制革工艺设计

年产2800万张水牛皮沙发革

轻化工程

原料皮：水牛盐湿皮

工艺流程：组批—称重—水洗—预浸水—去肉—称重—主浸水—脱毛浸灰—水洗—去肉—片灰皮—称重—水洗—脱灰—软化—水洗—浸酸—铬鞣—出鼓搭马—静置—挤水平展—剖层—修边—削匀—称量—水洗—复鞣中和—染色—加脂—填充—水洗—出鼓搭马—静置—挤水平展—揩油—棚板干燥—挂晾—回潮—拉软—棚板干燥—修边—磨革—组批—绷板—熨平—辊涂—熨平—喷底浆—熨平—喷效应层—压花—摔软—喷顶层—冷绷板—修边—检验分级—量尺—包装—入库。 工艺方案：

组批：按照《盐湿水牛皮分类组批规定》进行挑选分类。 预浸水：

条件：液比F：3.0，温度22-28℃。 材料：500-800%的水，0.5%的渗透剂（JFC）。

操作：调节好液比和温度后，加入渗透剂转动1h，静置1h，转动1h，静置1h，控水。

去肉：割去头、尾、蹄，适当修边，去肉。 水洗：划槽中水洗10min。 主浸水：

条件：液比F：3.0，温度20-25℃，

材料：0.2%的渗透剂（JFC），纯碱0.5%

操作：调节好温度和液比，加入所需助剂转动30min，静置30min，转动30min，静置30min，浸水过夜，过夜时自动控制没1h转动10min，次日检查浸水程度。

终点：较厚部位切口呈乳白色，无“黄心”，全张皮柔软，用手折搓臀背时，应感觉不出皮心发硬，各部位都可以自然伸展开。 脱毛浸灰：

条件：液比F：1.0 ，温度20-25℃。

材料：3%硫化钠（60%），8%石灰粉，0.2%渗透剂，150%水。 操作：按规定调好液比和温度，在加入硫化钠溶液，转动2h，停20min，反复2次。加入石灰粉，转动1h，停10mi。检查脱毛情况，毛脱尽后，补加水，加入渗透剂，转动30min，停30min，之后间歇转动，没60min转动3min，反复6-8次，浸灰总时间18-24h。 终点：检查脱毛情况，将裸皮对着阳光透视，观察各部位是否有残留毛根，观察颈部、臀部、四肢与正身相连接处的切口是否有毛根，用手指挤压毛根是否容易被挤出，还要检查膨胀程度是否适度。 水洗：流水洗5-10min

去肉：用去肉机去肉，要求浮肉，油膜去尽。

片皮：用剖层机片皮，片去过厚的脖头、臀部；使裸皮厚度均匀。 水洗：流水洗3-5min左右。 脱灰：

条件：液比F：2.0，温度30-35℃ PH 7.5-8.5

材料：3.5%硫酸铵，0.5%平平加，0.5%脱灰剂，100%水。 操作：调节好温度和液比，加入硫酸铵和平平加，转动60min，加入脱灰剂，转动30-60min。

终点：用酚酞指示剂检查切口，要求脖头硫五分之一红线，其余部位全透，浴液PH在7.5-8.5之间。 软化：

条件：液比1.5（在脱灰液里面进行），32-36℃，PH 7.5-8.0 材料：25倍胰酶0.15%-0.2%

操作：调节好液比和温度，加入胰酶转动30-60min。

终点：粒面细致、洁白、光滑、有丝绸感；身骨柔软，将皮对折后手摸对折出无硬心，用手指压紧实部位的粒面，指纹清晰，久不消散。

水洗：先用闷水洗，再用流水洗，洗净为止。 浸酸：

条件：液比0.6，温度18-24℃，PH 2.0-2.4 材料：7%食盐，0.8%甲酸，1.0%浓硫酸，2%铵明矾。

操作：调节好液比和温度，加入食盐和铵明矾转动10min，加入甲酸（5倍水稀释），浓硫酸（10倍水稀释冷却）转动1h，停1h，转10min，停鼓过夜；次日转动30min，测PH 2.0-2.4之间。 终点：粒面洁白，不发滑，身骨柔软。无酸肿或滑粘现。臀部和颈部切口用溴甲酚氯检查应达到要求的渗透深度。 铬鞣：

