年产18万吨水果罐头工厂设计资料

沈阳化工大学

本科毕业设计

题 目： 年产1.8万吨水果罐头工厂设计 院 系： 制药与生物工程学院 专 业： 食品科学与工程 班 级： 2010-01 学生姓名： 指导教师：

论文提交日期： 年 月 日 论文答辩日期： 年 月 日

摘 要

设计题目是年产18000吨水果罐头的工厂工艺设计，以新鲜的黄桃、山楂、杏、葡萄和圣女果为主要原料，共生产五种糖水罐头。分别经预处理、装罐、排气、密封、杀菌冷却、保温和商业无菌检验等罐藏工艺生产水果罐头。

本设计分别从产品生产的工艺流程、物料衡算、能量衡算、设备选型、工艺布置、车间布置、人员编制等多个方面对罐头工厂进行设计。

根据市场需求及不同水果的采收期，完成了年产18000吨水果罐头工厂的产品方案。班产量分别是糖水黄桃78.26吨、糖水山楂41.14吨、糖水杏36.36吨、糖水葡萄57.1吨和糖水圣女果12吨。

在原辅料需求计算的基础上，对该水果罐头工厂的能耗进行计算，结果显示：总耗水量为1086.162t,耗汽量为9680kg,总用电负荷为708.3KW。主要设备有CQX-5000型清洗机、水果去皮机、螺旋预煮机、KGJ-18、24灌装机、连续高压杀菌设备、LH4B1空罐清洗机、JSG-500型可倾式夹层锅。全厂的劳动定员为119人。

在糖水罐头的工艺步骤中，排气和密封、杀菌和冷却这几道工序是整个流程最关键的步骤，直接影响产品的质量。

关键词：水果罐头；工艺流程；物料衡算；经济分析；

Abstract

The title of the design is a process designed to produce 18000 tons of canned fruit factory. In this factory, there are 5 kinds of production of canned, with fresh peach, hawthorn, apricot, grape and Cherry Tomatoes as main raw materials. Through the pretreatment, canning, exhaust, sealing, sterilizing and cooling, heat preservation and commercial sterility test canning process product canned fruit.

This design includes the design to the cannery from aspects of process, the production of the material balance, energy balance, equipment selection, process layout, workshop layout, personnel, etc..

According to market demand and the different fruit harvest time, the product program of the canned fruit products of the factory, whose annual output is 18000 tons, was completed. The class production was that 78.26 tons of yellow peach in syrup, 41.14 tons of hawthorn in syrup, 36.36 tons of apricot in syrup, 57.1 tons of grapes in syrup , 12 tons of cherry tomato in syrup.

On the basis of the calculation of raw materials demand, the energy consumption analysis of the canned fruit plant was calculated. The results showed that the total water consumption of 1086.162t, steam consumption is 9680 kg, total electrical load is 708.3 kW. The total water consumption is 1086.162t, the steam consumption per class production canned is 9680kg, the

total power consumption is the main equipment of 708.3KW. CQX-5000 type cleaning machine, fruit peeling machine, spiral pre cooking machine, KGJ-18, 24 filling machine, continuous high pressuresterilization equipment, LH4B1 air tank cleaning machine, JSG-500 type inclinablesandwich pot. The factory employees a total of 119 people.

In the process of canned, exhaust and sealing, sterilization and cooling the process is the key step of the whole process, directly affects the quality of the products。

Key words: Canned fruit; Process flow; Material balance; Economic analysis

目录

第一章 文献综述 .............................................. 1 1.1 罐头的由来 ............................................ 1 1.2 罐头的含义和优点 ...................................... 1 1.2.1 罐头的含义 ....................................... 1 1.2.2罐头的分类 ....................................... 1 1.2.3 罐头的优点 ....................................... 2 1.3 罐头生产工艺的发展 .................................... 3 1.4 罐头原料的特点 ........................................ 3 1.4.1 桃 ............................................... 3 1.4.2 山楂 ............................................. 4 1.4.3 葡萄 ............................................. 4 1.4.4 圣女果 ........................................... 4 1.4.5 杏子 ............................................. 4 第二章 设计依据及产品方案 .................................... 5 2.1 设计依据 .............................................. 5 2.2 产品方案 .............................................. 5 2.2.1班产量的确定 ..................................... 5 2.3 产品方案 .............................................. 7 第三章 生产工艺流程 ......................................... 8 3.1糖水黄桃、糖水杏、糖水山楂加工工艺流程 ................ 8

3.1.1 生产工艺流程 ..................................... 8 3.1.2 工艺技术要点 ..................................... 8 3.2 糖水葡萄工艺流程 ..................................... 10 3.2.1 生产工艺流程 .................................... 10 3.2.2工艺技术要点 .................................... 10 3.3 糖水圣女果工艺流程 ................................... 11 3.3.1 生产工艺流程 .................................... 11 3.3.2工艺技术要点 .................................... 11 4.1 食品工厂选址的条件要求 ............................... 13 4.2 总厂平面图布置要求 ................................... 13 4.3 工厂总平面布置 ....................................... 14 第五章物料衡算 .............................................. 15 5.1 糖水黄桃罐头(半球形) ................................. 15 5.1.1 原辅料计算 ...................................... 15 5.1.2 工艺损耗 ........................................ 15 5.2糖水山楂罐头 ......................................... 16 5.2.1原辅料计算 ...................................... 16 5.2.2 工艺损耗 ........................................ 17 5.3糖水杏罐头 ........................................... 17 5.3.1原辅料计算 ...................................... 17 5.3.2 工艺损耗 ........................................ 18 5.4糖水葡萄罐头 ......................................... 19

5.4.1原辅料计算 ...................................... 19 5.4.2 工艺损耗 ........................................ 19 5.5糖水圣女果罐头 ....................................... 20 5.5.1原辅料计算 ...................................... 20 5.5.2 工艺损耗 ........................................ 20 5.6 包装规格 ............................................. 21 5.6.1 玻璃罐需要量 .................................... 21 5.7 班产箱数 ............................................. 22 5.7.1 罐装 ............................................ 23 5.7.2袋装 ............................................ 23 第六章 设备选型 ............................................. 24 6.1生产能力计算 ......................................... 24 6.2 设备选择及设备参数 .................................. 25 6.2.1 清洗机械设备 .................................... 25 6.2.2 挖核机械设备 .................................... 25 6.2.3去皮机械设备 .................................... 25 6.2.4预煮机械设备 .................................... 26 6.2.5灌装机械设备 .................................... 26 6.2.6杀菌机械设备 .................................... 26 6.2.7空罐清洗机械设备 ................................ 27 6.2.8 真空封罐机械设备 ................................ 27 6.2.9 封口机械设备 .................................... 27

