张家溪大桥边坡支护施工组织设计

张家溪大桥桥位区高边坡治理工程 施工组织设计

悦来新城路网悦来大道（现会展大道）工程

张家溪大桥桥位区边坡治理

（施工组织设计方案）

编 制 人： 审 核 人： 批 准 人:

重庆巨能建设(集团)有限公司 张家溪大桥桥位区边坡治理项目部

二零一二年四月五日

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张家溪大桥桥位区高边坡治理工程 施工组织设计

目 录

1 编制依据 ........................................... 3 2 边坡工程概况 ....................................... 3 3 施工总平布置及说明 ................................. 6 4 施工组织 ........................................... 6 5 施工方法及技术措施 ................................ 11 6 工期进度计划及工期保证措施 ........................ 27 7 施工边坡稳定监测 .................................. 31 8 质保、安保体系及质保、安保、环保措施 .............. 34 9 安全文明施工 ...................................... 40 10 边坡滑坡应急预案 ................................. 42

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1、编制依据

1.1、张家溪大桥桥位区边坡治理施工设计图。 1.2、张家溪大桥桥位区边坡治理工程投标施工组织设计。 1.3、与边坡支护有关现行的国家和行业技术规范和标准： 1.3.1《建筑边坡工程技术规范》 （GB50330-2002） 1.3.2《公路桥涵施工技术规范》 （JTG/T F50-2011） 1.3.3《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 （GB50086-2001） 1.3.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002） 1.3.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002） 1.3.6《建筑基坑支护技术规程》 （JGJ120-99） 1.3.7《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 1.3.8《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2002） 1.3.9《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18-2003） 1.3.10《工程测量规范》 （GB50026-2007） 1.3.11《建筑变形测量规程》 （JGJ8-2007）

1.3.12《国家一、二等水准测量规范》 （GB12897-2006） 1.3.13《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ 130－2001）

1.3.14《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)

1.4、本项目的机械配备、施工能力、技术力量和经济实力以及在类似工程中的施工经验。

2、边坡工程概况

2.1、工程概况

张家溪大桥为一座连续箱梁桥，桥梁起点里程K0+037.596，终点里程K0+339.596，全长302m，宽32m，跨径组合为28m+6X40m+28m=296m，分左右两幅桥。由于桥梁各墩台承台分部基槽的开挖，在其基槽靠山

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内一侧出现了许多岩质边坡、各墩台间斜坡区域形成了一些新的土质边坡，边坡的稳定性差，给桥梁结构带来了安全隐患、也破坏了斜坡原始地貌的整体环境，必须对其进行综合治理。 2.2、工程地质情况

拟建场地位于重庆市悦来新城。场地属剥蚀沟谷地貌，总体地势南北两岸谷坡，东西低洼沟谷，切割深度达110m，地形坡角>25度。 2.2.1、坡率设计

坡面垂直高度最高为16米，分为二阶，每阶垂直高8米的施工坡面。各级边坡设计坡率及防护加固工程措施为：临时边坡，施做锚喷支护；坡率为土层边坡坡≥1：1，岩层边坡≥1：0.75；永久边坡，施做肋柱；坡率为土层边坡坡≥1：1，岩层边坡≥1：0.25。 2.2.2、地质构造

勘察区位于龙王洞背斜南西翼，金鳌寺向斜北东翼，岩层呈单斜状产出，岩层产状300°∠25°，区内无断层通过，构造地质条件简单。

通过对附近基岩出露地段的调查，勘察区内岩体中主要发育2组构造裂隙。裂隙LX1：产状为75°∠65°，较平直，裂面平滑，微张状，风化物充填，延伸2～3m，裂隙间距1.5～4.0m,无胶结，结合较差，属硬性结构面； 2.2.3、地层岩性

根据勘察报告，拟建场地埋藏的地层主要有人工填土层、第四系冲洪积层，侏罗系中统上沙溪庙组泥岩和砂岩。各地层的野外特征自上而下依次描述如下：

（1） 人工填土(Q4ml)

人工填土：杂色，由泥岩、砂岩碎块石及粘性土组成，系建筑场

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地整平回填而成，呈松散状态，稍湿，密实度不均。

（2）第四系冲洪积层（Q4al+pl）

粉质粘土：黄褐色，稍湿～湿，可塑状态,含20～30%的粉细砂，干强度中等，韧性中等, 摇震无反应，切面稍光滑。

（3）侏罗系中统上沙溪庙组（J2s）地层。

（4）泥岩：褐红色、紫红色，主要成分为粘土矿物，泥质结构，中厚～厚层状构造。

（5）砂岩：灰、灰白色，主要矿物成分为长石、石英，岩屑等，细粒结构，中厚～厚层状构造，泥质胶结。

根据勘察可知，场地内中风化泥岩和中风化砂岩岩体较完整，泥岩属软岩，砂岩属较软岩，岩体基本质量等级均为Ⅳ级。 2.2.4、水文地质条件

据勘察报告拟建场地内水文地质条件简单，地下水匮乏，场地地形总体上南北高东西底，地形地势有利于地表水与地下水排泄。谷底地段存在滞水。如遇雨水较多，坡面低洼处可能会出现积水现象，建议采用适当的引排水措施。

场地地下水对混凝土结构无腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋为微腐蚀性，对钢结构为微腐蚀性。 2.2.5.不良地质现象及地震

（1）不良地质现象

拟建场地范围内未发现岩溶、泥石流、塌陷、滑坡等不良地质作用。

（2）地震

根据《建筑抗震设计规范》（2008年版）（GB50011–2001），场地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。

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3、施工总平布置及说明

3.1、施工布置及原则

3.1.1、本工程现场施工管线敷设，和临时设施的搭建，主要应考虑业主整个施工现场的布置安排。

3.1.2、根据业主的安排，应尽可能的合理布置施工现场的运输道路及各种材料堆场、加工房、库房位置、各种机具的位置，尽量使运输距离最短，从而减少或避免二次或多次搬运。

3.1.3、力争减少临时设施的数量，降低临时设施费用，现场布置尽量紧凑，节约用地。临时设施的布置，尽量便利工人的生产和生活，使工人们到施工区的距离最近，往返时间最少。

3.1.4、符合环保、安全和防火要求。

3.1.5、现场道路、排水、排污、噪音等满足文明施工的相关国家及地方性法规和条例。 3.2、施工动态管理

建立平面管理责任制，定期组织检查，对违反平面布置管理的班组，坚决制止，对违章严重者有权给予经济制裁。

经常按平面规划和场容管理办法的要求进行检查，在搭建临设和施工阶段，应搞好生产的平面指挥协调，保证材料进场和土石方出场秩序，使整个施工秩序井井有条。

入场材料，必须按平面布置所规定位置堆放，场内建筑垃圾应及时清除，并外运出场，使场内始终保持砂成堆、块材成方、周转性材料与模板堆码整齐、钢材挂牌分类上架的良好场容面貌。

