安全操作规程

压路机安全操作规程

调查表明，压路机操作使用中最严重的事故是处在坡道上时，司机不遵循驾驶、制动与停车的安全规则造成的，有的能使车翻人亡。这是因为压路机的车轮是刚性的，而且车轮与机架之间也是刚性连接，其前后轮还是相对摇摆的。这些都是压路机的压实功能所必需的，但同时也决定了压路机车身的晃动要比汽车或其它工程车辆厉害得多。其次出现事故频率最高的是司机或修理人员上下车不注意使用拉手与踏板，甚至车还未停稳就跳车，人很容易滑倒摔伤。再次是热车状态下保养时被油、气烫伤，或者是使用烟火而引起的火灾。 压路 做好安全生产监督与管理工作，防止各类事故发生，保障劳动者的安全与健康是生产建设中的一项重要原则。掌握驾驶设备的基本知识和技能，熟记和遵守安全操作规程是劳动者自身的义务与责任，也是管理部门进行安全监督与教育的基本职责。

在压路机的操作使用和维修保养过程中，应时刻注意到人、机及环境的安全。以下为压路机安全操作规程的一些主要内容： 1 司理人员任职条件

（1）只有经过专门培训和有经验的驾驶人员，并通晓所用型号机器者，才允许操作使用压路机。

（2）驾驶人员应熟记和遵守压路机安全操作规程及机动车辆的交通法规。

（3）驾驶人员应备有《使用手册》，以便在使用过程中随时记

录压路机技术状况及工作时间。

（4）压路机的修理工作必须由有经验的技工进行，末经制造厂商确认，不得以任何方式改造压路机。 2 事故预防

要保证压路机的整个作业面上无障碍物。 一定要保持液压油与润滑油的清洁和不变质。 禁止用拖动压路机的方法启动发动机。

（4）驾驶压路机时要始终注意观察机器的运行情况，发现问题应立即停车检修。

（5）发动机运行期间，人不要站在前后轮上，也不要靠近铰接架。

（6）压路机工作时不得放弃操纵，禁止机车运行时驾驶员离开机器。

（7）压路机停放在斜坡上，必须用三角木块塞住前后轮。 （8）压路机停放在路旁时，应确认不会引起交通事故，在夜间应置信号灯。 3 安全停车

（1）压路机工作完毕，驾驶员离机前应使机车处于制动状态，换向操纵杆处于中位，关掉振动开关，停熄发动机。

（2）压路机未停稳时，人员不得上下车。上下车要正确的使用拉手和踏板，不要从车上直接跳下来。

（3）压路机应停放在宽阔平坦的地面上。不得不停放在坡道上时，应用三角木块塞住前后轮。否则，因油液泄漏使机器移动及压轮滑动，会发生危险。

（4）在寒冷季节，停车后要放掉所有的冷却水、配重水及洒水，以防冰冻。 4 安全保养

（1）压路机上应随时携带修理工具，但压路机在运行中不得进行维修与保养。

（2）需要在车底下进行修理时，要先停熄发动机，并拉紧手制动、锁定转向机构、塞住前后轮和挂上警示牌。

（3）加注燃油时要停熄发动机，并将油管接地以防火花。切记禁止吸烟，严禁用火照明。

（4）检查蓄电池的电解液位时，千万不要用火照明，因为充电时形成的易爆气体会引起爆炸。安全的做法是，首先断开电源，用手电筒照明查看液位。

（5）在热车状态开启发动机水箱盖时，要特别小心，应戴手套和防护眼镜，以防高温气体烫伤人。

（6）排放热油时，要注意自我保护，防止油烫伤手。 （7）使用高压清洗机或压缩空气做清理工作时，应戴防护眼镜。 （8）遇有高压油管爆裂时，千万不要用手去触摸或堵塞破损处，以防高压射流击伤人。对一些难于察觉的微小孔洞漏油，可用硬纸板

试验。试验时应戴防护眼镜及手套。

（9）如果是发动机在室内工作，一定要确保通风良好。 （10）吊装压路机时应先扣紧转向锁，避免两接车架相对转动。在起吊过程中，人员不得在机下走动。 5 安全检查

（1）仔细检查压路机，各部件应完好无损，无漏油、漏水、漏电的现象，决不允许使用带病的压路机进行施工作业。

（2）检查压路机的燃料油、液压油、润滑油、刹车油及冷却水、配重水与洒水是否满足工作需要。检查燃料油位时决不允许吸烟。 （3）检查轮胎的气压是否正常及有无漏气，发现异常应及时报告管理人员，气压不足的应及时充气（图）。 检查轮辋螺母与减振器螺栓），保持足够的拧紧力。