6.2.10 夹层锅机械设备 ................................. 28 6.2.11 喷码机械设备 ................................... 28 6.2.12 贴标机械设备 ................................... 29 6.2.13 封箱机械设备 ................................... 29 6.2.14 输送机械设备 ................................... 29 第七章 辅助部门 ............................................. 31 7.1原料接收站 ........................................... 31 7.2中心实验室 ........................................... 31 7.3化验室 ............................................... 32 7.4仓库 ................................................. 32 7.5工厂运输 ............................................. 33 7.5.1厂外运输 ........................................ 33 7.5.2厂内运输 ........................................ 33 7.5.3车间运输 ........................................ 33 7.6机修车间 ............................................. 34 7.7动力辅助部门 ......................................... 34 第八章 能耗估算 ............................................. 35 8.1耗水量的估算 ......................................... 35 8.1.1糖水罐头 ........................................ 35 8.2耗汽量的估算 ......................................... 37 8.2.1糖水罐头 ........................................ 37 第九章 劳动力定员 .......................................... 39

9.1劳动力定员的组成 ..................................... 39 9.2劳动定员的依据 ....................................... 39 9.3劳动力的计算 ......................................... 40 9.3.1生产车间的劳动力计算 ............................ 40 9.3.2非生产劳动力的计算 .............................. 41 第十章经济核算 .............................................. 42 10.1 经济技术分析报告 .................................... 42 10.2 投资指标 ............................................ 42 10.3 年经营费用的计算 .................................... 43 10.4 产品的利润、利润率、投资回收期计算 .................. 43 10.5 盈亏平衡点分析 ...................................... 44 第十一章 环境保护 ........................................... 45 11.1大气治理 ............................................ 45 11.2水污染治理 .......................................... 45 11.3绿化工程 ............................................ 46 参考文献 .................................................... 47 致 谢 ...................................................... 48

沈阳化工大学学士论文 第一章 文献综述

第一章 文献综述

1.1 罐头的由来

法国人因为船员在海上长时间吃不到新鲜的蔬菜，发明了一种方法：把新鲜是蔬菜和水果放到玻璃瓶内，然后用木塞塞住，进行加热，这样最早的罐头就出现了。

1.2 罐头的含义和优点

1.2.1 罐头的含义

罐头食品是各种密封容器包装的，经过适度的热杀菌后达到的商业无菌，在常温下能较长时间保存的罐藏食品。将符合要求的原料经处理、分选、修整、烹调(或不经烹调)、装罐（包括马口铁罐、玻璃罐、复合薄膜袋或其他包装材料容器）、密封、杀菌、冷却而制成，具有一定的真空度。

1.2.2罐头的分类

⑴肉类

按加工及调味方法不同，可以分成清蒸类肉罐头、调味类肉罐头、腌制类肉罐头、烟熏类肉罐头、香肠类肉罐头和内脏类肉罐头等。

⑵禽类

按加工及调味方法不同，可以分成白烧类禽罐头、去骨类禽罐头和调味类禽罐头等。

⑶水产类

按加工及调味方法不同，可以分成油浸类水产罐头、调味类水产罐头和清蒸类水产罐头等。

⑷水果类

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沈阳化工大学学士论文 第一章 文献综述

按加工方法不同，可以分成糖水类水果罐头、糖浆类水果罐头和果酱类水果罐头等

⑸蔬菜类

按加工方法和要求不同，可以分成清渍类蔬菜罐头、醋渍类蔬菜罐头、调味类蔬菜罐头和盐渍(酱渍)蔬菜罐头。

⑹其他类

坚干果类罐头，汤类罐头。[1]

1.2.3 罐头的优点

罐头是方便的食品，可以节省大量时间，罐头材料都是应季新鲜的材料。罐头具有卫生健康、灭菌彻底、可以常温保存、价格低廉的优点。

罐装食品对水果中营养物质能产生一定影响，具体表现如下： ⑴维生素A

胡萝卜素在罐装食品制作过程中结构稳定，流失很少，研究表明加热更有助于胡萝卜素结构的稳定。与此同时，在加热或制成罐装食品后，番茄中的谷胱甘肽物质会更有效地预防前列腺癌。

⑵维生素C

虽然在加热过程中，部分维生素C会流失掉，但也只是大量地分解在水溶液中。 而剩余的维生素C在产品的保质期内还会以稳定的形式存在。 ⑶钾、钙

钾、钙这两种元素在罐装食品的制作过程中都不会发生变化。 ⑷食用纤维

罐装过程不会对食用纤维产生任何影响，相反还能促进其溶解，加强食用纤维结构组织，从而更有利于人体的吸收。

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沈阳化工大学学士论文 第一章 文献综述

1.3 罐头生产工艺的发展

水果罐头的加工和消费在全球分布很广，全世界都有消费罐头的习惯。水果罐头具有新鲜水果无法比拟的特点；首先，罐头加工采用新鲜水果原料；其次，原料安全和质量有可靠的保证，工厂建有原料基地，水果栽培管理和农药使用都有严格规范要求，原料和产品得到有效的监控管理；第三，水果罐头加工在水果产季完成，加工不添加任何的防腐剂和食品添加剂，一年四季可以品尝到各种水果。此外，新工艺使水果品质口感更加完美。

建国后，我国的水果罐头加工业得到了飞速的发展，特别是改革开放的20多年里更是取得了巨大的成就。目前我国的水果罐头加工业已具备了一定的技术水平和较大的生产规模,并且越来越多的水果罐头企业成立。水果罐头加工业在我国农产品出口贸易中占有重要地位。

国内消费市场正在起步。来自中国食品工业协会的调查表明，随着人民生活水平的提高，出行和旅游不断增加，食品消费观念和方式发生了改变，许多家庭尝试从厨房中解放出来，减少油烟污染，减轻家务劳动。罐头食品正以其方便、卫生、耐储存的特点，越来越受到人们的欢迎。另外，我国罐头消费水平还很低，以人均年消费量计算，美国为90多公斤，西欧为50多公斤，日本为23多公斤，我国仅为1公斤。可见，国内罐头市场尚未真正发展起来，潜力巨大，所以我国的罐头行业已将未来5年的发展重点指向了国内市场。中国罐头工业协会的一位负责人称，我国罐头行业已经可以满足国内市场迅速增长的生产能力，全国罐头行业重点生产企业近600家，年生产能力达到了400万吨，上千个品种。在口味上罐头食品已不再是食品供应紧张时的简单替代品，众企业力把重点放在罐头口味的创新上，提供消费者家里做不出的味道，使罐头食品进入一日三餐，包括素菜、水果、肉食、调料等。[2]

