IATF16949-2016制程IPQC巡检作业规范

IATF16949-2016 制程IPQC巡检作业规范

1. 目的

通过现场的巡查，对制程/产品的质量进行监控，确认当前制程以及相关环节的适宜性和有效性，并对发现问题进改善，从而保证整个生产过程外于受控状态。

2. 范围

所有生产车间从物料领用到成品包装的生产过程

3. 定义

IPQC( In processQualitPCheck): 制程质量巡回检查，即在产品制造过程中，采

用定时的按项目轮流巡回方式定时检查各制程因素的符合性，并记录壮态，加以

控制。

3.1. 严重缺陷(CR-CRITICAL ):违反相关法律、法规和会或可能危及使用者人身安全之缺点；

3.2. 主要缺陷(MA-MAJOR ):影响正常使用或对以后正常使用有隐患性(会使产品性能下降，用户使用造成困扰)及严重外观不良之缺点；

3.3. 次要缺陷(MI-MINOR ):不会造成使用上性能下降，多指轻微的外观类缺陷；

4. 职责

4.1IPQC :

4.1.1对生产制程中各工序进行定点、定时、定量的抽样检查

4.1.2记录并跟进巡查问题的改善进度和效果

4.1.3监督生产现场的制程/产品的符合性，5S、5MIE等因素处于稳定状态

4.1.4制程产品的品质监控、预警、反馈，并跟进改善结果

4.2生产部：配合巡检问题点改善措施的有效实施，以及自主检查4.3生技部：配合巡检问题点的技术分析与改善

5. 参考文件

依据SOP 、SIP 、QC 工程图、技术图面、产品规格书、BOM 表、工程样品、 首件、通用外观标准、客户要求、法律法规等作判定的标准

6. 流程

6.1QC 设置因素:

6.1.1生产自动化程度：生产自动化程度越低， QC 监控的力度越多

6.1.2现场管理制度：生产现场管理流程/制度越欠缺，QC 监控的因素越多

6.1.3作业人员技能素质：作业人员的技能素质水平越低， QC 监控的频率越高

6.1.4制程变异因素：制程/设计/材料质量越差，QC 监控的频率越高

6.1.5客户/法规要求：客户/行业/法规要求越严格，QC 监控的标准越高

6.2风险检查:

风险 1.检查生产现场有无料，用错物料和漏件等风险 2H/次 检查 2.检查员工有无扔摔/拍打产品现象

3. 检查材料/产品是否正确存放以免损坏或混料

4. 抽查功能测试位必须在测试架完全断电后才能放产品

5. 针对没测试不稳定的产品须作不良品处理

6. 检查新进/培训员工的作业方法/质量

7. 检查生产（或清尾）有无跳/漏流程作业而未经QC 检

查的现象

8. 检查物料堆放高度是否有不安全现象

9. 检查各工位的作业动作是否对产品造成意外风险 巡查项 巡查内容 巡查频

率

方法/ 工具 目视

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/ln7q.html