项目施工组织设计1

龙湖丽景住宅小区工程 施工组织设计

龙湖丽景住宅小区工程

施工组织设计

第一章 编制依据

1、龙湖丽景住宅小区工程招标文件 2、龙湖丽景住宅小区工程施工合同 3、龙湖丽景住宅小区工程勘测报告 4、龙湖丽景住宅小区工程施工蓝图

5、和本工程有关的国家、地方、行业的规范、规程、标准 6、和本工程各专业有关的图集 7、和建筑有关的国家、地方的法律法规

8、本企业的质量/环境/职业健康安全管理手册、程序文件及作业指导书 9、本企业的技术、质量、安全生产、环境保护、项目管理等制度 10、本企业以往类似工程的施工经验

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第二章 工程概况

第一节、工程主要概况

一、工程基本情况

工程名称：龙湖丽景住宅小区工程 工程性质：安置房工程

地理位置：台州市路桥区桐屿街道

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建筑规模：总建筑面积144365 m，地上建筑面积102782 m，地下室建筑面积30099

m，半地下室建筑面积11484m，共19幢住宅楼和商业用房、幼儿园、会所等组成。

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二、相关主体

建设单位：台州市路桥自力房地产开发有限公司 勘测单位：浙江山川有色勘察设计有限公司 设计单位：浙江华越建筑设计有限公司 监理单位：台州市建设咨询有限公司 监督单位：台州市路桥区建筑工程质量监督站 施工单位: 浙江自力建设集团有限公司 三、工程设计概况

1、建筑设计概况

建筑层数：1#楼地上15层，局部14层，地下一层；2#楼地上16层，地下一层；3#、5#、6#、7#、11#、12#、13#楼地上17层，地下一层；8#、9#、10#楼地上18层，地下一层；15#、16#、17#、18#、19#、20#、21#楼地上四层，地下一层；会所地上2层；幼儿园地上2层。

建筑高度：1#楼48.05m； 2#楼50m；3#、5#、6#楼53.05m；7#、11#、12#、13#楼54.1m；8#、9#、10#、楼56.1m；15#、16#、17#、18#、19#、20#、21#楼14.241m；会所11.64m；幼儿园13.34m。

建筑层高：1#楼：地下室4.4m，一层4.7m，二层3.9m，三~十四层2.95m，十五层2.98m，屋顶层4.7m；2#楼：地下室4.4m，一层4.7m，二层3.9m，三~十五层2.95m，十六层2.98m，屋顶层4.7m；3#、5#、6#楼：地下室4.7m，一层4.3m，二~十六层2.95m，十七层2.98m，屋顶层4.7m；11#、12#、13#楼：地下室4.57m，一层4.7m，二层3.9m，三~十六层2.95m，十七层2.98m，屋顶层4.65m；15#、16#、17#、18#、19#、20#、21#

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楼：一层3.6m，二~三层3.0m，四层3.03m；幼儿园：一层3.7m，二层5.73m；7#楼：地下室5.1m，一层4.2m，二~十六层2.95m，十七层2.98m，屋顶层4.65m；8#、9#、10#楼：地下室5.1m，一层4.2m，二~十七层2.95m，十八层2.98m，屋顶层4.65m。

建筑防火：建筑耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级。 防水等级：屋面防水为Ⅰ级，地下室防水为二级 设计使用年限：50年

墙体：干挂花岗岩外墙面、涂料外墙面采用烧结页岩多孔砖，3厚界面砂浆；室外与土接触的砌体、人防工程内隔墙采用混凝土实心砖，地下室内隔墙、±0.000以上外墙、分户墙、楼梯间、内隔墙采用页岩多孔砖，非固定内隔墙采用轻质墙体。

楼地面：钢筋混凝土现浇板，细石混凝土楼地面、磨光花岗岩楼面，卫生间楼地面采用1.5厚JS防水涂料在地漏、阴阳角、穿板竖管等部位局部加强。

屋面：不上人屋面20厚1:3水泥砂浆找平层，1.5厚FJS防水涂料，40厚挤塑聚苯板保温层，3厚APF自粘防水卷材，20厚1:3水泥砂浆面层；上人屋面20厚1:3水泥砂浆找平层，1.5厚FJS防水涂料，40厚挤塑聚苯板保温层，3厚APF自粘防水卷材，40厚C20细石混凝土面层。

门窗：外窗为蓝灰色断热铝合金窗，玻璃采用无色透明中空玻璃，木门。 2、结构设计概况

结构安全等级 二级 抗震设防烈度 结构使用年限 70 钢筋混凝土框结构形式 架剪力墙结构 屋面均布不上人屋面：0.5 kN/㎡，上人屋面：2.0 kN/㎡ 荷载值阳台2.5kN/㎡，消防疏散楼梯3.5kN/㎡，商店4.0 kN/㎡ 2KN/m 耐火等级 基础形式 一级 桩基础 室内潮湿、露天、与无侵蚀性水或土壤直接接触环境二(a)类；其他均为一类 钻孔灌注桩 基础 柱、梁、板 基本风压 0.6KN/m 2小于6度 基本雪压 0.3KN/ m 2混凝土使用环境类别 地基基础设计等级 甲级 地下室防水等级 顶板为一级，底板、外墙为二级 混凝土强度等级 钢筋类别 / C35 C35/C30/C25 HPB300， HRB400 3

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锚固长度la 参考11G101-1 <100% 纵向受拉<25% <50% 注：1.受拉搭接长度必须同时满足>300mm 钢筋绑扎1.2l2.受压钢筋搭接长度>200mm 1.4la 1.6la 搭接长度 a E43：用于HPB300级钢筋 焊条 E50：用于HRB335、HRB400级钢筋 楼板 15 保护层厚一类环境楼面梁 20 度(mm) 下、>C25 楼层柱 20 四、项目承包范围 招标人提供的施工图纸范围内所包含的桩基、地下室、上部土建、电气、给排水、消防、暖通、室外灯工程。

五、施工合同对项目施工的重点要求

要求施工工期为800日，工程质量标准为合格。

第二节、工程主要施工条件

一、工程建设地点气象状况

路桥区位于浙江东部近海地区，属于亚热带季风气候区，冬季受蒙古高压控制，盛行西北风，以晴冷、干燥天气为主；夏季受太平洋副热带高压控制，以东南风为主；春秋雨季为过渡时期，气旋活动频繁，锋面雨甚多，冷暖变化亦大。