1.4 罐头原料的特点

1.4.1 桃

桃是蔷薇科，李属、桃亚属植物，果肉细腻多汁，风味芳香，味道鲜美，营养丰富。黄肉桃，俗称黄桃，属于桃类的一种。黄桃的营养十分丰富，据分析，每100g黄桃鲜果肉含蛋白质0.8g，脂肪0.1g，糖7-14g，钙8 mg，磷20 mg，铁1.2 mg，胡萝

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沈阳化工大学学士论文 第一章 文献综述

卜素0.06 mg，硫胺素0.01 mg，核黄素0.02 mg，尼克酸0.7 mg。此外，还有人体不能合成的多种氨基酸，这些营养成分对人体都具有良好的营养保健价值。大部分黄桃用来加工成罐头使其能在常温下长期存放，食用方便卫生，能较好地保存其天然的色、香、味及营养价值[3]。

1.4.2 山楂

山楂, 又称红果、山里红, 是一种具有较高营养和药用价值的果品。山楂中含有丰富的碳水化合物、矿物质、微量元素及多种维生素。其中维生素B2、钙和铁的含量居各种水果之首, 维生素C 的含量仅次于猕猴桃和红枣, 是苹果的17 倍。由于山楂酸度高, 不宜大量生食, 主要是靠加工[4]。

1.4.3 葡萄

葡萄营养比较丰富，含糖量约10%-25%，高者达30%以上，大部分是易被人体吸收的葡萄糖，含热量为204.8kJ/100g，葡萄中还含有较多的Ca、Fe、P等矿物质和维生素、氨基酸，具有补脑、清血、利尿的功效；有健胃、润肺、补肝之功能。葡萄味道甘甜，是果中佳品。葡萄除可鲜食外，还可制作葡萄干、葡萄酒、葡萄蜜饯、葡萄罐头等[5]。

1.4.4 圣女果

圣女果又称珍珠小番茄，樱桃小番茄，即可蔬菜又可果，果实直径约1-3cm，鲜红碧透，味道甜，无核，口感好，营养价值高且风味独特。圣女果中含有谷胱甘肽和番茄红素等特殊物质。可促进人体的生长发育，特别可促进小儿的生长发育，增加人体抵抗力，延缓人的衰老。另外，番茄红素可保护人体不受香烟和汽车废气中致癌毒素的侵害，并可提高人体的防晒功能。对于防癌、抗癌，特别是前列腺癌，可以起到有效的治疗和预防。圣女果中维生素pp的含量居果蔬之首，是保护皮肤，维护胃液正常分泌，促进红细胞的生成，对肝病也有辅助治疗作用，还可以美容，防晒效果好[6]。

1.4.5 杏子

杏，又名甜梅杏实，蔷薇科植物杏树的果实。杏的成熟期一般在6、7月份，是水果淡季的主供品种，但耐贮性差。鲜食的杏果实含有丰富的营养成分。

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沈阳化工大学学士论文 第二章 设计依据及产品方案

第二章 设计依据及产品方案

2.1 设计依据

本设计为年生产1.8万吨水果罐头工厂设计，原料处理量和所得产品见下表，各产品的构成比例见下表2-1

表2-1 水果罐头厂的产品构成 产品 所占比例

糖水黄桃 30%

糖水杏 10%

糖水山楂 30%

糖水圣女果 糖水葡萄 10%

20%

各产品的相关系数见表2-2

表2-2 各种产品的相关参数

产品 糖水黄桃 糖水杏 糖水山楂 糖水圣女果 糖水葡萄

包装形式 玻璃罐800g80% 蒸煮袋1000g20% 玻璃罐800g80% 蒸煮袋1000g20% 玻璃罐800g80% 蒸煮袋1000g20% 玻璃罐800g 玻璃罐800g80% 蒸煮袋1000g20%

原料定额 1.09 0.77 1.125 0.58 0.76

固形物含量 60% 55% 45% 55% 50%

2.2 产品方案

根据任务书确定为年产1.8万吨水果罐头工厂设计，分别是糖水黄桃、糖水山楂、糖水葡萄、糖水红杏和糖水圣女果。

其中糖水黄桃30%，糖水山楂30%，糖水葡萄20%，糖水杏10%，糖水圣女果10%。

2.2.1班产量的确定

每年按300天工作日计算，每天生产1～2班，设计一个月上班25天，一个月分三旬，上、下旬工作8天，中旬工作9天，其余几天用于放假与设备检修。设备不均匀系

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沈阳化工大学学士论文 第二章 设计依据及产品方案

数为0.7-0.8,此设计取k=0.75。

⑴ 糖水黄桃班产量的确定

桃子品种选择黄桃，根据其生产季节，安排在8月上旬到10月上旬，按58天进行罐头生产，8月上旬到9月上旬一天两班，其他一天一班，共92班。

糖水黄桃年产量：18000×30％=5400t 班产量=年产量÷（k×总班数）

糖水黄桃班产量：5400÷（0.75×92）=78.26t ⑵ 糖水山楂班产量的确定

山楂品种选择大山楂，又称方果山楂，根据其生产季节，安排在10月上旬到11月下旬、3月上旬到5月下旬，按125天进行罐头生产，10月上旬到11月下旬一天两班，3月上旬到5月下旬一天一班，共175班。

糖水山楂年产量：18000×30%=5400t 班产量=年产量÷（k×总班数）

糖水山楂班产量：5400÷(0.75×175)=41.14t ⑶ 糖水葡萄班产量的确定

葡萄品种选择玫瑰香，根据其生产季节，安排在9月中旬到10月下旬按42天进行罐头生产，一天两班，共84班。

糖水葡萄年产量：18000×20%=3600t 班产量=年产量÷(k×总班数）

糖水葡萄班产量：3600÷（0.75×84）=57.1t

⑷ 糖水杏班产量的确定

杏的品种选择大红杏，根据生产季节，安排在6月上旬到7月上旬按33天进行罐头生产，一天两班，共66班。

糖水杏年产量：18000×10%=1800t 班产量=年产量÷(k×总班数）

糖水杏班产量：1800÷（0.75×66）=36.36t

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沈阳化工大学学士论文 第二章 设计依据及产品方案

⑸ 糖水圣女果班产量的确定

根据生产季节，安排在7月上旬到2月下旬按天进行罐头生产，一天一班，共200班。

糖水圣女果年产量：18000×10%=1800t 班产量=年产量÷(k×总班数）

糖水圣女果班产量：1800÷（0.75×200）=12t

2.3 产品方案

将各种产品的产期和班产量汇总，见表2-3。 表2-3 年产18000吨水果罐头工厂产品方案 产品名称 糖水黄桃 糖水山楂 糖水葡萄 糖水杏 糖水圣女果

年产量/t 班产量/t 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10月 11月 12月 5478.

