博朗阁施工组织设计2

博朗阁工程 施工组织设计

目 录

一、指导思想及实施目标 ................................................ 1

1.1、工程指导思想 ................................................. 1 1.2、工程建设实施目标 ............................................. 1

1.2.1工期目标 ................................................. 1 1.2.2质量目标 ................................................. 1 1.2.3安全施工目标 ............................................. 1 1.2.4文明施工目标 ............................................. 1 1.2.5环保目标 ................................................. 1 1.2.6科技进步目标 ............................................. 2 1.2.7保修服务目标 ............................................. 2 1.2.8合同履约目标 ............................................. 2

二、工程概况及编制依据 ................................................ 3

2.1、工程概况 ..................................................... 3

2.1.1建筑概况 ................................................. 3 2.1.2装饰工程概况 ............................................. 3 2.2、编制依据 ..................................................... 3 三、工程总体部署 ...................................................... 4

3.1、项目组织机构的设置 ........................................... 4 3.2、人员配备 ..................................................... 4 3.3、作业任务划分 ................................................. 4 3.4、施工工序总体安排 ............................................. 5

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3.5、主要施工机具 ................................................. 5 3.6、 施工技术准备 ................................................ 5 四、主要资源计划 ...................................................... 6

4.1、主要劳动力计划 ............................................... 6

4.1.1基础阶段 ................................................. 6 4.1.2主体阶段 ................................................. 7 4.1.3装饰阶段 ................................................. 7 4.2、主要施工机械、施工材料计划 ................................... 8

4.2.1满足工程施工所需的机械数量及供应计划 ..................... 8 4.2.2 测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划 ................... 9 4.2.3周转材料计划 ............................................. 9

五、主要分部分项工程施工方法 ......................................... 10

5.1、施工测量 .................................................... 10

5.1.1建立施工平面控制网 ...................................... 10 5.1.2 轴线控制 ................................................ 11 5.1.3高程控制 ................................................ 11 5.1.4沉降观测 ................................................ 13 5.2 土方工程开挖与回填 .......................................... 14 5.3、人工挖孔扩底桩施工 .......................................... 15

5.3.1施工要点 ................................................ 15 5.3.2质量要求 ................................................ 15 5.4、钢筋工程 .................................................... 16

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5.4.1钢筋的进场与验收 ........................................ 16 5.4.2钢筋的加工和堆放 ........................................ 17 5.4.3钢筋的连接与锚固 ........................................ 17 5.4.4钢筋绑扎 ................................................ 18 5.5、模板工程 .................................................... 19

5.5.1模板选型设计 ............................................ 19 5.5.2梁、墙、平台模板 ........................................ 19 5.6、混凝土工程 .................................................. 22

5.6.1混凝土制作 .............................................. 22 5.6.2混凝土浇筑 .............................................. 25 5.6.3施工缝留置、养护、试验 .................................. 27 5.6.4混凝土工程难点分析 ...................................... 27 5.7、脚手架工程 .................................................. 28

5.7.1裙楼落地脚手架搭设要求 .................................. 28 5.7.2脚手架搭设与拆除 ........................................ 29 5.7.3 其它脚手架应按有关规定搭设 .............................. 29 5.8、砌体工程 .................................................... 29

5.8.1工艺流程 ................................................ 29 5.8.2施工操作要点 ............................................ 30 5.8.3容易出现的问题及预防的办法 .............................. 30 5.9、楼地面工程 .................................................. 31

5.9.1操作工艺流程 ............................................ 31

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5.9.2操作方法 ................................................ 31 5.10、装饰工程 ................................................... 31

5.10.1内墙抹灰 ............................................... 31 5.10.2顶棚施工 ............................................... 32 5.10.3内墙釉面砖施工 ......................................... 33 5.11、安装工程 ................................................... 34

5.11.1电气系统 ............................................... 34 5.11.2给排水系统 ............................................. 38

六、施工进度控制计划 ................................................. 41

6.1、工期目标 .................................................... 41 6.2、主要控制点计划 .............................................. 41 6.3、施工进度计划网络图 .......................................... 41 七、确保施工工期的技术组织措施 ....................................... 43

7.1、编制各施工节点计划 .......................................... 43 7.2、交叉、流水作业 .............................................. 43 7.3、合理调配机械、材料、劳动力 .................................. 44

7.3.1机械供应 ................................................ 44 7.3.2组织精良的施工队伍，按施工进度提供劳动力保障 ............ 44 7.3.3农忙及节假日工期保证措施 ................................ 44 7.3.4冬雨季劳动力保证措施 .................................... 44 7.4、建立现场协调机构 ............................................ 45 八、施工总平面布置 ................................................... 46

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8.1、现场临时设施的规划 .......................................... 46 8.2、施工用电 .................................................... 46 8.3、 施工用水 ................................................... 46 8.4、施工道路 .................................................... 46 8.5、施工总平面布置图 ............................................ 46 九、质量目标、质量保证体系及技术措施 ................................. 48

9.1、质量管理体系、制度及质量保证体系 ............................ 48

9.1.1质量目标 ................................................ 48 9.1.2质量保证体系 ............................................ 48 9.1.3建立健全施工管理制度 .................................... 50 9.2、关键部位质量控制 ............................................ 53

9.2.1防水工程 ................................................ 53 9.2.2钢筋混凝土工程 .......................................... 54 9.2.3灯具安装 ................................................ 55 9.2.4电机安装 ................................................ 56 9.2.5室内给水管道及卫生器具安装 .............................. 57 9.2.6室内排水管道及卫生器具安装 .............................. 58 9.3、先进施工工艺 ................................................ 58

9.3.1新材料施工工艺 .......................................... 58 9.3.2粉煤灰综合利用技术 ...................................... 59 9.3.3钢筋连接技术及新型钢筋保护层材料应用 .................... 59 9.3.4计算机技术的应用 ........................................ 59

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9.4、送样检测，见证取样保证措施 .................................. 59 9.5、 分部分项工程分阶段验收步骤及办法 ........................... 60 十、确保安全施工的技术组织措施 ....................................... 61