随着施工阶段的变化，平面布置应作动态调整，才能满足施工需要，才符合经济合理的原则。

4、施工组织

为了优质快速完成好该工程，应认真做好以下各方面的准备工作，

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确保实现计划目标。施工准备工作采用两手抓，一是在项目经理主持下，内业技术、现场施工员、质检员认真熟悉图纸、设计说明，准备图纸会审和设计技术交底。编制单项工程施工方案和关键工序作业指导书，编制设备、材料、半成品的供应和加工计划，绘制现场临时设施的水、电敷设设计图纸；二是由施工员负责指挥现场各种临时设施的搭设，进行工程定位放线、完善施工便道、材料堆放场地、钢筋加工房、配电房、现场值班室、办公室、住宿房等的场地平整工作，为工程开工创造必备的条件。

4.1、组织准备（组织机构图详附图一）

本工程组织准备工作方法、完成时间及执行部门具体如下表： 序号 1 2 3 4 工作方法 现场组织机构、人员就位 建立、健全各项规章制度 确定劳动力班组并有效组织进场 组织机械设备进场及准备其它小型机械 周转材料进场 与场内其他施工单位等周边关系协调 完成时间 进场后2天 开工前3天 开工前2天 随工程进度 随工程进度 随工程进度 执行部门 项目部 项目部 项目部 设备处和 项目部 项目部 5 6 项目部 4.2、技术准备

组织工程内业、外业技术人员熟悉施工图，施工规范、质量要求及安全保证措施等。编制好单项施工方案，作好必要的工料分析，参加图

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纸会审，将图纸中存在的疑问及时与同业主方、监理方、设计方认真研究解决，作好技术交底记录，同时作好技术培训工作。

技术准备内容、完成时间及执行部门如下表所示： 序号 1 工作内容 施工测量放线资料 完成时间 进场后2天 执行部门或执行人 项目部 技术负责人 项目技术负责人内业、 施工员 2 施工技术交底 编制半成品及材料 加工计划 施工图涉及到的各种砼砂浆试配 开工前2天 3 基础开工后10天 项目部施工员及内业技术 项目部技术负责人内业技术及试验员 项目技术负责人试验员、 内业 项目技术负责人内业、 施工员 4 开工前5天 5 各种原材料的检验 开工前1-5天 6 各种技术记录表 开工前2天 4.3、 施工现场准备（施工平面布置图详附图二）

根据业主现场总体布置合理经济布置工程施工现场，同时按国家规定及标准做好原材料、砼施工配合比等试验，调试安装好施工设备，做好开工前的准备工作。 4.3.1、平整施工场地

为保证施工正常有序进行，在施工前，应根据施工放线成果及设计图纸平整施工场地、清除杂物，并作好下雨边坡周围临时排水工作；修建施工便道，作为施工机具、材料转运通道。

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4.3.2、施工放线测量

根据设计图纸及甲方提供的基准点进行施工测量放线，仪器采用J2光学经纬仪，S3水准仪。复测并经监理确认后方可进行施工，作好测量放线记录。 4.3.3、搭设临时设施

搭设施工人员的生活工棚、伙食堂、材料库房、加工房等，搭设时应考虑施工方便及安全。 4.3.4、选择弃渣场

根据现场实际情况，选择施工场内临时弃渣场及外运渣场，保证既不破坏环境又方便施工、安全可靠的场所进行堆放。 4.4、施工资源准备、工程量统计 4.4.1、管理人员及劳动力计划 岗位 项目经理 项目负经理 技术负责人 施工工长 质量员 安全员 队长 工人 职 责 项目总负责 负责施工现场全面工作 项目技术总负责 现场协调 现场技术及质量负责 施工安全监督 支护施工管理 人 数 1 1 1 1 1 1 2 25 备注 与土建同 与土建同 高峰期达35人 4.4.2、施工设备的选择

边坡支护施工机械设备表 设备名称 潜孔钻机 潜孔钻机 型号及规格 ZQ-100 DQ-100 数量 4套 4套 - 9 -（共43页）

产地 设备状况 云南 云南 良好 良好 备注 张家溪大桥桥位区高边坡治理工程 施工组织设计

搅拌机 空气压缩机 高压注浆泵 切割机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 JW180 VF-13/7 ZTGZ-60/210 400 GW6-40C GT4-14 2台 2台 2台 1台 1台 1台 2台 成都 浙江 山东 济南 四川 浙江 济南 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 电焊机 BX-160 4.4.3、工程数量 本段边坡防护工程共有临时边坡支护11800m2，永久边坡支护1883m2，边坡锚孔共103265m，C25肋柱、冠梁砼242.9m3，钢筋183.85T，C25喷射混凝土13363m2。

临时边坡材料数量表： 序号 1 2 3 材料名称 规格、型号 单位 数量 砼 C25喷射砼 ф8 ф20 M2 Kg Kg 11800 钢筋 永久边坡材料数量表： 序号 1 2 3 材料名称 砼 砼 钢筋 规格、型号 C25砼 C25喷射砼 ф8 单位 M3 M2 Kg 数量 242.8 1563 - 10 -（共43页）

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4 5 6 7 8 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 ф10 ф12 ф16 ф20 ф25 Kg Kg Kg Kg Kg 5、施工方法及技术措施

5.1. 施工工艺流程

5.1.1板肋式锚杆挡墙施工工艺流程（岩层、老土边坡） 场地接收→放墙脚坡顶线→搭设脚手架→消坡→挡墙肋柱及锚孔放线定位→锚孔施工→安装锚筋、注浆→锚杆验收试验→扎钢筋→制作安装设施排水孔→支模板→浇肋柱和面板→拆除脚手架进行→下一层施工。

5.1.2锚喷施工工艺流程（回填土边坡）

场地接收→放墙脚坡顶线→机械消坡→余土外运→搭设脚手架→孔放线定位→锚孔施工→安装锚筋、注浆→锚杆验收试验→扎钢筋→制作安装设施排水孔→浇面板→拆除脚手架进行→下一层施工。

5.2.主要工程项目施工方法

边坡石方开挖由土石方施工单位完成，其面粗糙、凹凸不平，为达到挡墙施工要求，我单位只对已形成的边坡进行人工边坡消坡。

5.2.1脚手架 （1）架体设计

落地架采用扣件式钢管脚手架，为全钢脚手架，外架沿边坡全长搭设。脚手架为双排脚手架，用φ48×3.5钢管和扣件搭设。脚手架立杆横距为1.7m,立杆纵距为1.7m，脚手架内立杆距边坡面550mm。横杆步距为1.2。

（2）脚手架地基处理

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首先进行搭设场地的平整、夯实工作，上面铺设厚5cm、 宽20cm以上木脚手板或者按设计的立杆间距放置定型钢底座放置在稳定的地基上， 然后放置立杆，铺设木脚手架板要平稳，不得悬空。

