生产系统小改小革汇总（总的15日到21日）

江苏华尔润集团有限公司

生产系统杜绝浪费小改小革汇总

（11月15日至11月21日）

浮法一线

1、原料车间原来对损坏更换下来的除尘器滤筒都作为报废处理，现对部分损坏较小的滤筒进行修补。（用滤筒无纺布对损坏处用胶水粘帖修补）再利用，从而达到降低成本的目的。（已实施）

效果评价：每修补好一只滤筒，可节约180元左右；

实施时间：11月16日开始 责任人：沈云海 考核人：陆连清

2、原料：双辊支承座原来采用上下面用螺丝分开固定，由于双辊工作时振动很大，容易造成支承座的上下固定螺丝断裂在内和支承座的损坏，现通过小改小革，采取从上到下串孔用双头螺丝固定，这样即便于操作维修，且不易损坏支承座。 效果评价：经改造后的支承座使用寿命可延长5-6倍，每个支承座价格在400元左右。（已进行了80%）

实施时间：11月20日 责任人：沈云海 考核人：陆连清 3、拖拉机制动鼓损坏一般都是螺丝孔损坏，以前损坏后都作为报废，现将这些制动鼓重新定位打孔攻丝，继续使用。

效果评价：修旧利废，每利旧一只制动鼓可节约70元。

实施时间：11月19日 责任人：沈云海 考核人：陆连清 4、RET区风管软接头改造。

原因分析：RET区风管软接头的使用寿命较短，在更换时需要停风机造成RET区的玻璃容易炸裂。

整改措施：由原来布做的经过改造使用白铁皮制作的，增加了抗高温和抗膨胀能力。提高RET区风管软接头的使用寿命，减少因更换软接头给生产带来的损失。 效果评价：原来风管软接头每月需要更换一次，每次成本需要100元，现使用白铁皮后一年只需更换一次，每年可以节省1100元。 5、熔化原来过滤器的过滤网换下后就扔掉，造成浪费。

整改措施：现将拆下的过滤网如坏的就扔掉，没有破损的就利用蒸汽吹扫干净再利用。

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效果评价：原来每月用8个新过滤网，现在每月可节省4个新过滤网，过滤网每平方米70元；一个过滤网需使用0.5平方米，每月可节省140元。

实施时间：11月21日 责任人：王于忠 考核人：倪慧 6、采装3#输送带被动辊筒轴在磨损后，进行耐磨堆焊再使用。

原因分析：以前筒轴磨损后就更换新的，现在对更换下的筒轴进行耐磨堆焊，延长使用寿命，降低成本。（已实施）

解决措施：由机修工对更换下的筒轴进行耐磨堆焊。 效果评价：一台可节约1000元。

7、皮带脱辊损坏一般是托辊的轴承损坏，现将损坏的托辊换下后收集起来，对损坏的托辊进行检查，如轴承坏的就只换轴承，继续使用。 效果评价：修旧利废，每利旧一只皮带脱辊可节约60元。

实施时间：11月21日 责任人：周卫忠 考核人：周玉明 浮法二线：

1、买的拖拉机机头底盘质量不牢，可自己制作延长使用寿命。 原因分析：购买价钱为150元/台，平均使用寿命为4个月，价格较高。 整改措施：可以车间内自己制作，节约成本。

效果评价：自己制作成本为200元，但是可以使用一年，所以每年可节约250元/年。

2、油枪油嘴上节部分烧损比较严重，上下节烧损程度不一致，把变形的油嘴校正再利用。

原因分析：油枪上节部分直接接触窑内高温，且经常有结焦现象。

整改措施：1、联系机修工把变形的油嘴进行校正继续使用；2、联系机械厂单独制作油嘴上节部分，可以节约一定成本；3、熔化及时更换油枪。 效果评价：可节约成本：1个/天×70元/个＝70元/天。 3、行车在下吊玻璃时可吊些空架上来，避免空载现象。 原因分析：节约意识不强，工作效率意识不强。

