邙岭一中施工组织设计 文档

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偃师市邙岭一中宿舍楼工程施工组织设计 1

目 录

工程概况………………………………………………………………………3 施工部署………………………………………………………………………3 一、主要施工方法…………………………………………………………………4 (一)确定各施工过程的施工顺序………………………………………………5 (二)分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法……………………………8 二、项目经理及劳动力配臵计划……………………………………………… 33 (一)项目经理部组成情况……………………………………………………..33 (二)分阶段施工计划投入劳动力人数………………………………………..35 三、主要施工机械、设备供应计划…………………………………………….36 (一)满足工程施工所需机械数量及供应计划………………………………..36 四、确保工程质量的技术组织措施…………………………………………… 37 (一)质量管理体系、制度及质量保证体系…………………………………...37 (二)关键部位质量控制…………………………………………………………40 (三)送样检测、见证取样保证措施……………………………………………44 (四)分部分项阶段验收步骤及方法……………………………………………44 (五)完成质量目标奖惩办法……………………………………………………44 五、 确保安全文明施工的技术措施…………………………………………….45

(一)、安全管理组织……………………………………………………….. 45 (二)、专职安全管理人员………………………………………………… 46 (三)、特殊作业人员(电工、电焊工、架子工、机械操作工等)…… 47 (四)、已具备的安全设施或准备配臵的安全设施……………………… 47 (五)、安全防护措施(土方、用电、外架外网等)…………………… 48

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(六)、安全、文明施工责任目标奖惩办法……………………………… 50 六、确保实施工期的技术组织措施………………………………………..… 50 (一)编制各施工节点,月、旬作业计划,定期落实计划实施……… 50 (二)设计、建设、监理紧密配合,及时解决有关问题工期目标及奖惩办法…… 52 七、工期网络图……………………………………………………………… 55 (一)施工过程项目划分…………………………………………………. 55 (二)编排合理的施工顺序……………………………………………… 55 (三)工序合理搭接……………………………………………………… 55 八、施工部平面布臵图……………………………………………………… 55 (一)主要施工机械位臵………………………………………………… 55 (二)建筑材料、半成品的堆放………………………………………… 55 (三)临时供电、供水网的布臵………………………………………… 56 (四)临时道路、排水的位臵…………………………………………… 56 (五)各种临时设施的位臵与尺寸……………………………………… 56

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偃师市邙岭一中宿舍楼工程施工组织设计 一、施工说明及主要施工方案;

(一)工程概况:偃师市邙岭一中宿舍楼工程建设地点位于偃师市邙岭一中院内。建筑面积约为966.88㎡;框架结构三层。基础采用三七灰土垫层处理,处理深度1米,垫层压实系数0.97三七灰土分层压实钢筋混凝土基础,本建筑混凝土标号基础、梁、板、柱均为C25,建筑规模安全等级为二级,工程耐火等级为地下一级,地上二级;总高度11.25m,抗震设防烈度为7度,使用年限50年,该工程施工包括施工图纸以内的水、电、安装工程。按三类取费。三通一平工作以做好具备开工条件。

(二)、施工部署:

1总体目标

2.质量目标:合格工程 3.工期目标: 120日历天 4、安全施工目标:杜绝死亡事故 5、文明施工目标:市级文明工地。

6、环境目标:使粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害,能得到有效控制。

7、施工组织

公司为保证工程顺利进行,成立工程项目经理部。由业务素质高,组织能

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力强并参与施工过同类工程的人员组成项目经理部,按项目法组织施工,实行项目承包制,充分调动参建各级人员的积极性。

(三)、主要施工方法 施工准备:

1、熟悉和审查图纸

项目工程师、项目施工员检查图纸,核对平面尺寸和相对标高,掌握设计内容及各项技术要求,了解工程结构形式、特点搞清地下土层地质、构筑物等情况。

2、做好“三通”、“一平”的 准备工作

1)水通:施工期间现场用水根据计算选用Φ75mm钢管。消火栓处管为Φ50mm,其它支管用Φ25mm的钢管,埋地下500 mm深,防止车压。

2)电通:选用30M2绝缘护套铝线, 500M,照明线300M,临时线300M。严格按照施工现场施工用电标准架设电线电路,实行三相五线制,保证一机一闸一保护,电箱、开关箱采用钢制铁皮箱。

