大冶碧桂园一期模板支撑方案 - 图文

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碧桂园城市花园一期13#、14#楼

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模 板 支 撑 专 项 施 工 方 案

施工单位：广东腾越建筑工程有限公司湖北分公司

编制人： 审核人： 审批人：

编制日期：2014年9月20日

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第1章 工程项目概况及特点

第1节 工程概况

序号 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工程名称 工程地址 建设单位 勘察单位 设计单位 监理单位 施工单位 质监单位 承包范围 施工工期 质量目标 合格 合同价款 内 容 大冶碧桂园城市花园一期 湖北大冶 大冶碧桂园房地产开发有限公司 中机三勘岩土工程有限公司 广东博意建筑设计院有限公司武汉分公司 广东国晟建设监理有限公司 腾越建筑工程有限公司 大冶市建设局质量监督站 建筑结构、装饰装修、电气、给排水、建筑节能等 天 详见合同 承包方式 总价固定 第2节 建筑概况

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 1

项 目 建筑功能 结构类型 总建筑面积 建筑层数 建筑重要性 建筑安全等级 抗震设防烈度 抗震等级 内 容 J582-2（十三号楼、十四号楼） 框剪结构 44743.02㎡ 户型J582-2（-1/28F）；J582T（-1/32F） 丙类建筑 二级 六度 四级 22222222

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第3节 结构设计概况

序号 1 2 3 4 5 项 目 基础结构形式 结构形式 主体结构形式 土质情况 建筑场地 钢筋级别 混凝土等级 d＜16mm d≥16mm 内 容 独立基础 框剪结构 3层粘土； Ⅲ类 HPB300、HRB400 详见混凝土强度等级及抗渗等级概况表 绑扎连接 焊接连接 250*550、350*600、350*700、450*900 地下室底板300、一层板厚分别为160、100、主要楼板厚度 标准层板厚120 6 钢筋连接 主要梁断面尺寸 建筑设计概况：

本工程分别为框剪结构，13#楼单栋建筑面积地上20527.55㎡、地下730.01㎡，框剪二十八层；建筑高度86.7 m。14#楼单栋建筑面积地上23485.45㎡、地下730.01㎡，框剪三十二层；建筑高度98.7 m。

第4节 工程特点及现场状况

1、工程难点：本工程工期紧张，结构复杂，单体工程施工面积大，每一分部分项工程多而复杂，这给各工种间进行交接作业带来相当大的难度。如何认真组织和协调，加快施工进度，确保施工质量和安全基本工程项目管理的重大难点和关键。

2、施工现场位于熊家洲地块大冶湖畔，我们将对现场安全、文明施工提出了较高的要求。

3、在模板支撑、制作、安装施工中，必须加强施工测控力度，合理划分施

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工流水区段，加快施工进度，提高工程施工质量。

4、模板支撑、制作、安装施工相对工程体量大、施工工期短、工程质量要求高，必须把各类周转材料的组织供应、施工流水划分、阶段施工进度安排作为重点来抓，确保正常工程施工实现连续作业，更应从数量上、计划措施上、进场组织上进行统一安排，满足模板支撑、制作、安装施工工程进度要求。

第5节 施工控制重点

1、本工程为大冶碧桂园房地产开发有限公司建设重点项目，同时也是大冶碧桂园房地产开发有限公司2014年的重点工程，本工程模板支撑、制作、安装施工的好与坏、快与慢、劣质与优质直接影响到本工程的整体工期、质量、安全文明施工的整体平衡。因此，现场施工组织必须确定总体工程施工流水布局，确定总体、分部分项工艺流程网络控制计划，确保工程施工进度的科学、合理务实的安排，满足合同工期要求，必须在施工中确保工程施工中的动态管理、过程管理、量化管理及施工程序畅通。确保各工种几个分部分项工程生产形象进度、质量、安全指标正常实施。

2、根据本工程模板支撑、制作、安装施工的特点，并结合我公司近年来承建的群体高层建筑同类工程施工的经验，为确保本模板支撑、制作、安装施工分项工程质量安全、现场文明施工、工期按合同如期进行，按照我公司企业管理标准及施工现场实际情况配备“碧桂园”项目部管理班子人员和工程施工技术人员，组织有知识性，专业性，科学性，并有敬业精神，能吃苦耐劳，能打硬仗的项目管理班子和专业劳务施工队伍，实行岗位责任制，专业分工制及承包制，对整个工程的质量、安全、工期进行严格控制，做到施工现场管理目标明确，各自责任心到位。

3、我公司将该模板支撑、制作、安装分项工程作为重点工程进行重点控制，并针对工程实际特点，大力推广和应用建设部提出的十项新技术，成立各专题QC攻关小组，对各类建筑质量通病和特殊施工工艺，施工难点进行现场攻关。确保