（3）架体搭设具体要求 ①立杆

全部立杆采用单立杆，立杆顶端高出边坡最上面一层锚杆1.5m。立杆纵距为1.7m，立杆横距为1.7m，立杆纵距偏差最大为±50cm，立杆 垂直度最大允许搭设偏差±10cm，并且不大于1/100H。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。 脚手架允许水平搭设中检查偏差的总高度 偏差（mm） 高度（m） 50m 40m 20m H=2 H=10 H=20 ②大横杆

大横杆置于小横杆之上，在立柱内侧，用直角扣件与立杆扣紧；其长度不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。水平杆步距1.2m，在步中设中钢管护栏，采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接，一根水平杆两端的高差不能超过2cm。

③小横杆

每一立柱与大横杆相交处（即主节点）必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆下部，脚手架小横杆靠边坡一侧的杆端到边坡的距离不大于150mm ,小横杆伸出大横杆外（架体外侧）的长度不宜小于100m，以防止小横杆从大横杆上滑脱。小横杆杆轴线偏离主节点的距离不应大于15cm。

④纵横向扫地杆

±7 ±20 ±40 ±7 ±25 ±50 ±7 ±50 ±100 - 12 -（共43页）

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纵向扫地杆采用直角扣件固定在从垫板往上20cm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。

⑤立杆、水平杆接头的详细做法

立杆上的对接扣件应交错布置：两个相邻立柱的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心距主节点的距离不宜大于步距的1/3。

立杆搭接采用对接扣件，端部件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

大横杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。

大横杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

水平杆应采用对接扣件连接，如采用搭接，搭接长度不小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

大横杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上 ⑥ 剪刀撑

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于100cm，用3个扣件等距布置，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处，剪刀撑下端一定要落地。

剪刀撑必须在外侧立面沿长度和高度连续设置，为增强脚手架横向平面的刚度，在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔6跨加设横向剪刀撑。

⑦脚手板：

脚手板采用0.25m×3m竹脚手板铺设。在架底排先铺一层密目安全

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网上铺竹脚手板(满铺)。竹木脚手板采用对接平铺，平铺处设两根横向水平杆，板端悬出长度和两横向水平间距为130㎜～150mm，及≤300㎜，其板长两端均应支承杆可靠地固定。

脚手架与边坡之间空档采用竹制脚手板防护。随作业层上升，同时作业不超过二层。

对特殊部位未能满铺时，应在所铺位置端头用脚手板或密目安全网进行竖向隔离。所有脚手板必须用不小于16#铅丝绑扎牢固。靠角部位脚手板应重叠铺设，避免出现探头现象。

⑧作业层的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：

在作业层设置二根横向防护栏杆。

a、栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。 b、防护栏杆应搭设在两横杆中部850mm处。 c、挡脚板高度不应小于180㎜。 ⑨连结杆：

脚手架连墙杆采用Φ48×3.5的钢管，垂直间距不大于3.6m，水平间距不超过5.1m，固定点拉杆深度不低于1.5m，角度与边坡锚杆角度相等。锚杆施工自下往上，脚手架连结杆跟随设置，连墙杆连接按要求操作、施工。 ⑩防护设施：

脚手架要采用安全网全封闭式满挂。安全网采用1.8m×3m的规格用不小于纤维绳扎在大横杆外侧立杆内侧。立网的上下口与架体内侧横杆要牢固扎结，固定点的间距应不大于50㎝，上下两网之间的拼接要严密。

5.2.2脚手架搭设、拆除施工工艺及安全使用要求

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（1） 脚手架的搭设

放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣件固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定），校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达到65N.m时，不得发生破坏。形成脚手架的起始段，按上述要求依次向平行于坡面方向和垂直于坡面方向延伸搭设，直至第一步脚手架完成。完成后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步??，随搭设进程及时装设剪刀撑，装设小横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆。

（2）脚手架的拆除

拆除脚手架前的准备工作：拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求；应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

拆除脚手架时，拆除顺序必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，即先搭的后拆，后搭的先拆，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。

当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应按规定设置横向斜撑加固。

（3）脚手架搭拆安全要求 ① 脚手架搭设安全要求

a脚手架必须由专业队伍进行搭设。

b脚手架所使用的钢管、扣件等构配件必须经检测合格后方可上

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架使用，否则一律不得进场。

c脚手架的地基必须符合要求，否则应采取加固处理措施，并且设置排水设施。

d脚手架必须配合施工进度搭设。

e严禁将外径48mm的钢管与其他钢管混用。

f剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

g杆件的安装支撑应符合本安装要求及有关规定。 h扣件的连接和绑扎必须紧密，不得有松动现象。 i安装的材料传送要采用人力传递，不能用提升运载。 j第一阶段的脚手架安装后要及时进行防雷接地，并由机电工进行接地检测。每阶段的脚手架安装完成后，由专业质安员、施工员会同有关人员进行验收，确定合格后作出标识，移交项目部使用。

②脚手架拆除的安全要求 a拆除前行加强安全意识教育。

b脚手架拆除前先要将走道上的杂物清理后进行。

c在施工期间要设置危险作业区，并做出标识，同时还必须派专业人进行监护。

d拆除架子的操作人员，必须戴安全帽，系好安全带，穿软底胶鞋。

e脚手架拆除要遵循先加固，由上而下，后装先拆，先装后拆的原则，逐层拆除，严禁上下同时作业。

f拆除大横杆和剪刀撑时先拆中间扣，再拆除两端扣，由中间操作人员下递杆子。

g在拆除脚手架时的材料应通过传递的方式输到地面，禁止从高处扔下。

h拆下来的材料要分类摆放整齐，不得随便乱放。

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（4）脚手架安全使用要求

脚手架搭好后，应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求，发现问题及时整改。整改并自检后，项目部要会同监理或其它主管部门对脚手架实行分段验收，验收合格方可投入使用。要严格按如下要求组织施工。

①架子工人员须是培训考核合格、持证上岗，对作业人员进行详细安全技术交底。

②施工作业人员必须对照施工方案进行操作，满足方案要求。 ③进入现场必须戴好安全帽，配安全带备用，衣着紧身利索，不准穿硬底、高跟、易滑的鞋子。

④使用的木脚手板厚度不宜小于5cm，宽度以20～30cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横杆透节的不得使用。板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。

⑤作业中，上、下、左、右人员须由班长统一指挥，相互配合，协调一致。架子一律不允许非本工种人员上下。

⑥每天作业前须检查作业区安全隐患，清理架子上的活动物料及飞板，施工中不得违章作业，不得戏耍打闹。

⑦使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板。

⑧遇到恶劣气候（强风、高温、大雨、大雾等）应停止高处作业。所有架子经强风、大雨后，要进行复查，及时修理整改。

⑨经常派专人进行脚手架巡视检查，发现异常及时报告和启动应急预案。

5.2.2 坡面整修

由于桥梁方单位桥墩基础施工后，现有的岩石边坡破碎松散且不平整，且基础开挖后大量余土堆积，故必须将松散的浮石和岩渣清除干净。

对锚喷边坡（回填土范围）消坡采用机械消坡配合人工消坡清除，

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消坡自上而下进行，修整边坡按图纸设计放坡整修。对回填土采用挖机修整，人工清理细部，对于开挖出的土石剔及时清运，避免对下侧岩体因增加荷载而产生滑坡或岩体破碎。