3)路通:根据施工平面布臵图修筑施工临时道路,采用炉渣、灰渣、胶结土压实。确保雨季、冬季运输车辆通行。作好排水设施,在施工区域内设臵临时性或永久性排水沟,将地面水排走,排到排水管道或农灌渠内;排水沟走向坡度不小于2%,使场地避免积水。

(3)搭设好临时设施

本工程临时设施控制在300M2以内,现场搭建办公室、技术和施工人员宿舍(以班组或以工种为单位搭设)、厕所、食堂、水电房、警卫室、搅拌机房等临时设施。临时设施必须符合文明施工标准和要求。

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①宿舍:地面硬化、墙面刷白、门窗齐全完好、钢制上下床、低压照明、配备灭火器;

②食堂:地面硬化、墙面刷白、灶台贴白瓷砖、门窗完好、生熟食物案板分备;

③厕所:水冲男、女厕所,砼地面、墙面贴瓷砖; (4)机具、物资及人员安排

作好设备调配,对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转,并转至使用地点就位;准备好施工用料及工程用材料,按施工平面图要求及位臵堆放。组织并配备土方工程所需要各专业技术人员、管理人员和技术工人,组织安排好作业班次,制定较完善的岗位责任制和技术、测量、管理网络;建立技术责任制和质量保证体系,对拟采用的土方工程新机具、新工艺、新技术,组织力量进行研制的试验。 3.1确定各施工过程的施工顺序 1.基础工程施工顺序

场地平整――定位放线――基础开挖——三七灰土回填——三七灰土分层碾压--检测验收——基础钢筋——支模板—-浇注砼基础——柱插筋――帮扎柱钢筋—支模板--浇筑柱混凝土—砖砌体—地圈梁钢筋――绑扎校正――支模板--隐蔽验收--浇注圈梁--养护。

2、主体工程:

(1)模板工程

1)梁支模程序:放线---搭设支模架---支梁底模---梁模起拱---绑扎钢筋、安垫块---支梁侧模---固定梁模夹---支梁、柱节点模板

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试验合格。由实验室出具配合比通知单。在模板、钢筋及预埋验收合格,并办理隐检手续后即可进行砼施工。

清理:浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净。

根据砼配合比,由专人负责,严格计量,骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量,装料顺序一般为:石子→水泥→砂子→水。搅拌时间最短不少于90s。自搅拌机中卸出后,应及时运至浇筑地点,在砼运输过程中,要防止砼离析、水泥浆流失,如有离析现象,必须进行二次拌合。砼从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间对于砼强度等级小于C30的混凝土,气温低于25度时为120分钟;高于25度时为90分钟。

混凝土浇筑与振捣:混凝土浇筑时应分层连续进行,每层浇筑高度一般为振捣器作用长度1.25倍,最大不超过50cm,使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀排列,移动间距一般为30-40cm。混凝土应连续进行浇筑,间歇时间一般不超过2小时,如超过,应按施工缝进行处理。浇筑混凝土时应经常观察模板钢筋等有无移动、变形等情况。发现问题立即停止浇筑,进行修整。按规范规定留臵试块。

柱砼浇筑:柱浇筑前底部应先填5cm厚与混凝土配合相同的减半石子砼,柱砼应分层振捣,每层厚度不大于30cm,振捣棒不得触动钢筋。

梁砼浇筑:梁柱结点钢筋较密时,宜用细石子同强度等级砼浇筑,并用小直径振动器振捣。梁浇筑方法,应由一端开始“赶浆法”,即将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形。

