技

术标准》。

3.11 多材料组合式包装零件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．组合包装的外观质量应符合QMK-J53.012《包装制件技术条件》的有关要求； 2．组合包装各组成材料的外观、性能应分别符合相应的技术标准：（标准名称：填写材料标准号）；（根据实际使用情况填写，可填写多个标准） 3．未注直线尺寸公差按±5； 4．确认后应按样品要求；（必要时） 5．（必要时可增加特殊要求）；

6．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

3.12 蜂窝纸板（包装用）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．蜂窝纸板外观、性能等应符合QMK-J53.004《蜂窝纸板技术条件》的要求； 2．未注直线尺寸公差按±5；

3．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。 3.13 室内机包装支撑板图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．复合加强纸板应符合QMK-J53.014《复合加强纸板技术条件》的有关要求； 2．复合加强纸板必须使用压痕方式制造，并且仅在单面压痕； 3．复合加强纸板折合成型后，依然保持向外的弹性；

第 39 页

设计规范规范编号：

4．复合加强纸板经压痕后，不允许将B角度折合小于100度； 5．复合加强纸板表面应清洁、切边齐整；

6．聚氨酯海绵应粘贴于复合加强纸板上，贴有海绵的一面应正对室内机面板； 7．未注直线尺寸公差按±5；

8．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

3.14 海绵件(含聚氨酯（PU）海绵件、聚乙烯（PE）海绵、橡胶（EPDM）海绵件、乙烯－醋酸乙烯

共聚体橡胶（EVA橡胶）海绵件)图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．海绵件的材料为：；海绵件的材料、外观及各项性能，应符合QMK-J54.029《海绵及

海绵件》的相关要求；

2．不干胶涂层均匀（用防水解油性胶体），用轻微压力即可粘贴牢固，且粘持力符合标准要求，海绵厚度小于5mm时胶层宜用双面胶纸，以防止海绵变形拉长等； 3．未注尺寸公差应符合GB/T1804-c；

4．阻燃性应达到QMK-J80.002《塑料和泡沫材料的可燃性试验》HBF等级要求；(如有阻燃要求时填写；并按实际要求填写) 5．颜色为（色），并符合封样件要求；

6．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

3.15 能效标识图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．能效标识外观质量、材料性能应符合QMK-J53.025《能效标识技术条件》的有关要求； 2．外协生产必须严格按电子文档进行输出；

3．能效标识的包装方式和粘贴方法应符合QMK-J53.025《能效标识技术条件》的有关要求； 4．未注尺寸公差应符合QMK-J53.025《能效标识技术条件》的有关要求；

4．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技

术标准》。

3.16 接线铭牌图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．制件的外观质量、材料性能应符合QMK-J53.011《接线铭牌》的有关要求； 2．制件的底色为本色，其它印刷颜色如图纸标注（未注字体印刷颜色为黑色）； 3．末注尺寸公差应符合GB/T1804-v；

4．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

3.17 标贴件（PVC标贴）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1.制件的外观质量、材料性能应符合QMK-J53.028《PVC标贴件》的有关要求；

2.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

3.18 水晶胶商标技术要求（版本号：B，2007-4）

1．水晶胶外观质量、材料性能应符合QMK-J53.001《水晶胶商标技术条件》的有关要求； 2．未注尺寸公差应符合GB/T1804-v；

3. 制件底色为，其它印刷颜色如图纸标注（未注字体和图案印刷颜色为黑色）；

4．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

第 40 页

设计规范规范编号： 3.19 EPE+LDPE包装袋图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．材料密度为：0.020～0.025g/cm3，压缩强度不作要求，其它要求应符合QMK-J53.029《聚乙烯发泡塑料包装材料(珍珠棉)》的有关要求；

2．包装袋外表面为PE薄膜，内表面（与空调器机身接触面）为EPE；

3．珍珠棉表面应基本平整，无撕裂、破损、缩孔和严重污秽等情况，外表面覆PE薄膜无开离现象；

4．封接口牢固，用轻力拉无开裂现象； 5．外观颜色为白色；

6．未注尺寸公差应符合QMK-J53.029《聚乙烯发泡塑料包装材料(珍珠棉)》4.4要求；

7．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

3.20 LDPE材料吹塑件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．吹塑件材料应符合QMK-J54.066《低密度聚乙烯（LDPE）塑料材料》有关要求； 2．制品应无破损和严重污秽等情况；

