重庆某大学主教学楼工程建筑装饰装修工程监理细则

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工程名称 业主 重庆**大学主教学楼 ××、××× ××× 监理单位 项目监理部 监理工程师 总监理工程师 编制日期 ××年××月××日 第一部分 建筑地面

监理控制要点

一、水泥混凝土面层 （一）一般规定

1、水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。

2、水泥混凝土面层铺设不得留施工缝，当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。 （二）主控项目

1、水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

2、面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。 3、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂缝。 （三）一般项目

1、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

2、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 3、水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 4、水泥混凝土面层的允许偏差应符合下表规定。

项次 1 2 3 项 目 表面平整度 踢脚线上口平直 缝格平直 允许偏差 水泥混凝土面层 5 4 3 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢尺检查 二、水泥砂浆面层 （一）一般规定

水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。 （二）主控项目

1、水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1～5mm，且含泥量不应大于3%。

2、水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求，且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。

3、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 （三）一般项目

1、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 2、面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

3、踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 4、水泥砂浆面层的允许偏差应符合下表规定。

项次 1 2 3 项 目 表面平整度 踢脚线上口平直 缝格平直 允许偏差 水泥砂浆面层 4 4 3 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢尺检查 三、砖面层 （一）一般规定

1、砖面层采用缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层上铺设。

2、有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的规定。

3、在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定： ⑴在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用； ⑵勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。 4、采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。 （二）主控项目

1、面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。 2、面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 （三）一般项目

1、砖面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 3、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

5、砖面层的允许偏差应符合下表规定。

板、块面层的允许偏差和检查方法（mm）

项项目 次 1 表面平整度 2 缝格平直 3 接缝高低差 4 踢脚线上口平直 5 板块间隙宽度 陶瓷地砖 2.0 3.0 0.5 3.0 2.0 缸砖 4.0 3.0 1.5 4.0 2.0 允许偏差 水泥花砖 大理石、花岗石 3.0 1.0 3.0 2.0 0.5 0.5 — 1.0 2.0 1.0 检查方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢尺检查 用钢尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢尺检查 用钢尺检查

第二部分 抹灰工程

监理控制要点： 一、一般规定

1、抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。 2、抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： ⑴抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。 ⑵不同材料基体交接处的加强措施。

3、外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护拦等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。 4、抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。 5、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。 6、当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。

7、各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。 8、外墙和顶棚的抹灰层应在基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。 二、主控项目

1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应撒水润湿。

2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复检应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 三、一般项目

1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

⑴普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

⑵高级抹灰表面应光滑、、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

2、护角、孔洞、槽、盒周围抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 3、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

6、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

项次 1 2 3 4 5 项 目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条（缝）直线度 墙裙、勒角上口直线度 允许偏差 普通抹灰 高级抹灰 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 检查方法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

第三部分 门窗工程

监理控制要点： 一、一般规定

1、门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： ⑴预埋件和锚固件。

⑵隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

⑶建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能。 2、门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。

3、金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。

4、当金属窗或塑料窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 5、建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。 二、金属门窗安装工程 （一）主控项目

1、金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

2、金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

3、金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

4、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

（二）一般项目

1、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

2、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。

3、金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

4、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 5、有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 6、钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 ≤1500 ＞1500 ≤2000 门窗槽口对角线长度差 ＞2000 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 门窗框、扇配合间隙 无下框时门扇与地面间留缝 门窗槽口宽度、高度 留缝限值（mm） 允许偏差（mm） — 2.5 — 3.5 — 5 — 6 — 3 — 3 — 5 — 4 — 5 ≤2 — 4～8 — 检验方法 用钢尺检查 用钢尺检查 用1m垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用塞尺检查 用塞尺检查 7、铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 ≤1500 ＞1500 ≤2000 门窗槽口对角线长度差 ＞2000 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 推拉门窗扇与框搭接量 门窗槽口宽度、高度 允许偏差（mm） 1.5 2 3 4 2.5 2 5 5 4 1.5 检验方法 用钢尺检查 用钢尺检查 用1m垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 三、塑料门窗安装工程 （一）主控项目

1、塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。

2、塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正

确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。

3、塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 4、塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

5、塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直，无裂纹。 （二）一般项目

1、塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。 2、塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 3、塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：

