连廊封闭

目 录

一、编制依据

二、施工方案与技术措施 三、质量管理体系与措施 四、安全管理体系与措施 五、环境保护管理体系与措施 六、工程进度计划与措施 七、资源配备计划

八、防止或减少施工现场粉尘、废水、废物、噪声、振动等对环境的

危害和污染的措施

一、编制依据

1.1 编制依据

（1）新乡学院连廊封闭工程项目招标文件和图纸。

（2）依据我公司现有的技术施工能力、施工机械设备、以往的施工经验以及现场勘察实际情况。 1.2 编制原则

（1）严格遵守招标文件的各项规定及要求，根据工程的特点组织施工，在确保工程质量的前提下尽量缩短工期。

（2）合理安排施工顺序，做到布局合理，重点突出；科学组织，平行作业；全面展开，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作及窝工、待工现象，确保施工连续、均衡、有序的进行。

（3）贯彻多层次技术结构和技术措施，在施工组织中，利用先进技术和施工手段促进技术进步。

（4）严格施工管理，开展创卫生产，从施工方法及施工技术方面入手，采取措施保护环境，减少污染。慎重考虑主要项目的施工方法与施工顺序，创标准化施工现场。

（5）因地制宜，积极采用新技术、新材料、新设备、新工艺。 1.3 编制目的

为本工程的实施性施工组织设计提供完整的纲领性文件，用以指导本工程的施工管理，并确保能够优质、高效、安全、文明地完成本工程施工任务。 1.4 质量控制目标

本工程质量目标：一次验收合格率100％，达到合格工程。 1.5 建设工期目标

我公司经过精心组织、合理调配，确定本工程工期为70日历天。 1.6 安全施工目标

本工程的安全施工目标按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），保证项目达标，不发生任何人员伤亡事故。 1.7 文明施工目标

确保文明施工，减少施工噪音和环境污染，达到河南省综合考评合格标准。2、工程概况

本工程为新乡学院连廊封闭工程项目 ，塑钢型材为塑钢88系列门窗，地砖为800*800大小，金属不锈钢扶手栏杆，窗帘安装。

二、施工方案与技术措施

（一）施工组织部署 2、施工准备

2．1项目部组成结构

根据该工程的具体特点，并结合现场实际情况，我们组织成立了以经理为总

负责人项目部。实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协商内部系统及外部的工作。

2．2项目部组成

根据工程需要，我们拟派我公司最优秀的项目经理及其部属成员来从事该

工程的施工管理。本项目部由项目经理及技术员、质检员、安全员等人员组成。

4、安装准备

4．1工程交底及技术培训

由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程量及工程的要求，并按要求进行施工安装。同时组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签订安全等合同，做好安全、技术交底记录。

4．2材料准备

根据总体工程计划进度安排，准备相关材料，并根据计划要求发往工厂或工地。

(二)施工技术方案 1、主要安装流程

测量确定门窗安装位置→弹安装线→窗框就位→窗框固定→窗扇安装→清洁、交验

1．1基本工艺操作

(1)洞口处理：窗洞口一般由土建施工时预留。但窗框安装前，安装人员应配合土建公司复查下列有关尺寸：

(a)洞口尺寸：(也可根据现场施工工艺情况由业主、监理、总包具体规定) 一般粉刷面： 窗框宽度+25—30mm； ． 窗框高度+25—30mm；

窗洞口的尺寸允许偏差：高度和宽度允差5mm；对角线长度差≤5mm，洞的下口面水平标高允差5mm，垂直度偏差不超过1. 5/1000，洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于5mm。

(b)洞口内若有预埋铁件，间距必须与窗框上设置的连接件配套。窗框上铁脚间距一般为450—500mm；设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘180-200mm。

(c)窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如设计无规定时，距内墙面：38-60系列为lOOmm，90-100系列为150mm。

2)弹安装线：根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在窗洞口墙和地面上弹出安装位置线。高层或超高层建筑的外墙窗口，须用经纬仪从顶到底逐层施测边线，再测量中心线。同一楼层水平标高偏关应不超过5mrn。各洞口中心线从顶层到底层偏差不应超过土5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于15mm。

3)窗框就位

(a)塑钢框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。

(b)框子安装在洞口安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。

(c)组合窗框应按设计要求进行预拼装。然后按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。窗框横向及竖向组合应采用套插，

搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因窗冷热伸缩和建筑变形而引起的窗之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。

(d)组合窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。连接部位应采用镀锌螺钉。

(e)若窗框采用明螺栓连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。 4)窗框固定

(a)当窗洞口系预埋铁件，安装框子时塑钢框上的镀锌铁脚，当用电焊直接焊牢于预埋铁件上时，焊接操作严禁在塑钢框上接地打火，并应用石棉布保护好塑钢框。

如洞口墙体上已预留槽口，可将塑钢框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25级细石混凝土或l：2水泥砂浆填密实。

(b)当窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在塑钢框上，并在墙体上钻孔，用胀管螺栓将连接铁件锚固，亦可用-射钉枪射入Φ5mm射钉紧固。

如窗洞口墙体为砖砌结构，应用冲击电钻距砖墙外皮≥50mm钻入Φ8—ΦlOmm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接。不宜采用射钉连接。

(c)塑钢窗框埋入墙面以下应为3—5mm。

(d)组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体(或梁)内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm上。

(e)窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。

5)窗扇安装

(a)框与扇是配套制作组装而成。开启扇整扇安装。

(b)平开窗可采用横式或竖式不锈钢滑移合页(QB-101-104)，保持窗扇开启在0°—90°或0°—60°之间自行定位。窗扇启闭应灵活无卡阻，关闭四周严密。安装小五金等附件时，附件位置应正确、齐全、牢固。

(c)平开窗的玻璃下部应垫减震垫块，外侧应用玻璃胶填封，使玻璃与塑

钢框连成整体。胶面向外，倾斜300—400角。也可使用优质橡胶密封条嵌固。

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