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工程无质量通病，确保业主及公司下达各项生产、工作指标实现。

二、编制依据

为了保证本工程高支模施工安全，方案编制依据如下： (1)建设部建质[2004]213号文件。

(2) 建设部建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程

安全管理办法》的通知

(3)建设部建质[2009]254号关于《建设工程高大模板支撑系统施工

安全监督管理导则》

(4)《建筑施工安全评分标准》

(5)《建筑施工计算手册》（ISBN-7-11-04626-2江正荣编著）； (6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； (7)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)； (8)《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—2008） (9)大冶碧桂园城市花园一期13#、14#楼施工图纸。

第三节 施工准备

3.1技术准备

在模板支撑、制作、安装施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

3.2物资准备

(1)材料选用：

1、排架采用外径48mm，壁厚3.0mm的钢管，其材质应符合（GB/T700）中Q235-A

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级钢的技术规定，钢管上有孔洞的杆件严禁使用。

2、扣件式钢管排架采用锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，在扭力矩达65N.M时，不得破坏。所有的扣件应有出厂合格证明方可使用。发现有脆裂、变形、滑丝等现象应禁止使用。 3、材料部门定货采购的钢管、扣件、螺丝等零配件，必须规格统一、材质优良，并应附有出厂质量证明书，严禁采购等外次品。

确保材料质量合格，材料供应满足使断面等的偏差应符合规范的规定；钢管宜涂有防锈漆；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。

(2)机具准备：

根据施工需要提出需用量计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

(3)周转材料准备：做好模板、钢管、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。

3.3劳动力准备

(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。 (2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

第四节 支模方案

1.模板支撑施工方案

1.1.工程概况

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扣件式满堂脚手架；板底木枋间距不大于300mm；双钢管大楞间距同立杆；立杆纵横间距1200mm，步距1500mm；U形托撑长度不大于200mm。沿支架四周支模体系 外立面应满足立面满设剪刀撑；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且高支模架中部纵横不超过10000mm加设一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为45°～60°。同时，在架体中间高度处设置水平加强层。主梁截面高度大于750mm，底部采用单钢管托梁，托梁间距为600mm。 模板体系详见下表：

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图2 模板支架立管平面布置图

1.1.1.周转材料配置计划表

序 号 1 2 3 7

名 称 普通木夹层模板 普通木夹层模板 木方 规 格 厚15mm 厚18mm 50×100mm 数 量 26000 11000 1140 使用 单位 时间 m2 m2 m3 购买 购买 购买 备注 梁板模板，满配三层 一层柱剪力墙模板，配置13#、14#楼一层 88888888

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租赁4 5 6 钢管 槽钢 扣件 Φ48×3.5 10#槽钢 500 400 12000 t m 个 5个月 购买 租赁5个月 租赁5个月 购买 购买 购买 一层梁板加固钢管，满配整层 一层柱加固，配置半层 7 U托 50×200×4000mm 5000 个 8 9 10 脚手板 安全立网 安全平网

2000 18000 1800 m2 m2 m2 用于外架 用于外架 用于安全防护 1.2.模板选型

序号 结构部位 模板选型 加固体系 梁侧次背楞为50mm×100mm木枋，间距200mm，梁侧主背楞为Φ48×3.0mm双钢管，间距为500mm，采用Φ12对拉螺杆对拉，对拉杆水平间距同主背楞，沿梁截面高度方向间距400mm。梁底次背为50mm×100mm木枋，间距200mm，主背楞为Φ48×3.0mm单钢管，间距600mm，托梁为单钢管，间距600mm。 板厚100～180mm 15mm厚木模板 次龙骨才用50mm×100mm木枋，间距250mm，主龙骨采用双钢管间距为1200mm，采用高支模满堂架进行支撑，架体采用钢管扣件式架体 1 梁 截面高度大于900mm 15mm厚木模板 2 板 1.3.模板设计

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1.3.1.梁板模板设计

截面高度大于900mm的梁模板采用18mm厚木模板，此梁模板的加固设计为：梁侧次背楞为50mm×100mm木枋，间距250mm，梁侧主背楞为Φ48×3.0mm双钢管，间距为600mm，采用Φ12对拉螺杆对拉，对拉杆水平间距同主背楞，沿梁截面高度方向间距400mm。梁底次背为50mm×100mm木枋，间距200mm，主背楞为Φ48×3.0mm单钢管，间距600mm，托梁为单钢管，间距600mm。

梁支模示意图

1.3.2.搭设构造要求：

排架搭设顺序为：立杆→横向水平杆→纵向水平杆→搁栅→剪刀撑→水平剪刀撑（加强层）→工作面→栏杆。

（一） 排架立柱：

按照计算结果,本工程的排架立杆采用1200*1200纵横间距,排架的步距采用1.4M.在350*900的主梁底模下，每600MM增设两根立杆。以满足排架受力要求。（见后附图）.在其余的250*600的次梁下面，增设一根受力立杆。 本工程排架立柱高度为2.8米，； （详见平面图）