整改措施：满架玻璃吊下同时吊上空架，尽可能减少来回空载次数。

效果评价：减少了空载次数，提高了行车的工作效率。工作时间可节省1小时/天。每天可节约成本：24KW×1h×0.6元/度＝14.4元。

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4、原料车间原来把更换下来的湿砂振动筛筛网都作为废铁处理。

整改措施： 将更换下来的筛网选择完好的部分切割成小块，用于粉碎碎玻璃系统的机械振动筛网使用。

效果评价：废旧物资再利用，节约成本。按平均2个月更换一次机械振动筛网，每次可节约250元左右。

实施时间：11月17日 责任人：张红永 考核人：吴洪祥

5、过度辊台处通SO2钢管每三个月更换一次，以前更换下来的钢管作报废。 整改措施：让机修工对换下的钢管进行改造用于清锡灰扒子的手柄。 效果评价：废物再利用可节省成本：4米×18元/米＝72元。 实施时间：11月17日 责任人：余积院 考核人：吴洪祥 6、粉碎系统3＃提升机平胶带较长，是2＃提升机平胶带的2倍。

整改措施： 当3＃提升机平胶带磨损较严重，需要更换时，可以根据实际磨损情况分段切割，用于2＃提升机的使用。

效果评价：根据3＃平胶带的磨损情况，每利用30米可节约1000元左右。 实施时间：视3＃提升机平胶带更新时执行 责任人：张红永 7、拖拉机购买的油箱较薄，损坏率较高。 整改措施： 由购买改为自制用铁板焊制。

效果评价：目前购买的油箱平均使用寿命为3个月，自制油箱使用寿命可达一年以上，每节约一个油箱可节约50元。 8、采装压边轮换下的204轴承可作它用。

整改措施：经过清洗加油，用于熔化卡脖水包上方吊墙密封的走轮。

效果评价：吊墙密封走轮两边共8个，每个大约4元左右，每次更换可节约32元。 浮法三线：

1、原料1#系统3＃对辊辊皮中间出现凹槽后工作效率偏低，可对辊皮加工再利用。 原因分析：辊皮中间出现凹槽后，容易造成辊皮与辊皮之间相互磨损，出粉率不高，工作效率偏低。

整改措施：采取割边的方式充分发挥辊皮间的接触面积，提高了出粉率，工作效率也有所提高。

效果评价：对辊机出粉率和工作效率提高后，节省了机器工作时间，降低了电耗，

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每天节约1.5小时共234.6度电，节约电费：140.76元/天。 2、机修工把旧油泵进行加工再利用，使油泵正常运行。

原因分析：油泵房油泵镙杆泵轴与轴套磨损严重，油泵无法正常运行，需要更换。 整改措施：机修工利用原有的油泵，重新更换油泵镙杆泵轴与轴套，避免重新更换油泵，节约成本。

效果评价：油泵正常运行，且节约了成本，油泵2000元/台，泵轴与轴套共900元，因此此次可节约成本2000-900=1100元。

3、采装包装用的紧缩带在原有的基础上可缩短2cm。 原因分析：避免紧缩带的浪费，节约成本。

整改措施：在满足正常包装的情况下把紧缩带缩短2cm。

效果评价：用此措施后，能满足正常包装的需求，每天大概节约了4元，每月可节约成本4*30=120元。

4、原料返回料大皮带张紧轮滚动轴磨损严重，已影响使用效果。

整改措施：由机修工将磨损严重的部位割掉，再从车间废铁堆寻找出相同规格（直径50）的圆钢，对滚动轴重新进行焊接加固再利用。

效果评价：如果更换新的滚筒需要1200元，更换新的轴需要200元，而现在利用废钢加机修人工合计约110，节省成本至少90元。

实施时间：11月15日 责任人：肖卫东 考核人：姚金芬 5、熔制：废旧拖把捆绑利用。

整改措施：将擦风机、擦铁板的废旧拖把捆绑用于退火，清扫碎玻璃。

效果评价：每月三班使用的旧拖把约10把，拖把单价为1.88元，每月可节省成本为18.8元。

实施时间：2007年11月18日开始 责任人：姚永华 考核人：范昌华 6、行车钢丝绳重复利用。

整改措施：三线采装吊成品玻璃用的钢丝绳轻微发毛后，需一星期更换一付，更换后现用于西侧行车吊空架用，因空架份量较轻，稍微发毛不断股的情况下可以保证安全操作。

效果评价：用此措施，一星期可以节省一付钢丝绳，一月可节省4付，每付92元，每月可节约成本92*4＝368元。

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整改时间：2007年11月17日开始 责任人：采装三班班长 考核人：周长润 7、双辊皮带轮内孔磨损或出现裂缝后加工再利用。