对肋柱边坡消（岩层、或老土）坡采用人工剔打，石方修整边坡按图纸设计放坡整修。对于较大的页岩石块，采用空压机剔打大面，然后用石工清理细部；对于较大的砂岩石块，采用风钻钻孔，然后剔打成细块。 对于剔打出的石碴，及时清运，避免对下侧岩体因增加荷载而产生滑坡或岩体破碎。

5.2.3 锚杆施工 （1）锚杆施工流程

锚孔定位→钻机就位→调整角度→钻孔→钻至设计深度→清孔→检查、验收→插钢筋→压力灌浆→养护

（2）锚杆施工工艺 ①锚孔定位

根据工程剖面图、立面展开图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm，并用红油漆标出。如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

②钻机就位、调整角度

锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，使导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。

③钻孔

本工程地质较复杂，岩层有砂岩、页岩，且岩石已破碎。故采用干钻。

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根据大样图，永久边坡锚孔孔径为Φ=90mm、临时边坡锚孔孔径为Φ=70mm，根据不同剖面选择不同的钻杆。钻进过程中，随时检查孔位、钻杆的倾斜率，当不满足要求时，及时校正。

开钻初始时应慢速钻进以利掌握好该孔的位置、方向等，待导向部位和钻头全部进入地层后，方可加速钻进。

钻孔轴线的倾斜率不应大于锚杆长度的2%，且钻孔深度不得小于设计长度，也不宜大于设计长度500 mm。

④清孔

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，如果有必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压水管将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

锚杆孔钻结束后，须经现场工程师检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场工程师旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔。 ⑤锚杆制安

本工程拉杆设计临时边坡锚杆采用1根?20钢筋，永久边坡锚杆采用2根?25钢筋，定位支架采用?8＠2000与锚杆焊接固定，但不得烧伤锚杆筋；钢筋拉杆安放时设置定位器，防止钻入时搅动土壁。锚

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杆钢筋连接采用二级机械连接，钢筋不应在同一截面全部接头，应相互错开，接头间的距离应大于35d(d为较大钢筋直径）且不小于500mm。在同一截面内钢筋接头数量≤50%。

锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。钢筋保护层必须满足要求，锚杆钢筋保护层为：25㎜。

⑥灌浆

锚杆应除锈并全长用M30水泥砂浆灌浆，灌浆料采用M30水泥砂浆。水泥采用强度等级32.5MP?普通硅酸盐水泥；砂采用中细砂，砂的细度模数不宜小于0.7，砂的含泥量按重量计不得大于3%；砂中云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%。

注浆材料必须经过实验室取样检测，合格后方可使用，砂浆配合比应严格按照M30配合比拌制；现场施工可按砂的含水量调整砂的用量。

灌浆施工采用一次灌浆法施工。灌浆时灌浆管管端离锚杆末端500mm，灌浆压力0.3～O.5MPa，常规0.4MPa，流量控制在100L／min。在压力作用下，浆液冲出封口流向钻孔，并将水及泥浆置换出来。压力灌浆已孔口溢出浓度为所灌砂浆一致时为止。

灌浆管的移出速度应根据泥岩区情况和孔深控制，特别在裂隙发育的强风化泥岩区，要根据施钻记录，邻近孔的灌浆情况，并振动式缓慢移出，确保灌浆管始终埋入砂浆内。移出灌浆管时，使所灌砂浆都受到轻微振动，以减少气泡产生的防止灌浆不密实。。

注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。锚孔进入中风化岩层达到设计深度后，应及时清孔，插入

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锚筋和灌浆，特别是锚固段要用压力水清除岩渣，以保证砂浆与岩石粘结可靠。

（3）锚杆试验

根据设计要求,所有锚杆施工完并达到设计强度后，随机抽检做锚杆验收试验，以检验施工质量是否达到设计要求。当锚固体强度达到设计强度的90%，即可进行锚杆试验，验收试验锚杆的数量取锚杆总数的3%，且不得少于5根。锚杆验收试验荷载值及试验根数要求见下表。

项目 锚杆类型 2根25二级螺纹钢 5.2.4板柱、冠梁施工 （1）钢筋制安

按设计图进行制做，肋柱、冠梁主筋如需连接则采用直螺纹机械连接；面板钢筋连接采用绑扎搭接，在距中1/3L范围内搭接，搭接长度35d。钢筋采用人工现场绑扎，钢筋保护层，除挡土板为25mm外，其余均为40mm。

①钢筋加工：本工程钢筋采用I、Ⅱ、级热扎钢筋。 ②钢筋加工场地及运输方式

钢筋全部采用现场制作绑轧成型，现场预留材料堆放，和钢筋等原料统一堆放。钢筋加工场地布置于施工范围内，现场设加工及水平焊接设备2套和钢筋锥螺纹接头机械进行现场加工。尽量避免场内的二次转运。

③钢筋翻样及加工

本工程钢筋设计有I、Ⅱ、级二种类型钢筋，钢筋翻样和加工时特别注意的是钢筋的锚固长度应符合规范要求。

根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单

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试验荷载值(KN) 208 试验根数 该类型锚杆总数的5%，且不少于5根 张家溪大桥桥位区高边坡治理工程 施工组织设计

审核后，方可进行加工制作，本工程结构配筋简单。

钢筋检查合格进场后，在现场钢筋车间按翻样料单切割配制，分组对焊，最后变曲成型，并堆放整齐，分组挂牌。

为确保加工尺寸准确，无特殊情况，加工人员不得更换，设专人对加工完的半成品登记，明码挂单，发放给绑轧班组。

④钢筋连接

a、钢筋接头位置应设置在受力较低小处，在同一根钢筋上应少设接头；

ｂ、钢筋绑轧搭接连接区段的长度为1.3倍搭接长度；焊接接头连接区段的长度为35d且不大于500；机械连接接头连接区段的长度为35d。d为纵向受力钢筋较大直径，凡接头中点位于该连接区段长度内都属于同一连接区段；

c、纵向受压钢筋的绑扎搭接长度不应小于受拉钢筋绑扎搭接长度的0.7倍，且不小于200。

d、在纵向受力钢筋搭接长度范围内配置的的箍筋应加密，其间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍且不大于100。

⑤钢筋固定及绑扎：钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合要求。钢筋绑扎应严格按施工图、验收规范、操作规程和技术交底进行，并垫好细石混凝土垫块和撑铁，注意成品保护。

⑥施工配合：钢筋施工搭配主要指与木工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确。固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏。混凝土施工时，先派钢筋工看护钢筋，保证构件钢筋保护层厚度符合规范要求。