（5）经常保持压路机清洁，驾驶平台上不得有润滑脂及其它污物，控制台上的仪表、表牌及标志的字迹符号要清晰可读。特别是要擦亮驾驶室的玻璃和反光镜。

（6）司机或修理人员上车要使用踏板与拉手，以避免滑倒。 （7）驾驶新车之前，要认真阅读操作说明书，了解每一个控制部件和仪表的功能与使用方法，并尝试着操纵机器。 压路机司理人 6 安全启动

（1）上车先试验一下各处操纵机构是否灵活，正、反试验变速、转向、油门及制动器的动作是否正常。

（2）司机应坐在座椅上操纵压路机，并系好安全带（如果有配置）。

（3）发动机启动之前应做到：脱开转向锁，定好手制动（起步前打开），换向操纵杆与振幅选择开关在中位。

（4）发动机启动之后注意：查看各处仪表读数是否正常，听发动机是否有异响，嗅发动机是否有异味，看发动机是否有病兆。发现异常应立即熄火停机。 压路机司理人员安全操作与保养规程 7 安全驾驶

（1）压路机投入运行之前，先松开手制动，认真检查转向、制动及各操纵部件是否正常、灵活。

（2）压路机前进或倒车起步之前，应仔细查。

看车身前后、左右有无障碍物，机车行走要先鸣号示警。 （3）压路机在行驶过程中，司机要始终手握方向盘，脚置于应急制动踏板上，眼睛要不时地注视着前后、左右、上下。 （4）压路机行进在坡道上时（无论上坡还是下坡）不要换档，必须换档时应先进行制动。如遇途中发动机熄火，应立即刹车，并拉紧手制动，再次发动之前应将前后轮用木块塞住。

（5）压路机下坡行驶应缓慢，不得滑行或溜车，必要时可间断使用制动器降低行驶速度。机械传动压路机也可用关小油门的方法降速。

（6）压路机通过桥梁或隧道时，应事先确认其承载能力与通行

空间，必要时应卸掉机上的所有配重物。 （7）压路机不许在斜坡上横向运行或停留。

（8）压路机转向行驶应慢速，不得急转弯，并及时打开转向指示灯，注意观察。急转弯危险。

（9）机械传动压路机制动时可配合使用制动器与 主离合器，禁止用突然换向的方法制动压路机。

（10）在紧急状态下应迅速闭合应急制动器，并同时将换向操纵杆拉到中位，双手握紧方向盘，以此作为支撑应付紧急刹车。非紧急状态不要使用应急制动器。

（11）振动压路机运行时，发动机应满速运转，不允许用怠速的方法改变行驶速度。

（12）压路机运行时不许带人，行车时不允许有人上下车，并禁止无关人员在附近停留，特别是人不得在靠近铰接转向处。 8 安全作业

（1）在压路机进入施工区域之前，应查看工地环境的安全性，清除作业面上的所有障碍物与危险物品。

（2）使用振动压路机在建筑物附近施工时，应预先对建筑物的安全进行检查和确认，并遵循振动施工安全距离和不适用振动压路机工作的限制。

（3）使用压路机振动压实时，行走换向或振动、变幅要先停振，不要在坚硬地面上振动或原地振动，以免损坏机件。

（4）使用轮胎压路机作业时，应按规定保持轮胎气压。轮胎压路机不得碾压有尖利楞角的碎石块，以防扎伤轮胎。

（5）压路机在新铺的路基上行驶或作业时，应随时注意边坡的变化，以便及时采取措施防止事故。

（6）压路机在傍山路段作业时，应从靠山的一侧顺次向沟崖一侧低速碾压，碾压轮迹距沟崖一侧的距离不得小于1m。 （7）几台压路机纵向编队行驶或作业时，前后间距不得小于每秒钟行走距离的10倍，最小值为5m。