按上述顺序搭设的排架其整体稳定性较好，再同主楼排架连接，整个排架的稳定性满足排架的要求。

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梁下设承重立杆一根，梁底木方平行于梁；

1、排架的底脚必须稳定牢固（排架平面及剖面详见附图）。

2、立杆底部设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，严禁用对接夹连接。排架步距为1.40米。 3、立杆必须用刚性连墙件与建筑结构可靠连接。

4、立杆接长必须采用对接扣件连接，并交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不得小于500MM；各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3。

5、钢管搭接长度不应小于1M，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。

（二） 排架纵向、横向水平杆： 1、

纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不得小于3跨，接长可采用搭接扣件或旋转扣件搭接，不得采用对接扣件连接。 2、

纵向水平杆接长采用搭接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离大于500MM；各接头中心至最近主节点的距离不得大于纵距的1/3（600MM）。 3、

纵向水平杆接长采用旋转扣件搭接接长时，搭接长度大于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100MM。 4、

整体排架立杆顶部应高出模板支撑点0.05M。

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150MM。，横向水平杆靠墙侧外伸长度按250MM控制，不得大于500MM。

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（三） 剪刀撑与横向斜撑： 1、 本工程排架设置剪刀撑与横向斜撑。

2、 剪刀撑与地面45～60度的倾角，每道剪刀撑宽度不得小于4跨，采用6米

长钢管，在外侧立面整个长度和高度上连续设置。

3、 排架在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置； 4、 剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1米，采用不少于2个旋转扣件

固定牢固。

5、 剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，

旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150MM。

6、 横向斜撑布置在同一节间内，由底至顶层呈“之”字型连续布置。采用通长

杆件，接长采用对接扣件或搭接。搭接构造同上要求。

7、 上人斜道： 本方案由于旁边的主楼有上人通道，故不设置上人斜道，施工

时可从主楼直接进入工作面。

1.3.3.板模板设计

板模板均采用15mm木模板，加固体系设计为：龙骨才用50mm×100mm木枋，间距200mm，主龙骨采用双钢管间距为900mm，采用高支模满堂架进行支撑，架体采用钢管扣件式架体。

满堂架立杆纵横向间距为1200mm，水平杆步距为1400mm，U托距板底距离小于200mm。在架体外围满设竖向剪刀撑，架体中部每隔10m沿纵横方向设置竖向剪刀撑。剪刀撑的宽度小于4跨。同时，立杆的下部垫设脚手板。满堂架的搭设详图如下：

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1.3.4.立杆地基排架下基础处理

在本工程中，地下室底板标高为3.94M。在第根立杆下，均铺设50*200型号的木板。以满足设计600KN/㎡荷载的要求。

1.4.模板支撑工程施工方法

1.4.1.模板支撑架体搭设示意图

1.放线及放置垫板 12

2.第一步纵横向架体搭设 1313131313131313

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3.架体交圈搭设 4.剪刀撑加设 5.满堂架搭设完成 6.梁板模板支设 7.梁钢筋绑扎 8.楼板钢筋绑扎及混凝土浇筑

1.4.2.模板支撑支模施工 1.4.2.1.模板支设

（1）柱模板支设 a、工艺流程

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安装前准备→一侧柱模吊装就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→安装就位对面模板→安装斜撑→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→预检。

b、施工方法

①支设前，将木模板按尺寸拼装成型，并在指定模板边角上，用强力胶将成品PVC倒角条粘贴于木模板内侧。

②安装前，检查柱体模板编号，检查模板是否清理干净，及预埋件是否安装到位。

③模板底部板面应平整，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，预埋件是否安装到位。

④用塔吊将模板吊装就位，安装斜撑调整至模板与楼面呈75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。

⑤安装柱模前，要对柱接茬处凿毛，清除柱体内的杂物，做好测量放线工作。为防止柱模板根部出现漏浆\烂根\现象，柱模安装前，在底板上或接茬处边缘根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿柱螺栓的安装质量。

1.4.2.2.梁板模板支设

（1）工艺流程

弹1m线 → 搭设满堂脚手架(一层底部垫脚手板，夹层及二层底部垫木枋) → 调整梁底钢管标高 → 安装梁底模 → 安装顶撑并调平 → 安装梁侧模 → 墙边木枋(贴密封条)就位 → 摆设主次龙骨 → 铺设楼板模板 → 支撑架加固

（2）施工方法

①楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设满堂脚手架；一层钢管架立杆下垫好脚手板，夹层及二层钢管架立杆下垫好木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。