路桥全年日照时数在1100－2200h之间。平均气温在15.0－18.0 ℃之间，极端最低温度零下17.4－2.2℃，极端最高气温33.0－42.9℃。

路桥雨量充沛，年降水量在1000－2000mm 之间，系我国降水较丰富的地区之一。全年雨日 140－170天。一年之中，3月－7月初的春雨和梅雨降水量丰富； 7月－8月盛夏，干旱少雨，有台风；入秋后，9月份有一短暂秋雨期，10月至翌年2月降水最少。

二、施工区域地形和工程水文地质状况

场地属温（州）—黄（岩）海积平原地貌的山前地带；拟建场地东侧基岩劈坡地段，边坡为岩质边坡，但坡度近乎垂直，且由于爆破削坡，岩体裂隙较发育，不排除因再次爆破、削坡而产生崩塌。除此之外拟建场地范围内未发现有影响工程稳定性的不良地质作用；亦未发现有埋藏的河道、沟浜、墓穴、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物以及地下管线、障碍物等的分布。场地地基土土层均匀性一般，地基的均匀性一般，但场地

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整体稳定性仍为较好，适宜拟建工程建设。 三、周边环境

拟建场地位于台州市路桥桐屿电信支局东侧，桐屿中学南侧；路桥大道及屿城路、规划路、腾达路3条道路和东侧小山所组成的规划地块；场地大部原为闲置地，地势基本平坦，相对高差在1.00m左右；场地东侧中部为基岩劈坡地段，地势稍高，相对高差约2m。

场地东侧小山海拔约50m，山上植被发育，临场地侧为岩质边坡。10#、11#和12#楼南侧民房尚未拆迁，距离约8m；2#楼、12#楼及幼儿园东侧为1F塑钢结构厂房，距离约5～10m；9#楼东侧为真如寺，距离约10m。 四、建筑材料、设备供应和交通运输等服务能力状况

现场地三通一平已完成，为封闭施工，已经取得工程地质和地下管线资料，妥当处理好施工现场排水及施工场地周围地下管线和邻近建筑物，构筑物，并在现场安排好适当的项目部办公室、工作场地、操作棚、料具库等 五、供电、供水状况

施工场地所需水、电，在开工前接至施工现场

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第三章 总体施工部署

第一节、施工总体目标

一、工期目标

施工合同工期合计800天，(开工日期以实际开工报告为准)。 二、质量目标

施工合同要求工程质量标准为合格，确保施工安全，合理搭接施工工序，全面落实“质量、安全、进度、文明”的施工目标，符合验收要求，确保一次验收合格率100% 。 三、安全、文明施工目标

我公司将全面执行国家及地方有关的安全生产条例，要求达到台州市标化工地，在本工程的施工过程中杜绝发生伤亡事故和重大的工伤事故，轻伤率控制在2‰以内，把安全隐患防范于萌芽之中。 四、环境目标

净化环境、文明施工、预防和减少环境因素的影响，满足环境规定要求。 五、成本目标

从图纸设计、材料设备选型、分包商的选择、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强过程和程序控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本。

第二节、施工安排

一、总体安排用流水段的划分

总施工顺序上，按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业、结构施工中提前穿插装修的施工原则（以隔墙砌筑、安装和地面基层施工为主），统筹组织施工。

根据本工程结构的特点，结合控制关键工序进度，工程量均衡，劳动力、材料、机具优化配置等因素，地下部分各区由后浇带从底板开始分割划分区段，具体分区图见下施工图纸。

本工程施工量大、非标层工程量多、材料周转使用率低、结构质量、装修标准高，为保证该工程尽快投入使用，总工期安排800天，工期比较紧张。基于上述特点，我们在施工安排上既要做到整体全局控制协调，又要做到精心安排流水作业施工。做到局部服从整体要求，平面作业施工与立体作业施工兼顾考虑，工程质量、安全施工、工程进

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度全面均衡考虑，劳动力、机械、模板架木等合理安排调度使用，按施工区域分阶段、分部位进行施工安排。 二、施工安排原则

1、在空间上的部署原则—立体交叉施工的考虑

为了贯彻空间站满，时间连续，均衡协调有节奏，力所能及、留有余地的原则，保证工程按计划完成，需要采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的安装、装修插入施工，需在基础工程验收结束后，将主体结构分次验收。 三、各阶段施工部署

1、基础施工阶段安排 (1)流水线及流水段的划分

流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过流水施工，能够确保各工种劳动力（钢筋工、砼工、模板工、架子工等）的连续流水作业；材料（钢筋、砼、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊、砼输送泵等）等高效合理使用，而且便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制工程质量。

(2)现场部署：

由于本工程施工工期长，并且经过冬、雨季施工，所以现场所有地面均采用砼进行硬化处理，并沿现场道路边设置排水沟，雨水、生产废水经沉淀处理后集中排入场外市政管沟。

基础施工材料的垂直及水平运输采用塔吊，塔吊要覆盖现场所有施工区域。塔吊的使用由安全设备部集中管理，施工时由生产部门牵头，组成专门塔吊指挥小组，协调各施工区对塔吊的使用。塔吊布置以各施工区楼座施工使用为主。由于塔基砼强度增长的时间要求，立塔组臂均在底板钢筋施工前进行。立塔之前由项目部先行提供立塔方案，并严格按方案执行。塔吊回转半径不及处，人工倒运。鉴于现场较大，考虑到材料倒运的效率，在本阶段部分材料可以由塔吊运至施工场地内部区域。

基础施工采用单立杆双排落地外脚手架，脚手架内侧水平大横杆与结构面之间预留20cm左右操作空间；该脚手架随结构搭建，作为结构施工操作平台及外围安全围护，结构施工结束后可作为外墙防水卷材施工的平台，防水施工结束后可拆除，为土方回填作准备。

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基础施工工期紧张，场地狭小，对整个工程的顺利进行影响重大。施工期间要合理的组织施工，精心安排，尽量做到材料随到随用。为保存部分现场常用小件材料、工具，计划在现场内部设置少量材料仓库。