（8）非必要时不应接合差速锁，在转弯行驶时更要先脱开差速锁。

（9）压路机的高速档只适用于在平坦的路面上行驶，不得用于压实作业。

（10）夜间或雾天工作要开工作灯

平地机操作规程

一、每天启动前检查

1、查看油和冷却剂的泄露情况，记录轮胎损坏，软管挤压变形，螺栓松开或刃口磨损等情况。

2、清除推土板或圆盘松动区域内的碎石，残渣和垃圾等物。 3、检查并确保推土板滑轨和圆盘顶面干净。

4、确保安全标志干净，情况良好。如由损坏、丢失或模糊不清，及时更换。

5、擦干净驾驶舱玻璃，检查所有后视镜是否调节到位。 6、启动平地机前，确保已清楚机器上所有工具及其他未固定物品。

7、通过半透明的主缸容器目视检查制动液液位。液位应在容器法兰处，离容器盖顶部不超过1英寸。

8、每周或工作50小时就进行一次检查。检查时还要使用每天的启动前检查方法。进行所有检查时，平地机都要处于停机状态。 二、启动发动机

1、系好安全带 2、启动发动机

2.1、插入点火钥匙并转到\的位置。将钥匙转动一半，处于\和\位置之间这是\位置，检查并确保所有警示灯和警报都已通上电。

2.2、顺时针转动钥匙到\位置，发动机启动后松开钥匙。 三、驾驶机器

1、把推土板和所有附属装置抬离地面。把推土板放到轮胎内，转动前轮，以确保前轮不会撞到推土板。

2、开始移动平地机时，不要使用任何高于4档的前进档或高于2档的倒退档。

3、踩下离合器和制动闸2个踏板，把换档操纵杆移到\或\位置。

4、向左或向右轻推操纵杆，选择开始档位。松开手闸，慢慢松开离合器和制动闸踏板。

5、必须踩下加速器。现在，平地机已经处于开动状态。 6、驾驶机器时，不要把脚放在离合器或制动闸踏板上，这样会造成不必要的磨损。 四、工作完毕后关闭发动机

1、降低发动机速度。将变速箱放在适当的档位上，然后慢慢踩下并一直压住离合器和制动踏板，才能使机器停下来。只有踩住制动踏板，才能使机器停下来。

2、当变速箱海挂着档，且发动机海在运转时，使用制动闸，固定住平地机。

3、把换档器操纵杆移到\位置，松开手闸。

4、松开离合器和制动踏板。把推土板和所有附属装置降至地面，关闭发动机。 五、保养

1、在对机器进行维护时，请仔细留意所有相适用的安全细则。 1.1、将平地机停在平坦路面上，变速箱置于\模式，并

使用手闸

1.2、把推土板和所有附属装置移至地面，不要向下施加压力。 1.3、关闭发动机。 2、日常技术保养 2.1、检查控制灯。 2.2、油盘制动容器液位。

2.3、发动机空气滤清器阻塞指示器。 2.4、液压油油位、冷却剂液位、燃料料位等。 2.5变速箱油位在怠速时的中间位置。 3、周期性技术保养

每隔一周、250、500、1000、2000小时的技术保养参阅详细的保养表。

4、长期停放的保养

4.1、当平地机停止使用超过30天时，必须保证其部件布暴露于外。

4.2、彻底清洗平地机，确保把所有腐蚀性残留物冲洗掉。 4.3、打开燃料箱底部的排放阀，放处约1升燃料，以便除去积水。

4.4、更换空滤、机滤、并在燃料箱中加入燃料稳定剂和防腐剂。 4.5、拆除蓄电池，存放在通风、干燥的地方。温度应在0-21摄氏度之间，确保蓄电池已充满电。

推土机安全操作规程

一、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。 二、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求，应符合起重机械的一般安全技术要求。

三、推土机使用前的准备工作，应参照挖掘机使用前的准备工作办理。

四、推土机工作中，应注意以下安全事项：

1、发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。 2、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除。

3、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高。

4、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。

5、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，横向坡度不得大于10°。在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。

6、在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重新起动发动机。

7、推土机在25°以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身平衡后，方可开始工作。

8、填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车。

9、在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥。

10、土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥。基坑与深沟一般不得超过2米。若超过上述深度时，应放出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。

11、推土机推树时，应注意高空杂物和树干的倒向。

12、推土机推围墙或屋顶时，用大型推土机墙高不得超过2.5米；用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。