10.1、安全管理组织及安全保证体系 ................................. 61

10.1.1安全管理组织 ........................................... 61 10.2、安全管理制度 ............................................... 61 10.3、已具备的安全设施或准备配置的安全设施 ....................... 62 10.4、安全生产管理措施 ........................................... 63

10.4.1钢筋工程 ............................................... 63 10.4.2模板工程 ............................................... 63 10.4.3混凝土工程 ............................................. 64 10.4.4高空作业 ............................................... 64 10.4.5交叉作业 ............................................... 65 10.4.6临时用电管理 ........................................... 65 10.5、大中型施工机械管理 ......................................... 66

10.5.1砂浆机、搅拌机 ......................................... 66 10.5.2手持电动工具 ........................................... 66 10.5.3电焊机 ................................................. 66 10.5.4气瓶 ................................................... 67 10.5.5塔吊 ................................................... 67

十一、季节性施工措施 ................................................. 69

11.1、雨季施工措施 ............................................... 69

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11.1.1道路与场地 ............................................. 69 11.1.2临时设施 ............................................... 69 11.1.3机械设备 ............................................... 69 11.1.4电气设备 ............................................... 70 11.1.5材料、构件储存及保管 ................................... 70 11.1.6雨期施工主要管理措施 ................................... 71 11.2、冬季施工措施 ............................................... 74

11.2.1冬季施工准备工作 ....................................... 74 11.2.2混凝土工程冬施技术要点 ................................. 75 11.2.3一般工程冬施技术要点 ................................... 76 11.2.4冬期施工技术管理 ....................................... 77 11.2.5冬期施工安全消防要求 ................................... 77

十二、 环境保护及文明施工 ............................................ 79

12.1、文明施工目标 ............................................... 79 12.2、文明施工管理体系 ........................................... 79 12.3、文明施工管理制度和措施 ..................................... 79

12.3.1工地出入管理制度 ....................................... 79 12.3.2防尘、防噪制度 ......................................... 80 12.3.3防火措施 ............................................... 80 12.3.4料具及垃圾管理措施 ..................................... 80 12.3.5文明施工管理办法 ....................................... 81 12.3.6文明施工考核、管理办法 ................................. 81

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12.3.7项目考核办法 ........................................... 82 12.4、防污染及环境保护措施 ....................................... 82

12.4.1管理目标 ............................................... 82 12.4.2组织管理 ............................................... 82 12.4.3工作制度 ............................................... 82 12.4.4一般规定 ............................................... 83 12.4.5防止对大气污染 ......................................... 83 12.4.6防止水污染 ............................................. 83 12.4.7防止施工中噪音污染 ..................................... 84 12.4.8减少对周围环境影响的措施 ............................... 84 12.4.9废弃物管理 ............................................. 85 12.4.10其它管理 .............................................. 85

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一、指导思想及实施目标

1.1、工程指导思想

“精心施工建一流工程，真诚服务使顾客满意”是我公司的质量方针，为了充分体现公司的综合优势和科学施工管理水平，我们将以严密的管理，周密的计划，确保本工程建设目标实现。

1.2、工程建设实施目标 1.2.1工期目标

总工期控制在600天。

计划开工日期为2005年8月20日开工，计划竣工日期：2007年4月20日。

1.2.2质量目标

争创省优质结构工程。

1.2.3安全施工目标

杜绝伤亡事故发生。

1.2.4文明施工目标

争创省级文明工地。

1.2.5环保目标

采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等

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对环境的污染和危害。确保施工期间不扰民、不影响城市交通及环境卫生。

1.2.6科技进步目标

为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的优势，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

1.2.7保修服务目标

接受业主、监理公司和省（市）质检部门对工程质量、进度、计划协调、现场管理的监督，信守合同，服务用户。

1.2.8合同履约目标

认真执行合同条款，本着公司的企业精神，与业主精诚合作，保证合同的圆满履行。

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二、工程概况及编制依据

2.1、工程概况 2.1.1建筑概况

香榭里2阳光博朗阁工程位于洛阳市九都路与解放路交叉口,总建筑面积34695.66㎡,其中住宅面积为17178.40㎡,商场面积为14743.69㎡(地下室面积3033.01㎡),其它建筑面积为2773.57㎡,本工程属于一类高层民用建筑,建筑工程等级一级,耐火等级一级,合理使用年限50年,地震设防裂度7度,三级抗震,建筑层数为地下一层、地上二十七层,其中地下一层、地上一至四层为商场,五层至二十四层为住宅,二十五至二十七层分别为屋面层、机房层、水箱间层。本工程结构类型为剪力墙结构,地下一层分为两个防火分区,地上一至四层各分两个防火分区。本工程建筑总高度为81.65m屋面防火等级为二级,耐用年限15年。

2.1.2装饰工程概况

外墙装饰为花岗岩、面砖、门窗有钢门窗、铝合金门窗、塑钢门窗和玻璃暮墙。

2.2、编制依据

该工程施工组织设计编制依据为香榭里2阳光博朗阁工程图纸、现行建筑工程质量检验评定标准、国家现行建筑结构施工及验收规范或规程、洛阳明安营造工程有限公司现有的设备与技术状况。

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三、工程总体部署

3.1、项目组织机构的设置

为全面履行对业主的各项承诺，我公司将成立直属公司的项目经理部，对施工项目的全过程和各生产要素进行有效的计划、组织、指挥、控制和协调，发展公司整体优势，配备按一级项目部配制，分为管理层和作业层。项目经理选用多年从事项目经理工作，曾施工过多栋高层建筑工程的人员担任。