3．未注壁厚为（最厚1mm，最薄0.3mm），未注内圆角为R0.5，未注外圆角为R2； 4．未注外观颜色为本色；

5．未注尺寸公差应符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》（7）级要求；

6．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

7．凡标注公差的均视为重要尺寸；

3.21 高密度聚乙烯(HDPE)吹塑薄膜（袋）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．制件应符合QMK-J53.024《高密度聚乙烯吹塑薄膜（袋）技术条件》的要求； 2．阴影部分为涂胶层；

3．外观颜色为无色透明；(特殊要求请另外注明)；

3．未注壁厚为： mm；（整机包装袋一般厚度≥0.03mm）；

4．未注厚度公差应符合QMK-J53.024《高密度聚乙烯吹塑薄膜（袋）技术条件》3.3要求，其他尺寸公差应符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》（6）级要求；

5．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

3.22 包装用泡沫件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．制件应符合QMK-J54.030《泡沫件技术条件》； 2．未注尺寸公差应符合GB/T1804-v要求；

3．制件重量范围： ±(10%)g ；含水量符合QMK-J54.030《泡沫件技术条件》； 4．拔模斜度为0.35°-1.00°，未注圆角为R2；

5．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技

术标准》。

第四部分：电控零部件图纸技术要求

4.1 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆线组（室内外连接线、四通阀连接线组件等）图纸技术

要求（版本号：B，2007-4） 1 外观

1.1 连接线表面应光滑，无气孔、裂纹、凹凸、破损、花斑、污浊等；

第 41 页

设计规范规范编号：

1.2 连接线端子型号正确，表面无氧化、划伤、变形、锈蚀等； 1.3 各芯线端子处数码标记正确、清晰； 1.4 连接线上标识应清晰、耐磨；

1.5 各芯线颜色符合图纸要求并耐擦，其色差应不会引起接线时误判，其中黄/绿色接地线上一

种颜色应至少覆盖线芯表面的30%，且不大于70%； 2 电气性能 2.1 电缆电阻：

铜芯导体电阻：应符合GB/T3956《电缆的导体》的要求；

2.2 耐压强度：电缆应能承受交流50Hz，2000V，时间为5分钟的浸水耐压试验，及交流50Hz，

2000V，5min的不浸水电压试验，电缆不应发生击穿或闪烁现象；

2.3 绝缘电阻：将连接线浸放在水中，两端漏出水面约0.20m，浸水时间为2小时，然后在导

体和水之间施加500VDC电压，绝缘电阻阻值大于或等于100MΩ； 2.4 阻燃性要求：

2.4.1 针焰试验：对于电源线护套，试验时间30±1s，余焰＜30s，不得引燃铺底层；

2.4.2 垂直燃烧试验：对于绝缘，试验供火时间15±1s，停火时间15±1s，反复5次，期间余

焰＜60s，不得引燃铺底层； 3 机械性能

3.1 导线与端子的连接强度应承受大于100N的拉力，导线在端子中位移小于1mm；

3.2 电缆应能承受270°角旋转一次，绝缘皮不开裂。不允许发生电流断路，也不允许发生导

体之间的短路，并能经2000VAC电压试验5min；（型式实验）； 4 其他要求

4.1 未注尺寸公差应符合GB/T1804-v；

4.2 其它要求符合 GB5013.1及GB5013.2及IEC245-4、IEC245-1（或其他相应标准）规定的相应要求；

4.3 应通过（相应）的认证；

5 有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》；

4.2 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆线组图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1 外观