⑴平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。

⑵推拉门窗扇的开关力应不大于100N。

4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

6、塑料门窗安装的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项 目 ≤1500 ＞1500 ≤2000 门窗槽口对角线长度差 ＞2000 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 同樘平开门窗相邻扇高度差 平开门窗铰链部位配合间隙 推拉门窗扇与框搭接量 推拉门窗扇与竖框平行度 门窗槽口宽度、高度 允许偏差（mm） 2 3 3 5 3 3 5 5 4 2 +2，-1 +1.5，-2.5 2 检验方法 用钢尺检查 用钢尺检查 用1m垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用塞尺检查 用钢直尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 四、门窗玻璃安装工程 （一）主控项目

1、玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。

2、门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。 3、玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。

4、镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。

5、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘接牢固、接缝平齐。

6、带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。 （二）一般项目

1、玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层不得有灰尘和水蒸气。

2、门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。

3、腻子应填抹饱满、粘接牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面现露。

第四部分 幕墙工程

监理控制要点： 一、一般规定

1、幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施。 2、隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘接材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。

3、立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材壁厚不应小于3.0mm，钢型材壁厚不应小于3.5mm。

4、隐框、半隐框幕墙构件中板材与金属框之间硅酮结构密封胶的粘接宽度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅酮结构密封胶的粘接宽度，并取其较大值，且不得小于7.0mm。

5、硅酮结构密封胶应打注饱满，并应在温度15℃～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行；不得在现场墙上打注。

6、幕墙的防火除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ16）和《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）的有关规定外，还应符合下列规定：

⑴应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度，并应在楼板处形成防火带。

⑵防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的

钢板，不得采用铝板。

⑶防火层的密封材料应采用防火密封胶。

⑷防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。

7、主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。

8、幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

9、单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定，并不得小于5.0mm。 10、幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件的位置应准确。当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验确定其承载力。

11、立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应经过计算，并不应小于10mm。不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。

12、幕墙的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。

13、幕墙工程的设计应满足维护和清洁的要求。 二、玻璃幕墙工程 （一）主控项目

1、玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

2、玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。 3、玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：

⑴幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。

⑵幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。 ⑶幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第二或第三面上。

⑷幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。 ⑸钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。 ⑹所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

4、玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

5、各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

6、隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。 7、明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：

⑴玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。 ⑵玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

⑶玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%～2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘接剂粘接牢固后嵌入槽内。

8、高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。

9、点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。

10、玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 11、玻璃幕墙应无渗漏。

12、玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

13、玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。

14、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。 （二）一般项目

1、玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。

2、每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表的规定。 项次 1 2 3 项次 1 2 3 项 目 明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤 长度≤100mm的轻微划伤 檫伤总面积 项 目 明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤 长度≤100mm的轻微划伤 檫伤总面积 质量要求 不允许 ≤8条 ≤500mm2 质量要求 不允许 ≤2条 ≤500mm2 检验方法 观察 用钢尺检查 用钢尺检查 检验方法 观察 用钢尺检查 用钢尺检查 3、一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。 4、明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。

5、玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

6、防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。 7、玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。

8、明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

项次 1 项 目 幕墙高度≤30m 30m＜幕墙高度≤60m 幕墙垂直度 60m＜幕墙高度≤90m 幕墙高度＞90m 幕墙幅宽≤35m 幕墙水平度 幕墙幅宽＞35m 构件直线度 构件长度≤2m 构件水平度 构件长度＞2m 相邻构件错位 对角线长度≤2m 分格框对角线长度 对角线长度＞2m 项目 幕墙高度≤30m 30m＜幕墙高度≤60m 幕墙垂直度 60m＜幕墙高度≤90m 幕墙高度＞90m 层高≤3m 幕墙水平度 层高＞3m 幕墙表面平整度 板材立面垂直度 板材上沿水平度 相邻板材板角错位 阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 允许偏差（mm） 10 15 20 25 5 7 2 2 3 1 3 4 允许偏差（mm） 10 15 20 25 3 5 2 2 2 1 2 3 1 1 检验方法 用经纬仪检查 2 3 4 5 6 用水平仪检查 用2m靠尺和塞尺检查 用水平仪检查 用钢直尺检查 用钢尺检查 9、隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 项次 1 检验方法 用经纬仪检查 2 3 4 5 6 7 8 9 10 用水平仪检查 用2m靠尺和塞尺检查 用垂直检测尺检查 用1m水平尺和钢直尺检查 用钢直尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线， 用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 三、石材幕墙工程 （一）主控项目