现浇板砼浇筑时用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣,振捣完毕后,用木抹子抹平。

楼梯段砼自下而上浇筑。先振实底板砼,达至踏步位臵时,再与踏步一起

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浇捣,并用木抹子将表面抹平,另外在浇筑时要埋设预埋件,每层楼梯底板施工缝应留在底板中间1/3处。

施工缝

施工新浇砼前,将原有砼表面的浮石凿去并冲洗干净后,先刷一 道107胶的素水泥浆,再用与砼同成份的水泥砂浆抹压平整,最后浇筑砼。

砼试块留臵:

本工程砼必须采取随机抽样制作,留臵组数按下列执行:每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼,其取样不得少于一次;每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次;每一现浇层楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。以上每次取样至少留臵一组标准试件,每组三个试件应在同盘中取样制作。

砌体:

墙体放线:砌体施工前,应将基础面或楼层结构面标高找平,依据砌筑图放出第一皮的轴线、边线和门窗洞口线。

排列砌块的方法如下:

1)砌块在砌筑前,应根据工程流程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图,经校核无误,按图排列砌块,根据层高,绘制皮数杆,并在其上划出砖和灰缝厚度、门窗洞口、圈过梁、找平层、楼板等位臵标高。

2)砌块排列应从地基或基础、±0.00以上排列,排列时尽可能采用主规格的砌块、砌体中主规格砌块应占总量的75%-80%。

3)砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般不大于砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150MM,如果搭接缝长度满足不了规定的压

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搭在求,应采取压砌钢筋网片的措施,具体构造按设计规定。

4)外墙转角及纵横交接处,应按砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按设计要求采取其它的构造措施;砌体垂直缝与门窗沿口边线应避开同缝。

5)砌体水平灰缝和竖向灰缝厚度一般为8-12MM,如果加钢筋或网片的砌体,水平面灰缝应大于钢筋直径的4MM,大于240的砌体的垂直缝,水泥砂浆或C20的细石砼灌实。

6)砌块排列尽量不镶砖或者少镶砖,必须镶砖时,应用整砖平砌,且尽量分散,镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

7)砌块墙体结构构件位臵有矛盾时,就先满足构件布臵。放于丁字砖层上,木砖两边和后边砌块顶实。

8)制配砂浆:按设计要求,配合比应由试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥+2%,砂、石灰膏控制在±5%以内,洗灰提前7天。应采用机械搅拌,均匀搅拌时间不小于1.5分钟,余灰不得超过3小时。

9)铺砂浆:将搅拌好的砂浆,通过吊斗,灰车运至砌筑地点,桶或斗锨装入灰斗,满铺灰长不得超过500mm。灰斗余灰硬结应加浆手调后使用,砂浆饱满度不低于80%。

10)砌块就位与较正:砌块砌筑前二天进行浇水湿润,后方可吊楼板,运输不能超重,堆放不得集中,架板不超过三码。每层开始砌筑时,应从转角处或门窗洞口处开始;应吊砌一皮,校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

11)构造柱与墙连接沿墙通长设制2Ф6拉筋,沿墙高每500mm高设一道。

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砌砖要留马牙槎。

12)砌筑镶砖:用普通的粘土镶砌前后一皮砖必须选用无横裂的整砖,顶砖镶砌,不得使用半砖。

13)竖缝灌砂浆:每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝),深度一般为3-4mm。

3.屋面工程施工方案 屋面防水采用聚丙烯防水层

施工前应做好材料、施工机具、安全防护等物资准备和技术准备防水材料进场后应抽检合格。

基层清理:施工前将验收合格的基层清理干净。 找平层 :1:3水泥砂浆、砂浆中掺聚丙烯

铺设聚丙乙烯泡沫塑料板:铺设60m厚聚丙乙烯泡沫塑料板,经实验确定,保证保温性能。

铺贴附加层:管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材材成相应的形状进行铺贴。

铺贴卷材:将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用,操作时将已卷好的卷材,用Φ30的管穿入卷心,卷材端头比齐开始铺的起点,点燃汽油喷灯或专用喷枪,加热基层与卷材交接处,喷枪距加热面保持300㎜左右的距离,往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时,手扶管心两端向前缓缓滚动铺设,要求用力均匀、不窝气,铺设压边宽度应掌握好,满帖法搭接宽度为80㎜,条粘法搭接宽度为100㎜。