整改措施：双辊皮带轮使用一段时间后，内孔磨损或出现裂缝后达不到使用要求，习惯做法是更换皮带轮，现将皮带轮内孔或裂缝处车大，安装衬套后再使用。 效果评价：更换一只新的皮带轮需1623元，加工一只衬套估计在500元左右，至少可节约300元左右，

实施时间：双辊皮带轮内孔磨损或出现裂缝达不到使用要求时

责任人：肖卫东 考核人：姚金芬 8、将投料机底板拖轮由原来的铜套式改为轴承式。

原因分析：由于原来铜套式的铜套在高温下很容易咬死，使整个拖轮报废，。 整改措施：现把拖轮内孔用车床加工可安装306轴承，利用旧拖轮重复使用。 效果评价：整套拖轮价格为200元左右，改造后更换轴承价格约为100元左右，每次更换可节约成本约100元。

实施时间：11月19日 责任人：褚峰 考核人：范昌华 9、敲边轮磨损快，将废弃的尼龙轮利用起来。

整改措施：采装敲边轮由于长时间使用，磨损快，出现凹槽需要经常性更换，现将废弃的尼龙轮重新进行车床加工制成新的敲边轮，重复使用。 效果评价：每次可节约20元。

实施时间：11月19日开始长期执行 责任人：倪文彬 考核人：周长润 10、除尘器的脉冲控制电磁阀正常损坏后拼装。

原因分析：除尘器的脉冲控制电磁阀使用一段时间后，会出现不同原因，不同方面的使用故障。

整改措施：除尘器的脉冲控制电磁阀出现故障后，习惯做法是更换新的脉冲控制电磁阀，而换下后作废件处理，现将几只发生不同原因故障的脉冲控制电磁阀进行拼装再利用。

效果评价：更换一只新的脉冲控制电磁阀为215元，拼装一只至少可节约100元。 实施时间：2007年11月20日 责任人：除尘工 考核人：姚金芬 11、熔化换火系统三位五通电磁阀利旧拼装。

原因分析：由于频繁换火，20分钟一次，电磁阀很容易损坏，有的是滑块不动作；

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有的是O型圈漏气；有的是线圈烧毁。

整改措施：现将旧的电磁阀（5只）拆卸，把好的零件拆下来重新拼装成一只好的电磁阀。

效果评价：一只新的三位五通电磁阀单价为425元，每次更换可节约85元。 实施时间：2007年11月21日 责任人：朱建芳 考核人：范昌华 12、冷段收缩辊道磨损较为严重，辊轮之间出现不平整易造成玻璃破损。 整改措施：用胶带围裹磨损处辊轮，使辊道辊轮处在同一个平面。 效果评价：每次可节约10元。

实施时间：11月21日开始长期执行 责任人：倪文彬 考核人：周长润 浮法四线：

1、四线混合机卸料开门时间为50秒，经观察混合机内混合料全部卸完只需要40秒（原设定是50秒，现改为45秒，配料参数修改，无成本投入）。预计效果：四线每付料可以节省5秒钟卸料时间，按照125F/天计算，一天大约可节省10分钟做料时间，配料系统总功率为270KW，每天节约21.6度电，每月可节约成本388元/月。 责任人：陆爱军 考核人：孙华松 到位时间：11月17日

2、四线过渡辊台和锡槽两侧循环水回水槽口较低，因原设计不合理，经常有水溢出，通过小改小革，把回水槽口加高15cm。

效果评价：能更好的回收循环水杜绝浪费，同时能有效的防止循环水溢出影响环境。 责任人：朱小祥 考核人：沙平 到位时间：11月23日

3、四线3＃原熔皮带电滚筒原功率22wk，此功率的电滚筒用电量较高，有大马拉小车的现象。故对此只电滚筒更换成功率为18.5wk的电滚筒，从而减少用电量。 效果评价：减少了用电量，按照此电滚筒运行时间为18小时/天计算，可节约63kw/天用电量，每月降低生产成本为63kw*0.8*30天*0.6元/度＝907元。 责任人：陆爱军 考核人：孙华松 到位时间：购买计划到位后实施