（2）模板施工 ①模板及支撑方案选定

a、梁：采用15mm厚竹编胶合板和50mm×100mm的方木，根据梁的

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截面尺寸，现场加工成梁和梁侧模。

格构梁采用三面关模，间断留浇注口的方式，待混凝土浇筑后再关闭浇注口。

b、板的模板采用15mm厚竹编胶合板。为确保模板位置准确和不发生跑模现象，在坑壁高度和长度方向上每间距0.6m设置一根14的钢筋，作为固定模板位置的拉杆，拉杆与模板外侧加固用的钢管用蝴蝶卡连接，拉杆外端攻丝不少于50mm，钢垫块尺寸为50mmX50mmX5mm；在坑壁与模板间每间距50cm设置一尺寸50mmX50mmX200mm的木支撑，随混凝土的浇注逐一拆除。立模前，在基底铺设厚50mm的砂垫层，并夯实平整，以便于上下层挡土墙的连接，同时将挡土墙中的主筋预留弯曲后埋入砂垫层中，待下层挡土墙施工时，将预留钢筋板直并与下层挡土墙主筋相连接。

②模板安装要求

a、模板安装前，做好技术交底，模板安装时严格按模板设计方案设计的龙骨大小、间距、支撑的间距要求进行安装，如果现场需要改变，必须征得设计人的认可。

b、模板接缝处理

所有梁模板的阴角接缝，安装后在缝隙处贴一道自粘型密封条。 c、涂刷隔离剂：

隔离剂全部采用水质类隔离剂。梁侧模加工好或拆模清理干净后，涂刷一层待用。

d、混凝土浇筑时模板检查：

混凝土浇筑施工时，设专人对模板进行监控检查，发现问题及时处理。

e、模板质量验收： 划分检验批：

验收前与监理一起确定划分检验批，确定检查数量。

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验收批划分：根据规范要求和安排工作，分验收批组织验收。 模板外观检查：

模板准确、接缝严密，加固支撑牢固； 模板隔离剂涂刷均匀，无漏刷，无污染钢筋； 垂直、平整等偏差，控制在相应的允许范围内； 同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向拉紧；

模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔；

③模板拆除

对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时，方可拆模。

ａ、梁侧模模板拆除

应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，强度达到1.2Mpa左右方可进行拆除。混凝土强度应根据混凝土的标号、养护温度进行具体控制。

b、拆模前由木工班长提出拆模申请，依据试验员提供的同条件混凝土试块的强度报告，经项目总工程师审批后方可拆除。

c、拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板，影响混凝土的观感质量。

d、压顶梁拆侧模时间在砼浇筑24-72小时，待其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时，方可拆模。模板拆后随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。

④模板工程质量的技术保证措施

a、模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇混凝土的质量、侧压力及施工荷载。

b、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁；

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c、精心处理梁交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留洞也均不遗漏。安装必须牢固，位置准确，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内；

d、模板工严格按施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸，端面尺寸、标高、垂直度进行反复验收；

e、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；

f、由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增加，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。

施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。 （3）混凝土施工

混凝土的生产采用商品砼。 ①混凝土浇捣

肋柱、压顶梁：砼浇筑完毕12小时后应对其进行浇水养护，砼的养护不得小于7天，且每日须保持砼处于湿润状态。

采用插入式振动棒，浇捣方向一般肋柱从下向上、压顶梁从从一端向另一端开始，一次浇捣完成尽量不再留施工缝。如中途出现异常情况，施工缝必须留在转角处附近，不能在跨中，并且增设上下二排2m长6根16钢筋。施工缝处不能留成斜面应为垂直断面。

砼板的施工：砼板一次性砼浇筑量大，参照大体积砼施工要求进行。 砼处理：掺入外加剂和掺和料，确保砼质量

缓凝剂：为了降低水灰比，减少用水量，节约水泥，加高效减水剂，延长砼凝结时间，延缓水泥放热高峰，降低砼内部温度，保证砼的抗裂性；同时降低泌水性和离析现象，改善和易性，增加流动性，便于泵送砼施工。

温度控制，为了保证在常温施工条件下砼内外温差不超过25°C，

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除合理确定配合比外，还要加强砼养护。

②施工要点

拌制砼的材料质量必须严格控制，水泥应该符合国标GB175-2007要求；砂石级配和杂质含量应符合要求；外加剂质量应符合要求；水质应符合要求。（对商品供应商的要求）

浇砼前检查钢筋和预埋件的数量、直径、位置和保护层厚度等，并通过监理单位和业主隐蔽验收。商品砼质量应严格满足施工要求。

浇捣施工，应做好施工组织工作，清扫干净模板内杂物，铺设好运输通道，湿润好模板，控制钢筋保护层，先派专人（钢筋工）巡视纠正；

振捣用软轴震动器专人操作，防止震荡过度或漏振以保证混凝土密实度，杜绝蜂窝、麻面现象。砼工与项目部签订质量责任书，砼振捣要做到人名、技术等级和实测数据三上墙。施工前并由施工员对砼工做好技术交底和安全交底。

砼试块留置组数，严格按规范进行，并留一组为同条件（自然条件）养护下有做拆模强度依据的试块。

③混凝土养护

混凝土在浇筑后要根据实际情况进行养护。 5.2.5喷射混凝土 （1）施工准备 ①、材料

a 喷射混凝土钢筋网材料选用Ⅰ级钢筋，钢筋直径为φ8，钢筋间距为200mm。

b 喷射混凝土材料：采用C25细石混凝土 普通硅酸盐水泥，水泥强度等级42.5Mpa。

砂子应采用坚硬耐久的中砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%-7%，含泥量不大于3%；

石子采用坚硬耐久的卵石，粒径不大于15mm；

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采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。

c 塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。

（2）施工工艺流程 细骨 粗骨 水泥 速凝干搅 拌机 筛分 喷射 机械 喷喷射空压缩空气 送给水泵 水 水管

压机 挂网喷混凝土施工方案及主要施工方法

①、 坡面喷射混凝土厚度为80mm，喷射混凝土施工前应先喷水冲洗润湿坡面，喷射混凝土材料采用C20混凝土。

②、钢筋网采用φ8圆钢筋编制，间距20厘米。 ③、钢筋网应紧贴坡面，特别凹凸处增加短锚杆固定。 ④、 泄水孔采用Φ80PVC管，按间距2米呈梅花形布置，并深入坡面10厘米，向下倾斜5%，后部用渗水土工布包裹。

⑤、 挂网喷混凝土每隔30米设置一道2厘米宽的伸缩缝，并用沥青麻絮填塞。

6、工期进度计划及工期保证措施

6.1、施工进度计划安排

施工进度计划是在施工过程中的一个重要指标，而其编制的优先

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性、合理性将直接影响整个施工的全过程。因此施工进度计划的安排将在保证工程质量工程安全的前提下达到最快。根据本工程安排总工期为根据本工程安排工期为100历天。本工程计划从2012年4月1日开始，2012年7月9 日完工。（施工总进度计划详细附图三）