13、在电线杆附近推土时，应保持一定的土堆。土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况，由施工人员确定。土堆半径一般不应小于3米。

14、施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机应开到安全地带。爆破后，司机应亲自到现场察看，认为符合安全操作条件后，方可将机械开入施工现场。若认为有危险时，司机有权拒绝进入危险地段，并及时请示上级。

15、数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。

16、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速行驶时，亦应禁止急转弯，以免履带脱落或损坏走行机构。 17、工作时间内，司机不得随意离开工作岗位。

18、推土机在工作时，严禁进行维修、保养，并禁止人员上下。 19、夜间施工，工作场所应有良好的照明。 20、在雨天泥泞土地上，推土机不得进行推土作业。 五、推土机工作后，应将外部灰尘、泥土、污物冲洗擦拭干净，按例行保养对机械进行检查、保养、调整、润滑、紧固。将机械开到平坦安全地方，推土刀落地，关闭发动机（冬季并应放净冷却水），锁闭门窗后，方可离开。

六、推土机越过浅滩时，应预先检查水深和河床情况，并检查后桥底部螺丝是否紧固，以防泥水进入。

七、推土机不准做长距离走行。其走行距离，一般不应超过1.5公里。

八、推土机不得当吊车，绞盘和地垅使用。

推土机不得用于搅拌白灰、推白灰、烟灰及压石方等工作。

装载机安全操作规程

一、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。

二、装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。

三、装载机在工作中应注意以下安全事项：

1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。 2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。

3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。

4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。

5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。 6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。

7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。

8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。

9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。

10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。 四、装载机工作后应注意下列安全事项：

1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。 2、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。 3、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。

起重作业安全注意事项

一、对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。 二、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。

三、起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。 四、司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重。起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。

五、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。

六、重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动，造成事故。 七、起重机严禁超过本机额定起重量工作。如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相

等，其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%；绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%. 八、起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。

九、起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。起重臂下严禁站人。装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。必须加工时应将重物放下垫号，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。 十、当起重机运行时，禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。

十一、吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时，应制定专门的安全措施，司机要连续发出信号，通知无关人员离开现场。 十二、使用电磁铁的起重机，应当划定一定的工作区域，在此区域内禁止有人，在往车辆上装卸铁块时，重物严禁从驾驶室上面经过，汽车司机必须离开驾驶室，以防止万一吸铁失灵铁块落下伤人。 十三、起重机在吊重作业中禁止起落起重臂，在特殊情况下，应严格按说明书的有关规定执行。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。

十四、起重机在吊装高处的重物时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。 十五、起重机的工作地点，应有足够的工作场所和夜间照明设备。起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离，使其在运行时不会发生碰撞。

十六、起重机作业时，有下列情况之一时，不能起吊： 1、信号不清时； 2、重量不明时；

3、所吊重物离开吊点有一段距离需斜拉时； 4、所吊重物超过起重机的起重能力时； 5、重物捆绑不牢及起吊后不稳时；

6、露天作业遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时； 7、夜间作业没有足够的照明时； 8、钢丝绳严重磨损，出现断股时。

十七、起重机不得在架空输电线路下面作业，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，以免碰撞。在架空输电线路一侧作业时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小距离不小于表四规定： 表四

输电线路电压（千伏） 1 1~20 35~110 154 220 允许与输电线路的最近距离（米） 1.5 2 4 5 6 垂直安全距离（米） 1.5 2.5

十八、起重机的电器、内燃发动机或锅炉部分的安全技术要求，应严格遵照动力机械的有关规定执行。

钢筋工安全技术操作规程

第1条 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

第2条 拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。

第3条 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 第4条 人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤，要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

第5条 多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 第6条 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 第7条 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

第8条 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

第9条 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。边柱钢筋时，应搭设****架或安全网。绑扎时应挂好安全带。

第10条 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准*近，就位支撑好方可摘钩。

第11条 绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或行本上操作。

第12条 钢筋超长时，捆扎应牢固，使用塔吊、井字架提升机的独立把杆应在起重工指挥下进行吊运到施工层面的作业。若使用人工传递应拟定操作方案并应在监护下进行操作。

第13条 在操作平台上堆放钢筋或物料应牢*，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。

第14条 使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

混凝土机、砂浆机操作工安全操作技术基本要求

1、混凝土机、砂浆机操作人员必须经过安全技术培训，取得操作证，方可独立操作。

2、搅拌机、灰浆机必须安置在坚实的地方。搅拌机必须用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，传动部位必须要有防护罩。 3、搅拌机操作手柄必须有保险装置。

