清水砼施工标准

清水砼施工标准

清水混凝土又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、庄重。 1 清水混凝土的质量标准

目前国内尚未统一的清水混凝土质量标准，结合现在普通混凝土质量验收标准基础上，制定出清水混凝土的质量标准：a.轴线通直、尺寸准确；b.棱角方正、线条顺直；c.表面平整、清洁、色泽一致；d.表面无明显气泡、无砂带和黑斑；e.表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；f.模板接缝、对拉螺栓和施工缝预留设有规律性；g.模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。 2 清水混凝土常见的外观质量缺陷分析

根据个人经验和有关资料，清水混凝土常见的外观质量缺陷有：a.混凝土表面出现色差；b.混凝土表面出现气泡；c.混凝土表面出现黑斑；d.混凝土表面出现花纹斑或粗骨料透明层；e.混凝土表面颜色泌水现象；f.模板接缝与施工缝处出现挂浆、漏浆现象；g.混凝土表面出现蜂窝麻面和裂缝等。 3 清水混凝土常见的外观质量缺陷控制措施

为避免出现上述质量问题，必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的装饰效果。 3.1模板体系控制措施

模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性、支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经主任工程师认可。根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。对圆形构件选择钢模板，对E形、T形等截面形式复杂的构件可采用强度较高竹胶板和自制钢模板。钢模板内表面均应进行抛光处理，以保证混凝土表面光洁度。模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。 3.2清水混凝土的配合比

在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，根据现场实际要求，坍落度一般控制在90±10mm，以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间6～8h。 3.3清水混凝土原材料的控制措施

水泥：首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，同一单位工程最好能做到采用同一水泥。

粗骨料(碎石)：选用强度高、5～31.5mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量小于1.0%和不带杂物的碎石，要求定产地、确定规格、确定颜色。

细骨料(砂子)：选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量小于2%，不得含有杂物，要求确定产地、确定砂子细度模数、确定颜色。

粉煤灰：掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ 146-90）规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、确定细度，且不得含有任何杂物。

外加剂：采用高效减水剂，要求确定厂商、确定品牌、确定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。 3.4清水混凝土浇筑控制措施

落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。合理调度砼罐车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过50cm。振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。 3.5清水混凝土养护控制措施

为避免形成和减小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土各构件的侧模根据当地气候与预留砼试块试压强度是否达规范规定时方可拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护。养护时间一般不得少于14d。

3.6清水混凝土表面缺陷修补控制措施

尽管已采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。

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