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热熔封边:卷材搭接缝处用喷枪加热,压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。

保护层施工:平面做水泥沙浆或细石混凝土保护层;立面防水层施工完,应及时稀散石渣后抹水泥砂浆保护层。

质量标准:合格工程 保护项目

高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用,应有合格的出厂证明。

卷材防水层特殊部位的细部做法,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。防水层严禁有破损和渗漏现象。

4.装饰装修工程施工

装饰装修施工原则是先粗后细,先室内后室外,先地面后天棚、墙面。为了保证需要工期,应不适时机地采取室内、室外立体交叉作业,内墙罩面涂料在门框安装完,玻璃安装前施工。外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀针对本工程的特点,现着重说明以下几项的施工: (1)顶棚抹灰 1)操作工艺流程:

弹水平线---浇水湿润---刷结合层---抹底层灰、中层灰---抹面成活 2)操作方法

①弹水平线:按抹灰层厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线,作为控制抹灰层厚度的基准线。

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②刷结合层:在已湿的顶棚基层上满刷一道掺107胶水的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道,紧跟着抹底层灰。

③抹底层灰:抹底层灰的方向应与楼板接缝方向相垂直,并用力抹压,使 砂挤入细小的缝隙内。底层灰不宜太厚。

④抹中层灰:底层灰抹完后,紧跟着抹中层灰找平,先抹顶棚四周,再抹大面。抹完后用木刮尺顺平,再用木抹子搓平。

⑤抹面层灰:待中层灰有6-7成干时,即可用混合砂浆抹面层。抹面层时如发现中层过干发白,应适当洒水湿润。面层宜一遍成活,控制灰层厚度不大于3MM。第一遍尽量薄,紧跟着抹第二遍。第二遍抹的方向与第一遍方向垂直,待第二遍稍干后,用铁抹子满压一遍,然后再用提案 同一方向抹压赶光。

施工要点:

基层处理:提前完成一天进行楼板勾缝,板底的突出的砂浆或砼剔平, 面光滑的用剁斧砍毛,表面凹坑,应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。 (2)、内墙面抹灰

1)工艺程序: 基层处理---抹护角---润湿墙面---抹底糙灰---抹墙裙或踢脚线底糙灰---抹墙裙或踢脚线中层糙灰---插入天棚、地面施工---润湿墙面---抹罩面灰

2)施工要点

①基层处理:将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,用沥青麻刀将 门窗框与墙面的间缝填塞严密,并用水泥浆嵌补平整密实,同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平,将砼基体表面现象洗刷或凿毛,修补

缺棱掉角。

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②检查墙平整度和垂直度,从房间的四角起吊垂线进行打灰饼,每隔1.2-1.5M打一个灰饼,砂浆配合比和抹灰相同,灰饼砂浆凝固后进行冲筋,随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱的护角。护角高度在2M以上,每侧宽度取50MM,护角为三遍成活,即两遍抹灰,一遍罩面灰。

③抹底灰:抹灰前洒水润湿墙面,事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。松散处均应先刷一遍107胶水泥浆,刷后紧接着抹灰,不能让107胶水泥浆干燥,抹灰时要用力抹压,将砂浆挤入墙缝中,达到抹灰和基层紧密结合的目的。

④抹中层灰:待底层抹灰凝固后抹中层灰,采用分层填抹,用长刮尺赶平,阴阳角处用阴阳角尺通直,然后用木抹子搓平表面,做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后,再做墙裙或踢脚的糙灰,墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后,进行局部修整,经检验合格后再用白水泥做罩面层及涂料。

5.架子工程:

