焊接技能训练教案()

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一、焊条电弧焊简介：焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。焊条电 弧焊时，在焊条末端和工件之间燃烧的电弧所产生的高温使焊条药 皮与焊芯及工件熔化， 熔化的焊芯端部迅速地形成细小的金属熔滴， 通过弧柱过渡到局部熔化的工件表面，融合一起形成熔池。药皮熔 化过程中产生的气体和熔渣，不仅使熔池和电弧周围的空气隔绝， 而且和熔化了的焊芯、母材发生一系列冶金反应，保证所形成焊缝 的性能。随着电弧以适当的弧长和速度在工件上不断地前移，熔池 液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。 焊 条 电 弧 焊 通 常 用 英 文 简 称 SMAW ( Shielded Metal Arc Welding)表示。 焊条电弧焊的过程如图 1 所示。

★本章节课程

主要侧重于焊 接安全知识教 育， 这是打开学 生进入职业工 作的第一步， 也 是开启安全生 产的第一步， 通 过本章节讲述、 实践， 让学生了 解， 掌握职业生 产的安全规章 制度； 有了安全 意识后， 再学习 焊接技能

教 案 用 纸 附 页提要 教 学 内 容、方 法 和 过 程 二 焊条电弧焊具有以下优点： l)使用的设备比较简单，价格相对便宜并且轻便。焊条电弧焊 使用的交流和直流焊机都比较简单，焊接操作时不需要复杂的辅助 设备，只需配备简单的辅助工具。因此，购置设备的投资少，而且 维护方便，这是它广泛应用的原因之一。 2)不需要辅助气体防护。焊条不但能提供填充金属，而且在焊 接过程中能够产生保护熔池和焊接处避免氧化的保护气体，并且具 有较强的抗风能力。 3)操作灵活，适应性强。焊条电弧焊适用于焊接单

件或小批量 的产品，短的和不规则的、空间任意位置的以及其他不易实现机械 化焊接的焊缝。凡焊条能够达到的地方都能进行焊接。 4)应用范围广，适用于大多数工业用的金属和合金的焊接。焊 条电弧焊选用合适的焊条不仅可以焊接碳素钢、低合金钢，而且还 可以焊接高合金钢及有色金属，不仅可以焊接同种金属，而且可以 焊接异种金属，还可以进行铸铁焊补和各种金属材料的堆焊等。 焊条电弧焊有以下的缺点： l)对焊工操作技术要求高，焊工培训费用大。焊条电弧焊的焊 接质量，除靠选用合适的焊条、焊接工艺参数和焊接设备外，主要 靠焊工的操作技术和经验保证，即焊条电弧焊的焊接质量在一定程 度上决定于焊工操作技术。因此必须经常进行焊工培训，所需要的 培训费用很大。 2)劳动条件差。焊条电弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛观察 完成全过程，焊工的劳动强度大，并且始终处于高温烘烤和有毒的 烟尘环境中，劳动条件比较差，因此要加强劳动保护。 3)生产效率低。焊条电弧焊主要靠手工操作，并且焊接工艺参 数选择范围较小，另外，焊接时要经常更换焊条，并要经常进行焊 道熔渣的清理，与自动焊相比，焊接生产率低。 4)不适于特殊金属以及薄板的焊接。对于活泼金属(如 Ti、Nb、Zr 等)和难熔金属(如 Ta、Mo 等) ,由于这些金属对氧的 污染非常敏感，焊条的保护作用不足以防止这些金属氧化，保护效 果不够好，焊接质量达不到要成，所以不能采用焊条电弧焊；对于 低熔点金属如 Ti、Nb、Zr 及其合金等，由于电孤的温度对其来讲太 高，所以也不能采用焊条电孤焊焊接。另外。焊条电孤焊的焊接工 件厚度一般在 1.5mm 以上，1mm 以下的薄板不适于焊条电弧焊

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三、安全操作规程讲解：(一)文明生产守则 1. 上、下课有秩序地进出生产实习场地。 2. 上课前穿好工作服， 女同学戴好工作帽， 辫子盘在工作帽内。 3. 不准穿背心、拖鞋和戴围巾进入生产实习场地。 4. 在生产实习课上要团结互助，遵守纪律，不准随便离开生产 实习场地。 5. 在生产实习中要严格遵守安全操作规程， 避免出现人身和设 备事故。 6. 爱护工具、量具和生产实习场地的其它设备、设施。 7. 注意防火，注意安全用电，如果电气设备出现故障，应立即 关闶电源，报告实习教师，不得擅自处理。 8. 搞好文明生产，保持工作位置的整齐和清洁。 9. 节约原材料，节约水电，节约油料和其它辅助材料。 10. 生产实习课结束后应认真清理工具、量具和其它附具，清 扫工作地，关闭电源。 (