1.1 导线外观平整、光滑、色泽均匀、绝缘柔软致密，无损伤，导线无氧化；

1.2 导线表面上应有制造厂名、规格、型号、额定电压及认证标志，标志应字迹清楚、容易辨

认、耐擦； 2 电气性能 2.1 导线电阻：

铜芯导体电阻：铜芯导体电阻：应符合GB/T3956《电缆的导体》的要求；

2.2 耐压强度：导线应能承受交流50Hz，2000V，5min的浸水电压试验，不发生击穿或闪烁现

象；

2.3 绝缘电阻：将连接线浸放在水中，两端漏出水面约0.20m，浸水时间为2小时，然后在导

体和水之间施加500VDC电压，绝缘电阻阻值大于或等于100MΩ； 2.4 阻燃性要求：

垂直燃烧试验：对于绝缘，试验供火时间15±1s，停火时间15±1s，反复5次，期间余焰＜60s，不得引燃铺底层；

针焰试验：对于护套，试验时间30±1s，余焰＜30s，不得引燃铺底层； 3 机械性能

3.1 导线与端子的连接强度承受（）N(根据具体的选型要求填写)1min的拉力，导线在端

子中位移小于1mm；

第 42 页

设计规范规范编号：

3.2 接插件的插拔力按各端子的实际要求的插拔力； 4 其他要求

4.1 未注尺寸公差应符合GB/T1804-v； 4.2 其它要求符合 GB5023.3及227 IEC 08（RV-90）标准（或其他相应标准）规定的相应要求； 4.3 应通过（相应）的认证；

5 有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

4.3 弱电连接线组技术要求（版本号：B，2007-4）

1．弱电连接线组符合美的企业技术标准QMK-J52.084《弱电连接线组技术条件》的要求； 2．未注尺寸公差应符合GB/T1804-v；

3．线组应符合UL62，SUBJECT758标准规定的相应要求，线体应通过UL的认证；

4．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技

术标准》。

4.4 带插头电源线技术要求（版本号：B，2007-4）

1．带插头电源线应符合企标：QMK-J52.048《电源线（带插头）技术条件》要求； 2．未注尺寸公差应符合GB/T1804-v； 3．通过（相应）的认证。（对应于：3C、VDE、SA、UL等）；

4．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

4.5 （不带插头）电源线技术要求（版本号：B，2007-4）

1 外观

1.1 电缆外观平整、光滑、色泽均匀，护套柔软致密，无裂纹、损伤；

1.2 电缆表面上应有制造厂名、规格、型号、额定电压及认证标志，标志应字迹清楚、容易辨

认、耐擦； 2 电气性能

2.1 电缆电阻：铜芯导体电阻应符合GB/T3596《电缆的导体》的要求；

2.2耐压强度：电缆应能承受交流50Hz，2000V，5min的浸水电压试验，及交流50Hz，2000V，

5min的不浸水电压试验，不发生击穿；

2.3 绝缘电阻：电缆绝缘芯线间的绝缘电阻应不小于500MΩ； 2.4 阻燃性要求：

2.4.1 针焰试验：对于电源线护套，试验时间30±1s，余焰＜30s，不得引燃铺底层；

2.4.2 垂直燃烧试验：对于绝缘，试验供火时间15±1s，停火时间15±1s，反复5次，期间余

焰＜60s，不得引燃铺底层； 3 机械性能

3.1 导线与端子的连接强度承受大于100N的拉力，导线在端子中位移小于1mm；

3.2 电缆经受反复曲绕15000次试验后，不允许发生电流断路，也不允许发生导体之间的短路，

并能经2000VAC电压试验5min；（型式实验） 4 其他要求

4.1 未注尺寸公差应符合GB/T1804-v；

4.2 其它要求符合 GB5023.1标准（或其他相关标准）规定的相应要求； 4.3 通过(相应)的认证；（对应于：3C、VDE、SA、UL等）

5 有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术

标准》。

第 43 页

设计规范规范编号： 4.6 电源变压器技术要求（版本号：B，2007-4）

1．电源变压器性能及外观应符合QMK-J52.049《电源变压器技术条件》的要求； 2．认证：变压器应取得认证；

3．温度保险： A， ℃，应取得认证；

4．变压器初、次级颜色规定为以下颜色：初级统一使用红色，次级使用：棕色、黄色、蓝色、

绿色且同一级必须使用同一种颜色； 5．未注尺寸公差应符合GB/T1804- m； 6．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