条件：液比F：0.6-0.8，温度30-45℃，PH3.8-4.0

材料：1%阳离子加脂剂，9%标准铬粉（B=33.3%,Cr2O3:26.3%）,1.8%小苏打（20倍水溶解）。

操作：调节好液比、温度和PH，加阳离子加脂剂转动30min，加标准铬粉转动3h，家小苏打粉，分4次加入，每次加完转动30min，在转动1h；加60℃热水150%，升温到40-45℃，转动6h，停鼓过夜；次日转动30min，测PH 3.8-4.0、Ts>95℃，出鼓搭马。

注意：控制反应的PH，时间，鞣剂中相应的组分浓度，反应中的温度。注意中性盐、蒙囿剂、机械作用对铬鞣的影响。

要求：颜色浅淡均匀，毛孔清晰，粒面平整，丰满富有弹性；切口颜色均匀一致，革身无压痕，折皱，革面清洁、无污渍。 出鼓搭马静置：将皮出鼓搭马，静置24h。

挤水：调整厚度前应先将革中的含水量降到50%-55%，一般采用辊式挤水机或压榨式挤水机挤水，之后于转鼓中干摔，使革中水分分布均匀，并摔开折印。若加入少量锯木屑，可增大削匀时的摩擦力，减少水分含量。

剖层：调节水分含量后就可以用精密带刀片皮机对厚大的蓝湿革进行剖皮，即片皮，根据皮的厚度及成革的质量要求片两成或多层，厚度比削匀要求的革坯厚度厚约0.2mm。粒面层是主要的产品，二层和其他各层均为有价值的副产品。 修边：修去无用边角，直口剪成圆口。

削匀：削匀也叫削里，是控制成革厚度的机械操作。削匀前革中

应含水分45%左右，无压折痕，经多次削匀达到所需厚度。削匀完成后，组批时应称重作为后续加工用料的计算依据。 称重：准确称重，作为后续加工用料的计算依据。 复鞣：

条件：液比F：1.5-2.0，温度35-40℃，2-3h，PH 4.2-4.5。 材料：2%铬鞣剂（B=40%，Cr2O3：23%-24%），0.5%苯二甲酸钠，0.5%小苏打（10倍溶解）

操作：调节好液比和温度，加入铬鞣剂转动1h，再加苯二甲酸钠转动1h，在加入事先溶解好的小苏打，转动90min，停鼓过夜，次日转动30min测PH值为3.9-4.1，排水。 中和：

条件：液比F：1.5，温度 28-32℃， 材料：0.8%小苏打（10倍溶解）

操作：调节好液比和温度，加入事先溶解的小苏打，转动40min。测PH值为6.0，排水。

终点：甲基红检查臀部切口留有1/3红线。 水洗：流水洗10min。 染色:

条件：液比F：2.0，温度 40-65℃

材料：1%匀染剂，5%染料（直接染料占80-85%，间接染料占15-20%），1.2%甲酸。

操作：调节液比后，加150%水（34-36℃），加匀染剂，转动20min，

加入用凉水调成糊状的染料，转1h，加入150%的水（75-80℃）把水温调节至50℃左右，转动1-2h，待染料基本吸尽；再加10倍稀释甲酸进行固色，转动40min。 加脂：

条件：液比F：1.5，温度 40-65℃

材料：13%混合加脂剂SCM，0.5%柔软剂，0.5%乳化剂，0.5%甲酸 操作：调节好温度和液比，加入混合加脂剂，转动10min，加入乳化剂转动1h，再加柔软剂转动40min，最后加入甲酸转动1h，测PH3.8-4.2，水洗出鼓。

水洗：采用闷水洗的方法，用200%左右的50℃的水转动10min，排液，出鼓搭马

静置：静置12h以上。

挤水平展：在挤水机上进行，要求伸开。坯革水分含量40%-50%。 棚板干燥：

操作：讲经挤水平展过的湿坯革直接在棚板干燥机上进行棚板干燥。搭马后的湿革在40-60℃直接棚板干燥2-4h，便可以得到较高面积的得革率。

该干燥特点：在较小的空间里干燥大批的革，干燥效率高，成革面积得革率较高；但革面四周夹子印较多，整理修边时剪去，减少了面积产率。

注意：在湿棚板干燥的过程中，要注意控制干燥速率。坯革水分含量在14-18%。

转鼓摔软：在摔软转鼓中进行，不加任何助软剂，摔软时间8-10min。

挂晾：搭马挂晾12h。

回潮：采用潮湿空气回潮法，将坯革置于温度为35-40℃，相对湿度不低于97%的室内湿度，使革吸收空气中的水分而回潮，在空气流速为0.5m/s时，12h就可完成，且革的各部位吸收水分均匀。 拉软：用振荡式拉软机将皮革经行弯曲、拉伸作用，使革纤维之间的黏结作用削弱，使革柔软。