二)电焊工安全操作规程 1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否 可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆 修。 2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施 工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。 敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行 修理，严防触电事故。 4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接 地线。 5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安 全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作 场地。 6、 焊接密封容器、 管子应先开好放气孔。 修补已装过油的容器， 应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

教 案 用 纸 附 页提要 教 学 内 容、方 法 和 过 程 7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、 易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经 常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路 现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。 8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去 焊渣认真检查是否安全、可靠。 9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。 在狭小容器内焊接应有 2 人，以防触电等事故。 10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。 11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种， 切断电源。 (三)预防触电的安全技术 通过人体的电流大小，决定于线路中的电压和人体的电阻。人 体的电阻除人体自身的电阻外，还包括人所穿的衣服、鞋等的电阻。 干燥的衣服、鞋及干燥的工作场地，能使人体的电阻增大。人体的 电阻约为 800~50000Ω 。通过人体的电流大小不同，对人体的伤害 轻重程度也不同。当通过人体的电流强度超过 0.05A 时，生命就有 危险；达到 时，足以使人致命。根据欧姆定律推算可知，40v 的电压足以对人身产生危险。而焊接工作场地所用的网路电压为 380v 或 220v,焊机的空载电压一般都在 60 v 以上。因此，焊工在 工作时必须注意防止触电。 1.焊工要熟悉和掌握有关电的基本知识，以及预防触电和触电 后的急救方法等知识，严格遵守有关部门规定的安全措施，防止触 电事故发生。 2.遇到焊工触电时，切不可赤手去拉触电者，应先迅速将电源 切断。如果切割源后触电者呈昏迷状态时，应立即对其实行人工呼 吸，直至送到医院为止。 3.在光线昏暗的场地或容器内

操作或夜间工作时，使用的工作照明 灯的安全电压不大于 36Ⅴ,高空作业或特别潮湿的场所，其安全电 压不超过 12v 4.焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。 5.在潮湿的场地工作时， 应用干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。

教 案 用 纸 附 页提要 教 学 内 容、方 法 和 过 程 6.焊工在拉、合电源刀开关或接触带电物体时，必须单手进行。因 为双手操作电源刀开关或接触带电物体时，如发生触电，会通过人 体心脏形成回路，造成触电者迅速死亡。 (四)预防火灾和爆炸的安全技术 焊接时，由于电弧及气体火焰的温度很高，而且在焊接过程中 有大量的金属火花飞溅物，如稍有疏忽大意，就会引起火灾甚至爆 炸。因此焊工在工作时，为了防止火灾及爆炸事故的发生，必须采 取下列安全措施： 1.焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃易爆物品(如棉 纱、油漆、汽油、煤油、木屑等) ,如有易燃易爆物品，应将这些物 品移至距离焊接工作地 10m 以外。 2.在焊接作业时，应注意防止金属火 花飞溅而引起火灾。 3.严禁设备在带压时焊接或切割，带压设备一定要先解除压力 (卸压) ,并且焊割前必须打开所有孔盖。未卸压的设备严禁操作， 常压而密闭的设备也不许进行焊接或切割。 4.凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后再进行焊接或切 割。如果是易燃、易爆或者有毒的污染物，更应彻底清洗，经有关 部门检查，并填写动火证后，才能进行焊接或切割。 5.在进入容器内工作时，焊接或切割工具应随焊工同时进出， 严禁将焊接或切割工具放在容器内而焊工擅自离去，以防混合气体 燃烧和爆炸。 6.焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔，要妥善管理，更不能扔 在易燃、易爆物品的附近，以免发生火灾。 (五)预防有害气体和烟尘中毒的安全技术 焊接时，焊工周圄的空气常被一些有害气体及粉尘所污染，如 氧化锰、氧化锌、臭氧、氟化物、一氧化碳和金属蒸气等。焊工长 期呼吸这些烟尘和气体，对身体健康是不利的，甚至引起焊工患上 肺尘埃沉着病(俗称尘肺)及锰中毒等，因此，应采取下列预防措 施： 1.焊接场地应有良好的通风。焊接区的通风是排出烟尘和有毒 气体的有效措施，通风的方式有以下几种： (1)全面机械通风 在车间内安装数台轴流式风机向外排风， 使车间内经常更换新鲜空气。 (2)局部机械通风 在焊接工位安装小型通风机械，进行送风 或排风。