3.2、人员配备

项目主要管理人员的配备以精干、高效为原则，选用长期施工高层结构建筑，熟悉框架、剪力墙结构施工工艺特点,素质高、技术能力强的人员担任。

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 姓名 陈建有 林二朗 林亚杰 张军伟 张喜宽 楚振铎 吴富召 万俊党 职称 助 工 助 工 助 工 助 工 助 工 助 工 助 工 助 工 项目职务 项目经理 技术负责人 施工员 资料员 质检员 安全员 材料员 送样员 职责范围 负责全面工作 负责工程技术管理 负责土建施工 负责工程资料整理 负责质量管理 负责安全检查 负责材料采供 负责材料送样 备注 3.3、作业任务划分

机械化作业队：负责土方开挖运输、回填、混凝土浇筑、运输；

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结构作业队：负责主体工程施工；

装饰作业队：负责施工合同内装修、门窗安装、地板砖、油漆、涂料等施工； 综合加工作业队：负责半成品加工、钢筋加工,水、电供应等。

3.4、施工工序总体安排

施工工序总体安排的原则：先地下后地上，主体工程施工至五层时开始砌体工程；水电安装配合土建施工。装饰工程按先外后内先上后下的原则。

3.5、主要施工机具

为保证该工程达到工程建设目标，项目部将投入QTZ40型塔吊、混凝土泵车、自动化搅拌站、施工电梯、柴油发电机等。

3.6、 施工技术准备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工作内容 场地硬化 组织学习、会审图纸 编制施工组织设计 编制施工组织设计实施方案 编制质量计划 编制工程材料需用计划 项目部 项目部 项目部 负责者 项目部经理、技术负责人、技术人员、 项目总工、质检科 施工管理科 逐月提供成品半成品、构件加工单 项目部 临时设施 测量定位、复核 技术交底 周转材料及三大主材进场 对作业班组进行技术交底 开工报告 土建作业层 土建作业层 项目部经理、技术负责人 材料供应科 土建、安装施工员 技术负责人 洛阳明安营造工程有限公司 - 5 -

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四、主要资源计划

4.1、主要劳动力计划

分阶段施工计划投入劳动力人数

4.1.1基础阶段

序号 1 2 3 4 5 6 7

工 种 木工 钢筋工 混凝土工 普工 电工 安装电工 水工 合计 人数 60 50 30 25 2 10 8 185 工作内容 支模板 成型、绑扎钢筋 浇筑混凝土 杂活 现场维修、电网架设 电气管道埋设 给排水、暖通管道埋设 洛阳明安营造工程有限公司 - 6 -

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4.1.2主体阶段

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工 种 木工 钢筋工 架子工 混凝土工 普工 电工 安装电工 水工 合计 人数 50 40 20 30 25 4 15 8 192 工作内容 支模板 成型、绑扎钢筋 搭设架子 浇筑混凝土 杂活 现场维修、电网架设 电气管道敷设 给排水管敷设 4.1.3装饰阶段

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

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工 种 木工 粉刷工 油漆工 普工 电工 架子工 瓦工 安装电工 水工 合计 人数 8 40 20 20 4 20 40 20 20 192 工作内容 安装木门窗 墙体粉刷、贴地板砖 油漆、涂料 杂活 现场维修、电网架设 架子搭设 墙体砌筑 电气安装工程施工 给排水工程施工

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4.2、主要施工机械、施工材料计划

4.2.1满足工程施工所需的机械数量及供应计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

名 称 塔吊 施工提升机 混凝土搅拌机 砂浆搅拌机 电焊机 钢筋切断机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 对 焊 机 插入式震动器 平板震动器 电锯、电刨 蛙式打夯机 规 格 QTZ40 SCD100/100 JZC500L 250L BX-300 QJ40-1 TQ4-14 WJ40-1 UN2-100 HZ50 HW-20 数 量 1台 1台 1台 3台 4台 2台 1台 1台 1台 10台 3台 各1台 2台 功率kW 32 7.5 5.5 5.5 40 5 5 16 100KVA 1.5 2.2 2.2 2.2 供应计划 需要时进场 开工3个月后 已进场 开工4个月后 开工10日内 开工10日内 开工10日内 开工10日内 开工10日内 开工10日内 开工10日内 开工10日内 开工10日内 洛阳明安营造工程有限公司 - 8 -

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4.2.2 测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 经纬仪 水准仪 环刀 托盘天平 混凝土试模 砂浆试模 磅砰 坍落度筒 50M钢卷尺 钢尺 质量检查工具 干湿式温度计 规格 150*150*150 70.5*70.5*70.5 数量 1台 1台 6个 1台 6组 5组 2组 2个 2把 20把 2套 2个 用途 测量 测量 回填土取样 测含水率 混凝土试块 砂浆试块 称量 坍落度检测 测量 测量 垂直度、平直度检查 混凝土养护室用 4.2.3周转材料计划

序 号 1 2 名 称 木模板 模板木料 外脚手架 3 里脚手支撑 防护棚、楼层防护 4 6 7

脚手板 积水桶 安全网 单 位 m m t t t 块 只 m 32数量 5000 300 180 260 60 600 10 2000 备 注 洛阳明安营造工程有限公司 - 9 -

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五、主要分部分项工程施工方法

5.1、施工测量

5.1.1建立施工平面控制网

（1）场区平面控制网布设原则

①平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则； ②平面控制网应根据设计总平面图，现场施工平面布置图布设； ③选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方；

④桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记； （2）场区平面控制网的布设及复测

从高级起算点在场区布测一条闭合或附合导线，然后采用极坐标法，定出建筑物纵横两条主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。主场区地下室的平面控制应与主场区首级平面控制同时进行，并要进行相互校核。场区平面控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求，控制网的技术指标必须符合表中的规定。

等级 三级 （3）建筑物的平面控制网

首级控制网布设完成后，建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网挂于首级平面控制网上。

直线角误差（″） ±15 边长相对中误差 1/10000 洛阳明安营造工程有限公司 - 10 -

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5.1.2 轴线控制

（l）轴线控制桩的校测

○1在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移而影响到正常施工及工程施测的精度要求。

○2采用DJ6经纬仪，根据首级控制进行校测,校测无误后，再根据轴线控制网对桩基础进行检测，符合桩基础施工规范要求后方可进行下步工作。 （2）轴线投测方法

○1根据基坑边上的轴线控制桩，将DJ6经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3㎜。对电梯井位的平面控制，在测量放线中应特别注意，在电梯井位附近设置纵、横控制轴线各一条，确保电梯井平面位置的正确性。施工放样技术要求如下表： 建筑物结构特征 混凝土结构 测距相对中误差 1/10000 测角中误测站测定高差起始与施工测定高程中误差 5mm 竖向传递轴线点中误差（mm） 3 差（″） 中误差（mm） 10 2 竖向投测前，应对基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。