棚板干燥：在棚板干燥机上进行。要求绷平，使革定形。 修边：修去无用边角，修出皮形。

磨革：用磨革机使坯革的厚度均匀，改善肉面外观，消除粒面的伤残。磨革后用除尘机除去磨面革表面的绒灰。

熨平：在通过式烫平机上进行。温度60-70℃，压力0.3-0.5MPa 辊涂：

材料：RU-3989 50份，RC-2349 30份，FI-50 15份

操作：在辊涂机上进行，采用顺向辊涂的方法，辊涂一次，底浆定量大约为5-6g/ft。 熨平 喷底浆：

材料：颜料膏100份，特软聚氨酯50份，软性聚氨酯60份，特软丙烯酸树脂70，中软聚丙烯酸酯80份，水100份，蜡30份，消光剂30份，消光补伤剂30份，柔软剂60份。

操作：在喷浆机上进行，喷1次。 要求：整张喷到，且均匀。 熨平 喷效应层：

材料：颜料膏 100份，特软丙烯酸树脂30份，中软丙烯酸树脂100，特软聚氨酯40份，中软聚氨酯100份，水100份，蜡50份，消光剂30份，柔软剂30份。 操作：在喷浆机上进行，喷3次 要求：整张喷到，且均匀。 压花 摔软6h。 喷顶层浆：

材料：油性硝化棉100份，丁脂 200份，ECS(两性溶剂)30份，油性消光剂50份，手感剂60份。 操作：在喷浆机上进行，喷一次。

冷绷板：在绷板干燥机上进行，要求绷开，绷平，无荷叶边。 修边：修去无用边角，修成皮形。 检验分级 量尺 包装 入库

机械设备的选型计算:

1 基本数据的确定

年产2800万张，一年320天，则日投皮8.75万张。 盐湿原皮重：7kg/张 带毛浸水皮重：7kg/张 裸皮重：7kg/张 浸酸皮重：7kg/张 削匀皮重：3.5kg/张

加料依据：浸水、浸灰以盐湿原皮重为基准

脱灰、软化、浸酸以裸皮重为基准；鞣剂以裸皮为基准。

复鞣、软化、浸酸以削匀皮重为基准。 2 转鼓的选择及平衡

鞣制前用浸水转鼓规格φ2.5×2.5

鞣制后用鞣制转鼓（包括鞣制）规格φ2.5×2.0 （1） 浸水工段

V = G（1+C）/Kr=3.14D 2hn 式中V为一个工作日后所需转鼓的总容积 皮重G=87500×7=612500kg 液比C=3.0 装载系数K=0.4

皮业混合重量：r=1000kg/m 3 转鼓直径D=2.5m，长度h=2.5m

有上运算式得：

n=4G（1+C）/(3.14×K×r×D 2×h)