00 26

5441. 00 14

3657.00 1

1836.

00 36

1800

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沈阳化工大学学士论文 第三章 生产工艺流程

第三章 生产工艺流程

3.1糖水黄桃、糖水杏、糖水山楂加工工艺流程

3.1.1 生产工艺流程

生产工艺流程如下[8]

选料→清洗→对开、去核、去皮→修整→装罐→加罐液→排气→密封、杀菌→冷却→检验→贮藏→成品。

3.1.2 工艺技术要点

⑴ 原料选择

选用新鲜饱满，肉质较致密，粗纤维少，树胶质少，果形大、果型圆整对称、核小肉厚、无虫害、无腐烂、无机械伤、无畸形的果实。

⑵ 原料清洗

用毛刷洗净果实表面的桃毛和灰尘等，用清水清洗2-3次，使果实表面洁净，无污物。

⑶ 去皮、切分、去核

采用手工去皮（山楂无需去皮）、切分、去核。 ⑷ 修整

上述处理后的桃块用不锈钢小刀刮去正反面及核窝处的腐肉残核、残皮，修整斑点及机械伤。修整时刀口要整齐、平滑、没有毛边，果柄部分没有明显的裂口。

⑸ 漂洗

将修整好的桃块用清水清洗表面的碎屑果肉，清洗干净后放入盛有清水的不锈钢容器中，桃块全部被水淹没，防止氧化变色。

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沈阳化工大学学士论文 第三章 生产工艺流程

⑹ 空罐的准备

原料装罐前，检查空罐的完好情况。在使用前要进行清洗和消毒，以清除灰尘、微生物、油脂等污物。清洗时首先用清水浸泡，然后用有毛刷清洗数次，倒置沥干备用。罐盖也进行同样的处理。

⑺ 罐液的配制

根据国家对桃罐头开罐后糖液浓度的要求，装罐的糖液质量分数为25%-40%，配制时直接称取一定量符合国家标准的饮用水，在不锈钢锅内加热煮沸，放入一定量的白砂糖搅拌溶解。白砂糖溶解后加入柠檬酸。

⑻ 装罐、注液

经处理整理好的桃块迅速装罐，装入的桃块大小、形状基本一致，排列整齐，装入量不超过瓶口上边缘。罐液趁热（80 ℃以上）加入，加入时罐内保留一定的顶隙（6±2） mm。

⑼ 排气

把罐盖轻旋在瓶口上（假封），进行加热，蒸汽逸出时开始计时，排气5 min。 ⑽ 密封、杀菌

把罐盖旋紧在瓶口上，放入杀菌锅内，进行杀菌。 ⑾ 冷却

采用水浴分段冷却（80 ℃-60℃-40 ℃）。 ⑿ 贮藏

检验好的罐头贮藏在环境清洁、通风良好、避光的场所。

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沈阳化工大学学士论文 第三章 生产工艺流程

3.2 糖水葡萄工艺流程

3.2.1 生产工艺流程

生产工艺流程如下：[9]

选择果穗→ 剪粒 →碱液去皮→酸处理→漂洗→硬化处理→ 称量装罐→注糖液→排气→密封→杀菌冷却→保温检查、 成品

3.2.2工艺技术要点

⑴ 选择果穗

经无核化栽培技术处理的甜峰果穗, 八、九成熟, 果粒大小基本一致, 剔除霉烂果、病虫果。

⑵ 剪粒

用剪子将大穗分成小穗, 再用剪子从果蒂处剪下, 这样果蒂处无伤痕平整. 若直接拽粒易出现果蒂处袭痕, 果刷拽出的凹陷处, 经碱液处理时, 腐蚀严重, 易使果粒变形

⑶ 碱液去皮

采用浓度为8 % Na OH, 碱液与果2 - 3 : 1 , 保温在90 -95 ℃ , 经45 s至1 min处理,将果实捞入筛网筐中, 放到清水槽内, 轻轻撞动将皮去掉.

⑷ 酸处理和漂洗

去皮的葡萄放入1 -2 %的柠檬酸液中浸5-10 min, 以中和残留果肉上的碱液, 然后用清水漂洗一次。

⑸ 硬化处理

果肉在2%的氯化钙液浸15–20min, 可使果肉质地变硬。 最佳方法是采用15 -20 %蔗糖液中加入2 %的氯化钙, 对果肉进行抽空处理, 采用液温25 -30 ℃ , 真空度0.08 MP, 时间5min, 可以脱除果肉中的空气, 加快硬化速度, 减少长时间浸泡带来

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沈阳化工大学学士论文 第三章 生产工艺流程

的营养损失。

⑹ 装罐

根据开罐浓度要求在14 - 18 % 范围, 采用胜利瓶果肉装290g, 糖液量20 g左右, 糖水浓度2-25 % , 按果粒大小分级装罐。

⑺ 排气和封口

果实装罐后因罐中温度达不到要求, 故应排气, 要求罐中心温度达70 ℃ 以上, 维持5min, 趁热封口

⑻ 杀菌和冷却

采用杀菌式5 min-15 min-10 min / 90 ℃冷却。 降温过程越快, 对恢复果肉质地的硬度越好。但考虑玻璃瓶降温温差范围不宜太大, 降温应分段迅速冷却至38 ℃ .

⑼ 保温检查

经25℃ 保温5昼夜, 经敲罐挑选质量合格的成品罐头贴标、打包

3.3 糖水圣女果工艺流程

3.3.1 生产工艺流程

生产工艺流程去下[10][11]

鲜圣女果→选果→清洗→烫漂→去皮→增硬→漂洗→抽空 → 装罐→排汽、密封→杀菌、冷却→贴标→检验→包装→入库

3.3.2工艺技术要点

⑴ 选果

选用中、小型新鲜或者冷藏良好的圣女果。要求果面光滑无陷痕、颜色鲜艳、果肉厚而紧密、子腔小、风味良好、充分成熟，但是不过熟。

⑵ 分级

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沈阳化工大学学士论文 第三章 生产工艺流程

将选好的圣女果倒入清水槽中，洗净，再按大小进行分级。分级后用小刀挖除蒂梗，不要太深，以免种子外流。

⑶ 去皮

将选好的圣女果倒入微沸的热水中漂烫1min左右，使皮层松离，再迅速放入冷水中冷却，剥去外皮，并对果实外表进行修整，除去绿色和带有其它斑的部分。再放入0.5%氯化钙溶液中，浸渍硬化10min左右。取出后用清水洗净残夜，然后根据质量标准进行分选，果实的横径应小于50mm。

