真石漆施工组织设计方案

施工组织设计方案

一、与土建施工单位在进度上相互配合的保证措施

(1)、施工工序分为：接受任务阶段、开工准备阶段、全面施工阶段、交工验收阶段。 1、 接受任务阶段：编制工程预算书，签订施工合同。

2、 开工准备阶段：①办理施工许可证等手续；②施工组织设计交底；③施工用水、

用电准备；施工机具设备进场；④生活及后勤准备；⑤部分材料适当储备；⑥组织劳动力用工计划；⑦填写开工报告等。

3、 全面施工阶段：按工艺流程及工艺网络图的顺序施工。

4、 关于已施工完成部分的成品保护，应采用保护料进行遮档并在完工后对污染面

进行清理。

5、 交工验收阶段：项目完成后，施工单位内部预先验收，整理各项经济技术资料，

交付建设及质检站竣工验收。验收合格后，双方办理竣工验收手续，及有关结算事宜。 (2)、进度计划安排：

1、总体施工周期：满足总包施工流程和节拍。

2、按月编制月度计划调整表，及时解决施工中产生的问题，确保总体计划提前完成。

二、单彩真石漆喷涂施工工艺

（一）、 工艺流程

1. 墙面基层(基层处理)一腻子层(打磨)一底漆涂层一真石漆涂层一罩面一验收。 （二）施工步骤及操作要点 1. 基层。

1.1. 新抹墙面应经过充分养护，表面平整、干燥；检查墙面空鼓开裂情况，并及时切割、

剔凿 修补；

1.2. 被喷涂物表面不得有油污、灰尘等附着物(粘着物)；

1.3. 基层验收标准：清洁无尘，干燥平整，线角顺直，满足相关验收规范规定。 1.4. 靠尺做角，对于装饰柱阴阳角不顺直的地方，先挂通线，再按照挂线固定铝合金通

长靠尺控制。

1.5. 对凸出来的部位用砂纸进行打磨，如果凸出部分较严重，将采用切割机将表面切除；

对凹进去的部位用抗裂砂浆进行填补。

1.6. 大面找平，大面施工先采用砂纸进行整体打磨，然后用靠尺逐个检查，对于坑洼部

位采用抗裂砂浆填补，凸出部位采用磨光机打磨。 2. 成品保护

2.1. 为防止喷涂施工时对门窗等不需喷涂部位造成的污染，喷涂施工前对不需喷涂的部

位用塑料布、彩条布、纸胶带等进行覆盖粘贴。

2.2. 对于成品部位进行保护尤为重要，避免施工结束后的大量清理工作。 对于阳台落

水管及空调机、门窗洞采用全封闭贴膜保护，吊篮也采用保温板对周圈进行保护，避免吊篮起落碰坏栏杆等。

2.3. 对于真石漆与氟碳漆交界处用透明胶带贴平贴齐，确保阴角顺直，无交叉污染。 3. 腻子层。

3.1. 在底漆施工前，对墙面坑洼不平整处用专用腻子(固化快、强度高)补平，然后满刮

2遍，干燥后细磨平整，并吹扫干净。

3.2. 腻子找平，对抗裂砂浆修补过的部位用腻子进行找平打磨，并用2m靠尺逐一检查。 4. 底漆施工。

4.1. 待腻子层彻底干燥后，即可进行底漆施工。底漆可采用喷涂或滚涂，不得漏涂；采

用喷涂时，喷枪距墙面5O cm为宜；采用滚涂时，厚度应一致、均匀。底漆渗入基层墙面，可增强防水、防潮效果和抗酸碱性，提高真石漆涂层与基层的粘结强度。底漆施工后常温条件下4 h(或“指触”干燥后)可进行下道工序；底漆用量，由于基层的不同大致用量在0.12～0.14 kg／m2，以保证漆膜厚度、强度。 4.2. 底漆滚涂，采用羊毛滚筒进行全面滚涂，做到无漏涂少涂，均匀一致。 5. 描缝，专人统一放线后，检查线条是否垂直水平。

6. 贴美纹纸，贴美纹纸之前先弹线，美纹纸按线贴，以确保垂直水平及最终真石漆喷

涂后分隔缝效果。 7. 单彩真石漆喷涂。

7.1. 施工前应搅拌均匀。单彩真石漆喷涂采用带料斗的单嘴喷枪。

7.2. 喷涂真石漆，由技术好操作熟练的喷枪手统一喷涂，每次大面喷涂之前先在泡沫样

板上试喷，确定施工喷涂压力和所喷石漆色彩是否同设计要求一致，待确认喷枪及材料可行后进行大面喷涂。喷涂要求均匀一致，无漏喷少喷，厚度一致，喷涂后用湿羊毛滚筒对未干真石漆进行均匀滚压，滚压要求均匀一致，对于阴角及死角用专用小羊毛滚筒进行滚压，确保全部滚压到位，羊毛滚筒要求挤干水份，严禁滴水滚压。