本工程基础施工阶段所有结构墙柱采用钢管扣件支模架系统、模板采用18mm厚木夹板。本工程钢筋使用量大，加工质量要求高，为便于钢筋的加工使用，在现场设置3个钢筋加工区和钢筋料场，尽可能满足现场使用的要求。

现场材料码放做到分类码放整齐，责任到位，挂牌管理；场外模板加工区设在与施工现场交通便利的地区，所有料具管理应与现场同标准。尤其本工程钢筋种类规格多，严格控制材料出入管理将成为我项目部材料管理的重点。

现场围档本工程采用标准定型压型钢板围档；安全通道按照企业形象要求统一制作，做到标识明确、美观大方。

所有运土车辆必须按照台州市相关规定采取封闭措施，防止扬尘。现场内生活垃圾与生产垃圾分别存放管理，所有污水排放均要经过三级隔油沉淀才进入市政管网，定时清理化粪池以保证环境清洁。所有钢筋、木工加工均设置专用封闭加工棚，发电机、固定砼泵搭设专用隔音棚以降低噪音污染。

(3)工程部署

各流水线基础部分按后浇带划分流水段分别依次浇筑柱子、地下墙体、顶板，按施工流水段划分进行流水作业。

地下部分结构施工完毕后，立即进行地下外墙卷材防水施工、土方回填工作。钢筋全部采用场内加工，各个施工区的钢筋由施工计划部统一进行加工管理。

砼采用商品砼，其中底板砼浇注时，按后浇带划分成独立块进行浇注。届时，根据底板砼施工期间大气环境温度、对预拌砼供应提出预拌砼技术指标、运输罐车车次要求组织施工，以满足底板砼的浇筑要求。

2、主体结构施工阶段 (1)施工机具的选择

垂直、水平运输：延续基础施工阶段的塔吊布置。 每幢各布置一台HBT60C砼泵，可以满足工程的应用。 (2)模板体系

本阶段主体结构施工采用钢管扣件支撑系统，模板采用18mm厚木夹板，60×80木方。

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(3)现场部署：

为了便于施工，结构施工期间所有钢筋均在现场加工，钢筋调直采用调直机进行。为保证钢筋加工质量，项目部将配备专门管理人员及技术工人负责钢筋加工。钢筋调直、断料、弯曲、接头套丝均分区管理。

主体结构施工阶段模板木工加工量变小，所有木工加工均在木工车间加工。模板码放均位于塔吊覆盖范围内。模板码放区在地下一层顶板处需要加固。设置专用脚手管围挡，并悬挂醒目安全标志。

现场设一间专用消防泵房，消防泵房由施工变压器直接引出电源，每个泵房内设1台消防水泵和不小于16m3的蓄水箱，消防水主干管直径100mm。

3、装修工程阶段 (1)施工区与流水段划分

施工区划分与主体结构施工相同，工序搭接按层次施工并验收。 (2)施工现场部署

结构施工完毕，并将屋面保温、找坡层施工材料运至屋面，塔吊拆除。 (3)工序安排

按施工验收段划分，每一验收段内装修湿作业自上而下进行。

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第三节、施工重点、难道分析

一、总承包管理

本工程实施施工总承包管理，将有众多的专业承包商进行交叉施工，如何履行总包责任、权利和义务，站在工程全局的角度对各专业承包商进行通盘策划、高效组织、管理、协调和有效的控制，是我们在本工程中重要和艰巨的任务。

项目部必须根据公司的《总承包管理手册》，结合项目的具体情况制定本项目的总承包管理实施细则，报公司总部批准后认真执行。 二、工程的季节性施工影响

本工程整体施工将按以下几个阶段进行控制： 1、地下室砼结构阶段； 2、主体结构阶段； 3、二次结构、初装修阶段； 三、工程的工期要求

本工程包含总建筑面积达144365m2，工期紧迫，土建、安装项目多，交叉施工项目多。如何通过人、财、物力的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施，有效的控制工期，使工程按照业主的要求按时完成是本工程施工组织中十分重要的内容。 四、工程的技术难点

1、整体设计具有高层住宅建筑特有的功能性和复杂性，在施工全过程，必须要以一流工程策划，一流的施工组织、管理和协调，一流的控制和实施以及一流的服务，满足设计所要求功能的环保、节能型绿色建筑。

3、地下室工程量大，地下部分外墙长，施工工期长，局部层高不一致，经历雨期施工。

4、基础底板面积较大，后浇带设置纵横交错，应采取有效的措施保证避免钢筋锈蚀与加强砼后期灌注的质量控制，其中后浇带砼施工对后期施工工序安排影响较大。

5、施工工序多，时间跨度大，需投入大量人、机、物以保证施工质量，需重点加强工期进度控制。

6、车库顶板土方回填量较大，极大影响了地上部分工程施工进度。

7、防水分项工程量大，接槎多，后浇带等特殊节点比较普遍，所以防水工程是本

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工程施工中控制的重点。

第四节、项目管理机构

一、组织机构

我公司十分重视本工程，并将本工程列为公司重点工程，将成立“路桥龙湖丽景工程项目经理部”负责进行施工，为保证工期及质量的要求，我公司将选派具有丰富施工经验的方甫平同志担任该工程项目经理；张波同志任项目技术负责人；郑贤苍同志任项目施工员；俞凝芳同志任项目质检员；章平、王挺、方正、陈熙同志任项目安全员，下设各个工种的班组长。

施工过程中将严格按照质量/环境/职业健康安全体系文件的标准进行施工管理，实行项目经理负责制。同时从全公司范围内保证该工程项目的所有人力资源、物资、资金等要求得以实现，建立健全质量保证体系及安全保证体系，具体安排如下：

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项 目 负 责 人 方甫平 施 工 员 郑贤苍 技术负责人 张波 质 量 员 俞凝芳 安 全 员 章平、王挺、方正、陈熙 钢 筋 工 木 工 泥 砼 工 电 工 架 子 工 材 料 员 水 装 电 安 饰 装 工 工 班 组 生 产 工 人