⑷ 装瓶

分选后装于洗净并且经过杀菌的玻璃容器中。然后将熟透的圣女果用筛板孔径为1.5集0.5mm的打浆机，打成含可溶性固形物5%-7%的原汁。取原汁96.5kg，加入浓度为20%的食盐水7kg、砂糖2kg、氯化钙0.1kg，混匀溶解后，升温到90℃以上，然后装于瓶中，酸度不足时，可用柠檬酸将PH值调整在4.5以下。

⑸ 杀菌

装罐后加盖预封（不封紧），放到热水排气箱中，在85-90℃热水中升温至中心温度达75℃左右，立即封罐。然后送入杀菌柜，在105℃下杀菌30min。注意升温时间不宜超过10min，罐容量大的，杀菌时间相应延长。杀菌后，分别用75℃、55℃和35℃的水在15min内，分段迅速降温至40℃以下，降温过快会引起罐身炸裂。冷却后取出，揩干水分，抽样检查合格后，贴标入库或出售。

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沈阳化工大学学士论文 第四章 厂址的选择及总平面设计

第四章 厂址选择及总平面设计

选址：辽宁省沈阳市经济技术开发区 占地面积10000m2。

4.1 食品工厂选址的条件要求

国家对于食品厂址选择有相关要求，从生产条件和经济效果等方面考虑，通过查阅资料可以发现基本的选择原则，在本设计中主要参考以下原则：[12]

（1）厂址要选择在厂子的周边环境应拥有便捷的交通，有充足的水资源的地区。厂区不能设立在受污染严重的河流下游。

（2）厂区周围有良好的卫生环境，不得有放射性物质，不得有粉尘，不能有有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源. 还应该避免在风景区和机场附近建厂，还应避免高压线、国防专用线穿越厂区。

（3）厂区环境不得有昆虫大量孳生的潜在场所，避免危及产品卫生和产品质量安全。

（4）厂区应选择在居民区附近，这样可以减少宿舍、商店等职工的生活福利设施，减少建厂费用。

4.2 总厂平面图布置要求

（1）水果罐头食品厂应根据本工厂设计中的特点制定整体规划方案，根据罐头产品方案的生产种类，生产工艺，生产设备等因素做具体安排。

（2）总厂平面图需要进行合理的布局，划分出生产区和生活区，根据规定，生产区应建设在生活区的上风向。

（3）总产平面图中的建筑物和设备布置还应该考虑生产工艺对湿度，温度和其他工艺参数的要求，防止相邻的车间受到干扰。

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沈阳化工大学学士论文 第四章 厂址的选择及总平面设计

4.3 工厂总平面布置

平面布置就是合理地分布用地范围内的构筑物，建筑物和其他工厂设施在水平方向上相互之间的位置关系，平面布置中的工程设施包括：

⑴运输设计：合理组织用地范围内的交通运输线路的布置，即要使人流和货流分开，避免往返交叉，保证道路通畅；

⑵管线综合设计：厂内外的给、排水管道，电线，电话线和蒸汽管道的设计要布置得整齐合理、便捷、降低费用。

⑶绿化布置和环保设计：绿化布置对食品工厂来说，能起到美化厂区、净化空气、调节气温、阻挡风沙、降低噪声、保护环境等作用，从而改善工人工作的劳动和生活卫生条件。

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沈阳化工大学学士论文 第五章 物料衡算

第五章物料衡算

5.1 糖水黄桃罐头(半球形)

5.1.1 原辅料计算

表5-1 糖水黄桃的原辅料配比 原料/t 1.09

糖 0.14

食盐 0.008

柠檬酸 0.0014

亚硫酸钠 0.00008

氢氧化钠 0.06

水 0.19052

1000kg产品需要原辅料：

原料消耗定额：1.09 t/t产品，黄桃量1090kg。 固形物量为60％，则汤汁：1000×（1-60%）=400kg 糖水浓度为35%，则糖量：400×35%=140kg。 食盐：400×2%=8kg 柠檬酸：400×0.35%=1.4kg 亚硫酸钠：400×0.02%=0.008kg 氢氧化钠：400×15%=60kg 水：400-140-8-1.4-0.08-60=190.52kg

5.1.2 工艺损耗

糖水罐头的工艺计算，仅以黄桃为例，计算如下：

黄桃利用率为55%，去皮时损耗12%，去核时损耗16%，不合格料6%，脱水4%，其他损耗7%。

以1000kg产品，也就是1090kg原料进行计算 去核损失: 1.09?16%?0.1744t； 去皮损失：1.09?12%?0.1308t； 不合格料：1.09?6.0%?0.0654tt； 脱水损失：1.09?4%?0.0436t； 其他损耗：1.09?7%?0.0763t；

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沈阳化工大学学士论文 第五章 物料衡算

对生产过程中的原辅料及损失进行汇总，见表5-2。

表5-2 糖水黄桃的物料平衡表 糖（kg） 食盐（kg） 柠檬酸（kg） 亚硫酸钠（kg） 氢氧化钠（kg） 水（kg） 原料（kg） 最终产品

进料系统 1t产品 班产量72.6t 140 8 1.4 0.008 60 190.52 1090 1490

10164 580.8 101.64 0.58 4356 13831.75 79134 108174

出料系统

1t产品 班产量72.6t

174.4 130.8 65.4 43.6 76.3 1000 1490.5

12661.44 9496.08 4748.04 3156.36 5539.38 72600 108210.3

去核（kg） 去皮（kg） 不合格料（kg） 脱水（kg） 其他损耗（kg） 成品（kg）

最终产品（kg）

5.2糖水山楂罐头

5.2.1原辅料计算

表5-3 糖水山楂的原辅料配比 原料/t 1.125

糖 0.1925

食盐 0.011

柠檬酸 0.001925

亚硫酸钠 0.00011

氢氧化钠 0.0825

水 0.262

1000kg产品需要原辅料：

原料消耗定额：1.125 t/t产品，山楂量1125kg。 固形物量为45%，则汤汁：1000×（1-45%）=550kg 糖水浓度为35%，则糖量：550×35%=192.5kg。 食盐：550×2%=11kg 柠檬酸：550×0.35%=1.925kg 亚硫酸钠：550×0.02%=0.011kg 氢氧化钠：550×15%=82.5kg