4.7 室温管温传感器技术要求（版本号：B，2007-4）

1. 室温管温传感器应符合美的企业标准：QMK-J52.011《温度传感器》的要求； 2. 未注尺寸公差应符合GB/T1804-m；

3. 有ROHS指令要求应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

4.8 交流接触器图纸通用技术条件（版本号：B，2007-4）

1.交流接触器应符合美的企业技术标准：QMK-J52.004《交流接触器》的要求； 2.交流接触器线圈额定工作电压为：____VAC/50Hz；额定工作电流： A； 3.未注尺寸公差应符合GB/T 1804-v；

4. 有ROHS指令要求应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

4.9 散热器图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．散热器应符合QMK-J52.098《散热器》企业技术标准的要求 2．未注尺寸公差为:±0.2；

3．有ROHS指令要求应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。 4.10 导电橡胶条（按键）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．导电橡胶条（按键）符合美的企业技术标准QMK-J52.069《导电橡胶连接器和按键》的要求； 2．未注尺寸公差应符合GB/T1804-v；

3．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

4.11 连接器图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．连接器应符合QMK-J52.001《连接器技术条件》的要求； 2．绝缘电阻：插针与壳体间的绝缘电阻应≥ MΩ； 3．耐压强度：在两个相邻的插针、插针与壳体间施加 kV交流电压1分钟，应无飞弧、击穿； 4．插针保持力：将针座固定，由顶端对插针施加 N推力，插针与壳体之间不发生位移； 5．未注尺寸公差应符合GB/T1804-m； 6．有ROHS指令要求应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

4.12 UL电源线（带保护装置）技术要求（版本号：B，2007-4）

1.制件应符合QMK-J52.096《UL电源线（带保护装置）》的要求；

2.制件带有漏电断路器（LCDI）或电弧故障断路器（AFCI）功能；(根据实际情况填写) 3.未注尺寸公差应符合GB/T1804-v；

4.应通过（UL）的认证；(根据实际情况填写)

第 44 页

设计规范规范编号：

5.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

4.13 插座技术条件（版本号：B，2007-4）

1.连接器插座应符合QMK-J52.001《连接器技术条件》的要求； 2.额定电压： VAC； 3.额定电流： A； 4.初始绝缘电阻≥ MΩ； 5.耐压强度≥ VAC； 6.插针保持力≥ kgf； 7.初插力≤ kgf，初拔力≥ kgf，50次后拔出力≥ kgf； 8.未注尺寸的公差为± mm；

9.有RoHS指令要求物料必须满足美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

4.14 强电连接线组技术要求（版本号：B，2007-4）

1．耐压强度：导线与绝缘层或导线与护套之间承受2000VAC/5min，不发生击穿； 2．绝缘电阻：大于500MΩ；

3．导线与端子的连接强度承受100N/1min的拉力，导线在端子中位移小于1mm； 4．导线表面标志字迹和导线识别颜色清晰；

5．阻燃性符合QMK-J80.001《空调器用零部件阻燃性试验导则》的要求； 6．导线采用机械方式固定并且提供充分可靠的电接触； 7．其它要求符合UL758标准，并要求有UL或CSA标志； 8．未注尺寸公差应符合GB/T1804-v；

9.有RoHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

第五部分：电器零部件图纸技术要求

5.1 变频电源（光化等离子除菌器专用）技术要求（版本号：B，2007-4）

1．变频电源应符合QMK-J52.064《光化等离子除菌器技术条件》的要求； 2．额定输入电压： VAC； 3．额定输入频率： Hz； 4．输入功率： W； 5．空载输出电压：≥ VAC； 6．额定输出电流： ±1mA； 7．未注尺寸公差符合GB/T1804-m； 8．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

5.2 微动开关图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．微动开关应符合QMK-J52.090《空调位动开关技术条件（包含百页片开关、微动开关和按键

开关）》的要求；

2．额定容量： V， A； 3．动作压力： N；

4．触点镀银，银层厚度不小于1.5微米（或触点为99.9％银，银层厚度不小于0.3mm）；

第 45 页

设计规范规范编号：

5．压板从自然位置至与塑料外壳处于水平位置之前，触点应可靠动作（有具体行程要求的，

应符合具体行程要求）；

6．开关处于倒置状态（压板向下），压板与按键之间的间隙不能超过1mm； 7．未注尺寸公差应符合GB/T 1804-m；

8．有ROHS指令要求物料必须满足美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技

术标准》。

5.3 低压开关（压力控制器）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．低压开关（压力控制器）应符合QMK-J51.019《YK系列压力控制器》要求； 2．动作特性: 断开: ± MPa ，接通: ± MPa； 3．接点型式：单刀单掷，大气压力下触点为常开； 4．未注尺寸公差按GB/T1804-c； 5．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