4、四线退火窑目前有30盏灯，共分成5路，每路6盏灯，每只灯250W，平时一到晚上5路灯就全部打开，现杜绝浪费，根据现场的实际所需光线情况，可以少开1路灯，不影响现场照明效果。

效果评价：按一天开灯时间12小时计算，少开启一路节约约0.25KW*6盏*0.8*12小时*0.6元/KW＝8.64元

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责任人：陆瑞连 考核人：沙平 到位时间：11月21日 5、四线原料窑头大型设备更换时，由于皮带走廊较窄，在运输更换设备时存在一定的难度。对其进行改造，在窑头钢平台处开一吊装口，用葫芦进行吊运。 预计效果：这样可以提高工作效率，并减少运输时间，重要的是减少了运输中存在的安全隐患。

责任人：陈江华 考核人：孙华松 到位时间：11月22日 浮法五线：

1、采装行车钢丝绳长时间使用后因钢丝绳部分位置出现毛刺影响其安全性而必须进行更换，以往更换下的钢丝绳都作废。

措施：将更换下的钢丝绳没有出现毛刺的部分进行利用（整根钢丝绳长度81m，估计能利用的约30m），制作成5m一根的短绳用于吊运集架。

效益：新钢丝绳每米20元，可利用的钢丝绳价值600元。制作一根短绳费用为10元，30m可制作6根，费用60元，小计每次可利用540元。 完成时间：每次更换行车钢丝绳时（每年更换三至四次） 责任人：顾利平 考核人：孙燕兵

2、五原砂库照明为250W高压汞灯约16只；合计功率3800W，照明时一般需同时开启。在现有行车按装一射灯进行照明（400W）可做到随开随关，降低电耗。 投入成本：安装射灯需射灯电线十米，射灯一只，开关一只，约计成本500元。 效益测算：按装后照明功率比原来降低了3.4KW，按每天十小时计算，可降低功率消耗34KW/天。每月可节约成本：34kw/t*30*0.6＝612元/月

完成时间：11月22日前 责任人：徐伟 考核人：顾叶飞

3、投料机气缸长时间使用后会损坏，不动作，从而更换新的气缸。经对多个气缸拆除检查看，主要因为气缸内部活塞上的橡胶密封圈磨损漏气造成气缸不动作。 整改措施：根据气缸型号联系供应采购配套的橡胶密封圈，对其进行更换，以重复利用整个气缸。

改造费用：每个气缸需更换两个密封圈，价格为2元/个，新的气缸价格为300元。每更换一只气缸可节约296元。

完成时间：11月19日已开始实施 责任人：杨一军 考核人：孙燕兵 4、更换的给料机线圈，部份线圈外表破损，由电机修理间进行绝缘加工处理可修复

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利用，预计每年可修复2-3只

投入成本：每次加工处理需加工成本50元左右

效益测算：DMA32给料机线圈每只250元左右, DMA125线圈每天500元左右, 维修两只可节约成本700元左右

完成时间：每次更换线圈时进行维修 责任人：徐伟 考核人：顾叶飞 5、采装二次落板处辊道由多根传动链条带动，因生产厚板玻璃，受力较重经常发生断裂，原链条断裂后需更换新链条。

整改措施：联系供应采购链节，并对旧链条进行拼接，以重新利用。

改造费用：每个链节费用3元，一根新链条需30元，拉接一根旧链条可节约费用27元。平均每月需更换一根。

实施时间：11月下旬开始实施 责任人：杨一军 考核人：孙燕兵 浮法六线：

1、对熔化投料机安装时间继电器，降低玻璃液面波动。

效果评价：熔化上投料机振动电机原来是手动控制，手动操作较频繁，导致电机损坏严重，现在安装了自动的时间继电器，降低了员工的劳动强度，稳定了设备的运行，减少了液面的波动。