7.3. 施工时使用真石漆喷涂专用喷枪，喷涂压力在0．6 MPa～0．9 Mpa(根据喷涂面积，

表面形状等选用不同压力)。喷涂施工时，喷枪嘴与喷涂面垂直距离约为30-40cm平行喷涂，自上而下施工。真石漆喷涂遍数依花样、色系深浅而定，一般喷涂遍数为1～2遍，真石漆用量约为3.0 kg／m2～4.0 kg／m2，层与层之间喷涂间隔时间以第一遍干燥为准。在阴阳角部位施工时，喷涂须采用少量、多次、薄喷的方法，喷枪距被涂面60cm～80cm，喷枪运行速度要快，采用散射的方法来喷涂相交的两个面，不能垂直于阴阳角喷射。真石漆涂层喷涂完成后，应及时清理被喷物表面、分格条及覆盖物等部位的浮砂。

7.4. 撕美纹纸，用铲刀轻挑美纹纸断头，用手一次撕到位，要求轻撕慢撕，以避免引起

分隔缝毛糙

7.5. 补喷、修补，及时对整个施工面进行检查，对透底、漏喷、色泽不均匀、线条不清

晰等部位进行修补直至符合要求。

7.6. 局部维修，待真石漆全部干燥后，对部分分隔缝黑线（根据设计所确定颜色）未到

位及分隔缝周边粗糙位置进行维修，用黑线（根据设计所确定颜色）漆对分隔缝缺失部位重新描黑，对于分隔缝粗糙部位采用刮刀轻轻刮平，并用真石漆进行补平。 7.7. 拆除分格条(分格缝)等部位的胶带。真石漆喷涂完成并且未干燥前，沿缝细致小心

地将胶带撕下，撕胶带时宜每隔1 m～1．5 m为1段，以免因胶带过长断裂将石漆涂层撕裂。胶带拆除顺序与粘贴顺序相反。

7.8. 打磨。待真石漆涂层完全干燥硬化24 h后，对真石漆面进行打磨；打磨采用400

目～600目砂布，将真石漆表面有锐角的石粒磨平，以增加碎石美感及减小锐利石粒对面漆漆膜的破坏，并避免灰尘的积留，易于清洗冲刷作业(施工时切忌用力过猛)。

8. 罩面漆，用气泵将真石漆表面浮灰吹净，即可进行罩面面漆施工，可采用喷涂或滚涂。

罩面漆可以提供真石漆的防水和耐沾污性。

9. 拆除防护，面漆喷涂完成后，对所有施工部位进行一次全面彻底的检查验收，确认无

未完工程量后，方可拆除门窗等部位的防护设施。

10. 工具清洗。喷涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在水中，以备下次使用。 （三）、注意事项

1. 雨季施工时，外墙施工应选在屋面排水施工完成后进行，施工时应具备相应的防雨水

冲刷措施。

2. 冬季施工时，室内外施工环境温度应保证在10℃ 以上，门窗应封闭；室外施工时宜

选在中午时分，同时施工面应有挡风设施；下雪、大风等恶劣天气禁止施工。 3. 根据工程量大小，真石漆应为同一批次产品，宜一次采购到位，避免不同批次的产

品产生的色差。

4. 新墙体则应实干一个月，方可施工。

5. 喷涂施工时应自上而下同步施工，相邻吊架(脚手架)施工高度(步距)不超过1.5 m。

产品技术规范表(示例)

产品 工序名称 涂布率系数（kg/m2） 2.0-3.0 产地品牌 材料组成 聚合物溶液、粉料(直接调配不加水) 专用抗碱底漆、水（100：15-30） 单彩真石漆 (直接使用不加水) 纯丙罩面漆 (直接使用不加水) 单组份抗裂腻子 杭州 龙珀 封闭底漆 真石漆 岩彩面涂(单彩真石漆） 0.12-0.14 上海 特丽宇 3.0-4.0 上海 特丽宇 罩面漆 0.20-0.25 上海 特丽宇

三、施工进场准备

（一）、工程开工动员

召开项目全体员工动员会，向全体员工交待与建设单位签订的工程合同目标，即质量、进度、防火安全等，并宣布工程有关规章制度和注意事项： ①、工地安全防火规章制度。 ②、工地纪律。