教 案 用 纸 附 页提要 教 学 内 容、方 法 和 过 程 (3)充分利用自然通风 正确调节车间的侧窗和天窗，加强自 然通风。 2.合理组织劳动布局，避免多

名焊工拥挤在一起操作。 3.尽量扩大埋弧自动焊的使用范围，以代替焊条电弧焊。 4.做好个人防护工作，减少烟尘等对人体的侵害，目前多采用 静电防尘口罩 (六) 预防抓光辐射的安全技术 弧光辐射主要包括可见光、红外线、紫外线三种辐射。过强的 可见光耀眼炫目；眼部受到红外线辐射，会感到强烈的灼伤和灼痛， 发生闪光幻觉；紫外线对眼睛和皮肤有较大的刺激性，它能引起电 光性眼炎。电光性眼炎的症状是眼睛疼痛、有砂粒感、多泪、畏光、 怕风吹等，但电光性眼炎治愈后般不会有任何后遗症。皮肤受到紫 外线照射时，先是痒、发红、触疼，以后会变黑、脱皮。如杲工作 时注意防护，以上症状是不会发生的。因此，焊工应采取下列措施 预防弧光辐射： 1.焊工必须使用有电焊防护玻璃的面罩。 2.面罩应该轻便、成形合适、耐热、不导电、不导热、不漏光。 3.焊工工作时，应穿白色帆布工作服，以防止弧光灼伤皮肤。 4.操作引弧时，焊工应该注意周围工人，以免强烈弧光伤害他 人眼睛。 5.在厂房内和人多的区域进行焊接时，尽可能地使用防护屏， 避免周围人受弧光伤害。 (七)特殊环境焊接的安全技术 所谓特殊环境焊接， 是指在一般工业企业正规厂房以外的地方， 例如，在高空、野外、容器内部等进行的焊接。在这些地方焊接时， 除遵守上面介绍的一般技术要求外，还要遵守一些特殊的规定。

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二、参观实习场地 通过参观实习场地，增加学生对所学工种等方面的感性认识。 三、课堂讨论 l.谈谈对生产实习课教学的认识。 2.今后如何学好实习课及个人打算。 3.遵守实习工厂规则，遵守安全操作规程，养成文明生产习惯 的意义是什么？

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课题一【重点和难点】

定位焊

引弧

操作姿势及弧光防护，电弧的三个基本运动方向。 【注意事项】

1.操作姿势必须规范。 2.避免长时间短路，以免烧损设备。 3.注意弧光，防止灼伤眼睛。 4.焊条头的管理。 (1)引弧 1)采用敲击法引弧，引弧前保持焊条端头与焊件 5~10mm 的距离 (不要接触过近),焊条轻轻与母材相碰，然后迅速拉起，如果焊条 前段有药皮，碰击力道加大，直至引燃电弧 2)划擦引弧法，焊条引弧端对准母材如划火柴一般，如果第一次不 能引燃，第二次在加重力道划擦(主要

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二、 入门指导 1、基础知识讲解和示范 1)焊机外部接线(设备之间的连接) 2)焊机的操作方法1 ○接通电源，焊机排风扇正常运

转，电源进入工作状态。 2 ○接好地线正负极，牢固可靠。 3 ○调整焊接电流、夹持好焊条，调整好焊接姿势。焊机处于准备

焊接的状态。 2、操作要领讲解和示范 三、 引弧要点总结 焊接时将焊条端部与焊件表面通过划擦或轻敲接触，形成短 路，然后迅速将焊条提起2~4mm 距离，电弧即被引燃。若焊条提起 距离太高，则电弧立即熄灭；若焊条与焊件接触时间太长，就会粘 条，产生短路，这时可左右摆动拉开焊条重新引弧或松开焊钳，切 断电源，待焊条冷却后再作处理；若焊条与焊件经接触而未起弧， 往往是焊条端部有药皮等妨碍了导电，这时可重击几下，将这些绝 缘物清除，直到露出焊芯金属表面。 焊接时，一般选择焊缝前端10~20mm 处作为引弧的起点。对焊 接表面要求很平整的焊件，可以另外引用引弧板引弧。如果焊件厚 薄不一致、高低不平、间隙不相等，则应在薄件上引弧向厚件施焊， 从大间隙处引弧向小间隙处施焊，由低的焊件引弧向高的焊件处施 焊。