二、现场管理体制建立原则

1、从质量管理制度上，作为通过IS09000系列认证的企业，已经对质量控制的各要素(项目班子组织、原材料采购、施工过程、竣工后回访服务等)形成了一套成熟、完整的质量管理制度。因此，项目根据IS09000系列标准和程序文件，结合本工程特点，编制项目质量保证计划、创优计划。按照过程精品、动态管理、节点考核、严格奖罚的原则，确保每个分项工程达到优良，以过程精品确保精品工程。

2、使用经济手段与行政管理手段结合的方法，一方面运用经济合同约束和明确工

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程各方面的责任，建立现代的项目管理体系；另一方面运用现有的行政管理体系，下达强制性指标、强制性命令，为工程顺利施工排除障碍、创造条件。 三、施工部署原则

1、加强施工现场的施工组织领导工作，建立项目经理部权威性的统一指挥，协调设计与施工，总包与分包各方面的关系，以适应多变的客观条件，保证施工生产按预定的要求进展。

2、全面贯彻公司的管理方针，调集优秀的管理人员，发挥自身队伍优势，加强项目管理体系的运作。同时，优先采用先进技术、材料、工艺和设备，以节约成本、提高工效、保证质量。通过严格的质量管理和全新的场容形象，确保施工管理目标的实现。

3、项目部按照公司、监理、建设单位的要求，编制该工程综合进度计划。并以总计划为依据，编制分部、分项工程施工进度计划。以三级计划为龙头组织全现场的有序施工。 四、岗位职责 1、项目经理:

(1)项目经理负责项目的全面管理工作，是本项目的第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任；

(2)负责项目成本分析、资金预测，制定控制成本措施； (3)主持项目工作会议，编制项目工作计划，填写项目报告； (4)签发项目对内、对外文件及各类通告，负责批准项目施工方案； (5)制定项目人员流量计划；

(6)负责项目施工现场管理工作，组织解决工程施工中的现场管理及技术工艺问题； (7)主持生产例会，协调各专业分包之间的配合工作； (8)负责审核月、周施工进度计划，并监督计划的实施情况； (9)负责总进度计划审核工作；

(10)组织协调现场施工及工程管理人员之间的工作关系。组织工程阶段验收工作； (11)负责审核项目物资采购计划及工程物资需要量计划； (12)安排、指导责任工程师进行日常工作；

(13)就总包自行完成的部分和各专业分包队伍的工作总协调； (14)协调安排使用施工场地及临设，负责资源管理； (15)负责与业主、监理协调关系；

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(16)负责组织现场安全文明施工，有权处罚未按要求操作的人员； (17)组织协调周边各单位关系； (18)负责对生产部门人员的考勤； 2、技术负责人

(1)组织编写施工方案及技术措施，负责对技术方案的审定，制定施工方案计划，监督方案执行；

(2)编写进度计划及计划的修改、调整、批复；

(3)负责图纸会审及与各专业间技术接口的处理，办理或审定变更和洽商； (4)负责组织编制关键工序、特殊过程的质量保证措施； (5)根据需要召开质量会议；

(6)负责组织解决各项施工技术问题，参与质量事故分析； (7)负责报审材料计划，报送材料样品； (8)提前做好施工的技术准备工作；

(9)负责与业主、监理商议施工图纸中出现的技术问题；

(10)指导施工员、资料员的工作，审核上报监理的各种技术资料； 3、施工员

(1)审核施工图样，研究施工工艺，参加设计交底，提出施工组织中存在问题并提出意见与建议。

(2)严格按图样和工艺标准，科学合理地组织施工，保证工期。

(3)负责对施工操作人员进行技术、安全的文字交底，并在施工中进行监督。组织操作人员对产品进行自检、互检和交接检。

(4)承担项目工程质量指标责任，组织分部分项的交接检查工作，并做好记录，及时发现问题与隐患，提出解决措施，监督落实到人。 (5)填写施工日志，执行技术规范。积累施工技术资料。 (6)严格执行关键工序和特殊工序的作业指导书。

(7)负责对质检人员提出的不合格品按照整改方案进行返修或返工。 4、质量员:

(1)坚持质量是企业命脉的原则，执行质量否决权制度，确保工程质量达到国家施工验收规范的合格等级及招标文件中规定的质量等级；

(2)负责对甲方、监理的报验，对达不到质量要求的，发质量整改通知单；

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(3)针对工程质量通病，制定质量通病预防措施；

(4)根据需要向项目技术负责建议召开质量会议，重点解决质量问题； (5)负责填写季质量情况报表报公司质保部； (6)负责将质量目标分解，制定质量创优计划。 5、安全员:

(1)按照公司要求及有关规章制度，结合现场情况，制定安全活动计划，做好安全宣传工作；

(2)负责安全生产、文明施工的管理工作，监督检查安全规章制度的执行情况。对进场工人进行三级教育、做好安全技术交底、特殊工种培训、考核工作，并及时做好安全活动记录；

(3)定期、不定期检查现场的平面布置及施工现场安全情况； (4)监督不合格安全问题的整改落实情况； (5)建立特殊工种台帐，检查他们的工作情况；

(6)组织现场特殊设施，如塔吊、外用电梯、施工架子的验收工作，并负责日常维修检查；

(7)在项目经理的领导下，做好临水、临电、消防、保卫、环卫等文明样板工地检查内容，并做好内业资料整理；

(8)对施工现场不安全因素提出并签发整改意见，必要时进行安全处罚； (9)负责编制与分包的安全、文明施工、消防保卫协议； (10)完成项目经理交给的其它工作； 6、材料员

(1)负责组织采购项目经理部购买的物资；

(2)负责监督验证各种材料计划的实施，组织有关人员检查各类物资进场，并做好材料进场验收记录；

(3)负责每月人、机、料动态月报统计并报现场经理；

(4)负责材料的验证工作，收集、整理、归档各类物资合格证、试验报告等； (5)组织验收业主供货材料的验证并做好相关记录，负责对分包采购物资的进场检查，并督促分包进行材料检验，审查检验结果；

(6)负责检查现场物资库存情况，制订物资管理办法；

(7)负责现场各类物资的标识工作，协助安全员做好文明施工管理工作；

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(8)负责现场各类设备的管理工作(包括维修、保养、使用情况)； (9)负责进场物资在使用过程中的监督工作； (10)完成项目经理交给的其它工作； 7、班组长