③、项目负责人的职责。

④、各施工管理人员的职责分工。 ⑤、对施工质量、进度要求。 ⑥、施工质量的奖罚措施。 （二）、施工组织准备

①、组建强有力的管理领导班子，并立马进驻现场，全面启动运行。

②、在现有施工队伍中抽调精干的施工人员，集中强化技能复训，以便统一操作程序，规范喷涂标准，经考核竞争上岗。

③、兵马未动，粮草先行，行政后勤人员到位后，在建设及总包的配合下，首先解决好施工大军的吃、住等生活问题。 （三）、施工技术准备

①、根据完整的图纸计算工程量，以便编制施工计划、工期进度表。 ②、确定用料品种、规格、数量，编制采购计划及生产计划。

③、绘制施工现场组织图，制定切合实际的质量、技术、安全、场容管理、成品 保护、现场保卫等措施。

④、根据设计要求，编制工艺技术资料及分色效果图，由技术负责人对施工班组 进行技术交底。 （四）、原辅材料准备

根据技术部门测算的施工面积计算合理的原、辅材料实际用量，立即下达订货计划单，确保工程进度。 （五）、材料进场准备

①、根据进度，确定材料品种、数量、规格及进场时间，如属厂商送货，应按工序要求，约定确切送货到达时间。

②、材料堆放位置事先选好，堆放时不得影响以后施工。 （1）、不得反复搬运，损材费工； （2）、分类堆放，便于取用；

（3）、易碎易潮易污材料应注意堆放的方法和采取保护措施。

③、切实做好进货材料签收工作，并按材料品种、数量进行登记并进行以下工作： （1）材料进场应向建设单位报验。特殊材料向建设单位提供小样备案。

（2）当设计图中材料无货，或原设计材料规格色彩效果不佳，或建设方提出更改材料意见，均须办理设计变更书面联系单，征得同意后方可采购进货。 （六）、现场准备：

①、对施工现场进一步戡察，充分了解现场周围环境，电力、电缆、用水等设施的配置和位置，提前接好施工用水、用电。 ②、组织机具设备进场，并安装调试到位。

③、落实现场办公室、仓库及施工人员的食宿用房。

④、制作现场施工质量责任表、岗位元职责、工程进度表、晴雨表。

四、质量保证措施

A、材料质量控制：

(1) 涂料施工所采用的材料成品、半成品、产品说明书、质检书、成份、颜色、品种和生产日期等，应符合国家相应的质量标准； (2) 涂料施工时的稠度必须加以控制。 B、操作环境的控制：

(1) 操作环境要求清洁，不允许尘土飞扬；

(2 )操作温度不能低于涂料成膜的最低施工温度，气温低，涂料粘度大，不易涂刷；如气温高，涂料粘度小，易涂刷，但如操作温度太高，也会影响漆膜的性能； (3) 涂料的施工以晴天为好，雨天及四级以上大风不允许施工； (4) 料结膜前后的一定时间内不能受雨淋。 C、操作质量控制：

(1) 涂料施工要求基层表面应具有一定的强度和坚固性，无酥松、脱皮、起壳、粉化等缺陷，涂料施工前首先要清除基层表面粘附物，使基层表面整洁，以提高涂料与基层的粘结性，处理方法详见第二篇质量标书； (2) 成品保护：

1)加强成品保护意识，严禁乱写乱画和污染；

2)作业时有小面积污染时，应立即清洗干净，恢复原状；

3)使用不同颜色涂料，应采用分格纸粘贴，预防受到交叉污染，确保产品质量。 4)做好门窗等相关部位的成品保护。

五、工程质量奖罚制度

1、根据“谁施工，谁负责”的原则对施工班组进行全面质量管理，并根据质量奖罚制度进行处理；

2、施工班组在施工过程中如违反操作规程，不按图施工发生质量问题，公司有权对施工班组进行处罚，处罚形式为整改、停工、罚款直至中止合同； 3、施工班组按图规范施工、质量达到创优杯进行奖励；

4、项目部实施奖惩时，以平时抽查，每三天一次大检查，最终结果作为考核依据。

六、技术保证措施

建立以工程技术人员及生产骨干为核心的现场技术攻关组，每天对施工现场进行巡回检查和突击抽查，发现问题及时攻克解决，力求将质量事故苗子消灭在萌芽状态。产品质量、品种、规格均符合国家涂料质量检测标准，部分指针超过国家标准。