2、六线原料5＃碎玻璃皮带卸料斗由于设计不合理，造成碎玻璃对皮带直接冲击力较大，使皮带磨损较严重，利用废铁板（成本100元）对其碎玻璃卸料斗的冲击点进行改造，减少碎玻璃对皮带的磨损。

效果评价：改造之后增加了皮带的使用周期，降低了生产成本。原皮带使用周期为3个月，现改造后预计可使用4个月，每年可以节省一根5米长的皮带，输送皮带大约按照80元/米计算，可以节省400元/年。

责任人：陈江华 考核人：孙华松 到位时间：11月18日 3、行车滑车线上加一根6mm钢丝绳。

改造原因：原行车滑车线是电缆线直拉的容易断掉，电缆线上加根钢丝绳增加电缆线使用寿命。

效果评价：原来每年更换一次，现可以两年更换一次。

成本测算：6mm钢丝绳33M是4公斤*5.58元/公斤＝22.32元，电缆线每米41.248元*66M=2722.36元，两年可节约2700.04元

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责任人：陶利平 考核人：毛卫良 到位时间：11月18日

4、四六线原料皮带机托辊轴承损坏后都作报废处理，经拆除发现轴承损坏而导致不能正常运行，现车间内对轴承损坏的托滚进行统一回收，根据托滚型号制造轴承计划，对其进行更换。

预计效果：按照每月更换5只托滚计算，新托滚大约60元/只，需要更换的轴承大约在5元/只，每只托滚需要更换2只轴承，每月可以节省60元/只×5只＝300元，更换轴承的成本费用为5只×2只×5元/只＝50元，最终可以降低生产成本费用为250元/月。

责任人：陆爱军 考核人：孙华松 实施时间：11月19日前 5、关闭采装房顶50只小灯。

效果评价：原采装工段有2只镝灯每只3.5kw以及房顶50只小灯每只250w。使用镝灯后50只小灯的亮度发挥不出作用，现在对2只镝灯的位置加以改造，安装一个开关将50只小灯分为两组控制，在确保不影响生产的情况下使用一组小灯。一天按使用时间14小时计算预计一天能节省87.5度，每月能节省2625度，每度电按照0.48元计算，每月能节省费用1260元。

责任人：陶利平 考核人：毛卫良 到位时间：11月21日 6、六线原料5＃除尘风机因使用年代较长损坏严重后已作报废处理，经过梳理后发现风机电机可作修旧利废使用。

预计效果：电机维修更换电源线4根、线盒1只成本费大约在50元，而7.5 KW的电机原价在1600元左右，因风机使用时间较长作半价折算为800元，所以降低生产成本为750元。

责任人：陆爱军 考核人：孙华松 到位时间：22日前 浮法七线：

1、熔化油泵房过滤器上石棉垫圈改用废旧输送皮带代替。 产生效益：每星期使用石棉垫圈4-5个，一个月使用石棉垫圈1卷 价格在270元左右，每月可节省270元。

2、采装选片房前风刀的出风口把东面封掉，提高西面风口的出风量。 效果评价：由于七线玻璃只有辊道的一半，故可封掉出风口。 产生效益： 200元左右。

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3、白云石双辊皮带盘内孔有磨损现象，导致白云石出料率降低。 整改措施：现将皮带盘内孔进行镶套加工，二次使用。

效益测算：双辊皮带盘一只价格约1200元，进行镶套加工费约200元，可节省1000元/年。 责任人：徐建芬 考核人：顾叶飞 完成时间：正联系加工

4、六线、七线使用进口防霉粉，使用过程中防霉粉有一定的飞散，目前虽对防霉粉进行回收，但回收的旧粉不能直接投入使用，造成了浪费。 整改措施：联系厂家，对废粉进行加工，重新进行使用。

效益测算：防霉粉价格约10万元/吨，加工费约2.6万元/吨，废粉利用率70％，六七线每月产生废粉100kg。加工费：0.1吨*2.6万元/吨＝2600元 废粉利旧：0.1吨*70％*100000＝7000元，效益：7000-2600＝4400元/月 责任人：毛卫良、刘飞 考核人：季东 完成时间：正联系加工