（3）当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。

5.1.3高程控制

(1) 高程控制网建立

○1为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是

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根据场区水准基点（至少应提供三个），采用水准仪（精度0.3mm／km往返测）对所提供的水准基点进行复测检查，检测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。

○2高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。

○3在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3一6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。

○4场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。

（2）水准测量应符合下列规定

水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：

MW＝（W／L／N）

式中MW----高差全中误差（mm）：W---闭会差（mm）；L---相应线路长度；N---附合或闭合路线环的个数。

（3）各层标高控制测量方法：

为保证提高各层标高施测精度，+1层以上各层标高测量由－1层（顶板）二个水准点引测。

○l高差的丈量：由-1层水准点向上通过+l层以上各层中心预留洞引测砼高度，并在所丈量处划标记，做为立塔尺的依据，在该点标记高程。

○2丈量高差的校核

置水准仪于N层砼面上，在基点塔尺读数，则二点的视线高程之差不超过5㎜时丈量合格，否则，重新丈量，直到合格为止。

○3各层标高测量：

在标高测量之前应了解所测层砼面结构标高，然后根据水准仪二点视线平面高程在钢筋上测标高以红漆为记。 减少误差的方法：

误差的产生主要是：仪器误差、观测量者器官鉴别能力，观测的外界影响等。 仪器误差尽量完善观测方法（正倒镜观测），仪器要定期检查校正保持良好状态，除

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0.5

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固定专人观测外，观测者不断提高观测的技术水平，提高观测精度，外界影响误差，在投点过程中应尽量减少外界影响，提高观测精度。

根据偶然误差原理，小的误差出现的次数比大的误差出现的次数多，也就是说绝对值小的误差比绝对值大的误差出现的概率大，先进行内角观测和相邻点位丈量，与设计角度、边长相比较未发现大的误差后，进行平差

4、墙板（柱子）垂直度检测 ○

柱（或砼墙）身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线,将经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。

如果发现个别点误差较大应重新投点,以保证建筑竖向偏差在规范之内。 （4）支立模板时的测量 ○1中心线及标高的测设

拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。

○2墙板（柱）顶及平台模板抄平

柱子模板校正好后，选择不同行列的2－3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2－3个相同的标高点子柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。 （5）高程的传递

在第一层的墙板和平台浇筑好后，从下面的已有标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递,应用钢尺从首层起始高程点竖直量取,当传递高度超过钢尺长度时,应另设一道标高起始线,钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。

5.1.4沉降观测

在施工过程中或竣工后一段过程，为了掌握建筑物的沉降情况，及时发现不均衡的沉降现象，以便采取措施保证建筑物安全，同时也给设计提供可靠参考资料,应进行建筑物沉降观测。

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（l）沉降观测点布置

按设计要求布设建筑物沉降观测点位。 （2）水准点的位置选择和高程引测 ①水准点位置的选择和埋设

建筑物的沉降观测是依据水准点进行的，因此水准点的高程不能发生变化且不能远离建筑物（超过100m）更不离建筑物太近（小于挖土深度2倍）。

②水准点高程引测

水准点高程由甲方提供，使用自动安平水准仪5m塔尺往返二次观测，往沉降观测点相对于后视点高差测定的，以后每三个月进行复测一次。

3沉降观测一般到建筑物施工到地上一层后进行，模板拆完后就可安装沉降观测点，○

然后就可以进行沉降观测，以后每施工一层进行一次观测直到结构到顶，结构封顶半年内每月观测一次，半年后3个月观测一次。

4沉降观测方法及精度要求 ○

沉降观测是根据水准点高程，用水准仪重复测其沉降点的高程，通过各次高程测量计算沉降量。

为了保证沉降观测准确要尽量做到三个固定,即固定观测人员、固定水准仪和塔尺，固定置仪器地点和观测路线，观测时要往返观测,往返观测高程之差±1mm。闭合水准点误差不超过±1mm3n,n为测站个数，闭合差应在允许范围内。 （3）测量资料整理

测量工作是一项重要、谨慎的工作。要求测量人员必须按照操作程序、规程操作，经常进行仪器、观测点检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。

测量资料必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。需要经甲方、监理方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。

0.5

5.2 土方工程开挖与回填

土方开挖前应先做好定点定位和水准基点工作，放出基坑线复核后，妥善保护，并经常复测，了解工程地质勘察报告。本工程采用机械开挖，辅以人工清理基坑及修整边

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坡；为防止雨水进入基坑，在坑边采取挡水措施，在基底四周设置排水沟及集水井。

填土前的准备工作：作回填土的击实实验，确定回填的最大干容重，最佳含水率，最佳压实遍数等。回填所用土，应在回填前进行含水率测定，使回填土尽可能达到最佳含水率。

土方回填：回填土方采用蛙式打夯机进行夯实，人工对边角处进行夯实，土方回填应分层进行，每层回填厚度应符合设计及规范

5.3、人工挖孔扩底桩施工 5.3.1施工要点

（1）机具设备

洛阳铲、铁锹、钢钎、简易门式架、潜水泵、12V低压防水照明灯、鼓风机、塑料送风管。

（2）施工顺序

从北往南沿轴线方向组织流水施工，跳挖跳打。 （3）钢筋工程

钢筋骨架在施工现场绑扎成型，塔吊安放孔内，用简易门架固定。主筋接头范围内，接头的钢筋面积不大于总钢筋面积的50%。螺旋箍筋每间隔1.0—1.5m与主筋按梅花形用电焊固定，每间隔2.0m加设一道加强箍。 （4）混凝土工程