代入数据可得n=500

（2）脱毛

转鼓直径D=2.5m，长度h=2.5m 皮重G=87500×7=612500kg C=1

代入数据得：n=250 （3） 脱灰

转鼓直径D=2.5m，长度h=2.5m 皮重G=87500×7=612500kg C=2

代入数据得n=375 （4） 软化

转鼓直径D=2.5m，长度h=2.5m 皮重G=87500×7=612500kg C=1.5

代入数据得n=313

（5） 浸酸

转鼓直径D=2.5m，长度h=2.5m 皮重G=87500×7=612500kg C=0.6

代入数据得n=200 （6） 铬鞣

转鼓直径D=2.5m，长度h=2.0m 皮重G=87500×3.5=612500kg C=0.8

代入数据得n=280 （7） 复鞣

G=87500×3.5=306250kg 转鼓直径D=2.5m，长度h=2.0m C=2

代入数据得n=235

（8） 中和

转鼓直径D=2.5m，长度h=2.0m G=87500×3.5=306250kg C=1.5

代入数据得n=196 （9） 染色

转鼓直径D=2.5m，长度h=2.0m C=2

代入数据得n=235

（10） 加脂

转鼓直径D=2.5m，长度h=2.0m G=87500×3.5=306250kg C=1.5

代入数据得n=196

皮革各道工序所用材料及费用计算

序号 工序 材料 1 浸水 纯碱 用量 0.5% 总量（吨） 单价（元/吨） 总价（元） 980 1372 5880 15680 392 6860 1300 18000 8000 240 18000 6300 1274000 24696000 47040000 3763200 7056000 43218000 渗透剂JFC 0.7% 2 脱毛硫化钠 浸灰 石灰粉 3% 8% 渗透剂JFC 0.2% 3 脱灰 硫酸铵 3.5% 平平加 脱灰剂 4 5 软化 胰酶 浸酸 食盐 甲酸 浓硫酸 铵明矾 6 0.5% 0.5% 0.2% 7% 0.8% 1.0% 2% 980 980 392 13720 1568 1960 3920 1960 17640 3528 1960 490 490 784 980 4900 1176 12740 490 490 490 4500 5000 900 300 3300 650 1500 16000 1500 1300 1000 2500 1300 1300 8000 1100 3300 13000 15000 13000 3300 3510000 4900000 352800 4116000 5174400 1274000 5880000 31360000 44100000 4586400 1960000 1225000 637000 1019200 7840000 5390000 3881300 165620000 7350000 6370000 1617000 铬鞣 阳离子加1% 脂剂 标准铬粉9% （B=33%） 小苏打 1.8% 复鞣 铬鞣剂2% （B=40） 苯二甲酸0.5% 钠 小苏打 0.5% 中和 小苏打 染色 匀染剂 染料 甲酸 0.8% 1% 5% 1.2% 7 8 9 10 加脂 混合加脂13% 剂 柔软剂 0.5% 乳化剂 甲酸 0.5% 0.5% 11 原料 2800万 320元/张 896000000 皮 张 一年总共花费：1331210300元，若按320天记，每天花费4160032元，每天产皮革8.75万张 注：削匀后的坯革总重按3.5kg/张计算。

3车间机械设备

该制革长按照湿处理和干处理车间将设备分别列于表1、表2。

表1 干处理车间设备

序号 区域名称 机械名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 涂饰区 喷涂区 成品区 磨革区 扩软区 干燥区 挤水伸展机 晾挂机 型号 台数 外形尺寸/mm 3660×3350×1700 18500×4500×3250 6718×2510×2340 20300×3800×1900 2880×2050×14OO 3500×1000×1400 3660×3350×1725 3380×1500×1350 5160×2670×2460 5000×2500×3200 20860×3736×1720 3600×2450×950 GJ3A1-180 15 GJ4C2-300 15 25 箱式绷平干燥机 GJ4E2-20 链带式绷平干燥GGZB3-180 25 机 振荡拉软机 GLRZ9-240C 25 臂式拉软机 通过式伸展机 通过式磨革机 磨革机 平板式熨平压花机 电脑控制喷浆干燥机 电子量革机 GJ3D2-80 20 GJ3A1-180 15 GJ2E3-180 25 GMGT1-150 25 DJ5D1-150×137/2 GTSP3 CM-180Ⅱ 30 30 25

表2 湿处理车间设备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机械名称 悬挂式木转鼓 去肉机 剖层机 悬挂式木转鼓 通过式挤水机 精密剖层机 削匀机 悬挂式木转鼓 型号 自制 GJ1B1-270 GJ2A4-180 自制 GJ3A1-180 GJ2A8-180 GXYY-270 自制 台数 25 25 30 25 25 30 30 25 外形尺寸/mm 3690×3500×4425 6000×1700×1500 4690×1100×1855 3690×3100×3100 3660×3350×1700 5220×1650×1900 6100×2000×1900 3690×3100×3100

参考文献：

1．廖隆理、单志华编著 制革化学与工艺学（上）、（下）（2005.1、2005.5）

2．张丽平、李桂菊编著 皮革加工技术（2006.4） 3．汪建根编著 现代皮革机械设备使用与维护（2005.5） 4． 魏世林主编 制革工艺学（2012.1）

5．李波、杨淑娟主编 皮革机械加工原理（2005.7） 6．各类皮革相关期刊、论文

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/lp5g.html