5、七线原料配料系统4＃碎玻璃皮带，中间磨损严重，按原来做法是将皮带重新接一段，这种做法存在接头较多且需皮带约5m左右。现将撕裂处的橡胶层剥离，重新粘贴一段约1m的皮带上去 效益测算：

原来成本：皮带5m×65元/m＝325元， 璜时得胶水2桶×135元＝270元， 现需成本：皮带1m×65元/m＝65元，璜时得胶水1桶×135元＝135元。 节约成本：325+270-65-135＝395元。

责任人：徐建芬 考核人：顾叶飞 完成时间：11月18日

6、搅拌器更换后，整根报废，比较可惜，对更换下来的搅拌器进行改造，再次利用未伸入卡脖的部分不锈钢管，减少浪费。

效益测算：搅拌器总长6.5m，可利用3.9m，外管∮89mm，约重8.38kg/m；内管∮57mm，约5.23kg/m，不锈钢以40元/kg计，每根可节约：3.9×（8.38＋5.23）×40＝2123元

责任人：高德云 考核人：刘飞

7、湿砂提升机畚斗使用至一段时间后，会出现铁皮撕裂变形，原做法就直接作废铁处理，现已将所有更换下来的提升机畚斗加固维修，每只畚斗的维修费用在10元/只。

效益测算：按每月修理废畚斗5只计算：每月能节约畚斗5只×79元/只＝395元

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完成时间：每次维修更换畚斗时 责任人：徐建芬 考核人：顾叶飞 窑炉车间：

1、对废旧闸板加工再利用。1）、具体内容：车间用废旧闸板来加工各生产线流道闸板与盖板砖涨缝之间的盖板条。2）、效果评价：每块盖板条价格为10.26元,一个流道要用盖板条八块,一次可节省82.08元.

实施时间:更换流道闸板时使用 责任人：三班班长 考核人：陈永兴 2、车间对金刚石切割机油路进行改造，车间金刚石切割机已使用6年，油缸油路磨损较大，对于升降控制失去作用，在操作时以前用钢管支撑调整高度后才能加工砖材，而且砖材加工质量偏差较大。

整改措施：更换一套油缸油路需要800左右，而现经过改造安装两个阀门，费用在200元左右，可节约600元。

到位时间；已到位 责任人:吴炳祥 考核人:陈永兴 浮法八线：

1、采装上对泡沫垫条进行剪短20公分（针对玻璃品种和规格而定），对玻璃包装质量未有影响。

降本效果评价：泡沫垫条进行剪短之后，减少了泡沫垫条的使用量，节约了包装成本。

2、八线边火枪改小：1）、具体内容：八线边火枪枪头现使用一般为200mm *50 mm，把边火枪枪头改成120 mm*50 mm,缩少枪头烧截面，减少液化气与压缩空气的使用量，同时缩小边火枪枪头与玻璃板之间距离，原200 mm左右，缩小为100 mm左右，在枪头横截面所烧边火面积减少的同时，不影响边子烧边火的效果。2）、目的及效果评价：投资费用10元/只，通过改进之后，在生产厚玻璃时，原液化气每瓶可使用24小时，改造后预计可使用36小时，按照八线中厚玻璃一般烧1对边火枪，液化气可节约（375元/瓶*24/36小时*2只）375元/天。

实施时间：11月19日 到位时间：11月22日 责任人：余海量 考核人：孔庆永 3、八线对熔制工段电偶丝修旧利用，机电间自己制作焊接工具，对断裂的电偶丝从新焊接利用。1）、具体内容：熔制工段机电间自己制作焊接工具，然后对断裂的电偶丝进行焊接后再利用，减少重新领用的机物料费用。2）、目的及效果评价：测温电偶内电偶丝2500元/根，除去制作焊接工具用500元/根，预计可节约2000元/根，