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★作业： 1,焊接安全操 作规程有哪 些？ 2,什么叫焊条 电弧焊？有什 么优缺点？ 3,简述引弧、 定位焊的操作 方法与过程？

引弧方法 a) 敲击法 b)划擦法

引弧示意图

为了固定两焊件的相对位置，以便施焊，在焊接装配时，每隔 一定距离焊上30~40mm 的短焊缝， 使焊件相互位置固定， 称为点固， 或称定位焊焊件厚度 <4 4~12 >12 定位焊缝高度 <4 3~6 >6 定位焊缝长度 5~10 10~20 15~30 定位焊缝间距 50~100 100~200 200~300

焊接定位焊

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教 案 用 纸 附 页提要 教 学 内 容、方 法 和 过 程 Ⅰ、基础知识讲解 1. 平敷

焊的特点 平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作 方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、 焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。 平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技 能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝 成形和焊缝质量。 2. 基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿

★通过平敷焊

的讲述，实践， 让学生能够焊 接简单的平位 置焊， 并在脑海 中建立焊接操 作认知感， 为今 后进一步学习 打下良好的基 础

焊接基本操作姿势

焊钳与焊条的夹角 注意焊条角度的变化与焊接工位的高度有很大的关系，工位高 度越高，夹持角度越小；工位越低，夹持焊条角度越大，灵活变动， 焊接舒适自然为原则

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焊钳的握法 2 平敷焊操作步骤基本操作方法： (1)引弧 焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。 常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。 ①划擦法 优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况(有无熔渣)限制。 缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。 操作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕 扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以 20~30mm 为佳， 以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使 弧长约为所用焊条外径 1.5 倍，作“预热”动作(即停留片刻) ,其 弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。在始焊点作 适量横向摆动，且在起焊处稳弧(即稍停片刻)以形成熔池后进行 正常焊接 ②直击法 优点：直击法是一种理想的引弧方法。适用于各种位置引弧， 不易碰伤工件。 缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落， 造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。 操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下 弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速将焊条提起，使弧 长约为焊条外径 1。5 倍，稍作“预热”后，压低电弧，使弧长与焊 条内径相等，且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动 影响电弧顺利引燃的因素有：工件清洁度、焊接电流、焊条质 量、焊条酸碱性，操作方法等

教 案 用 纸 附 页提要 教 学 内 容、方 法 和 过 程 运条方法 焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。 在正常焊接时，焊条一般有三个基本运动相互配合，即沿焊条 中心线向熔池送进、沿焊接方向移动、焊条横向摆动 (平敷焊练

习时焊条可不摆动)

引弧示意图

焊条角度与应用

(1) 焊条的送进 沿焊条的中心线向熔池送进，主要用来维持所要求的电弧长度和向 熔池添加填充金属。焊条送进的速度应与焊条熔化速度相适应，如 果焊条送进速度比焊条熔化速度慢，电弧长度会增加；反之如果焊 条送进速度太快，则电弧长度迅速缩短，使焊条与焊件接触，造成 短路，从而影响焊接过程的顺利进行。 长弧焊接时所得焊缝质量较差，因为电弧易左右飘移，使电弧不稳 定，电弧的热量散失，焊缝熔深变浅，又曲于空气侵人易产生气孔， 所以在焊接时应选用短弧。

(2)焊条纵向移动 焊条沿焊接方向移动，目的是控制焊道成形，若焊条移动速度 太慢，则焊道会过高、过宽，外形不整齐，如图 11(a)所示。焊 接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷。若焊条移动太快则焊条和焊件熔 化不均造成焊道较窄，甚至发生未焊透等缺陷，如图 11(b)所示。 只有速度适中时才能焊成表面平整，焊波细致而均匀的焊缝，如图 11(c)所示。焊条沿焊接方向移动的速度由焊接电流、焊条直径、 焊件厚度、装配间隙、焊缝位置以及接头型式来决定。