水：550-192.5-11-1.925-0.011-82.5=262.064kg

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沈阳化工大学学士论文 第五章 物料衡算

5.2.2 工艺损耗

糖水山楂罐头的工艺计算,计算如下：

山楂利用率为40%，去核时损耗25%，不合格料22%，其他损耗13%。 以1000kg产品，也就是1125kg原料进行计算 去核损失: 1.125?25%?0.28125t ； 不合格料：1.125?22%?0.2475t； 其他损耗：1.125?13%?0..14625t；

对生产过程中的原辅料及损失进行汇总，见表5-4。

表5-4 糖水山楂的物料平衡表

进料系统

班产量

1t产品

41.14t 192.5 11 1.925 0.011 82.5 262.064 1125 1675

7919.45 455.4 79.19 0.455 3394.05 10781.31 46282.5 68909.5

出料系统

班产量

1t产品

41.14t 281.25 247.5 146.25 1000 1675

11570.625 10182.15 6016.725 41140 68909.5

糖（kg） 食盐（kg）

柠檬酸（kg） 亚硫酸钠（kg） 氢氧化钠（kg） 水（kg） 原料（kg） 最终成品（kg）

去核（kg） 不合格料（kg） 其他损耗（kg） 成品（kg）

最终成品（kg）

5.3糖水杏罐头

5.3.1原辅料计算

表5-5 糖水杏的原辅料配比 原料/t 0.77

糖 0.1575

食盐 0.009

柠檬酸 0.001575

亚硫酸钠 0.00009

氢氧化钠 0.0675

水 0.214

1000kg产品需要原辅料：

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原料消耗定额：0.77 t/t产品，杏量770kg。

固形物量为55%。则汤汁：1000×（1-55%）=450kg 糖水浓度为35%，则糖量：450×35%=157.5kg。 食盐：450×2%=9kg 柠檬酸：450×0.35%=1.575kg 亚硫酸钠：450×0.02%=0.009kg 氢氧化钠：450×15%=67.5kg

水：450-157.5-9-1.575-0.009-67.5=214.416kg

5.3.2 工艺损耗

糖水杏罐头的工艺计算,计算如下：

原料利用率为71%，去皮时损耗15%，去核时损耗10%，脱水1%，其他损耗3%。 以1000kg产品，也就是770kg原料进行计算 去核损失: 0.77?10%?0.077t 去皮损失：0.77×15%=0.1155t 脱水损失：0.77×1%=0.0077t； 其他损耗：0.77?3%?0.0231t；

对生产过程中的原辅料及损失进行汇总，见表5-6。

表5-6 糖水杏的物料平衡表

进料系统

糖（kg） 食盐（kg） 柠檬酸（kg） 亚硫酸钠（kg） 氢氧化钠（kg） 水（kg） 原料（kg） 最终成品（kg）

1t产品

157.5 9 1.575 0.009 67.5 214.416 770 1220

班产量36.36t

5726.7 327.24 57.267 0.327 2454.3 7796.166 27997.2 44359.2

去核（kg） 去皮（kg） 脱水（kg） 其他损耗（kg） 成品（kg）

最终成品（kg）

出料系统

1t产品

77 115.5 7.7 23.1 1000 1223.3

班产量36.36t 2799.72 4199.58 279.972 839.916 36360

44479.188

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5.4糖水葡萄罐头

5.4.1原辅料计算

表5-7 糖水葡萄的原辅料配比 原料/t 0.76

糖 0.175

食盐 0.01

柠檬酸 0.00175

亚硫酸钠 0.0001

氢氧化钠 0.075

水 0.238

1000kg产品需要原辅料：

原料消耗定额：0.76t/t产品。 葡萄量：0.76t 固形物量为50%。则汤汁：1000×（1-50%）=500kg 糖水浓度为35%，则糖量：500×35%=175kg。 食盐：500×2%=10kg 柠檬酸：500×0.35%=1.75kg 亚硫酸钠：500×0.02%=0.01kg 氢氧化钠：500×15%=75kg

水：500-175-10-1.75-0.01-75=238.24kg

5.4.2 工艺损耗

糖水葡萄罐头的工艺计算,计算如下：

原料利用率为65%，去核时损耗3%，不合格料30%，脱水1%，其他损耗1%。 以1t产品，也就是760kg原料进行计算

去核损失:0.76×3%=0.0228t; 脱水损失：0.76×1%=0.0076t； 其他损耗：0.76×1%=0.0076t 不合格率：0.76×30%=0.228t

对生产过程中的原辅料及损失进行汇总，见表5-8。

表5-8 糖水葡萄的物料平衡表 糖（kg）

进料系统

1t产品 班产量57.1t 175

9992.5

去核（kg）

出料系统

1t产品 班产量57.1t 22.8

1301.88

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食盐（kg） 柠檬酸（kg） 亚硫酸钠（kg） 氢氧化钠（kg） 水（kg） 原料（kg） 最终成品（kg） 10

1.75 0.01 75 238.24 760 1260 571 99.925 5.71 4282.5 13603.504 43396 71946 脱水（kg） 其他损耗（kg） 不合格率（kg） 成品（kg）

最终成品（kg） 7.6

7.6 228 1000 1266 433.96 433.96 13018.8 57100 72288.6

5.5糖水圣女果罐头

5.5.1原辅料计算

表5-9 糖水圣女果的原辅料配比 原料/t 0.58

糖 0.175

食盐 0.01

柠檬酸 0.00175

亚硫酸钠 0.0001

氢氧化钠 0.075

水 0.238

1000kg产品需要原辅料：

原料消耗定额：0.58t/t产品。 圣女果量：0.58t 固形物量为55%。则汤汁：1000×（1-55%）=450kg 糖水浓度为35%，则糖量：450×35%=157.5kg。 食盐：450×2%=9kg 柠檬酸：450×0.35%=1.575kg 亚硫酸钠：450×0.02%=0.009kg 氢氧化钠：450×15%=67.5kg

水：450-157.5-9-1.575-0.009-67.5=214.416kg

5.5.2 工艺损耗

糖水圣女果罐头的工艺计算,计算如下：

原料利用率为95%，去皮时损耗2%，，其他损耗3%。 以1t产品，也就是580kg原料进行计算 去皮损失:0.58×2%=0.0116t 其他损耗：0.58×3%=0.0174t