②调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。

③梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底钢管架高度以满足层高要求。

④铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。

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条件养护混凝土试压件的强度，及相关规定来决定是否拆除模板支架。满堂脚手拆除应在混凝土龄期强度达到设计要求后，先板中向四周、先跨中向两端的顺序进行拆除。

b、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

c、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

d、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 e、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

f、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

g、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

h、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

i、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

j、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 k、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

l、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

m、严禁夜间拆除。

6.1模板的拆除

(1) 拆除顺序：梁侧立档→梁侧模板→降低梁上顶托→梁底木方→梁底模板→降低板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→立杆→垫木。

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(2) 支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。

(3) 拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要，且砼要求强度达到≥100%后，方可方可拆除。

(4) 侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。

(5) 拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。

(6) 拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

(7) 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。 (8) 严格控制模板及其支架拆除的顺序。

(9) 后浇带处模板支架不得拆除，需在后浇带施工完成，并达到强度要求后才可拆除。

(10) 拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。 (11) 拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。

(12) 拆除模板和支顶时，先将支架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆脚手架。模板拆除后，要清理模板面。

(13) 脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：

1) 脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； 2) 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行； 3) 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除； 4) 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。

5) 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存；

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6) 拆卸连接部件时，不得硬拉，严禁敲击。拆下的门式架、钢管及其配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

6.3模板的清理维修、存放

(1)模板清理维修

拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。

(2)模板的堆放

现场拆下的模板不要集中堆放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。

(3)模板拆除成品保护要求：

1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 2)坚持每次使用后清理板面。 3)按楼板部位层层复安，减少损耗。 4)材料应按编号分类堆放。

5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。

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支撑钢管弯矩图(kN.m)

0.007

0.136

支撑钢管变形图(mm)

10.2510.256.646.645.835.830.800.803.413.411.161.160.800.801.161.163.413.415.835.836.646.6410.2510.25

支撑钢管剪力图(kN)

最大弯矩 Mmax=0.327kN.m、最大变形 vmax=0.136mm、最大支座力 Qmax=13.658kN

抗弯计算强度 f=0.327×106/5080.0=64.32N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于466.7/150与10mm,满足要求! (4).2) 梁底支撑纵向钢管计算

梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。 (5)、扣件抗滑移的计算

R ≤ Rc 其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=13.66kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!

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当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 (6)、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力 N1=13.66kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.2×0.139×7.38=1.231kN N = 13.658+1.1.231=14.891kN

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； l0 —— 计算长度 (m)； 如果考虑到高支撑架的安全因素 l0 = k1k2(h+2a)

k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.029；

u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70 a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a =0.05m； 计算结果： = 24.66N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求! (7)、梁模板高支撑架的构造和施工要求

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容 (7).1).模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

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b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 (7).2).立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.2m。 (7).3).整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--12m设置，四周和中部每10--12m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

(7).4).剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4--6m设置。 (7).5).顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 (7).6).支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

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c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 (7).7).施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人随时检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

1.4.4板模板设计和计算

①、板厚按160验算

模板支架搭设高度为7.38米，立杆的纵距 b=1米，立杆的横距 L=1米，立杆的步距 h=1.40米，木方间距300mm,木方采用100㎜×60㎜。

图1 楼板支撑架立面简图

②、模板面板计算

需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.000×0.120×1+1×1=4kN/m 活荷载标准值 q2 = (4.000+2.000)×1=6kN/m 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 75.00×1.80×1.80/6 = 40.50cm3；

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I = 75.00×1.80×1.80×1.80/12 = 36.45cm4； a、抗弯强度计算：f = M / W < [f]

M = 0.100ql2=0.1×(1.2×4+1.4×6)×0.300×0.300=0.12kN.m 抗弯强度计算值 f = 0.12×1000×1000/40500=2.96N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

b、抗剪计算： T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×4+1.4×6)×0.300=2.376kN

截面抗剪强度计算值 T=3×2376/(2×750.000×18.000)=0.264N/mm2，抗剪强度验算 T < [T] =1.40N/mm2，满足要求!

c、挠度计算：v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250＝300/250=1.2 面板最大挠度计算值 v = 0.677×4×3004/(100×6000×364500)=0.10mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! (3)、模板支撑木方的计算

木方按照均布荷载下连续梁计算。 ③.1.荷载的计算

a、钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q11 = 25.000×0.120×0.300=0.9kN/m b、模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 1.0×0.300=0.3kN/m

c、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 活荷载标准值 q2 = (2.000+4.000)×0.300=1.800kN/m 静荷载 q1 = 1.2×0.9+1.2×0.3=1.44kN/m 活荷载 q2 = 1.4×1.800=2.520kN/m

④.木方的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q = 4.455/1=4.455kN/m

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×(1.44+2.520)×1×1=0.396kN.m 最大剪力 Q=0.6×1×4.455=2.673kN

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