浇注前，必须对桩孔进行复测，不符合设计要求的及时处理，合格后尽快浇注混凝土。浇注混凝土时，孔口应注意防护，并尽量避免碰撞孔壁；灌注桩的混凝土充盈系数不得小于1；混凝土应连续浇注，分层采用震捣，分层浇注高度为40—60cm，混凝土震捣采用高频插入式器震捣，一次震捣完毕。

5.3.2质量要求

（1）桩的允许偏差：灌注桩成孔施工的允许偏差要符合设计和规范要求（桩孔中心位移偏差50mm，桩垂直度允许偏差0.5%，桩孔径允许偏差±50mm）；钢筋笼制作允许偏

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差要符合设计和规范要求：主筋间距±10 mm，箍筋间距±20 mm，钢筋笼直径±10 mm，钢筋笼长度±100 mm，钢筋笼保护层±10 mm，钢筋笼就位后顶面和底面标高误差不应大于50㎜。

（2）桩基工程质量检查：桩基施工前，应根据设计文件，检查桩的平面位置、数量、尺寸、持力层土质标高和承载力数值等；复测、校核轴线控制点和水准点；孔口挖土至1m深时，检查桩孔直径、垂直度及桩径；挖孔人员挖至卵石层经检查后，方可扩底；在成孔后，专人逐孔检验桩位偏差、桩孔尺寸、形状、垂直度、持力层土质、进入持力层的深度；扩底完成后，要检查扩底情况和持力层情况，并再次检查孔径和垂直度；孔底虚土的检验，应分两次进行，第一次在挖孔成型后，第二次在放入钢筋笼灌注混凝土以前，若孔底有虚土时应清理干净。

（3）桩基工程质量验收：按?挖孔灌注桩桩身详图?中说明执行。

5.4、钢筋工程

5.4.1钢筋的进场与验收

（1） 所有运至现场的钢筋应有出厂证明书和试验报告，无出厂质量证明书或试验报告单不得进场，钢筋进场后必须由技术、生产、材料三方进行验收，并由试验人员按批量取样进行复试。

（2）钢筋进场时，应检查标牌上钢筋规格与实际是否相符，钢筋表面不得有裂缝，结疤和折皱，钢筋表面的凸块不允许超过横助的最大高度。

（3）钢筋进场应分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按60t一批计算，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验不合格，从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。

（4）钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能不良或力争性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。

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5.4.2钢筋的加工和堆放

（1）本工程所用钢筋均统一进行加工，存放钢筋场地应进行硬化并找好坡度,堆放时钢筋下面用10X10木方垫高，以防钢筋锈蚀和污染。

（2）钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、检验结果。

（3）钢筋由专人配筋，钢筋放样必须依据施工图并符合绘制的下料图及加工图，要经工长审核后方可允许加工。

（4）钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工验收规范》和设计图纸进行，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，减低材料消耗。

（5）Φ6－Φ12的圆钢采用调直机调直，粗钢筋采用锤直和板直，钢筋除锈主要采用钢丝刷，有颗粒状或片状老锈，除锈后有严重的麻坑，蚀孔的钢筋均不得使用。 （6）钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度，弯折角度，搭接倍数，平直长度及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系,防止下料过程中出现偏差。 （7）钢筋加工的一般要求：I级钢的末端需做180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍。Ⅱ、Ⅲ级钢的末端需做135度弯钩时,其弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍,平直部分长度按图纸设计要求；箍筋为Ⅰ级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，应不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

5.4.3钢筋的连接与锚固

（1）本工程柱钢筋直径大于Φ14以上采用电渣压力焊连接，顶板钢筋均采用绑扎搭接接头，梁钢筋大于等于Φ14的钢筋采用闪光对焊及电弧焊。

（2）电渣压力焊连接工艺流程

切割机下料一钳口夹紧上下钢筋→直接引弧→电弧过程→电渣过程→断电→下压上钢筋（挤出熔化金属和熔渣）→停歇过程→回收焊剂和卸下焊接夹具→敲击渣壳→检查验收。

（3）闪光对焊连接工艺流程：

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切割机下料→调试机械→固定钢筋→无电顶锻→有电顶锻→成型。 （4）电渣压力焊应注意的问题

施焊的焊工必须经过培训、考核，取得焊接合格证，且持证上岗。

钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或者等于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处弯折角不得大于4度，对外观检查不合格的接头，应切除重焊。

强度检验以300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

5.4.4钢筋绑扎

（1）梁钢筋的绑扎：在梁的模板上准确画好箍筋的位置，穿好箍筋，按已画好的位置逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并穿好箍筋。逐个分开箍筋，放主梁和次梁架立筋，隔一定间距将梁主筋与箍筋绑住，绑架立筋，调整并逐个将主筋与立筋绑扎牢。套箍筋时，其接头应交错套入并交错布置，箍筋弯钩成135度，扎丝头弯向梁心。

梁的端头处钢筋锚入墙内长度应符合设计要求，主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证保护层厚度。

（2）板钢筋绑扎

工艺流程：顶板模验收→在模板顶面弹出板筋位置线→根据位置线绑扎底筋并放好洞口附加筋→底筋完成后由专检验收→合格后进行电气管路的穿插作业→垫好马凳，进行负筋的绑扎→垫好保护层垫块→放置墙体、节点柱钢筋固定钢筋用的卡具、防污染的塑料管→专检后隐检验收、搭设上人马道。

在模板上弹好主筋，分布筋位置，先摆主筋，后放分布筋、电线管，预埋孔洞等及时配合安装，负筋下加马凳筋，以确保上部钢筋的位置。钢筋绑扎时顺扣或八字扣，所有钢筋交点要求全部绑扎。板钢筋绑扎完后在钢筋下垫好砂浆垫块，1㎡一块，垫块厚等于保护层的厚度。

（3）楼梯钢筋绑扎的工艺流程

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画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