(1)加强班组质量教育，树立质量第一的意识，开展QC小组活动。

(2)组织班组工人严格执行三检制，开展工序质量管理活动，组织班组人员认真执行工程和质量控制程序。

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第四章 施工总进度计划

本工程施工进度部署将采用前紧后松，以保证工期目标的实现，工程中装饰工程完成后余留35天时间为工程扫尾。具体见附图：项目施工进度控制网络图。

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第五章 总体施工准备与资源配置

第一节、总体施工准备

一、技术准备

1、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。

(1)合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。

(2)由技术负责人员组织工程施工人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。

(3)工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。 2、准备与本工程有关的规程、规范、图集。

根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员(规范、规程、图集祥见编制依据)。

3、测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。

4、工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度。 5、器具配置

(1)测量器具配置见下表： 测量器具配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 规格、型号 单位 台 台 台 套 把 个 把 把 台 数量 2 2 2 6 6 4 4 6 2 用途 定位放线 标高传递 标高传递 通讯联络 轴线测量 电子经纬仪 DJD2 自动水准仪 DZS3-1 水准仪 DS3-1 无线对讲机 50米钢尺 计算器 水准标尺 皮尺 磅秤 5m 50m (2)试验器具配置见下表

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试验器具配置表 序号 试验器具名称 1 规格型号 单位 组 数量 100 备注 工程开工 组织进场 70.7×70.7×组 70.7mm 3 混凝土抗渗试175×185×150mm 模 4 5 6 7 混凝土振动台 塌落度桶 回弹仪 计算机 1㎡ 100×200×300mm ZC3-A 台 套 套 台 5 7 2 5 组 15 20 混凝土抗压试100×100×100mm 模 2 砂浆试模 6施工机具 序号 机具名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 塔吊 双笼外梯 灰浆搅拌机 混凝土输送泵 插入式振动器 平板式振动器 木工圆锯 钢筋调直机 钢筋弯曲机 交流电焊机 钢筋闪光对焊机 电渣压力焊 白炽灯 碘钨灯 高压汞灯 型号 QTZ63 SCD200-200 UJ100 HBT-60C ZX35 ZB11 MJ114 GT6/14 GW40 BX3-500-2 NU1-100 JSD-600 安装功率数(kW) 量 50 2×11 2.2 15 0.8 1.1 3 11 3 38.6 100 45 0.1 1 3 7 22 4 3 5 4 3 3 3 3 2 4 8 12 4 合计功率(kW) 350 198 8.8 45 4 4.4 9 33 9 115.8 200 180 0.8 12 12 7、技术工作计划

(1)根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制周密、合理的施工组织设计及各

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分部分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。施组、方案编制计划见下表： 施组、方案编制计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

二、现场准备

1、施工道路及场地

(1)开工前办理好施工许可证、安全许可证等各种法定手续；

(2)清除现场障碍物，实现“三通一平”；并于桩基施工单位交接工作；

(3)进场后根据已确定的现场总平面布置图进行加工场、塔吊的安装，搭设临建设施；

(4)修建施工道路：现场道路采用混凝土硬化路面，道路两侧设置排水明沟； (5)接通临水临电，铺设现场污水管线并与市政管线接通； (6)组织施工物资和施工机具进场；

(7)严格按照单位CI标准对整个施工现场进行CI设计，推行目视管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛，进行场地绿化，营造花园式工地 三、资金准备

从公司的流动资金中调出该工程预算报价的5%作为工程的启动资金

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方案名称 〈施工组织设计〉 模板工程施工方案 钢筋工程施工方案 砼工程施工方案 施工用电方案 塔吊基础方案 人货两用电梯方案 外墙脚手架工程施工方案 消防方案 装修工程施工方案 现场文明施工方案 编制部门 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 完成时间 根据进度情况 根据进度情况 根据进度情况 根据进度情况 根据进度情况 根据进度情况 根据进度情况 根据进度情况 根据进度情况 根据进度情况 根据进度情况

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第二节、主要资源配置和劳动力配置

一、主要资源配置

1、按计划落实钢筋、木材等材料、成品、半成品及设备的订货加工并适时供应到现场。

2、办理各项机具的选型、订货和租赁工作。 3、按计划进行钢管、方木、模板等周转材料的准备。 二、劳动力配置 劳动力投入计划表 工种 地下室工程 主体工程 装饰工程 普工 38 80 70 砼工 38 36 25 木工 34 36 5 钢筋工 47 44 5 泥工 27 36 24 电焊工 9 7 4 油漆工 50 粉刷工 20 80 架子工 33 51 30 装修木工 18 其他装饰工 11 防水工 12 3 5 电工 3 3 3 机修工 3 3 3 塔吊司机 7 7 人货两用电梯 21 安装工 19 29 15 管理及后勤人员 16 16 16 21

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第六章 主要施工方法

第一节、测量工程

1、测量依据

(1)国家现行规范：《工程测量规范》(GB50026—93)； 《建筑工程施工测量规程》(DBJ01-21-95)； (2)施工图纸及相关标准图集；

(3)规划部门提供的现场红线桩的桩点位置及控制位置；建设单位提供的施工图纸。 2、施工测量的组织 (1)测量人员

该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。

(2)施工测量的组织

以项目部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。 3、测量设备的配备与管理 (1)测量设备、仪器准备： 经纬仪1台 水准仪 1台 钢卷尺 2把 皮尺 50m 1把 (2)测量设备管理

1) 所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。

2) 严格按照 GB50026-93《工程测量规范》要求执行。方格网按Ⅱ级独立网要求测设。

3) 所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。 4、建立施工控制网

(1)根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

(2)测量按先整体后局部的工作程序进行。

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(3)先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建筑物的定位、放线的依据。 (4)根据施工控制网进行各建筑物定位测设。

(5)施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000 内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。

(6)使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回(往返测为一个测回)。 (7)建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。

(8)统一施工控制网点，水准点及建筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，标高控制点要有书面记录，经双方签字确认。