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图 11

焊条沿焊接方向移动

(3)焊条横向摆动 焊条横向摆动，主要是为了获得一定宽度的焊缝和焊道，也是 对焊件输入足够的热量，排渣、排气等。其摆动范围与焊件厚度、 坡口形式、焊道层次和焊条直径有关，摆动的范围越宽，则得到的 焊缝宽度也越大。 为了控制好熔池温度，使焊缝具有一定宽度和高度及良好的熔 合边缘，对焊条的摆动可采用多种方法。 (4)焊条角度 焊接时工件表面与焊条所形成的夹角称为焊条角度。 焊条角度的选择应根据焊接位置、工件厚度、工作环境、熔池 温度等来选择，如图 12 所示。

图 12 焊条角度 (5)运条时几个关键动作及作用 ①焊条角度 掌握好焊条角度是为控制铁水与熔渣很好的分离，防止熔渣超前现 象和控制一定的熔深。立焊、横焊、仰焊时，还有防止铁水下坠的 作用。

教 案 用 纸 附 页提要 教 学 内 容、方 法 和 过 程 ②横摆动作 作用是保证两侧坡口根部与每个焊波之间相互很好的熔合及获 得适量的焊缝熔深与熔宽。 ③稳弧动作(电弧在某处稍加停留之意)作用是保证坡口根部 很好熔合，增加熔合面积。 ④直线动作 保证焊缝直线敷焊，并通过变化直线速度控制每道焊缝的横截 面积。 ⑤焊条送进动作 主要是控制弧长，添加焊缝填充金属。 (6)运条时注意事项 ①焊条运至焊缝两侧时应稍作停顿，并压低电弧。 ②三个动作运

行时要有规律，应根据焊接位置、接头形式、焊 条直径与性能、焊接电流大小以及技术熟练程度等因素来掌握。 ③对于碱性焊条应选用较短电弧进行操作。 ④焊条在向前移动时，应达到匀速运动，不能时快时慢。 ⑤运条方法的选择应在实习指导教师的指导下，根据实际情况 确定。 接头技术 (1)焊道的连接方式 焊条电弧焊时，由于受到焊条长度的限制或操作姿势的变化，不 可能一根焊条完成一条焊缝，因而出现了焊道前后两段的连接。焊 道连接一般有以下几种方式。 ①后焊焊缝的起头与先焊焊缝结尾相接，如图 12(a)所示。 ②后焊焊缝的起头与先焊焊缝起头相接，如图 12(b)所示。 ③后焊焊缝的结尾与先焊焊缝结尾相接，如图 12(c)所示。 ④后焊焊缝结尾与先焊焊缝起头相接，如图 12(d)所示。

焊缝接头的四种情况

教 案 用 纸 附 页提要 教 学 内 容、方 法 和 过 程 (2)焊道连接注意事项 ①接头时引弧应在弧坑前 10mm 任何一个待焊面上进行， 然后迅 速移至弧坑处划圈进行正常焊。 ②接头时应对前一道焊缝端部进行认真地清理工作，必要时可 对接头处进行修整，这样有利于保证接头的质量。 焊缝的收尾 焊接时电弧中断和焊接结束，都会产生弧坑，常出现疏松、裂 纹、气孔、夹渣等现象。为了克服弧坑缺陷，就必须采用正确的收 尾方法，一般常用的收尾方法有三种。 (1)划圈收尾法 焊条移至焊缝终点时，作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。 此法适用于厚板收尾，如图(a)所示。 (2)反复断弧收尾法 焊条移至焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧，引弧数次，直到填 满弧坑为止。此法一般适用于薄板和大电流焊接，不适应碱性焊条， 如图(b)所示。 (3)回焊收尾法 焊条移至焊缝收尾处即停住，并虽改变焊条角度回焊一小段。 此法适用于碱性焊条，如图(d)所示。 收尾方法的选用还应根据实际情况来确定，可单项使用，也可多项 结合使用。无论选用何种方法都必须将弧坑填满，达到无缺陷为止

(a)划圈收尾法

(b)反复断弧收尾法 焊段收尾法

(c)回焊收尾法

教 案 用 纸 附 页提要 教 学 内 容、方 法 和 过 程 操作要领 手持面罩，看准引弧位置，用面罩挡着面部，将焊条端部对准 引弧处，用划擦法或直击法引弧，迅速而适当地提起焊条，形成电 弧。 调试电流 (1)看飞溅 电流过大时，电弧吹力大，可看到较大颗粒的铁水向熔池外飞 溅，焊接时爆裂声大；电流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不易 分清。 (2)看焊缝成形 电流过大时，熔深大，焊缝余高低，两侧易产生咬边；电流过 小时，焊缝窄而高，