在楼梯板底模上画主筋和分布筋位置，每个交点均应绑扎，注意楼梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。

底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋．主要接头数量，位置均要符合在板跨边1／3处搭接，接头按50%错开，踏步板吊绑时应注意对板筋，特别是负弯筋的保护，不踩或压下，并按规定绑好保护层垫块。

楼梯钢筋施工在墙体混凝土浇完并拆除模板后将楼梯底模支设以后绑扎。 （4）钢筋绑扎质量要求

钢筋品种和质量必须符合要求和有关标准规定：钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

应检查保护层厚度是否符合要求，检查钢筋绑扎是否有松扣，漏绑现象，检查钢筋是否有油渍，漆污和铁锈（片状）。

5.5、模板工程 5.5.1模板选型设计

本工程模板设计均按照清水混凝土标准设计，按国家标准、规范组织施工。采用木、钢结合，工业化大模板定型成套模板，特别专用模板互相配合，根据工程分部结构特点，宜钢则钢，宜竹则竹，宜木则木，灵活运用。

5.5.2梁、墙、平台模板

（1）梁用胶合板模板，宜采用对拉螺栓，对拉螺栓设置在梁中部，穿螺栓处设18厚木板块，螺栓间距600—900mm。

（2）平板模板，裙房规整开间的板模板用胶合板；不规整开间的板模板中间用多层板，边角用木板补拼；标准层板模板用定型化的胶合板。

主要施工工艺流程：

搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺模板→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检。

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具体施工方法：搭设满堂可调支撑架子，依标高调整好高度，摆放主龙骨，次龙骨，铺多层板，然后固定，再依标高控制线在板下调整高度，一般比板面标高高3—5mm。板与板接缝处应放好木方，便于固定多层板。模板调整好高度待清理后，板缝处贴上胶带，贴平齐。当模板跨度大于4m时，模板应起拱l‰－3‰ （3）剪刀墙支模

1剪力墙模板用18厚多层木模板，在模板上钻Φ16的孔,穿Φ12对拉螺栓。○（见下图） 2对拉螺栓采用直径12钢筋拉杆及配套蝶形卡，布置间距为5003500mm。 ○

3排模形式根据图纸尺寸及模板尺寸，模板可横排或竖排，也可横竖组合排列。 ○

4模板背楞：内楞选用503100方木，间距200－250mm，外楞根据计算采用直径48○

双钢管，外楞间距为800mm。

为保证整体墙板的刚度和稳定性,需沿高度方向设二道落地斜撑。

（4）梁柱结合部模板

框架梁柱接头是施工的难点，容易出现凹凸不平，不方正等通病。在梁底和柱侧面的给合部位采用阴角钢模，梁底模板从两端向中间配制，将需要补接的木模置于跨中，便于配制固定。木模应刨光拼缝，并刷隔离剂，木模与钢模板拼接要求用由Φ12螺栓固定牢固，拼接严密平整。

（5）楼梯间模板

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楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证清水混凝土的部位，根据我们的经验，采用墙板与踏步板分离的施工方法可较好解决这一问题，楼梯间混凝土及梁模板自成体系，对拉螺栓固定，梯段与墙板间留200㎜左右各暂不浇注（钢筋照绑）,以后施工，这样梯段与墙板互不影响，均可制作封闭式清水混凝土。

模板具体支模方法：

l楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。○ 2搭设竖向脚手管和水平边系杆。 ○

3搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度。 ○

4放置木楞，其上铺楼梯底模，模板采用九夹板。 ○

5待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。 ○

6在侧板上用套板画出踏步位置线。 ○

7安装踏步立摸，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶即为踏步平面，○

将踏步立模和两边的侧板固定牢，并用木条两边加固。

8安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水○

平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。

9楼梯踏步角用钢筋或角铁作护角，所用钢筋直径为Φ10或Φ12，角铁为L30330。○ 10在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木○

的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50mm3100mm固定在三角木上。如下图。

混凝土从上端浇注，振动棒斜插入分层振捣密实，既保证了梯段面又解决了传统的支模方法中混凝土未达到强度前就人踩物碰不易保护的问题，刨光覆塑板的应用也保证了梯段混凝土的清水效果。

（6）模板拼缝处理

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模板缝的处理是量大而又困难的技术问题，为解决模板缝漏浆，造成柱、梁棱角观感差的问题，在柱、梁钢模板拼缝内加海绵条，平缝内用4cm宽的海绵条，平贴于钢模板侧面；转角处采用6cm宽海绵条，贴在固定角模上压实，并满加回型销,楼层平台模板：胶合板与胶台板，胶台板与钢模之间拼缝≦2mm，用腻子修补或胶带纸粘贴，从实际使用效果比较，以采用胶带纸粘贴为好。

（7）模板的拆除与维修

为保证混凝土表面、棱角质量，提高模板利用率，对模板的拆除和维修提出明确规定、加强管理，模板进场后，先均匀刷隔离剂，然后使用。对普通混凝土相对延长拆模时间，尤其对定型阴角模。拆除后的钢模要先清理、再刷隔离剂。为避免表面颜色不均匀，不能用废机油做隔离剂。

为保护混凝土表面不被损坏提高模板的周转率，要求作业班组一律用套有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用绳子吊放在各楼层上，禁止从高处直接往下扔模板。

5.6、混凝土工程 5.6.1混凝土制作

（1）每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转：对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比：对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检

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查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。 （2）计量

1砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量○

设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。

2水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量○

每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及外加材料用量，按配合比重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。

3外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用量，○

预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。

4水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。 ○

（3）上料：

现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：

1当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子，水泥、砂。 ○

2当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。 ○

3当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂○子、外加剂。

（4）第一盘混凝土拌制的操作

每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。

搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。

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从第二盘开始，按给定的配合比投料。

（5）搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按下表控制。 混凝土坍落度 搅拌机机型 （mm） 强制式 ≤30 自落式 强制式 〉30 自落式 135 135 180 1混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间； ○