5.4 高压开关（压力控制器）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．高压开关（压力控制器）应符合QMK-J51.019《YK系列压力控制器》要求； 2．动作特性: 断开： ± MPa ，接通： ± MPa； 3．接点型式：单刀单掷，大气压力下触点为常闭； 4．未注尺寸公差按GB/T1804-c；

5．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

5.5 日用管状电加热组件图纸通用技术要求(版本号：B，2007-4)

1．电加热管组件材料性能、制件外观及其它质量要求应符合QMK-J52.035《日用管状电加热器及组件技术条件》的要求；

2．温控器断开温度__ _±_ __℃，复位温度__ _±_ __℃；

热熔断器额定动作温度____±__ _℃，额定动作温度允许偏差±_ __℃；

电加热组件额定工作电压_____VAC/50Hz,额定功率_____W，功率偏差应满足QMK-J52.035的要求；

3．未注尺寸公差应符合GB/T 1804-c；

4．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

5.6 温度保护器图纸通用技术条件（版本号：B，2007-4）

1．温度保护器应符合QMK-J52.037《双金属片型温度保护器技术条件》的要求； 2．温度特性：额定断开动作温度Tf=____±____℃，复位温度_____±____℃； 3．额定负载：额定连续工作电流为_ ___A，_____VAC； 4．未注尺寸公差符合GB/T1804-m；

5．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

5.7 水位开关图纸通用技术条件（版本号：B，2007-4）

1．水位开关应符合QMK-J52.052《水位开关》的要求； 2．浮子应能够上下自由运动，定位环不脱落； 3．触点动作可靠，额定负载下无粘连； 4．干簧管特性；

第 46 页

设计规范规范编号： 5．安装倾角不超过度，固定螺母扭矩不大于 kgf.cm； 6．触点容量不小于（阻性负载）； 7．未注尺寸公差应符合GB/T1804-m；

8．有RoHS指令要求物料必须满足美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

5.8 排水泵图纸通用技术条件（版本号：B，2007-4）

1．水泵应符合QMK-J52.027《水泵技术条件》的要求； 2．绝缘等级：；

3．额定电压： V，额定频率： Hz； 4．电流：____mA （测试条件）；

5．输入功率：_____W以下（测试条件）； 6．适用扬程：_____mm以上；

7．流量：在额定电压、扬程____mm、水位10mm条件下，流量在____ml/min以上； 8．安装状态：；

9．未注尺寸公差符合GB/T1804-m；

10．有RoHS要求物料必须满足美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标

准》

5.9 负离子发生器图纸通用技术条件（版本号：B，2007-4）

1．负离子发生器应符合QMK-J52.039《负离子发生器技术条件》的要求； 2．额定输入电压： VAC， Hz，功率＜ W； 3．在距发射极前30cm处，负离子浓度应＞个/cm3； 4．未注尺寸公差应符合GB/T 1804-m；

5．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

5.10主令开关图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．主令开关应符合QMK-J52.044《旋转开关技术条件》的要求； 2．额定容量： A， VAC；

3．操作力矩：～ kgf.cm，不能有打滑现象发生；

4．开关外壳材料为酚醛树脂塑料或者其他满足性能要求的材料； 5．未注尺寸公差应符合GB/T1804-m；

6．有RoHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

5.11 跌倒开关图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1. 开关应符合GB15092.1《器具开关第1部分：通用要求》的要求； 2. 额定容量： A， VAC；

3. 开关在滚动面转动90度以上时，开关通断状态应可靠变化一次； 4. 在6V直流电压，1A电流下，接触电阻小于50mΩ； 5. 绝缘材料阻燃性达到94-V0级； 6. 未注尺寸公差应符合GB/T1804-m；