熔深浅，且两侧与母材金属熔合不好；电流适 中时焊缝两侧与母材金属熔合得很好，呈圆滑过渡。 (3)看焊条熔化状况 电流过大时，当焊条熔化了大半截时，其余部分均已发红；电 流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。 操作要求：按指导教师示范动作进行操作，教师巡查指导，主 要检查焊接电流、电弧长度、运条方法等，若出现问题，及时解决， 必要时再进行个别示范。 训练总结： ①焊接时要注意对熔池的观察，熔池的亮度反映熔池的温度， 熔池的大小反映焊缝的宽窄；注意对熔渣和熔化金属的分辨。 ②焊道的起头、运条、连接和收尾的方法要正确。 ③正确使用焊接设备，调节焊接电流。 ④焊接的起头和连接处基本平滑，元局部过高、过宽现象，收 尾处无缺陷。 ⑤焊波均匀，无任何焊缝缺陷。 ⑥焊后焊件无引弧痕迹。 ⑦训练时注意安全，焊后工件及焊条头应妥善保管或放好，以 免烫伤。 ⑧为了延长弧焊电源的使用寿命，调节电流时应在空载状态下 进行，调节极性时应在焊接电源未闭合状态下进行。 ⑨在实习场所周围应设置有灭火器材。 ⑩操作时必须穿戴好工作服、脚盖和手套等防护用品。 ⑾必须戴防护遮光面罩，以防电弧灼伤眼睛。 ⑿弧焊电源外壳必须有良好的接地或接零，焊钳绝缘手柄必须 完整无缺。

★作业：

1 请简述平敷 焊操作要领有 哪些？ 2 简述运条时 心得体会有哪 些?成形与运条 有何关联？ 3 平敷焊的街 头方法有哪 些？ 4 结合实际练 习， 自己在训练 中有哪些收 获？存在哪些 不足？如何改 进？

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法 和 过 程 【教学展开】 ★通过本章节 在平焊位置进行的焊接称为平焊。平焊是最常应用、最基本的 焊接方法。平焊根据接头形式不同，分为平对接焊、平角焊。 1. 平焊特点 ①焊接时熔滴金属主要靠自重自然过渡，操作技术比较容易掌 握，允许用较大直径的焊条和较大的焊接电流，生产效率高，但易 产生焊接变形。 ②熔池形状和熔池金属容易保持。 ③若焊接工艺参数选择不对或操作不当，易在根部形成未焊透 或焊瘤，运条及焊条角度不正确时，熔渣和铁水易出现混在一起分 不清现象或熔渣超前形成夹渣，对于平角焊尤为突出。 2. 平焊操作要点 ①焊缝处于水平位置，故允许使用较大电流，较粗直径焊条施 焊，以提高劳动生产率。 ②尽可能采用短弧焊接，可有效提高焊缝质量。 ③控制好运条速度，利用电弧的吹力和长度使熔渣与液态金属 分离，有效防止熔渣向前流动。 ④T 形、角接、塔接平焊接头，若两钢板厚度不同，则应调整 焊条角度，将电弧偏向厚板一侧，使两板受热均匀。 ⑤多层多道焊应注意选择层次及焊道顺序。 ⑥根据焊接材料和实际情况选用合适的运条方法。 对于不开坡口平对接焊，正面焊缝采用直线运条法或小锯齿形 运条法，熔深可大于板厚的 2/3,背面焊缝可用直线也可用小锯齿 形运条，但电流可大些，运条速度可快些。 对于开坡口平对接焊，可采用多层焊或多层多道焊，打底焊易 选用小直径焊条施焊，运条方法采用直线形、锯齿形、月牙形均可。 其余各层可选用大直径焊条，电流也可大些，运条方法可用锯齿形、 月牙形等。 对于 T 形接头、 角接接头、 搭接接头可根据板厚确定焊角高度， 当焊角尺寸大时宜选用多层焊或多层多道焊。对于多层单道焊，第 一层选用直线运条，其余各层选用钭环形、钭锯齿形运条。对于多 层多道焊易选用直线形运条方法。

的讲解实训， 让 学生对前段实 训成果巩固强 化； 此章节作为 全课程的承上 启下作用， 是基 础， 体现一个初 级焊工的直接 技能水平

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