氢气管道设计规范

一、设计依据 二、设计范围

XXXXX项目设立之4500Nm3/h输配送项目管道施工图设计。 三、项目统一规定

（1）生产装置主项编号为：J10088，分项编号为478，工艺编号PS/PD/VL。

（2）本次设计中，管道规格选用HG20553-93标准中的Ⅱ系列管道，法兰选用PN系列（HG20592~20635-2009）。 （3）装置的标高均为相对标高 四、设计采用标准

（1）《化工装置工艺系统工程设计规定》 HG/T20557～20559-93 （2）《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》 HG/T20519-92 （3）《化工企业安全卫生设计规定》 HG20571-95 （4）《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 （5）《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008

（6）《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》 HG20553-93 Ⅱ系列 （7）《流体输送用无缝钢管》 GB/T8163-2008 （8）《石油裂化用无缝钢管》 GB9948-2006 （9）《钢制对焊无缝管件》 GB12459-2005

（10）《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG20592～20635-2009 （11）《管架标准图》（1～5册） HG/T21629-1999 （12）《化工装置管道布置设计规定》 HG/T 20549-1998 （13）《化工装置设备布置设计规定》 HG/T20546-92 （14）《石油化工管道设计器材选用通则》 SH3059-2001 （15）《化工设备、管道外防腐设计规定》 HG/T20679-1990 （16）《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-97 （17）《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97

（18）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98 （19）《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225－95 （20）《氢气站设计规范》GB 50177-2005 （21）《氢气使用安全技术规程》GB 4962-2008

（22）《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003 注：本设计中所采用公开发行的标准规范由施工单位自备。 五、设备安装

1.本工程设备安装需执行《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）规定，特殊设备的安装需执行有关设备供应商的施工及检验验收标准。

2.所有定型设备和非标设备资料均由业主提供，但并非最终蓝图和定货资料，所有设备基础、螺栓孔等均应待设备到货，核对尺寸无误后方可施工，如发现问题，请及时与建设单位联系。 六、管道安装

1.管道安装应按管道及仪表流程图、管道布置图的要求，并符合有关施工标准规范。

2.本设计管道材质应根据《管段表》中要求选用。在设计图纸上均以相应的管道编号进行标识，施工时应注意根据不同管道材质采取不同的施工方案。

3.由于业主提供的设备资料并非最终蓝图和定货资料，施工中如发现与图纸不一致的情况，可根据实际情况进行调整。

4.氢气管道、阀门、管件等各项指标必须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)的有关规定。

5.弯管制作及其质量要求应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)第4.2章节有关规定。

6.管道支架现场制作。管道支架间距在图中已标注，在施工中应按图中要求布置，没有标注管道支架的按下表间距确定。

管道支吊架间距表 管径 (mm) 管道、吊架最大间距 (m) DN350 6.5 七、管道焊接及射线照相检验

氢气管道：碳钢管、不锈钢的焊接均采用氩弧焊作底焊。焊条及焊丝的选用按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98。管道焊缝射线探伤数量应予增加，转动口为20%；固定口为100%，其质量不得低于Ⅱ级。

八、系统吹污、强度试验、气密性试验及泄漏量试验

1 接触氢气的表面，应彻底去除毛刺、焊渣、铁锈和污垢等，管道内壁的除锈应达到出现本色为止。

2 管道、阀门、管件等在安装过程中及安装后，应采用严格措施防止焊渣、铁锈及可燃物等进入或遗留在管内；

3 氢气管道强度、气密性和泄漏试验按下表进行 管道设计压力(Mpa) <0.1 0.1～3.0 试验介质 水 空气或氮气 强度试验 试验压力(水)(Mpa) 1.5P 1.5P 试验压力(气)(Mpa) 0.1 1.15P 气密性试验 试验介质 试验压力(Mpa) 1.05P 1.05P 泄漏量试验 试验介质 空气或氮气 试验压力(Mpa) 1.0P 1.0P 空气或氮气 注：a 表中P氢气管道设计压力 b 试验介质不应含油

c 以空气或氮气做强度试验时，应制定安全措施；

d 以空气或氮气做强度试验时，应在达到试验压力后保压5min，以无变形、无泄漏为合格。以水做强度试验时，应在试验压力下保持10min，以无变形、无泄漏为合格。

e 气密性试验达到规定试验压力后，保压10min，然后降至设计压力，对爆缝及连接部位进行泄漏检查，以无泄漏为合格。

f 泄漏量试验时间为24h，泄漏率以平均每小时小于0.5%为合格

4 泄漏量试验合格后，必须用无油干燥的空气或氮气应以不小于20m/s的流速吹扫，直至出口无铁锈、焊渣、尘土及其他杂物为合格 九、管道防雷防静电

1 氢气管道防雷防静电共用接地，每隔25m接地一次，其冲击接地电阻不应大于10Ω。其每对法兰或螺纹接头电阻值超过0.03欧姆时，应设导线跨接，不锈钢管道导线跨接或接地引线不得与管道直接相连，应采用不锈钢板过渡。施工图参考《化工静电接地图集》CD09B4-88。 十、管道防腐及刷色

1 氢气管道防腐按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022－1999）要求进行防腐。定型设备涂漆应在设备制造厂内完成，设计中不考虑刷涂油漆。设备除按要求涂漆外，还需喷涂设备名称或位号。

2.防腐结构：（1）不需绝热的碳钢设备和管道涂刷二道F53-39酚醛硼钡防锈底漆，二道C04-42醇酸磁漆面漆；（2）不锈钢管道保持原色。

3 氢气管道除按要求防腐外，还需按《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003规定根据介质涂色或色环，并喷涂管道号和流向箭

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