5、轴线及高程点放线程序： (1)基础工程：

规划部门提供平面控制点验 槽基底标高抄测引测施工控制轴线桩验 线土方开挖 边坡及标高控制基础放线承台及地梁标高控制砼垫层标高抄测(2)上部结构工程：

楼板放线在柱筋上抄测结构50标高点梁板结构施工竖向结构施工

(3)二次结构及装修工程：

6、施工时的各项限差和质量保证措施：

(1)为保证误差在允许的范围内，各种控制测量必须执行《测量规范》，操作按规范要求进行，各项限差必须达到下列要求：

1)控制轴线，轴线间互差〉20mm。 2)各种结构控制线相对于轴线≤±3mm。

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3)标高小于±5mm。

4)垂直度层高≤8mm，全高1/1000且不大于3cm (2)放样工作按下述要求进行：

1)仪器各项限差符合同级别仪器限差要求。

2)钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。

3)标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为±3mm，所有抄测应以水准点为后视。

4)垂直度观测：若采取吊垂球时应在无风的情况下，如有风而不得不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内。

(3)细部放样应遵循下列原则：

1)用于细部测量的控制点或线必须经过检验。 2)细部测量坚持由整体到局部的原则。 3)有方格网的必须校正对角线。 4)方向控制尽量使用距离较长的点。 5)所有结构控制线必须清楚明确。 7、施工时的沉降观测：

(1)按设计要求，本建筑物做沉降观测，要求在整个施工期间至沉降基本稳定止进行观测。

(2)本建筑物施工时沉降观测按二等水准测量要求进行。 (3)沉降观测点的设置：详见施工图

(4)结构施工期间，每施工一层，复测一次；装修期间每2月复测一次，直至竣工。 (5)工程竣工后，第一年测四次，第二年开始测两次，直至下沉稳定为止。 (6)观测资料及时整理，并与土建专业技术人员一同分析结果。 8、测量复核措施及资料的整理：

(1)控制材料的复核措施按4、5的叙述中进行。

(2)细部放样采用不同人员、不同仪器，或钢尺进行，条件不允许的可独立施测两次。

(3)外业记录采用统一格式，装订成册，回到内业及时整理并填写有关表格，并由不同人员将原始资料及有关表格进行复核，对于特殊测量要有技术总结和相关说明。

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(4)有高差作业或重大项目的要报请相关部门或上级单位复核并认可。 (5)对各层放样轴线间距离等采用钢尺量距校核，达到准确无误。

(6)所有测量资料统一编号，分类装订成册。

第二节、钻孔灌注桩施工

本工程基础拟采用钻孔灌注桩，桩径为Φ600~Φ800，以（12-2）-2号中等风化凝灰岩，作为持力层，桩身砼强度为C35。施工时必须确保设计桩端进入持力层的深度，桩身长度实际值以进入持力层的深度控制。

钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。

1、成孔质量的控制

成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。

(1)采取隔孔施工程序。

钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围 土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。

(2)确保桩身成孔垂直精度

这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。

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(3)确保桩位、桩顶标高和成孔深度。

在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程 中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出 长度来校验成孔达到深度。

虽然钻杆到 达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很 大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清 孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1．2％，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。

为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏 斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层进 尺明显下降，在软粘土钻进最快0．2m／min左右，在细粉砂层钻进都是O．015m／min左右，两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接影响孔径 的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。

(4)钢筋笼制作质量和吊放

钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长 度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐 根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补 焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原 因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼 接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。

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(5)灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔

清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩 粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。 从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用，我们可以看出，泥浆的制备和清孔是确保钻子L桩工程质量的关键环节。因此，对于施工规范中泥浆的控制指标： 粘度测定17—20min；含砂率不大于6％；胶体率不小于90％等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材，而要专门采取泥浆制备，选用高塑 性粘土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行．配合比设计。

灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1。10—1．20，测得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓紧吊放钢筋 笼和沉放混凝土导管。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮 状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。当 孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。

2、成桩质量的控制

(1)为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告)，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质)，严禁用于混凝土灌注桩。

(2)钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格 及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和 制作试件。

(3)为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土 坍落采用18cm—20cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—4m，不宜大于5m和小于1m，严 禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高8m—10m时，应及时将坍落度调小至12cm—16cm，以提高桩

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身上部混凝土的抗压强度。在施工过程 中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土 体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。在灌注过程中必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定 每段桩体的充盈系数，《建筑施工操作规程》规定桩身混凝土的充盈系数必须大于l。同时要认真进行记录，这对日后发现有问题的桩或评价桩的质量有很大作用。

第三节、土方工程

1、施工准备 （1） 主要机具：

1） 挖土机械有：挖土机、推土机、自卸汽车等。

2）一般机具有：铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线和钢卷尺以及坡度尺等。 （2） 作业条件：

1） 土方开挖前，应根据设计和施工方案要求，摸清地下管线等障碍物存在情况，并将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

2） 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)，标准水平桩及基槽的灰线尺寸必须经检验合格，并办完预检手续。

3） 场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖好临时性排水沟。 4）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

5）开挖地下水位较高的基坑(槽)、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取适当措施降低地下水位，一般要求降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。

6） 施工机械进人现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。

7） 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

8） 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

9） 熟悉图纸，做好技术交底。

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3、 操作工艺 （1） 工艺流程

确定开挖的顺序和坡度→选择机械类型和数量进场→分层分段平均下挖(随时测定基底标高)→修整槽边→清底。

（2） 开挖基坑(槽)或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 1） 采用正铲挖土机开挖基坑(槽)或管沟时，其施工方法有两种：

① 端头挖土法：挖土机从基坑(槽)或管沟的端头以前进行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

② 侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑(槽)或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。

2）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。

（3）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时做成一定坡势，以利泄水。 1）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备，以防坍陷。

2）开挖基坑(槽)和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设汁基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层：为30cm左右为宜。

（4）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。

1） 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

2） 开挖基坑(槽)的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

（5）雨期、冬期施工：

1）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。 2） 雨期施工在开挖基坑(槽)或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

3） 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施工方

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案进行。

4） 开挖基坑(槽)或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。

4、成品保护

（1） 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校准其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

（2） 土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

（3） 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护，在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

5、 质量验收标准

机械挖土施工质量应满足企业标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》(Q/ZLJS202-2013)的要求。

6 、施工质量注意事项

（1） 基底超挖：开挖基坑(槽)管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设汁单位的同意，不得私自处理。