七、安全施工的保证措施

1、成立以项目经理为首的安全生产领导小组，建立完善安全奖惩制度和各级安全生

产责任制。

2、项目安全员安全教育与训练。

3、严格遵守施工安全操作规程，对新工人进场进行安全三级教育，组织学习安全基

本知识，加强安全法规、法制教育，提高安全意识，增强自我保护能力。 4、建立安全检查制度，消除事故隐患，落实整改措施。

5、建立以项目经理为首的安全生产管理体系，项目部设专职安全员，管理人员在施

工过程中进行安全生产值班制，建立健全安全生产责任制。

6、各施工班组施工前，应签订安全协议书，保证安全生产与经济效益挂钩，充分调

动职工的积极性，提高安全生产的自觉性。

7、抓好施工人员安全生产的思想教育，安全知识和安全技能教育，对特殊工种必须

进行专门的安全技术培训，经考试合格，持证上岗。

8、根据其施工特点，编制安全施工技术交底书，并严格履行交底程序。 9、在编制施工组织设计时，必须考虑临时用电线路的布置，施工机械位置等。 10、必须严格遵守安全生产检查制度，通过安全生产检查，了解安全生产动态，对查

出的隐患，应立即研究整改方案，进行“三定”(定人、定期限、定措施)，确保整改。

11、施工人员严禁酒后施工，施工时严禁吸烟。

八、文明施工管理措施

（1）建立文明施工管理考评领导班子，明确分工，各尽其职； （2）制定考核措施，与经济效益相挂钩，体现经济责任制管理制度； （3）贯彻执行“内抓管理、外塑形象”的方针；

（4）项目部制定配套的文明施工管理制度和文明施工岗位责任制，制定文明施工奖罚措施，并层层签订文明施工管理协议书，用经济手段辅助岗位责任制的实施； （5）各班组必须督促作业班组在施工中做到“工完料尽” ；

（6）人员统一着装，佩戴标志牌，营造良好的氛围，做到吃住有序，起宿准时； （7）不得对周围环境造成污染，下脚料必须倒入指定起点，遵守各项卫生规定； （8）文明礼貌、不讲脏话、不打架斗殴，有矛盾及时向队长反映； （9）加强成品保护意识，严禁乱写乱划；

（10）在工地大、小便须到指定地点，若发现随地大、小便予以重罚。

九、对施工人员的管理措施

（1）工人以班组建制，建立严格考勤考绩制度，其中，施工人员佩上岗证上岗，地面作业人员为蓝色上岗证，高空作业人员为红色上岗证，考勤查岗每天由项目副经理负责检查汇总；

（2）建立请假报告制度，工人离开工地必须向班组负责人请假，回工地后需销假； （3）每月上班前由班组长对工人进行安全教育，由安全员随时对各班组施工工人进行安全检查；

（4）由工地安全员负责随时清点工地统一着装工人人数，发观问题及时查明原因； （5）加强文明管理，由项目经理每天检查评分，并予以公布；

（6）要求工人明确时间观念，服从项目部制定的吃住、起宿时间规定； （7）为保证工期，施工单位应及时补充人员随时根据需要调配； （8）将工地的文明施工、安全规定、质量标准与工人奖罚兑现； （9）与工人签订服从管理责任状，与经济利益直接挂钩。

十、成品保护措施

（1）加强工人成品保护意识，定期进行安全文明施工培训；

（2）施工之前对有可能辐射到的部位采用塑料薄膜进行覆盖保护，以免对其他兄弟单位的成品造成污染；

（3）涂膜未干之前，在关键部位安放警示标志，防止涂膜受到破坏； （4）完成施工后对易污染部位采取塑料薄膜覆盖或者遮挡进行保护。

十一、季节性施工措施

（1）冬季施工，腻子和涂料施工温度却保证5℃以上，湿度≤80％；水泥基腻子养生最少7天；腻子和涂料正常施工完毕后，确保6小时内，空气温度不低于5℃，12小时内温度不低于0℃，否则会成膜不良。一般情况下，下午2点之前应停止施工；涂料贮存温度不得低于0℃，白天施工完毕涂料一定要盖紧，盖子置于室内；早上温度太低，基面结露太严重， 一般须10点左右才可以开始施工；

（2）夏季施工，要注意涂料的储藏，要置于阴凉、通风的室内，避免涂料暴晒。 （3）雨季施工，项目经理和班组长要随时关注天气变化，合理安排工期，若施工期间遇雨要及时对半成品、成品用塑料薄膜进行覆盖保护，湿度大于80%时建议不施工，以免产生流挂。