施工中将对项目进行三级计划管理，总进度计划管理、阶段性进度计划管理。总进度计划起指导控制作用，阶段控制进度计划是具体安排施工依据。

6.2、工期保证措施 6.2.1工期实施检查程序图 进否 度目 标 进度计划 实施计划 检查计划 否 可以 出现偏差 否 是是分 析 采取纠偏措施 调能否按原计划 整或修6.2.2保证工期的主要技术措施

?充分发挥本单位在施工中所积累的丰富施工经验和科学管理的优势。选派有丰富施工管理和技术管理经验的高素质人员组成的精干、高效、整体功能强、运转效率高的项目经理部，全面负责组织实施。同时通过建立健全的质量保证体系，严格的质量管理制度和行之有效的质量保证措施，确保各项工程施工一次验收合格，避免返工。

?组织技术力量雄厚，施工经验丰富，设备配套齐全的战斗力强的施工队伍进场，并做好施工前的准备工作。包括技术准备、物资准备、劳动力准备及其他相关的准备工作。

?加强管理，在业主和监理单位的指导下，施工中做到统筹规划，周密安排，运用流水施工工艺合理地安排工序，保证工程总进度。实行施工过程中的事前、事中控制。事前控制：编制总施工进度计划和月、

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旬、周施工计划，特别是用料、机械设备计划，更力求详尽，准确，杜绝因待料而影响正常施工。全方位有序协调，强化计划管理、网络管理、目标管理和成本管理。事中控制：就是在施工过程中，抓住关键有序，控制每个循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工速度。

?安排足够的劳力，组织流水作业 ，充分利用作业面。根据本工程条件，如土石方单位配合，人员安排则要求达到35人以上方可跟上进度要求。

?配备性能优良数量满足施工要求的各种机械设备，做到机械设备齐全，配置合理，性能先进，能保证施工进度和施工质量的要求。加强对机械设备管理，作好设备的用、保、修工作 ，组织好设备配件的采购、供应、配足常用易损件，提高设备完好率和利用率，保证机械化生产的顺利进行，保证工程进度的落实。

?搞好计划管理，保持均衡生产，施工进度分阶段控制，计划部门根据全项目工程量和总工期要求，结合施工组织设计编制的总进度计划、生产调度和 配备施工队，根据总体计划制定每月、每周施工计划，做到以周保月、以月度计划保证总工期。

?施工过程中，加强与协调，定期召开工程分析会。每天按时召开调度交班会，根据存在的问题及时调整劳力、设备和器材，保证施工顺利进行。

6.3、进度计划的检查、贯彻与调整 6.3.1进度的检查内容

?各工作项目的施工顺序、平行搭接和技术间歇时间是否合理； ?工期是否满足合同要求；

?主要工种的人数能否满足连续、均衡施工的要求； ?主要机具、材料的利用是否均衡和充分。

先对上述4点中的前两条进行检查，如果不满足要求，必须进行调整。只有在前两个方面均达到要求的前提下，才能进行后两个方面的检

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查和调整。前者是解决可行与否的问题，后者则是优化的问题。

6.3.2进度计划的贯彻

?检查各个阶段、层次的计划，形成严密的计划保证系统 ?层层下达施工任务书

项目部内下达施工任务书，将作业任务和时间下达到施工作业组，明确施工任务和劳动量、技术措施、质量要求等内容，使作业班组必须按作业计划完成规定的任务。

?全面和层层实行技术交底，使全体工作人员共同实施计划，在计划实施前，进行计划交底工作，根据计划的范围、内容、层层进行计划交底落实，要使有关人员明确各项计划的 目标、任务、实施方案和措施，使管理层和执行层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分调动和发挥各个员工的干劲和创造精神。最终达到使施工有计划、有步骤，连续、均衡地进行。

?做好协调工作 63.3进度计划的调整

?组织平行作业或交叉搭接作业

根据本工程的特点，本工程采用跳格沉降缝施工同时进行，已节省工期。

?压缩关键工作

不改变各分项工程之间的先后顺序，只通过缩短网络计划中关键线路上的工作时间来缩短工期，具体措施包括：

①组织措施

a、增加工作面，组织更多的作业班组； b、增加每天的施工时间； c、增加劳动力和施工机械的数量。 ②技术措施

a、改进施工工艺和施工技术，缩短工艺间歇时间。

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b、采用更先进的施工方法。 c、采用更先进的施工机械。

7、施工边坡稳定监测

根据GB50330-2002规定，边坡安全等级为二级的边坡，工程监测如下表：

测试项目 坡顶水平位移和垂直位移 地表裂缝 坡顶建（构）筑物变形 降雨、洪水与时间关系 锚杆拉力 支护结构变形 支护结构应力 地下水、渗水与降雨关系 测点布置位置 支护结构顶部 墙顶背后1.0H(岩质)～1.5H(土质)范围内 边坡顶部建筑物基础、墙面 外锚头或锚杆主筋 主要受力杆件 应力最大处 出水点 备注 应测 应测 应测 应测 选测 选测 选测 选测 本边坡工程设计单位要求“施工过程和施工结束后，委托有资质的单位对边坡进行监测，做好对边坡的变形和位移监测，避免工程事故的发生，竣工后监测年限不少于3年”，故我单位仅对施工期间做施工监测，本方案也仅描述施工监测的施工要求和做法，同时要求建设单位委托有资质的单位对边坡进行监测。

7.1、巡视检查

定期进行边坡的巡视检查工作，检查内容包括：边坡是否出现裂缝，以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度）、是否出现掉渣或掉块现象，并将巡视情况记录归档并报送监理。

7.2、变形监测

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7.2.1位移观测的点位布设 ?位移观测点：

根据本工程实地情况，位移点拟布设在边坡坡顶，每一台阶均需布设，位移观测点间距16m设1点，共计15点。观测点要埋设结实稳固。具体的埋设方法如下页附图：

详细布设位置及编号见“张家溪大桥桥位区高边坡治理工程位移、沉降点点位布置图”。

护坡上观测点埋设图

顶部上观测点埋设图

?位移观测工作点（基准点）的布设

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位移观测工作点根据实地的地形情况设立，一般地在地基稳固、不易破坏的位置布设三个或三个以上位移观测工作点，按坐标法可只布设三点，此三点要按城市四等三角点精度进行单三角形观测并整体平差，求得三点的坐标。本工程布设于张家溪大桥下公路上，按JGJ8-2007上要求做控制基点。

7.2.2位移观测方法：

位移观测拟采用边角坐标法，观测时以外部不少于两个固定方向定向，水平角观测的精度和测回数如下表，距离采用全站仪量取，读取至0.1mm，量取精度为≥1/20000。

?位移观测按《建筑变形测量规程》中二级精度要求进行。具体执行的各项规定和限差如下：

等级 二等 仪器类型 DSZ2 视线长度 前后视距差 前后视距差累积 ≤50 m ≤1.0 m ≤3.0 m 视线高度 ≥0.3 m ?水准观测限差应不得超过下表规定：