对生产过程中的原辅料及损失进行汇总，见表5-10。

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沈阳化工大学学士论文 第五章 物料衡算

表5-10 糖水圣女果的物料平衡表 糖（kg） 食盐（kg） 柠檬酸（kg） 亚硫酸钠（kg） 氢氧化钠（kg） 水（kg） 原料（kg） 最终成品（kg）

进料系统 1t 班产量12t 157.5 9 1.575 0.009 67.5 214.416 580 1030

1890 108 18.9 0.108 810 2572.992 6960 12360

去皮（kg） 其他损耗（kg） 成品（kg）

最终成品（kg）

出料系统 1t 班产量12t 11.6 17.4 1000 1029

139.2 208.8 12000 12348

5.6 包装规格

由上面计算可知，每班产量分别为糖水黄桃罐头72.6吨、糖水山楂罐头41.14吨、糖水杏罐头36.36吨、糖水葡萄罐头57.1吨，糖水圣女果罐头12吨。玻璃罐包装800g和蒸煮袋包装1000g。

5.6.1 玻璃罐需要量

玻璃罐按照800g包装，则： ⑴每班生产糖水黄桃罐数

72.6t×80%÷800g=72600罐，即每分钟72600÷8÷60=151罐。 ⑵每班生产糖水山楂罐数

41.14t×80%÷800g=41140罐，即每分钟41140÷8÷60=86罐。 ⑶每班生产糖水杏罐数

36.36t×80%÷800g=36360罐，即每分钟36360÷8÷60=76罐。 ⑷每班生产糖水葡萄罐数

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沈阳化工大学学士论文 第五章 物料衡算

57.1t×80%÷800g=57100罐，即每分钟57100÷8÷60=119罐。 ⑸每班生产糖水圣女果罐数

12t÷800g=15000罐，即每分钟15000÷8÷60=31罐。

5.6.2 蒸煮袋需要量

蒸煮袋按照1000g每袋包装，则： ⑴每班生产糖水黄桃袋数

72.6t×20%÷1000g=14520袋，即每分钟14520÷8÷60=30袋。 ⑵每班生产糖水山楂袋数

41.14t×20%÷1000g=8228袋，即每分钟8228÷8÷60=17袋。 ⑶每班生产糖水杏袋数

36.36t×20%÷1000g=7272袋，即每分钟7272÷8÷60=15袋。 ⑷每班生产糖水葡萄袋数

57.1t×20%÷1000g=11420袋，即每分钟11420÷8÷60=24袋。

表5-11 不同包装产品生产罐数和袋数 产品规格 糖水黄桃 糖水山楂 糖水杏 糖水葡萄 糖水圣女果

800g（罐/班） 800g（罐/min） 1000g（袋/班） 1000g（袋/min）

72600

41140 36360 57100 15000

151 86 76 119 31

14520 8228 7272 11420

30 17 15 24

5.7 班产箱数

包装箱规格：罐装800g包装 12瓶/箱，袋装1000g包装 10袋/箱。 则每班箱子数：

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沈阳化工大学学士论文 第五章 物料衡算

5.7.1 罐装

生产800g罐装糖水黄桃罐头时，需要箱子数为：72600÷12=6050只； 生产800g罐装糖水山楂罐头时，需要箱子数为：41140÷12=3428只； 生产800g罐装糖水杏罐头时，需要箱子数为：36360÷12=3030只； 生产800g罐装糖水葡萄罐头时，需要箱子数为：57100÷12=4758只； 生产800g罐装糖水圣女果罐头时，需要箱子数为：15000÷12=1250只；

5.7.2袋装

生产1000g袋装糖水黄桃罐头时，需要箱子数为：14520÷10=1452只； 生产1000g袋装糖水山楂罐头时，需要箱子数为：8228÷10=822只； 生产1000g袋装糖水杏罐头时，需要箱子数为：7272÷10=727只； 生产1000g袋装糖水葡萄罐头时，需要箱子数为：11420÷10=1142只；

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沈阳化工大学学士论文 第六章 设备选型

第六章 设备选型

设备选型是保证食品工厂发展的基础、保证产品质量的关键和体现生产水平的标准。根据设备选择情况计算动力配电、水、汽用量等。设备选型应根据每种罐头单位时间内最大产量的物料平衡情况和设备的生产能力来确定所需设备的台数[13]。

6.1生产能力计算

由前面的物料衡算可知，班产量最大的是糖水黄桃罐头72.6吨，每小时需处理原料量最大的是桃子9.8918吨，每分钟生产罐数最多的是糖水黄桃151罐，每分钟生产袋数最多的是糖水黄桃30袋，每分钟生产箱数最多为151÷12=12.6?13只，所以可作以下能力估算： （1）清洗机：9.8918t/h； （2）挖核机：9.8918t/h； （3）去皮机：9.8918t/h； （4）预煮机：9.8918t/h； （5）装罐机：9.8918t/h； （6）杀菌机：151罐/min； （7）空罐清洗机：151罐/min； （8）排气机：151罐/min； （9）冷却机：151罐/min； （10）封罐机：151罐/min； （11）蒸煮袋封口机：30袋/min； （12）贴标机：151罐/min； （13）喷码机：151罐/min； （14）封箱机：13只/min；

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6.2 设备选择及设备参数

6.2.1 清洗机械设备

设备名称：CQX-5000型清洗机 设备功率与电压：3.37KW/380V 设备工作能力：2000-2500kg/h 设备质量：260kg

设备外形尺寸：5200×1010×1550mm

特点：本设备采用高压喷淋清洗，清洗能力大，效果好，不损伤物料，特别适合娇嫩蔬果，杂质多、难去除的食品清洗，可与筛板、网带式清洗组合使用[14]。

6.2.2 挖核机械设备

设备名称：水果挖核机 设备型号： D707

设备的外形尺寸 ：5060*1500*1880（mm） 设备处理种类 ：水果罐头 品牌 XINYUN

设备工作功率与电压 ：2kw /380（V） 设备质量 ：2200（kg） 设备工作能力：2~3t/h

生产厂家：大连渴望食品有限公司

6.2.3去皮机械设备

设备名称：水果去皮机

设备外形尺寸：2500×900×1600 设备的功率：4.78kw 设备的工作能力：3~5t/h

生产厂家：山东瑞帆食品机械有限公司

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沈阳化工大学学士论文 第六章 设备选型

6.2.4预煮机械设备

设备名称：螺旋预煮机

设备外形尺寸：6500×1250×2000mm 设备功率：2.2KW 设备工作能力：2~5t/h 耗用热水量:0.32t/h 耗水量:320kg/h

公司名称：山东瑞帆食品机械有限公司

6.2.5灌装机械设备

设备名称：KGJ-18、24灌装机

特点：该设备适用于对固体混合物中各种物料的定量灌装，采用气动控制下料阀门，定量准确；用凸轮托罐机构，避免像以前出现满地洒料的浪费现象；运用振动器使下料更为方便。

设备工作能力：18/24头； 50～400罐/分

设备外形尺寸：Φ52～99mm；62～135mm；1900×1100×1800mm 设备功率：1.5KW 设备质量：1500kg

单位名称:浙江炜驰轻工机械有限公司

6.2.6杀菌机械设备

设备名称：连续高压杀菌设备 设备工作能力： 600～840罐/min

设备杀菌温度：120 ℃，（最高可达134℃） 设备杀菌时间：12.5～50min 设备冷却时间：3.75～15min 设备使用压力：0.15～0.3MPa 耗用水量:0.4t/h