1、石材幕墙工程所用材料的品种、、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0Mpa；吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。 2、石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。 3、石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。 4、石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

5、金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。

6、石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

7、石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。

8、各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 9、石材表面和板缝的处理应符合设计要求。

10、石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。 11、石材幕墙应无渗漏。 （二）一般规定

1、石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。

2、石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

3、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边和缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。

4、石材幕墙的密封胶应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 5、石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。

6、每平方米石材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。

项次 1 2 3 项 目 裂痕、明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤 长度≤100mm的轻微划伤 檫伤总面积 允许偏差（mm） 光面 麻面 10 15 20 25 3 3 2 1 2 3 2 4 3 4 1 — 1 2 质量要求 不允许 ≤8条 ≤500mm2 检验方法 观察 用钢尺检查 用钢尺检查 7、石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 项次 项 目 幕墙高度≤30m 30m＜幕墙高度≤60m 幕墙垂直度 60m＜幕墙高度≤90m 幕墙高度＞90m 幕墙水平度 板材立面垂直度 板材上沿水平度 相邻板材板角错位 幕墙表面平整度 阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 检验方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 用经纬仪检查 用水平仪检查 用水平仪检查 用1m水平尺和钢直尺检查 用钢直尺检查 用垂直检测尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查

第五部分 外墙饰面砖工程

监理控制要点： 一、一般规定

1、在外墙饰面砖工程施工前，应对各种原材料进行复检，并应符合下列规定： ⑴外墙饰面砖应具有生产厂的出厂检验报告及产品合格证。进场后应对尺寸、表面质量、吸水率等项目进行复检。复检抽样应按现行国家标准《陶瓷砖试验方法》（GB/T3810.1）进行。

⑵粘贴外墙饰面砖所用的水泥、砂、粘胶剂等材料均应进行复检，合格后方可使用。 2、在外墙饰面砖工程施工前，应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝所用的材料进行试配，经检验合格后方可使用。

3、外墙饰面砖工程施工前应做出样板，经建设、设计和监理等单位根据有关标准确认后方可施工。

4、外墙饰面砖的粘贴施工尚应具备下列条件： ⑴基体按设计要求处理完毕；

⑵日最低气温在0℃以上。当低于0℃时，必须有可靠的防冻措施；当高于35℃时，应有遮阳设施；

⑶基层含水率宜为15%～25%；

⑷施工现场所需的水、电、机具和安全设施齐备； ⑸门窗洞、脚手眼、阳台和落水管预埋件等处理完毕。

5、应合理安排整个工程的施工程序，避免后续工程对饰面造成损坏或污染。 二、面砖粘贴

1、面砖粘贴可按下列工艺流程施工： 处理基体→抹找平层→刷结合层→排砖、分格、弹线→粘贴面砖→勾缝→清理表面。 2、抹找平层应符合下列要求：

⑴在基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m； ⑵抹找平层前应将基体表面润湿，并按设计要求在基体表面刷结合层；

⑶找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后再抹后一层；找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须采取加固措施； ⑷找平层的表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水养护；

⑸找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。 3、宜在找平层上刷结合层。

4、排砖、分格、弹线应符合下列要求：

⑴应按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖。对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3。 ⑵弹出控制线，作出标记。

5、粘贴面砖应符合下列要求：

⑴在粘贴前应对面砖进行挑选，浸水2h以上并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴； ⑵粘贴面砖时基层的含水率宜为15%～25%；

⑶面砖宜自上而下粘贴，粘结层厚度宜为4～8mm； ⑷在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。 6、勾缝应符合下列要求：

⑴勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓；

⑵勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行。 7、面砖粘贴后及时将表面清理干净。 三、成品保护

1、外墙面砖粘贴后，对因油漆、防水等后续工程而可能造成污染的部位，应采取临时保护措施。

2、对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。 3、应合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工，不应在外墙饰面砖粘贴后开凿孔洞。

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