2当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长； ○

3冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。 ○

（6）出料：出料时，应先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。 （7）混凝土拌制的质量检查

1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。 ○

2检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、○

颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。

3在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变○

化），应及时调整。

4混凝土的搅拌时间应随时检查。 ○

5按以下规定留置试块： ○

每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。 对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，

3

搅拌机出料量（L） 〈250 90 135 90 250—650 135 180 90 〉650 180 225 135 洛阳明安营造工程有限公司 - 24 -

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同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。

5.6.2混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑与振捣的一般要求 ①混凝土的浇筑顺序

浇筑由远而近进行。在同一区域内，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。

当不允许留施工缝时，区域间、上下层同的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。

②混凝土的布料方法

在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

浇筑水平结构时，不得在同一处布料，应在2－3m范围内水平移动布料。

浇筑分层厚度一般为300－500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6一1：10的坡度分层浇筑，而上层混凝土应超前覆盖下层混凝500m以上。

③混凝土的振捣要求

振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15－30s，并且在20－30min后对其进行二次复振。

使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1．5倍（一般为400mm）。振动上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

④浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修好。 （2)剪力墙、柱混凝土浇筑

①剪力墙、柱浇筑前底部应先填以50－100mm厚按配合比减半石子的混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器每层厚度不大于500mm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

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②剪力墙、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍圈箍牢。

③剪力墙、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1－1.5h时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 （3）梁、板混凝土浇筑

①肋形楼板的梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，并用小直径振动棒振捣。

②和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20－30mm处。浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

③梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

④浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

⑤施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑混凝土楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

⑥施工缝需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土之前，施工缝处混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 （4）楼梯混凝土浇筑

①楼梯段混凝土自上而下浇筑，先震实底板混凝土，浇到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

②施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部

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位。

5.6.3施工缝留置、养护、试验

（1）施工缝留置：所有施工缝必须留直搓，过洞口及墙边1/3处。施工缝处继续浇混凝土前，已浇筑强度必须达到1.2Mpa（以同条件试块为准）。浇筑前应清除施工缝处松动石子及浮浆，加水冲洗干净后，细致振实，使新旧混凝土紧密结合。

（2）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12H以内加以覆盖或浇水养护，养护时间一般混凝土不少于7天，掺用缓凝剂的混凝土和抗渗混凝土养护时间不得少于14天。

（3）混凝土试验

混凝土入模前应在现场随机取样制作混凝土试件，由于本工程有抗渗混凝土，所以除做强度试验外还应做抗渗性能试验，试件留置应符合下列规定：

①强度试块：每100m同一强度等级，同配合比混凝土取样不少于一次，同批同配比混凝土少于100m时，取样不少于一次。

②抗渗试块：同一强度等级、抗渗等级，同一配比的抗渗混凝土，每单位工程取样不少于两组，每组六个试块。

③除按规定留置试块外，必须做见证取样。

4质量标准：混凝土观感必须符合质量标准要求。混凝土的试块取样、制作、养护和○

试验符合《混凝土强度检验评定标准》要求。

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5.6.4混凝土工程难点分析

（l）烂根

封模前要把根部松散石子，渣子等清除干净；封模后应防止砼渣子等杂物进入模内。防止根部露浆：不平的板面应先找平再支墙模板，模板下余缝可提前用砂浆堵塞密实；外墙部位，墙模下部用方木加强抵托，方木与模板和原墙体之间用纤维材料塞填紧密：模板间拼缝亦用纤维填塞。浇筑砼时，布料不能杂乱无章，要依次序让砼流动前进，这样能让根部充满水泥浆，防止烂根；对于流动混凝土，特别是施工缝处的砼要及时振捣，防止失时过长，振捣无效。振动器下震到位，防止漏振。

（2）蜂窝、麻面

振动棒应快插慢拔，在振动器有效作用半径35－40cm、砼坍落度18－20cm的情况下，

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每点振捣的时间应7—10秒为宜。严防漏振，严禁漏浆。模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等。隔离剂要均匀涂刷，不得漏刷，隔离剂质量应符合规定；浇筑砼前，木模应洒水湿润。禁止过早拆摸。

（3）漏振

砼应分层振捣密实，每层振捣厚度与震点间距应符合施工组织设计与砼作业指导书的要求，禁止墙体超量充料或满料后再行振捣。经常鼓励和督促，加强振动手与布料人员的责任心。砼在浇筑时间内，可在外部敲打模板，在模板加固确有保证的情况下，可用振动器振动模板外侧。经振捣后的砼，在获得初步沉实后，派专人进行二次复振。交接班和进餐时间，振动手轮班操作责任到人，要把振捣部位交待清楚。

（4）漏浆

在墙根处加强措施，按“烂根防治”进行。在支模过程中对边角变形的模板随手整形纠正或调换模板，以消除漏洞；经周转后的卡子，开口已张大，在扣卡子时应随手复位纠正。模板卡子数目要充足，模板加固点要充足，防止模板变形引起漏浆。检查模板的缝隙，浇筑混凝土前用纤维材料全部堵塞密实。派木工专人值班，在浇筑混凝土时，发现漏浆及时加固、堵塞。

5.7、脚手架工程

脚手架搭设前必须根据工程情况编出符合工程需要的脚手架搭设方案并报监理审批,对操作人员进行安全技术交底。

5.7.1裙楼落地脚手架搭设要求

（l）立杆横距为1.0－1.5m，立杆纵距为1.5－2.0m，立杆的垂直偏差≤1/300架高。 （2）大横杆步距为1.2－1.8m。，同排大横杆的水平偏差≤5cm，相邻步距的大横杆应错开布置在立杯的里测与外侧。

（3）小横杆贴近立行布置，搭于大横杆之上。

（4）除在两端设置剪刀撑外，中间每隔15m设一道。剪刀撑连系3－4根立杆，斜杆与地面夹角45°－60°。

（5）连墙杆每层都要设置，以保证稳定性。

（6）护栏和挡脚杆，在铺设脚手板的操作层上设置护栏和挡脚板，护栏高度1-1.2m，挡脚杆高度0.2－0.4m。

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5.7.2脚手架搭设与拆除

（1）地基处理

室内、外回填土必须严格分层夯实，在其上用混凝土硬化，铺设垫木，垫木长2m，宽度≥200mm，厚50－60mm，垂直墙面铺设，在脚手架外侧挖一浅水沟排除雨水。 （2）杆件搭设