十二、减少噪音污染、降低环境污染及地上地下管线设施保护的措施

（1）、减少噪音污染的措施：提倡文明施工，简历健全控制人为噪音的管理制度，尽量减少人为噪音；凡在居民密集区进行强噪音作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，遇特殊情况需要抢工期的，应尽量做好降噪

措施，事先做好周边居民的工作，并报相关部门备案后方可施工。牵涉到会产生强噪音的成品、半成品的加工、制作（EPS构件），应尽量放在工厂完成；尽量不用搅拌机，电锯、电刨、砂轮机等高噪音机械设备。

（2）、降低环境污染的措施：场区内生活区及施工道路采用硬化路面，配专人清扫，未硬化路面要定期洒水，避免尘土飞扬；现场不准焚烧可产生有毒气体的物品；不得乱倒工业废弃物，要有组织进行分类存放、清运；对易燃易爆物品存放地点加强管理，配备消防设施；禁止使用污染、辐射超标的建筑材料。

（3）、地上地下管线设施保护的措施：施工前要对施工人员做好技术交底工作，做到施工人员必须熟悉地下管网及周围建筑物的详细情况；对保留在地下油管线等施工前应确保其是否与拆除管线完全隔断开，以保证用火过程中不出现意外事故；对不明地下障碍物，应立即停止施工，等查明事实后方可继续施工；不可在施工现场及附近大量取用地下水，以免造成地基下沉；对现场不明用电装置及电线，保持安全距离，禁止触摸。对变电器等用电设施设隔离加强保护。

十三、施工验收

1、 涂料工程应待涂层完全干燥后方可进行验收，验收时，应检查所用材料的型号、材料合格证、基

层验收资料。颜色应符合设计或用户选定颜色的要求，同一墙面色泽均匀，不得漏涂，不得沾污。同一墙面的涂料接茬处，不能出现明显接痕。

2、具体的验收标准见：外墙涂料涂饰质量和检验方法。（GB50210-2001）

3、物理性能:

检验项目 容器中状态 施工性 低温存稳定性3次 热存稳定性 1个月 初期干燥抗裂性 干燥时间（表干），h 耐水性（96 h） 耐碱性（96 h） 耐冲击性 涂层耐温变性（10次） 耐沾污性，级（5次） 粘结强度 标准状态 浸水后 MPa ≥0.70 ≥0.50 涂层无起鼓、开裂、剥落 耐人工老化（500 h） 粉化0级； 变色≤1级

变色0级；粉化0级 本产品指标 搅拌后无结块、呈均匀状态 喷涂无困难 无结块、凝聚及组成物的变化 无结块、霉变及组成物的变化 无裂纹 ≤4 涂层无起鼓、开裂、剥落等 涂层无起鼓、开裂、剥落等 涂层无裂纹、剥落及明现裂纹 涂层无粉化、开裂、剥落等 ≤2 1.11 0.64 符合 合格 检 验 结 果 搅拌后无结块、呈均匀状态 喷涂无困难 无结块、凝聚及组成物的变化 无结块、霉变及组成物的变化 无裂纹 2 涂层无起鼓、开裂、剥落等 涂层无起鼓、开裂、剥落等 涂层无裂纹、剥落及明现裂纹 涂层无粉化、开裂、剥落等 1级 结论 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格

检验项目 容器中状态 施工性 低温存稳定性3次 热存稳定性 1个月 初期干燥抗裂性 干燥时间（表干），h 耐水性（96 h） 耐碱性（96 h） 耐冲击性 涂层耐温变性（10次） 耐沾污性，级（5次） 粘结强度 标准状态 浸水后 MPa ≥0.70 ≥0.50 涂层无起鼓、开裂、剥落 耐人工老化（500 h） 粉化0级； 变色≤1级

变色0级；粉化0级 本产品指标 搅拌后无结块、呈均匀状态 喷涂无困难 无结块、凝聚及组成物的变化 无结块、霉变及组成物的变化 无裂纹 ≤4 涂层无起鼓、开裂、剥落等 涂层无起鼓、开裂、剥落等 涂层无裂纹、剥落及明现裂纹 涂层无粉化、开裂、剥落等 ≤2 1.11 0.64 符合 合格 检 验 结 果 搅拌后无结块、呈均匀状态 喷涂无困难 无结块、凝聚及组成物的变化 无结块、霉变及组成物的变化 无裂纹 2 涂层无起鼓、开裂、剥落等 涂层无起鼓、开裂、剥落等 涂层无裂纹、剥落及明现裂纹 涂层无粉化、开裂、剥落等 1级 结论 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格

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