（2） 基底未保护：基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

（3） 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

（4） 施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。

（5） 雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在浇混凝土垫层前再挖至设计标高。

7、 安全环保措施

根据公司三合一整合体系文件要求，针对工程的实际情况，对施工现场的危险源

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和环境因素事先辩识，并采取针对性的管理措施，对重大危险源和环境因素必须编制管理方案。

（1） 安全措施

1） 土方开挖区外围，应做安全警示标志，防止路人坠落。

2） 作业人员遵守所使用机械的安全操作规程，使用前检查各种安全和控制装置是否齐全可靠。

3 ）土方开挖的顺序应从上而下分层分段依次进行，禁止采用挖空底脚的操作方法，并且做好排水措施。

4） 挖土前，要先发出信号；配合机械挖土人员，在坑、槽内作业时要按规定坡度顺序作业。

5 ）挖土机臂下回转半径内，严禁有人活动；吊运土方的绳索、滑轮，钩子要经常检查，起吊时垂直下方不得有人。

6） 多台挖土机同时作业，其间距应不小于10m。 7） 挖土时不得破坏沟坑中的支撑。 （2）环保措施

1） 基坑(槽)内外做到干燥无积水，并及时清理从基坑中挖出的垃圾等杂物。 2） 从基坑(槽)内抽出的水须经沉淀池后排入市政污水管道。

3 ）土方开挖过程中，如发现文物及国家重要设施，必须停止开挖，上报有关单位定夺。

第四节、钢筋工程

1、钢筋采购

钢筋采购严格按照ISO—9002质量标准和公司物资《采购手册》模式运行。提前将钢筋合格供方资质等相关材料报送项目部和业主作好备案等工作。钢材运到现场后，按要求进行原材料复试，填写试验申请单，复试合格后方可进行加工。同时钢材进场后要报业主验收，并作好记录台帐。 2、钢筋加工

本工程所使用的钢筋采用集中配料、加工成型，运送至使用部位。根据现场条件，钢筋加工场设在现场内。钢筋加工成型后严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》(GBJ50204—92)和设计要求执行。钢筋进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料

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合格证及材料试验单的检验，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后方可使用。钢筋堆放时严格按照等级、牌号、规格、长度、分别挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地设有必要的排水措施。同时做好各种规格的钢筋接头连接试验工作。各种结构部位的钢筋保护层一律使用统一加工的规格垫块。并采用定距措施。

3、楼板钢筋绑扎

(1)在模板上确定好主筋、分布筋的位置，第一根主筋应距支点不大于5cm不大于主筋间距的一半。先摆主筋，后放分布筋。

(2)钢筋搭接下部筋在支座处，上部筋在跨中处。

(3)板上、下层钢筋之间应加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。

(4)钢筋绑扎一般绑成八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。绑扎好后垫好垫块，以保证保护层厚度。应注意板上的负筋，要防止被踩下塌。

4、楼梯钢筋绑扎

(1)在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋，绑扎时先主筋，后分布筋，每个交点均绑扎。如果有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

(2)板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。

5、柱钢筋绑扎

(1)工艺流程：套柱箍筋——搭接绑扎竖向受力筋——画箍筋间距线——绑箍筋 (2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扎要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900角。

(3)搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。

(4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 (5)柱箍筋绑扎

1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的

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相交点成梅花交错绑扎。

3)箍筋内的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 4)柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d。

5)柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。 6)柱箍筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，塑料垫块卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

6、钢筋闪光对焊

该工程大于φ16的水平钢筋采用闪光对焊、焊接，垂直钢筋采用电渣压力焊。 (1)工艺流程：

检查设备——选择焊接工艺及参数——试焊、做模拟试件——送试——确定焊接参数——焊接——质量检验。

(2)焊接工艺方法选择预热闪光焊。

(3)检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

(4)试焊、做班前试件，在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

(5)通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，立即转入连续闪光和顶锻。

(6)保证焊接接头位置和操作要求：

1)焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

2)钢筋端头如起弯或成马蹄形则不得焊接，必须调直或切除。 3)钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 4)焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

5)接近焊接钢筋接头区段应与适当均匀的墩粗塑性变形，端面不应氧化。 6)焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 7)质量检查：在钢筋对焊产生中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时清除。

7、电渣压力焊

该工程直径大于16mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接方式。

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(1)材料及设备：

焊机使用BX3-1-500型，每个焊机配备两副夹具。 焊剂采用J431，使用前经250oC烘焙2h。 (2)施工准备：

1)操作人员必须经过培训，并经考核合格后方可上岗。 2)将焊头端部120mm范围内的油污、铁锈、用钢丝刷清理干净。

3)根据竖向钢筋长度搭设四门斗架子，保证工人操作方便，扶直钢筋时架子不得晃动。

(3)施工工艺要点：

1)夹住下钢筋，扶直上钢筋，使上下钢筋对直、同心、螺纹筋应将钢筋的两条侧楞对齐，且上下钢筋轴线偏差不得大于2mm。

2)在两根钢筋接头处安放10mm左右的铁丝圈，作为引弧材料。

3)将烘焙合格的焊药装满焊剂盒，装填前，用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒的下口，防止焊药泄露。

4)按照可靠的“引弧过程”，充分的“电弧过程”，短稳的“电渣过程”，适当的“挤压过程”进行。借助铁丝圈引弧 ，形成“电弧过程”。随着电弧燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速熔化，上钢筋端部潜入渣池，此时，电弧熄灭，使用“电渣过程”，高温渣池有导电性，产生大量电阻热能，使钢筋端部继续熔化。钢筋熔化到一定时间，使钢筋接头稳定接合。

9、钢筋安装质量检查

(1)根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意负筋位置。

(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 (3)检查混凝土保护层是否符合要求。 (4)检查钢筋绑扎是否符合要求。

(5)钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈。 (6)安装钢筋时的允许偏差，不得大于下表规定:

项次 1 2 项 目 钢筋网的长度、宽度 绑扎网眼尺寸 允许偏差(mm) ±10 ±20 检查方法 尺量检查 尺量连续三档取其34

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最大值 3 4 5 骨架宽度、高度 骨架长度 受力主筋 间距 排距 6 受力筋保护层 基础 梁、柱 墙板 7 焊接预埋件 中心线位移 水平高差 ±5 ±10 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 5 +3、-0 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量连续三档取其最大值 尺量检查 钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽检查记录。