4、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，滚筒内不得有异物，确认安全可*，方准操作。搅拌机钢丝绳、保险挂钩和其他安全保险装置不符合要求的，必须及时调换，否则禁止操作。 5、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；工作完毕后应将料斗固定好。

6、运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。

7、现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护。

8、操作时，严禁擅自离开岗位或非操作人员代替工作。 9、工作完毕，应将搅拌机进料斗挂起，清洗机具，拉掉闸刀，锁好配电箱。

电工（安装管理）安全技术操作规程

一、 一般要求

第19条 施工现场临时用电应采用TN－－x配电系统，实行\三相五线制\、三级配电两级保护和\一机一闸一保险一箱\的做法，高低压设备及线路，应按施工用电独立设计方案及有关电气安全技术规程安装和架设。

第20条 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，井应定期检查、校验，电工在操作中应穿好绝缘鞋。

第21条 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 第22条 熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。

第23条 喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，应灭火放气。

第24条 配制环氧树脂及沥青电缆有胶物时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

第25条 不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。

第26条 施工现场临时用电以及电机设备必须建立安全技术档案，现场应配置专职维护电工，并做好巡视维修记录。

第27条 有人触电，应立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用二氧化碳，1211干粉灭火器灭火，严禁使用泡沫灭火器。 二、设备及内线安装

第28条 安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

第29条 多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

第30条 剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，应戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人*近。 第31条 人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

第32条 管子偎弯砂子必须烘干，装砂架子应搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。

第33条 管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。

第34条 安装照明线路时，不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 三、外线及电缆工程

第35条 电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作要一致，电杆不得离地过高。

第36条 人工立杆，所用*本应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。使用机械设备立杆，两侧应设溜绳。立杯时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去*木或拖拉绳。

第37条 登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时。应经加固后，方能登杆。

第38条 登杆操作时脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应控于安全可*处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。

第39条 杆上紧线应侧向操作，并应上紧螺栓。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。

第40条 紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。 四、电气调试

第41条 进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁，并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

第42条 电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

第43条 电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误会问。

第44条 用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备。材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘电阻。

第45条 电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

第46条 电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

五、施工现场变配电及维修

第47条 现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越这栏和从事修理工作。

第48条 在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部份，应保持安全

距离，并需有人监护。

第49条 变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时： ①切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

②验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

③验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。 ④装设接地线，应由二人进行，先接接地端。后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

⑤接地线应使用截面不小于25平方毫米的双色（绿、黄）铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

⑤设备或线路检修完毕，应全面检查确认无误后方可拆除临时短路接地线。

第50条 用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。

第51条 电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

第52条 用电设备除作保护接零或接地外，必须在设备负荷线的首端、分端或末端设置漏电保护装置。漏电保护装置装设位置、型式与主要特性参数选择必须适应施工现场的实际需要，达到二级保护。 第53条 电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属线代替保险丝（片）。

第54条 施工现场夜间照明电线及灯具，高度应不低于2.5-3米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。

第55条 照明开关、灯口及插座等，应正确接人火线及零线。 第56条 建筑电工应按建筑施工现场临时用电安全技术规范进行使用管理维护。

木工安全操作规程木工安全操作规程

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。

4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

5、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚

打桩工安全操作技术基本要求

1、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢底脚；组装时应用工具找正螺孔，严禁手指仲人孔内。 2、场地的地耐力应符合桩机说明书要求。

3、安装履带式及轨道式柴油打机机，连接各杆件应放在支架上进行；竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜木。 4、导杆升到75度时，必须拉紧溜绳；待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。

5、移动塔式桩架时，禁止行人跨越车组。

6、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索，应立即停车反转解除；绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。 7、移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。

8、打混凝土预制桩，吊装前应将桩锤提升一定位置固定牢*，防止吊桩时桩锤坠落。

9、插桩时，手脚严禁伸人桩与龙门之间；用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。

10、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。

11、锤击不宜偏心，开始时落距要小。如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等情况时，应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。

12、熬制胶泥时要佩戴好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用焊锡，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。

13、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。

14、施工灌注桩时，桩管沉人到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。

15、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人；耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。 16、钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。

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