①按规定的构造方案和尺寸进行搭设。

②搭设顺序：摆放扫地杆→逐根树立立杆→装扫地小横杆并与立杯扣紧→安第一步大横杆→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。 （3）扣件的安装

①开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上； ②拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，把力距控制在40－60N.m为宜。

（4）拆除扣件式钢管脚手架时的注意事项： ①划出工作区标志，禁止行人进入；

②严格遵守先加固＜拉结＞后拆除的原则，由上而下，后搭者先拆； ③统一指挥，上下呼应，动作协调； ④材料工具要用滑轮绳索运送，不得乱扔。

5.7.3 其它脚手架应按有关规定搭设 5.8、砌体工程

本工程地下室为空心砖砌体，以上为加气混凝土砌块。砌筑砂浆采用混合砂浆和水泥砂浆。砌体应认真按现行规范和验评标准组织施工。砌体脚手架严禁使用单排脚手架，宜使用钢筋及钢管焊接而成的马墩,内墙面施工，不得留有脚手眼。

5.8.1工艺流程

放线→基层处理→立皮数杆→排砖撂底→砌筑。

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5.8.2施工操作要点

（1）对于进场的加气混凝土砌块应检查是否符合设计要求、质量保证资料是否齐全，同时还应进行外观检查验收及复试报告。验收合格后方准进场使用。建材检测必须实行见证取样。

（2）砌块排列应符合标准图要求，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3。

（3）砌块起步应先砌筑三皮粘土砖，砌体配筋应和框架柱预留锚拉筋连接牢固并符合设计要求。

（4）门窗固定：砌筑门窗洞口时，所有固定件处均须放置预制混凝土块（内含木砖）。 （5）砌块砌筑到窗台处应按设计加混凝土压顶。 （6）厨卫间、盥洗室墙体严格按照设计砌筑。

（7）填充墙与梁板底交接处要用实心砖斜砌挤紧，并填满砂浆，斜砌砖的倾斜度在50°－80°之间。

（8）加气混凝土块砌筑时，竖缝2cm、水平灰缝1.5 cm，砌块使用前除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌块面再洒水湿润，但其含水率不得大于15%，砌筑时灰缝应横平竖直砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，常温下铺灰长度应控制在1.5米以内，垂直灰缝灌缝时，宜采用临时夹板，保证灌缝密实。

（9）加气混凝土砌块砌筑时上下皮应错缝搭砌，当搭接的长度小于砌块长度三分之一时，水平灰缝中应设置拉结钢筋。当加气混凝土砌块墙体上开有洞口时，为了防止在洞口处开裂，砌筑时应在洞口下部采取加强措施，加气混凝土砌块墙临时留槎时应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。

5.8.3容易出现的问题及预防的办法

（1）碎加气块上墙

由于施工时的损坏，造成许多碎块，用碎块砌墙，影响墙体的强度。

砌墙时，在砌到不足整块时，应用锯按尺寸切割，不要用刨锛去砍，这样破损太大。小于1／3的碎块不准再用来砌墙，特殊情况除外。 （2）与梁的连接不好

在砌墙时与梁（或板）连接处应用标准砖斜砌，使墙体与梁（或板）连接牢固

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（3）在砌门窗洞口时，墙与门窗口的连接方法应按正确的方法去做，使门窗口与墙体连接牢固，不至于在使用中松动。 （4）粘接砂浆质量不符合要求

配制粘接砂浆时，应用符合要求的粘接剂和规定的配合比。

5.9、楼地面工程 5.9.1操作工艺流程

抄水平线→贴灰饼冲筋→抹水泥砂浆面层→养护。

5.9.2操作方法

（1）根据50cm线往下丈量并做出标记，再根据标记弹出一圈水平线，此线作为水泥砂浆面层的水平线。

（2）贴饼冲筋：在湿润好的基层上，在房间的四周投弹出的水平线处贴灰饼。灰饼的大小在5－8cm左右，间距1.5m左右。然后按照灰饼冲筋。

（3）抹水泥砂浆面层：冲好筋以后，在空档内刷1:0.4一1：0.5的素水泥浆结合层。再抹面层，抹时用木袜子拍实搓毛。

5.10、装饰工程 5.10.1内墙抹灰

严格按设计等级操作,当为高级抹灰时: （l）操作工艺流程

浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层次→扶窗台板、踢脚板（或墙裙）→抹面层灰→清理。

（2）操作方法

①清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。

②找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度，作灰饼时，在墙面1.5m左右的高度，距墙面两边的阴角100－200mm处，用1:3水泥砂浆或1:3:9水泥混合砂浆，各做一个50mmX50mm的灰饼，然后用托线

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板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚高度150－250mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2—1.5m补做灰饼。

③抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。

④做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。护角应用1：2水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

⑤抹底层灰要待标筋有一定强度后，先洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。

⑥抹中层灰：待底层灰6—7成干后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正（水平标筋则免去此道工序），然后用阴角器上下抽动援平，使室内四角方正。

⑦抹踢脚板：按设计要求弹出上口水平线，用1：3水泥砂浆或混合砂浆抹底层。隔1d后，用 1： 2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，比墙面的抹灰层高出3－5mm，上口切齐，压实抹平。

⑧抹灰面层：待中层6－7成干时，即可抹面层。操作可从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净。抹面层时，同一抹灰面不得有接搓缝。

⑨清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。

5.10.2顶棚施工

严格按设计等级操作,当为高级抹灰时: （l）操作工艺流程

弹水平线→浇水湿润→刷给合层→抹底层灰、中层灰→抹面层灰。 （2）操作方法

①弹水平线：按抹灰层厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。

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