等级 二等 基、辅分基、辅分划所往返较差及附合单程双测站所测划读数差 测高差的差 或环线闭合差 高差较差 0.5㎜ 0.7㎜ ≤1.0√n㎜ ≤0.7√n㎜ 检测已测测段高差之差 ≤1.5√n㎜ 待点位稳固后，根据甲方的要求开始第一次观测，第一次观测时，水平角观测采用左右角观测（各2测回），取其平均值，作为第一次的最或是值。位移观测值以基坑边线为标准，向基坑位移，其值取“-”，反之，为“+”。

7.2.3使用仪器：

仪器拟采用J2型精密全站仪、微型棱镜。计算机内业处理。 7.2.4观测周期

本次沉降观测要求：坡顶监测点监测期为整个施工期间，马道监测点监测期从削坡完成后开始计。在工程峻工后不少于半年。施工期间每周一次，峻工后1次/月。如遇沉降量变化较大时（如遇强台风、暴雨），适当缩短观测周期。每次观测由甲方确定并提前通知我方。

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7.2.5内业计算

位移观测的平差计算可采用简易平差法进行（提供固定角较差及累计较差表，以便检查和发现问题），并形成观测成果表。

8、质保、安保体系及质保、安保、环保措施

8.1、质量、安全目标

边坡治理工程质量目标为：工程质量达到质量评定标准要求的合格标准。质量保证体系横向到边、纵向到底，控制有效。

本工程安全目标实现“五无”、“两控制”。 “五无”：即无重大人身伤亡事故，无行车险性以上事故，无压力容器及锅炉爆炸事故，无重大质量事故，无火灾事故。

“两控制”：即年职工重伤频率控制在0.6％以下，年轻伤频率控制在1.2％以下。

8.2、质量保证体系和质量控制措施

8.2.1、质量保证体系

成立边坡治理工程施工质量领导小组，负责边坡治理工程质量控制、检测和质量保证措施的制定。质量领导小组成员有：

组长：李永强 ↓

副组长：陈时伟，黄勇 ↓

组员：胡益、黄春华、冉升、唐诗、赵小波、余正华 用于工程实体的材料，必须经过试验室按照相关的检测频率进行抽检，抽检合格后，才能使用。钢筋、水泥、外加剂等材料进场必须有质量保证书。

8.2.2、质量控制措施

建立三级自检制度，每道工序完成后，进行下道工序前，先由施

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工班组进行自检，自检合格后，在由工区质量检测人员进行检查，检查通过后，在邀请监理工程师进行检测。监理工程师检测合格后，再进行下道工序施工。 （1）、现场质量控制措施

①严把钢筋、水泥、砂石、速凝剂等原材料质量关，并严格按配合比施工。

②严格操作规程：我们根据生产需要，专门制订出锚杆施工操作规程、以及化验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术的推广制度等，使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。要求工人严格按操作规程施工，加强对其责任心的教育。

③加强对操作人员的培训。尤其是灌浆手、搅拌人员、灌浆机操作人员，一定要选择责任心强、技术熟练的工人担任，以保证灌浆的质量。

④合理选择施工设备、机具和施工方案。施工前选好设备、机具，良好的机具是保证质量的基础。在选择施工方案时，要深入调查，进行测试研究，采用工程类比法，优化选择适合本工程的支护方式和施工方法。

（2）、现场质量检测 ① 强度检测。

压顶梁、板肋的混凝土必须做抗压强度试验，试块在工程施工中抽样制取。混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。在标准养护条件下养护7d后，将混凝土加工成边长为100 mm的立方体试块。继续在标准条件下养护至28d龄期后，进行抗压强度试验。

②厚度检测

用凿孔法检测。根据《锚杆混凝土支护技术规范》，“每个断面上，全部检查孔处的厚度，60％以上不应小于设计厚度；最小值不应小于设计厚度的一半；同时，检查孔处厚度的平均值，不应小于设计厚度值。”

③锚杆间排距检测

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锚杆间排距是锚杆施工质量的一项主要考核指标，是锚杆能否发挥支护作用的保证条件之一。在本工程中，我们在锚杆被混凝土覆盖前，主要采用在工作面用尺直接量测的方式进行检测。

④外观感检测

观感检测一般采用人工观测的方法，包括目测法和实测法两种。工程完工后，该工程坡面平顺、线型流畅，离鼓、裂缝、钢筋外露现象，地表及坡面排水处理得当，无漏水现象，符合规范要求。 （3）、工地试验室设立

工地试验室委托有相关专业资质的检测所进行工程85%检测，另外15%委托重庆市质检总站检测所检测。

边坡治理工程质量责任人为冉升。 8.3、安全保证体系和控制措施

8.3.1、安全文明施工管理体系图

《安全文明施工管理体系图》详见附图4。 8.3.2、安全保证组织机构

成立边坡治理工程施工安全领导小组,负责施工过程中的安全管理控制,防止发生安全事故。

安全领导小组成员有：

组长：李永强 ↓

副组长：陈时伟，黄勇 ↓

组员：胡益、黄春华、冉升、唐诗、赵小波、余正华 8.3.3、安全生产保证措施

（1）工程开工前，详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文、气象等资料，在编制施工组织设计的同时，制定相应的安

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全技术措施。

（2）参加施工的人员，全部接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方可上岗操作。对于从事电气、起重、登高架设作业、压力容器、焊接、车辆驾驶、等特种工种的人员，经过专业培训，获得合格证书后，方可持证上岗。

（3）按国家安全生产法规定建立健全各级安全管理机构和设立专职安全检查人员，并按规定要求全部到位，安全员对施工过程中的违规操作和可能存在的安全隐患及时制止和消灭。

（4）施工现场配备足够的消防设备，并制订消防预案，做到防范于未然。

（5）施工场所的各种机具设备和劳动保护用品，定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态，不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。

（6）施工现场的生活用房、变电所、发电机房、临时油库等均设在干燥地基上，并符合防洪、防火、防风、防爆、防震的要求。

（7）各种电器设备配有专用开关，室外使用的开关、插座外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。

（8）三相四线制中性点接地供电系统中，电气设备的金属外壳做接零保护；非三相四线制供电系统中，电气设备的金属外壳应做接地保护，接地电阻应不大于4Ω。不得在同一供电系统上有的接地，有的接零。

（9）各种电气设备的检查维修应停电作业；如果必须带电作业时，由专人操作并设专人监护。

（10）操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证件不

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相符合的机械，不得将机械交给无本机种操作证的人员操作。

（11）深化安全教育，强化安全意识。工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育，牢记“安全第一”的宗旨，安全员持证上岗。

（12）抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节。工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标识明晰，正确使用供电线路，施工工序有条不紊，做到文明施工，保证安全生产。

（13）实行项目经理负责制，明确项目经理在施工安全管理中的主体地位，在施工过程中对本项目的施工安全负全面责任。项目经理是法定代表人在工程项目上最高的全权代理人，在安全生产方面对公司总经理负责，对本项目安全负总的组织领导责任。

（14）全面落实安全生产责任制，做到责权利相统一，层层签订安全生产包保责任制，把安全生产职责落实到每一级领导，落实到每一个工点、每一道工序、每一个职工。严格考核，奖罚严明。

