LPM现浇空心楼盖施工方案(1)

佛山东方京宁建材科技有限公司技术交底资料

LPM现浇钢筋混凝土空腹楼盖

施工技术方案

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LPM现浇钢筋混凝土空腹楼盖施工技术方案

——佛山东方京宁建材科技有限公司

LPM现浇钢筋混凝土空腹楼盖施工技术是将LPM轻质填充芯模构件依照设计安放在楼板中，有效解决非抽心成孔而形成的现浇钢筋混凝土空腹楼盖。 1. 工艺原理

在现浇钢筋混凝土楼盖结构中，按设计要求绑扎密肋梁钢筋，在密肋梁形成的空心中安放永久性LPM轻质填充芯模，在LPM轻质填充芯模的底端和模板之间铺设面板筋、LPM轻质填充芯模上部铺设构造钢筋，将钢筋绑扎成形后浇注商品混凝土，达到用LPM轻质填充芯模来实现非抽芯成孔的现浇混凝土空腹楼盖。 2. 工艺流程及操作要点 2.1 工艺流程

施工准备 LPM芯模安装定位

测量放线 绑扎板面钢筋 支 模 检查验收 弹 线 铺设混凝土浇灌管道 绑扎梁钢筋 浇灌芯模底部混凝土 绑扎板底面钢筋 浇灌楼盖板面混凝土 预留]预埋水电管线 养护混凝土 实施有效抗浮点 折 模 2

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2.2 操作要点 2.2.1 施工准备

按设计图纸要求明确LPM轻质填充芯模的规格型号、各项技术参数、统计芯模数量、落实供货计划。 2.2.2 测量放线

为轴线引测、支架、支模做准备。 2.2.3 支模

根据受力承荷状态，确定模板施工技术方案。

2.2.3.1 下层楼板应具有承受上层荷载的能力，上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫模板。（注：当转换层时，支模受力承荷大，其支模立柱底端应该用金属管或角钢或木方作垫层，其条形垫层的长度大于3米以上，达到整体受力，防止支模立柱底端承受上层大的荷载损坏楼盖）。

2.2.3.2 对跨度不小于4m的现浇板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜按单向板或双向板跨度的2/1000~3/1000。 2.2.4 弹线

按施工图在平板模板上弹出主肋、边肋、次肋钢筋位置分布线及水电安装管道等预埋位置线。

2.2.5 在楼盖底模板上按设计要求设置、绑扎密肋梁钢筋，铺设、绑扎板底面钢筋。 2.2.6 安装预留预埋

2.2.6.1 施工过程中，安装工程的预留预埋工作必须与钢筋绑扎、LPM轻质填充芯模的安放等工序交叉平行进行，否则过后很难插入；

2.2.6.2 预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在密肋梁内；

2.2.6.3 穿过楼板竖向管道宜用预埋钢套管，并按划线位置与钢筋骨架焊接定位牢固，其中心允许偏差控制在3mm之内，严禁事后剔凿。 2.2.7 抗浮措施

2.2.7.1 LPM轻质填充箱体的抗浮措施——在绑扎好的纵横密肋梁形成的空腹中实施抗浮措施，每个箱体纵横方向各设置2~4个、共4~8个抗浮点，每个抗浮点用5×20mm国标大扁加硬螺丝连16#双重铁丝固定在模板上，铁丝与芯模之间用塑料角码垫护、以保护芯模，芯模与模板之间用垫块间隔（见图1）。

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图1

2.2.7.2 LPM轻质填充筒体的抗浮措施——从主肋边20cm处开始，沿芯模的纵、横方向每间距800～1000mm各设置1个抗浮点，每个抗浮点在底板钢筋交叉点处两侧的模板各穿一个孔、用16#双重铁丝将钢筋固定在模板、并在模板下方拧紧，钢筋与模板之间用厚垫块间隔，以避免钢筋与模板直接接触（见图2），用16#铁丝栓在板底钢筋上、再绑紧芯模（见图3）；

图2

图3

2.2.7.3 芯模安放完毕后绑扎板面钢筋，芯模与钢筋之间用垫块间隔，以防止板面钢筋与LPM

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轻质填充芯模直接接触；

2.2.7.4 LPM轻质填充箱体在安装过程中应注意：

* LPM轻质填充芯模在运卸、堆放、吊装过程中应采取措施防止人为损耗，制作专用吊篮

卸至施工点；

* 在LPM轻质填充芯模的安放过程中，应注意保证其位置准确和整体纵横排列顺直，以保

证空腹板肋间及上板混凝土的几何尺寸带弧形；

* LPM轻质填充芯模安放时，与肋梁结构钢筋的净间距应满足设计要求。 2.2.8 绑扎板面筋

LPM轻质填充芯模安装和预留工作全部完成后铺设面筋，并与密肋梁钢筋进行绑扎。 2.2.9 浇捣混凝土，根据设计要求确定混凝土配合比

2.2.9.1 在浇筑混凝土之前，除对钢筋、预留预埋质量检查验收外，应对LPM轻质填充芯模的安放顺直度及抗浮措施进行检查验收，符合规定要求后，才可浇筑混凝土；

2.2.9.2 浇筑混凝土应架空铺设浇筑道，禁止将施工机具直接压在LPM轻质填充芯模上； 2.2.9.3 混凝土浇筑宜采用泵送，分两步进行、一次浇筑成型，混凝土坍落度宜控制在16~18cm范围内；

* 第一步将LPM轻质填充芯模湿水后用2~3台专用振动棒振动浇注混凝土至LPM轻质填

充芯模的1/3处，通过振动先让一部分混凝土渗入LPM轻质填充芯模弧底，密实底面使抗裂板筋与LPM轻质填充芯模渗入混凝土有机结合，形成光滑的底面；

* 第二步再满灌成型，浇筑推进循序渐进地进行，混凝土卸料应均匀，防止堆积过高而损

坏LPM轻质填充芯模，振捣混凝土时应采用直径为Φ30~Φ50的振动棒或高频振动片，利用振动的作用范围，使混凝土挤进LPM轻质填充芯模底部，保证底部混凝土砂浆渗入和LPM轻质填充芯模底部的密实。浇筑上部混凝土时，振动时间应控制在15秒内，杜绝因振动时间太长导致改变水灰比。

2.2.9.4 采用布料机或天泵（布料机或天泵管口底端与浇灌区的高度不宜超过600mm）先局部布混凝土料，局部料面积每次200平方米为宜。 2.2.10 混凝土养护、拆模

在施工过程中，无论是传统的有梁楼板还是空心楼板，混凝土的养护是抗裂的关键，在混凝土初凝阶段（浇灌后45分钟左右）应对混凝土进行磨、抹，采用花洒进行雾状洒水养护，混凝土初凝后的养护宜采用麻袋或塑料薄膜覆盖，保持混凝土表面湿润，如遇高温天气

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湿水次数相应增加；混凝土经养护达到施工验收要求的强度即可拆模。

技术交底接收单位：

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/lngx.html