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现已制作一根，目前使用良好。

实施时间：已经实施 责任人：余海量 考核人：孔庆永 4、八线采装所有要更换的电磁阀和三联件改用国产代替：1）、具体内容：八线采装所有要更换的电磁阀和三联件改用国产代替，由于电磁阀和三联件属于易损件，更换比较频繁，而目前使用的进口电磁阀和三联件存在购买周期长，价格贵，建议使用国产电磁阀和三联件后，即可减少购买周期，又可起到降本节支的效果。2）、目的及效果评价：购买进口电磁阀和三联件需10000元/只，购买国产电磁阀和三联件需300元/只，如改用国产代替后，则可节约9700元/只。

实施时间：正在实施 责任人：张剑 考核人：孔庆永

5、中分轮改造：八线中分轮原项目设计时是进口设备，购买一套需3万元左右，现自己制作焊接，节约成本。

效果评价：购买原装设备一套需3万元，且采购周期较长，如制作一套，需材料费用2000元，机械加工费用1500元，人工费用800元，共需制作成本4300元，可节约25700元。

整改措施：通过对中分顶轮、方向轮优化改造，便于调节，改善中分轮切割质量。 实施时间：焊接已制作完毕 ，正在机加工。 责任人：张剑 考核人：孔庆永 到位时间：11月30日

6、过渡辊台辊子冷却水改造，过渡辊台三根辊子，每根辊子冷却水，一进一出，将三辊子冷却水窜联，节约循环水。

效果评价：改造需投入20元，改造后可节约2/3冷却水，可节约循环水600元/月 实施时间： 已到位 责任人：余海量 考核人：孔庆永 浮法九线：

1、将拉边机旧机头换下后，由厂家进行重新焊接齿牙再利用。

降本效果评价：拉边机头500元/个，重新焊接人工费100元/个，可节约400元/个左右。

2、九线采装立交电机滑环的加工再利用：1）、具体内容：将采装电机磨损滑环拆下后进行改造再利用。2）、目的及效果评价：电机新滑环需500元/个，除去旧滑环加工费50元/个，再利用一次，预计可节约450元/个。

实施时间：11月19日 到位时间：11月20日 责任人：张剑 考核人：汤正芳

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3、九线采装落板机轴承改造：1）、具体内容：九线采装落板机轴承磨损，如不立即对轴承进行更换，将导致落板辊道停转，影响正常生产；如立即修理需落板1.5小时左右，现通过大家商量过对设备小改小革，对落板机装置焊接三角轴承支架，则能维持现有正常生产，计划将利用吹扫或改品种期间进行维修。2）、目的及效果评价：如马上维修，需落板1.5个小时，损失产量；现通过对落板机装置焊接三角轴承支架，已维持现有生产，利用吹扫或改品种期间进行维修，同时对采装设备进行全面维护保养，能减少产量损失时间，增加1100重箱产量。

实施时间：11月17日 到位时间：11月17日 责任人：袁峰 考核人：汤正芳 4、九线除尘器滤桶修补后再利用：1）、具体内容：九线除尘器更换下的滤桶经过清洗后如发现漏洞进行修补后再利用。 2）、目的及效果评价：购买新除尘器滤桶需150元/个，除去旧除尘器滤桶加工费20元/个，再利用一次，预计可节约130元/个。 实施时间：11月20日 到位时间：11月22日 责任人：张锦平 考核人：余军 5、八九线原进口混合机卸料门底板加工再利用：1）、具体内容：进口混合机底版门磨损严重，假如更换底板门，需整块更换，成本在1万 元左右，现通过商量，建议用以前换下的同材料的旧门板，对照磨损的大小，割一块进行加工后，焊在上面使用，避免整块更换，延长使用寿命。2）、目的及效果评价：混合机底板整块更换需1万元，除去旧混合机底板加工费200元，预计可节约9800元/个

实施时间：11月20日 到位时间：11月22日 责任人：张锦平 考核人：余军 6、九线熔化小油罐底部电偶故障，现无法拉出修理，如更换需清油罐，对生产会带来一定影响，现将熔化小油罐底部电偶丝引出延长，进行焊接后继续使用，不但解决了电偶修理过程中的困难，又减少了机物料费用。 效果评价：每个电偶可节约150元左右。实施时间:已经到位. 责任人:张剑 考核人:汤正方

总师室汇总 2007-11-23

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