7．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

5.12 压力温度控制器图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

第 47 页

设计规范规范编号：

1．压力温度控制应符合QMK-J52.043《压力式温度控制器》的要求； 2．电气寿命：大于20万次；

3．额定容量： A， VAC；（COSΦ=0.75） 4．耐温性能：最高85℃，最低-40℃；

5．使用条件：Ts TB，Ts为本体周围温度，TB为感温部温度； 6．温度特性测试时，毛细管感温部放进温度试验槽的长度≥150mm； 7．调节轴操作力矩：冷点→暖点：0.02-0.35N.m； 8．未注尺寸公差应符合GB/T1804-m；

9．有RoHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

5.13 交流电动机电容器技术要求（版本号：B，2007-4）

1．电容器材料性能、制件外观及其它质量要求应符合QMK-J52.006《交流电动机电容器技术条件》的要求；

2．标志清晰耐久，对压缩机电容标志应处于电容器靠顶部（端子引出端）圆柱侧面或底面； 3．气候类型：_______；

4．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

5.14 换气风机组件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．换气风机组件应符合QMK-J52.046《直流无刷换气风机》的要求； 2．额定工作电压： VDC，工作电压范围： VDC； 3．额定转速： ± % rpm，额定电流： A。（出风口不加软管）； 4．启动电压（正常启动运转的最低电源电压）： VDC； 5．电源引出信号：

1脚为红色，正电源，2脚为黑色，电源地，3脚为白色，控制端；低电平为高风（低电平：＜1VDC，高电平为低风（高电平：3～5VDC）； 6．未注尺寸公差符合GB/T1804-m；

7．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

5.15 电子集尘器图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．电子集尘器应符合QMK-J52.038《电子集尘器技术条件》的要求; 2．额定输入电压 V,额定输入电流 A； 4．额定输出电压 V,额定输出电流 A； 6．未注外圆角，内圆角；

7．未注尺寸公差塑料件符合SJ/T10628，8级；其他符合GB/T1804-m；

8．有RoHS要求物料必须满足美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标

准》。

5.16 PTC电加热器图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．PTC电加热器应符合QMK-J52.036《PTC电加热器及组件(表面带电型和绝缘型)》的要求； 2．无风静止通电工作时，表面最高温度：≤ ℃； 3．额定参数：

型号额定功率(W) 冲击电流(A) 测试条件第 48 页

设计规范规范编号： 4．未注尺寸公差符合GB/T 1804-m； 5．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技

术标准》。

5.17 PTC电加热组件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．PTC电加热组件应符合QMK-J52.036《PTC电加热器及组件(表面带电型和绝缘型)》的要求； 2．额定工作电压： V，额定频率： Hz，额定条件下输入功率： W，允许偏差范围：- % ～+ %； 3. PTC安装支撑部件耐热：220℃以上，热保护器支撑部件耐热：150℃以上，相关的连接线组、护套等耐热：200℃以上；

4．各部件须满足阻燃性要求，通过针焰试验或750℃灼热丝试验验证； 5．承受强电应力的非金属部件应满足耐漏电起痕指数175V的要求； 6．未注尺寸公差符合GB/T1804-m；

7．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

5.18 塑封类异步电机图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．塑封类异步电机应符合QMK-J52.023《单相电容运转塑封异步电动机》及QMK-J52.076《空调电机减震橡胶垫技术条件》的要求； 2．电机应符合电机技术规范的要求； 3．未注尺寸公差按GB/T1804-m；

4．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

5.19 塑封以外异步电机（铁壳异步电机）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．电机应符合QMK-J52.016《单相电容运转异步电动机》的要求； 2．电机应符合相应电机技术规范的要求； 3．未注尺寸公差按GB/T1804-m；

4．满足RoHS指令要求的电机使用的物料必须符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

5.20 步进电机图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．步进电机应符合QMK-J52.020《MP系列减速永磁式步进电机》的要求； 2．额定电压： VDC； 3．步距角：／； 4．减速比：； 5．驱动方式：相拍；

6．直流电阻(20℃)： Ω±7％；

7．牵入转矩： mN2m (100pps)，自定位转矩： mN2m，摩擦转矩： mN2m； 8．牵入频率： pps，牵出频率； pps； 9．未注尺寸公差按GB/T1804-m；