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回转速度：10～30r/min 设备外形尺寸：2600～14100mm

特点：以高温短时杀菌为主。同时，以转动杀菌代替静止杀菌以成为必然的趋势。该设备在杀菌过程中罐头是滚动的，所以热效率较高，杀菌时间可相对短些。[15]。

6.2.7空罐清洗机械设备

设备名称：空罐清洗机 设备型号：LH4B1 设备工作能力：500罐/min 设备功率：1.65KW 设备质量：400㎏

设备外形尺寸：（长×高×宽/ mm）：2800×560×910

6.2.8 真空封罐机械设备

设备型号：GT4B2 生产能力：42罐/min 适用罐高：50～125㎜ 适用管径：φ70～108㎜ 适用罐盖直径：φ50～70㎜ 配套动力：1.5kw 设备重量：1355㎏

外形尺寸（长×高×宽/㎜）：1210×1460×1900 转速 ：1400转/分

厂家：汕头市大窖通用设备厂制造 地址：广东省汕头市护堤路48号

6.2.9 封口机械设备

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设备名称：立式多功能薄膜连续封口机 设备型号：YSFS-900L

设备电源功率：220V 50Hz 520W 设备封口宽度：标准8mm (5-14mm可调) 设备封口长度：0-无限大

设备封袋高度：最低120mm 最高300mm 印制字数：≤39个字

设备工作能力：最大55袋/min(100mm) 封口速度：0～12m/min 输送带尺寸：775×140mm 温度范围：最大300度

设备外形尺寸（长×高×宽/ mm）：810×370×620 设备重量：20kg

该封口机可配压花轮和印字轮，可以随需要更换字型，能在封口同时印上出厂日期，保质期，保存期等标志，封口花纹及标志字迹清晰美观。

6.2.10 夹层锅机械设备

设备型号：JSG-500型可倾式夹层锅 容积：500L；工作压力：0.25～0.6MPa

设备外形尺寸：直径1000㎜，B=1165㎜，E=705㎜,C=831㎜

设备质量：600㎏，设备外形尺寸（长×高×宽/mm）：2100×1200×1350

6.2.11 喷码机械设备

设备名称：A-100型多米诺喷码机（多达两行的打印，可配制软件）。 设备质量：33㎏

设备工作速率：110～38.4K波特

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6.2.12 贴标机械设备

设备型号：TNZ

设备工作能力：40～60罐/min 瓶子规格：直径50～100㎜ 贴标方式：真空取标，直线粘贴

主电动机：1.2KW；总容量：2.6KW；质量：875㎏

外形尺寸（长×高×宽/ mm）：2600×700×1200

6.2.13 封箱机械设备

设备型号：ZFX-50自动封箱机 设备工作能力：20标准箱/min 输送台高度：650～700㎜

使用胶带：Bopp牛皮纸，PVC胶带

最小封箱尺寸（长×高×宽/ mm）：180×150×100 最大封箱尺寸（㎜）：500×600×长度不限 功率：1.2KW，质量：140kg

设备外形尺寸（长×高×宽/ mm）：1500×740×1425

6.2.14 输送机械设备

设备名称：通用固定式胶带输送机（带式输送机械）；设备型号：TD-72型 胶带宽度（㎜）：500，650，800，1000

胶带速度：1.25～3.15m/s

表10 主要设备一览表 设备名称 清洗机械设备 挖核机械设备 去皮机械设备 预煮机械设备 连续高压杀菌设备

规格型号 CQX-5000型

D707 GW-1200 型 SPT-5 PLC全自动线

生产能力 2000~2500kg/h

2~3t/h 3~5t/h 3~5t/h 600～840罐/min

功率 3.37kW 2kW 4.78kW 2.2kW 1.5kW

数量 4台 4台 3台 3台 1台

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沈阳化工大学学士论文 第六章 设备选型

空罐清洗机械 灌装机械设备 真空封罐机械 真空封口机械 夹层锅设备 喷码机械设备 贴标机械设备 封箱机械设备 装罐输送机械 拣选输送机械 LH4B1 KGJ-18、24 GT4B2 YSFS-900L JSG-500型可倾式

A-100 型 TNZ ZFX-50 LW-SS DL05 60～140罐/min 50~400罐/min 42罐/min 55袋/min(100mm) 容积：500L

速率：110～38.4K 波特

40～60 罐/min 20 标准箱/min

输送能力3t/h 1.65kW 1.5kW 1.5kW 0.52kW 1.2kW 1.2kW 1.2kW 1.2kW 0.75kW 0.75kW 2台 1台 4台 1台 1台 1台 3台 1台 1台 1台

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沈阳化工大学学士论文 第七章 辅助部门

第七章 辅助部门

从工厂组成的角度来说，除了生产车间（物料加工所在的场所）以外的其他部门或设施，都可称为辅助部门，占着整个工厂的大部分空间。对食品工厂来说，仅有生产车间是无法生产的，还必须有足够的辅助设施，这些辅助设施可分为三大类：[12]

生产性辅助设施

原材料的接收和暂存；原料、半成品、成品检验；机械设备、电气仪器的维修；产品、工艺条件的研究、新产品的试制；原辅材料、包装材料的贮存；车间内外、厂内外的运输；成品的包装和贮存等。

动力性辅助设施

主要包括：给水、排水；供电、仪表自控；锅炉房、供热站；制冷站；废水处理站；采暖、空调、通风等。

生活性辅助设施

办公楼、食堂、浴室、医务室、托儿所、绿化园地、更衣室、厕所、职工活动室及单身宿舍等。

7.1原料接收站

原料的接收应该设置在场内，但在必要的时候也可在厂外，不论是在厂内或者是厂外，都要有卸货验收计量并且能够有及时处理和容器堆放的场地。对原料的基本要求是：原料应清洁、新鲜、符合加工工艺的规格和要求；应未受微生物、化学物和放射物质的污染。

7.2中心实验室

食品工厂设置中心实验室的目的，就是为了工厂改进加工技术，更新产品，增加技术储备，以此获得更多效益。中心实验室一般由研究工作室、分析室、保温室、细

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