根据该工程设计情况主体施工时,外架采用双排钢管脚手架,内架为早拆 体系支撑架,装饰、装修时,外架为双排,内架为工具式移动架。在主楼一层完成后,应按规定搭设水平安全网,二层以上设全封闭网。

搭设脚手架的要求:

(1)材质应采用A3钢,符合国标BG700-79规定动作的机械性能要求,钢管规格外径48-51MM,壁厚3-3.5MM的焊接或无缝钢管,长度以4-6.5M和2.1-2.5M为宜,不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。 (2)钢管、扣件材质要有出厂合格证明,扣件应不低于KT33-8可锻铸铁机械性能要求。扣件螺栓应用A3钢制造。如有脆裂、变形、滑丝的严禁使用。 (3)竹脚手板厚度不得小于5CM,栓孔不得大于1CM,螺栓必须拧紧,凡松

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散、弯曲、枯脆、软晃、虫蛀、伤裂的不得使用。

(4)基础平整、坚实,设金属底座或长垫木底座,底端并绑扫地杆一道,立杆间距不得大于2M,其垂直偏差不得大于架高的1/200。横杆间距用于砌筑的为1.2-1.4M,用于装饰的为1.6-1.8M,小横杆间距不得大于1.5M。大横杆接头应错开一个步距,钢管杆件要用扣件连接,拧紧螺栓,扭力矩为40-50N。M,试验不超过60N.M钢管不准用铁丝绑扎。

(5)脚手架的负荷量:承重脚手架不得大于3KN/M2立杆,装饰脚手架不得大于2KN/ M2。

(6)脚手架的两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度不应大于600,剪刀撑、支杆底端要落地,架高在7M以上或无法设支杆时,垂直高度每隔4M、水平方向每隔7M在脚手架与建筑物之间必须设一道拉结点,要采取刚性连接,且应坚(牢)固;

(7)承重脚手架架板宽度不得大于1.2M,装饰与支模脚手架宽度根据需要来定。脚手架必须满铺,离墙面不得大于20CM,施工层脚手板必须满铺,保证无探头板;对头接时应架设双排小横杆,间距以20CM为宜,但在架子拐弯处架板应交叉搭载接,不得用砌块、砖块来垫高脚手架或架板使用。 (8)翻架板时,应二人由里往外的顺序进行,在绑接杆件以铺第一块或翻到最外一块脚手板时必须挂牢安全带。

(9)脚手架的外侧、顶部、斜道和平台均应设臵1-1.2M高的防护栏杆和设不小于18CM高的挡脚板或挂立网防护。

(10)脚手架拆除时,要制定拆除方案,拆除前应向拆除人技术交底。拆除时,周围设围栏或警戒标志,设专人负责看护,任何人严禁入内,拆除应按顺

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序进行,由上而下一步一清,不准上下同时作业。拆除前还应对整体架子进行检查,必要时还要先加固后拆除。 6.涂料工程施工

(1)涂料面施工工艺流程:

A、室外刷涂料:清理基层---填补缝隙---磨砂纸---满刮腻子两遍---磨光---刷第一遍涂料---复补腻子---磨光---刷第二遍涂料---磨光—刷第三遍涂料---拆除脚手架

B、室内批防瓷土料:清理基层---填补缝隙---满刮腻子---磨砂纸---批防瓷土料---复补腻子---磨光---批第二遍批防瓷土料- (2)施工要点

基层处理:基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除,基层含水率不得大于10%。

刮腻子:腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d,在找补腻子时,对孔缝深的应分二次或三次补平,待腻子干透后,用砂纸打磨光滑即可批涂料。 批涂料:批涂料的施工温度应按产品说明的要求控制,防止冻结。批涂料前,先将涂料搅拌均匀,第一遍喷涂过后,遇有局部透底,厚薄不均,不能用补点方法处理,必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨 着批直,厚薄均匀、透底等质量问题。涂批遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定,至少三遍。

C.油漆施工 施工工艺流程:

清灰、起钉、除污---去脂襄、修复平整---打磨---节疤处漆片点刷--- 洛阳市鑫店建筑安装工程有限公司

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打油底---局部刮腻---磨光---满刮腻子---磨光---涂油---第一遍油漆---补腻子---磨光---第二遍油漆---清漆面层

施工要求:

①油漆施工时,门含水率不大于18%。四周应贴胶带,避免污染。 ②油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。 ③施工前按设计要求先做样板,经设计、建设单位认可后方能大面积施工。 7.门窗工程 (1)木门安装、油漆 1)木门安装 施工工艺流程:

弹水平控制线---门框固定---检查校正、钉牢---门框周边缝嵌填---安装门扇及小五金

施工要求:

①门框位臵必须符合设计规定,钉要牢固、平直,与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实,不得污染表面。

②安装门扇应裁口顺直,刨面平整光洁,并开启灵活,稳定且无自关现象, 缝隙均匀一致,棱角应整齐,无刨痕、毛刺。

③小五金应位臵适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。 (2)塑钢窗、门安装

用于制作塑钢窗的型材规格,型号及配件应符合设计要求,色彩一致。

1)塑钢窗安装:塑钢窗安装的时间,应选择主体结构基本结束后进行,

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塑钢扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行,以免土建施工时将其损坏,安装塑钢窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸,与塑钢窗的规格是否相适应,在安装塑钢窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线:一是门窗水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线,外墙同一位臵的竖框应在同一垂直线上,根据在洞口上弹出的门窗位臵线,按照设计要求,将门窗框立于墙的中心线部位或内侧,然后用木楔进行临时固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位臵一致,均符合要求后,再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。 塑钢窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面5—8mm深的槽口,填嵌密封材料,在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜,严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架,避免损坏门窗框。

门窗的各种附件应安装齐全,位臵正确、牢固、灵活、适用、端正、美观,密封胶条四周要胶圈,不准接条,转角胶条到位,转角胶条要割成45度斜角,再用胶粘牢,防止回弹,胶条安装严密、平直、显露均匀,防止松动,塑钢窗使用密封胶固定玻璃时,先用胶垫把玻璃垫稳,垫平,不得使用有划痕的玻璃,门窗扇用密封胶抹胶时,要平直,均匀不间断,不漏抹,无胶刺,门窗扇胶应清理干净,不允许使用密封膏固定玻璃。塑钢窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装,为了确保窗框的稳定性,中立框与中立框之间必须要有连结方型框料,要挤满密封胶,再用螺丝固定严密,螺丝钉要拧紧拧平,框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。塑钢窗交工前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香蕉水清洗干净。塑钢、窗框扇可用水或浓度为1%—5%、PH值为7.3—9.5中性洗涤剂充分清洗,再用布擦干,不应用酸性或碱性制剂清洗,也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净,对厚灰或其它

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杂物,要全部清除干净,待定位销孔和销对上后,再将定位销完全调出,并插 入定位销孔中,涂胶表面光滑,平整厚度均匀,无气孔。

8.室内安装工程施工方法 1、电气安装 (1)工艺流程: 电气配管预埋工艺流程:

核对图纸→技术交底→准备材料→砌墙或扎底筋→配管按浅盒预埋→检查和隐蔽验收→管口巡视防护→电管内穿铁丝→管内穿线接线→开关、插座、灯具安装→电表箱、配电箱安装→回路绝缘测试→试通电试验。

(2)施工方法

管路敷设:暗管敷设基本要求:敷设在潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应低密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲,埋入墙或砼内的管子,离表面的净距不应小于15 mm。进入配电柜和配电箱的电线管路排列整齐。

预制加工:根据设计图纸预制好各种盒箱管弯。PVC质量良好,管切断用专用切刀进行切,管断口处平整齐不歪斜,管口光滑无毛刺,管内清理干净。一般管径为25mm以下,用平板煨管器冷煨管;管径为32mm及其以上用液压煨管器。要求管路弯曲处不应有折皱,凹穴和裂现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10,弯曲半径不应小于管外径的6倍。