第五节、模板工程

1、模板的要求

(1)本工程要求混凝土观感质量达到清水混凝土的要求，所以除基础外，其他的柱、板、梁模板均应当选用新18厚的竹胶板，以保证混凝土表面的平整及棱角方正。

(2)本工程采用现场加工成型，加工前，按照构件尺寸绘制翻样图，将模板按部位进行编号。加工时，先加工大规模模板，再加工小规格，以节约材料。部分模板在使用后，可改装为小规格模板，因此在模板加工中不得随意在板面打孔。

模板加工完，由专业班组长和质检员检查加工质量情况，检查合格后，盖章标识。 (3)为加快模板周转，采用碗扣式支撑早拆体系，为保证混凝土外观质量，现浇楼板及梁柱接头处可作成定型模板。

(4)梁板模板施工时，当梁跨大于4m时，可适当起拱，起拱高度为梁板跨度的1/1000~3/1000，为加快模板的周转，梁板模板设置养护支撑使梁板底模可适当提前拆除。

(5)该工程模板采用水性脱模剂，以防止钢筋受污染，影响装修质量。脱模剂涂刷前，应将模板上的混凝土、油污用扁铲清理干净，再用布擦干净，经检查合格后，才能涂刷脱模剂。用辊子在模板上滚涂脱模剂，要求涂刷均匀，要求没有漏涂刷，没有流坠，经检查合格，粘贴合格证后，方可使用。

2、梁模板

梁模板采用竹胶板加工。

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(1)为提高竹胶板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。模板加工时，由于多层板的厚度存在误差，要进行挑选，选厚度大致相同的竹胶板放在同一个面上，板面拼缝的地方要用塑料胶带封好，用过的旧模板要进行挑选，板内纤维坏的不用。作废的对拉螺栓孔用胶带纸封好，以免浇注混凝土时漏浆。竹胶板后面加的木方要紧贴模板的面和与之相对的面加工平整，且每条木方都要厚薄均匀，以免影响受力。在模板使用前要清理干净，刷脱模剂。

(2)安装梁模时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口挡上，再立靠柱模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。

次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。

梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木契钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000。

柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高与宽(梁高以扣除平板厚度计算)，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板的厚度。

3、顶板模板

顶板模板采用顶板快拆体系。该体系由18mm竹胶板 ，60×80mm次龙骨，间距250mm，60×80mm主龙骨间距1000mm组成。待混凝土强度达到设计标准强度的70%后方可拆除。

模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整模板的位置，以免钢筋偏位，梁上预埋件要按设计位置固定，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，应进行模板标高的检查工作，如有不符，应进行调整。

由于施工周期加快，模板及支撑投入也增加，为满足施工进度及保证工程质量的需要，应用短跨支撑原理，采用模板快拆体系的支模方法。

4、楼梯模板

楼梯模板底模采用多层板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，安装外帮侧模和

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踏步模板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板线和侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡板，在现场装订侧板。放样时须预留出装修面层的厚度。

5、模板安装的质量验收 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 中心线位置 5 插筋 外露长度 +10，0 中心线位置 2 预埋螺栓 外露长度 +10，0 中心线位置 10 预留孔 尺寸 +10，0

现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法 项目 允许偏差(mm) 检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 基础 ±10 钢尺检查 截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查 不大于6 经纬仪或吊线、钢尺层垂直高5m 检查 度 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相临两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 37

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6、模板的拆除要求

(1)模板拆除根据现场同条件的试块试压强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

(2)模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定)，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合设计强度后方可拆除。

(3)拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 (4)模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

(5)模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

第六节、脚手架工程

1、脚手架设计：

(1)脚手架尺寸根据实际要求搭设，立杆步距为1.8m，大横杆间距为1.5m，小横杆间距为0.85m，内立杆与墙面距离为0.2m，连墙件采用扣件链接，二步两跨，连接为双扣件，采用双排脚手架；作业面应满铺脚手板，四角用铅丝绑扎，并加绑不低于30cm高的挡脚板和加绑1.2m高两道护身栏。脚手架必须与墙体或柱子拉接，拉接点水平距离不得大于6m，垂直距离为每层一拉结且不得大于4m，大于4m的在水平方向加密，拉结采用刚性(钢管扣件式)。

(2)脚手架基础应是平整、坚实的地基，承载力不小于11~18Kg/m2，垫通长木板50~60mm厚，基础设有排水设施，不得积水。

(3)操作面必须满铺脚手片，不得有空隙和探头板，操作面外侧设两道护身栏杆，立挂安全网、下口封严。

2、脚手架搭设流程及要求： 落地式脚手架搭设的工艺流程为：

场地平整、夯实→基础100厚C15砼硬化、材料配备→放线定位、设置底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

(1)主杆基础

本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝

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土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求(具体计算数据参阅脚手架专项施工方案计算书)。

(2)立杆间距

1)脚手架立杆纵距1.500m，横距0.850m，步距1.800m；连墙杆间距竖直2.900m，水平5.100m；里立杆距建筑物0.200m。

2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。

3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。

4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。 (3)大横杆、小横杆设置

1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.800m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。

2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

(4)剪刀撑

脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑与相交的立杆要有扣件固定。

(5)脚手片的铺设要求

1)满铺层脚手片必须水平墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。

2)脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。

(6)防护栏杆

1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

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2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。

4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

(7)连墙件

1)脚手架与建筑物按水平方向5.1m，垂直方向3.6m(实际施工为一层一拉结)设一拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密。

2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每层设一拉结点。

3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。 4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。 (8)架体内封闭

1)脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。

2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。 3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行水平封闭。 3、脚手架的使用管理：

(1)脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。

(2)在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理堆积的杂物。

(3)不得将脚手架构件等物从过高的地方抛掷，不得随意拆除已投入使用的脚手架构件。

(4)为了降低成本防止材料积压，材料必须按实际用量分批进扬，架子工要实行限额领料，另外要充分利用本公司其他工地的剩料或周转材料(如小短钢管，防护栅栏等减少租赁费)

(5)架子工在实际操作中，要合理使用材料，要做到长料不短用，对钢管扣件等要经常进行保养维修。

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