（15）工程项目部和工程队均成立安全生产领导小组，由项目经理（或工程队长）任组长。其任务是：定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，总结和部署安全生产工作，组织安全培训教育，开展安全生产检查活动等。

（16）工程项目部设置安全质量室，配专职安全员1名，班组配义务安全员。安监人员要挑选工作责任心强，有施工现场工作经验并经过安全管理培训的同志担任。

（17）加强班组建设，执行“三工、三检”和“周一”安全活动，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故隐患消灭在萌芽状态。

（18）认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违

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章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。

（19）制定施工安全操作规程，并严格按规程作业。 （20）工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。 （21）加强安全标准化工地建设和宣传。

为了强化施工安全管理，推动施工管理由粗放型向集约型转变，创建施工企业社会主义精神文明活动，塑造现代企业形象。制订安全标准工地建设实施细则，随工程进度展开，按此规定开展工作。

施工安全责任人为唐诗。 8.4、施工环境保证措施

8.4.1合理布置施工现场，对文明、安全生产标语等用大幅标语牌树立于施工现场。

8.4.2设置专人负责，门前三包，确保施工现场与环境的协调。 8.4.3施工现场设置责任区，保证施工现场整洁，各种材料摆放整齐。

8.4.4由办公室负责生活区卫生检查，确保宿舍内外干净、整洁。 8.4.5施工人员必须佩戴上岗证。

8.4.6定期出版工程板报，宣传好人好事、工程进展、新闻报道及杂文等，丰富职工业余文化生活。

8.4.7开展文明生产、安全操作劳动竞赛，定期评出优胜者，促进职工生产积极性。

8.4.8鼓励职工互帮互学，团结协作，团结一致，争创优质、高效工程。

8.4.9积极和地方环保部门联系,服从当地环保部门的指令. 8.4.10生活垃圾、污水进行集中处理后排放。

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9、安全文明施工

9.1、安全生产文明施工措施

工程施工在保质保量完成的前提下，全体施工人员要严格遵守“安全第一，预防为主”的方针，做到安全生产、文明施工。

9.1.1安全生产保证措施

安全是工程顺利进行的关键，本工程成立以项目经理为主要负责人的安全生产领导小组，全面负责工程的一切安全生产问题，制定安全生产措施，各施工班组长为本班组第一责任人。项目部设立专职安全员，全面落实安全领导小组制定的安全生产措施，查处安全隐患，督促整改。（安全组织机构详附图四）

?加强职工安全生产教育，安排专人观察，防止高空坠物、土石伤人，施工人员必须戴好安全帽。树立“安全第一、预防为主”的思想，提高所有施工人员的安全意识。

?落实各级安全生产岗位责任制，工地配专职安全员、班组设兼职安全员监督，保证安全生产，定期检查。实行安全员巡视制度。

?施工现场悬挂安全警示牌。

?机械设备由专职上岗人员操作，按规定做好维修保养。 ?加强用电管理，用电设备做好接地保护和装上触电保护装置， 并做好防雨、防潮、防雷击工作,保证用电安全。

?推行施工现场安全生产标准化管理，签定安全生产责任状，建立安全生产制度，实行安全奖惩制度。

?必须交叉作业时应有专人指挥。

?经常性地组织各专业班组长进行现场安全检查，之后召开专题安全会议，总结分析检查情况，确保安全生产。

?施工用电统一规划，由专职电工统一管理，严禁施工班组私自乱接电缆、电线，所有用电设备实行“三级用电，二级保护”，供电线路一律架空或埋入地下30cm，并进行标识。配电盘搭设防雨蓬，扣好配电

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盘门，并进行标识，专职电工经常巡视施工现场，经常检查用电设备的绝缘情况，监督施工班组用电设备的安全整改工作。

?钻机传动部分必须加设防护网。 ⑴劝阻闲杂人员远离施工现场。

⑵所有进入施工现场者，均要戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋。 ⑶禁止施工人员在现场内嬉戏打闹。

⑷高空作业时，作业人员必须系好安全带，其下5m范围内严禁站人或有人行走。

⑸严禁酒后上岗。

⑹钻机操作岗位正常工作时不得离人。

⑺易燃物品远离火源，对施工人员进行消防培训。 ⑻注意饮食卫生和环境卫生，定时消毒。 ⑼宿舍、办公室及时通风，并保持整洁。

⑽专职电工要经常检查用电负荷情况，避免超负荷生产；同时经常检查用电设备的绝缘情况和电器开关的漏电灵敏程度。

9.1.2文明施工保证措施

?做到挂牌施工,项目负责人、现场负责人、技术负责人、联系人等公开,接受社会监督。

?抓工程进度质量与安全同时，把文明施工提到施工管理的角度来抓。

?材料运输、场地占用坚持礼让三先，树立良好企业形象。 ?减小对环境危害，确保施工场地整洁文明。 ?施工现场按总体布置要求建造，材料工具堆放整齐。

?加强职工、民工思想、纪律教育，杜绝偷盗、打架等治安事件。 9.2、防止扰民措施

9.2.1 施工期间要处理好与周围居民及有关管理部门的关系，以确保工程的顺利进展。

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9.2.2 施工期间对施工现场进行必要的封闭，以减少施工对周边居民和办公的影响。

9.2.3 施工期间做好各项协调工作，尽一切可能不影响他人的正常工作、生活秩序。

9.2.4为保持周围环境的清洁，施工期间派专人负责施工现场周围道路杂物的清理工作。

10、边坡滑坡应急预案

10.1、土方塌方、滑坡事故预防措施

10.1.1边坡石方消坡采取自上而下的开挖方式，同时应作好边坡开口线上下一定范围内的锁口和锚固工作，采用边开挖边支护的方法，支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于一个梯段高度。

10.1.2对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，应先做好施工安全防护，边开挖边支护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位，应在支护作业完成后才能进行下一层的开挖。

10.1.3如岩体出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。

10.2、坍塌事故应急处置

10.2.1坍塌事故发生时，安排专人及时切断有关闸门，并对现场进行声像资料的收集。发生后立即组织抢险人员再半小时内到达现场。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。抢救中如遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，可调集大型的吊车进行调运。在接近边坡处时，必须停止机械作业，全部改用人工扒物，防止误伤被埋人员。现场抢救中，还要安排专人对边坡、架料进行监护和清理，防止事故扩大。

10.2.2事故现场周围应设警戒线。

10.2.3统一指挥、密切协同的原则。坍塌事故发生后，参战力量多，

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现场情况复杂，各种力量需在现场项目部的统一指挥下，积极配合、密切协同，共同完成。

10.2.4以快制快、行动果断的原则。鉴于坍塌事故有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快、达到以快制快的目的。

10.2.5讲究科学、稳妥可靠的原则。解决坍塌事故要讲科学，避免急躁行动引发连续坍塌事故发生。

10.2.6救人第一的原则。当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员。

10.2.7伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。

10.2.8事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。

10.2.9自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。

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