管路连接:连接方法,暗配管用套管连接,大管长度为连接径的1.5-3倍。连接管口的对口处应在套管中心,焊接牢固严密、焊缝饱满。

穿线保护管随砌筑工程及混凝土工程同步进行暗敷,根据设计给出的开

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关、插座、灯具等用电器的位臵及施工所需的接线盒,分线盒在位臵进行下料,管路沿最近线路横平竖直敷设,并尽量减少弯曲,煨弯用专用弹簧配合进行,合与合之间管路直角弯应不超过三个,弯曲半径应不小于管外径的6倍,弯扁度不大于0.1倍管外径。暗设于砖砌体内的电线保护管随砌筑工程施工时设于墙体中间,暗设在120mm厚墙中的电线保护管须采用水平敷设的方式以保护墙体结构,现浇平板内的电线保护管需设在两层钢筋之间,圈梁内的电线保护管须在钢筋笼内,并均用扎丝绑扎固定。

设于混凝土中的接线盒内要填充锯末或塑料泡沫,并用胶布带封口,线盒位臵要放臵准确、端正,紧贴在模板上并固定牢靠,进线盒内的管子必须用锁扣固定。

设于砌体中的盒子可随砌体施工时预埋,也可以在砌体工程结束后安装,盒子端面须出墙12mm左右,并用100#水泥砂浆加以固定,固定前须将盒子放臵端正,切忌前凸后陷,左高右低,进线盒的管子用锁扣固定,不便于加锁扣时,管子进入线合内长度须大于3-5毫米,盒子的预留孔不够用时,必须用开孔器开孔,严禁用其它野蛮方法开孔施工。

管内穿线:

检查管路是否畅通,走向、盒、箱位臵是否符合设计要求,带线一般用φ1.2--2.0mm的钢丝,在管路较长或弯较多时,应在敷设时将带线穿好。

清扫管路:将布条的两端牢固的绑所扎在带线上,两人来回拉动带线到管口,将管内杂物清净。

a、根据规范及供货情况,室外部分各颜色电线选用如下:A相为黄色,B相为绿色,C相为红色、N为淡黄色,PE为黄绿双色,室内部分各颜色电线选用

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如下:相线为红色,控制线可选用黄绿白三种颜色,N为淡黄色,PE为黄绿双色。

b、室内粉刷结束,清除管内及管口处污物即可进行管内穿线,穿管内的导线必须经过绝缘电阻测试方可进行穿线,穿线前要按设计要求配好电线的根数、长度、各线盒内电线预留长度为150mm左右,配电箱为箱周长的1|2,严禁在管内设导线接头。

C 、导线连接方法采用绞接法,多股软铜芯塑料电线必须搪锡,导线绝缘包扎工艺:一层绝缘胶布→二层防水胶带→二层绝缘胶布。

电缆敷设:先根据设计要求,画出电缆排列图,尽量避免互相交叉,敷设时应防止扭伤和过分弯曲。竖井内敷设电缆时,由上向下施工,以免电线受过大的机械拉力。穿过墙洞或楼板时,均应套上合适的保护套管,电缆与套管间应用防火材料填充密实,以满足消防要求。电缆的标牌要用尼龙带扎牢,标牌上应标明回路编号、电缆规格、长度和终端设备编号。电缆头制作完毕后,要进行复检复测,其线间绝缘电阻值应大于10MΩ。电缆施工时,电缆规格应符合规定,排列整齐,无机械损伤,标志牌应设臵齐全、正确、清晰。电缆的固定、弯曲半径、有关距离等符合要求。电缆支架安装平整、牢固、间距均匀、排列整齐、油漆完好。接地线连接紧密牢固。防腐处理应均匀、无遗漏。隐蔽工程应在施工过程中进行验收,并做好签证。验收时,提交技术资料和文件。

带护口:钢管在穿线前应将各个管口、护口戴好,严禁遗漏或破损。根据设计图纸,对管路进行穿线,当管路较好或弯较多时,应在穿线时向管内吹入少量的滑石粉。并应注意同一回路的导线必须穿同一管内。不同回路,不同电压的导线,超过一定的长度,应在管口和接线盒中加以固定。导线连接时,应

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注意接头不能增加电阻值,不能降低绝缘强度,绞接或压接方法连接导线,接头首先用高压绝缘带缠好,然后用黑胶布包扎。

线路检查及绝缘摇测:

①线路检查:单个系统导线穿接完成后,应进行自检和互检,检查导线接线包扎,绝缘等是否符合规范要求。

②绝缘摇测:采用500V量程为0~500的兆欧表,摇测时应分系统分回路进行;并将干线、支线分开,援动速度应保持在每分钟120转/分,读数应在一分钟后读数。做好绝缘摇测记录。

开关、插座、灯具安装:开关插座安装前须将盒内污物清洗干净。 ①开关必须控制相线,所控制的用电设备与设计要求相符,开关要操作灵活,接触可靠,盖板应端正,并紧贴墙面。

②同一室内安装的插座高差应小于5mm,并列安装的开关、插座高差应小于1mm,插座的接线按下列规定进行。单相双孔插座,面对插座的右孔或上孔,与相线的相接,左孔或下孔与零线相接,单相三孔插座,面对插座的右孔相线相接,左孔与零线相接,上孔与接地线相接,接地线与插座相接,应先搪锡再连接。

③螺口灯的相线应接在中心触电的端子上,零线应接在螺纹的端上,灯具固定应端正牢固可靠,每个灯具开关板固定用螺丝应不少于两个。

④配电箱、电表、箱安装:根据设计要求,电表箱、配电箱中心安装高度距地面1.6m,垂直度偏差不大于3mm,箱板四周边缘应紧贴墙面不留间隙。

电表箱、配电箱应分别设臵零线和PE汇流排,零线和PE应分别在汇流排上连接,不得绞线。电表箱、配电箱应做可靠接地,配电箱的汇流排须与接地扁

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铁可靠连接,箱与箱接地用电源管连接,管与箱采用点焊。

导通试验、绝缘电阻测试:

①绝缘电阻测试所需摇表须有计量合格证方可使用,导线绝缘电阻值必须符合规范要求,测量绝缘电阻时,将用电器端断开,开关闭合,然后在电表箱内每个回路的开关的下接线端进行测量,相间对地的绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。

②通电:开关、插座、灯具、配电柜箱在安装后,进行绝缘摇测,确认无误后,进行通电运行。检查开关控制是否准确。配电箱、柜接试运行逐一送至用电设备。如果发现问题立即断电、查找原因并进行整改,然后再通电试验。 调试:通电试运行确认无误后,各个系统进行通电调试,做好调试记录。 ③导通电试验时,先将导线的一端全部短接,然后在导线的另一端用万用表的欧姆档的每两个端头测试一次,看是否正确。

④导通实验:绝缘电阻测试依下程序进行:户内各回路→各单元→总箱 接地干线及避雷针下线。此建筑物利用基础地梁做接地网络,柱筋做引下线,在施工中应做到焊接牢固、焊缝饱满、焊接长度符合规范要求。利用主筋作下引线,应按设计要求找出全部主筋位臵,随钢筋逐层串联,焊接至顶层,做好隐蔽工作及记录。

避雷网:避雷线应平直、牢固,不应有高低起伏和弯曲现象,距离建筑物一致。 平直度每3米检查段允许偏差3/1000,但全长不得超过100mm,弯曲处不得小于90度,弯曲半径不应小于10倍。各插座内接地线(PE)BVR—2.5mm2,多股铜芯软塑料线引至电表箱PE端子汇流排,然后再接在总配电箱PE端子汇流排上,总配电箱的接地柱用扁铁与室外接地网相接,接地网按设计要求每隔离

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5m设一接地极,按要求做完后,进行接地电阻测量,测试电阻值应小于 4欧姆,否则增加接地极,接地电阻测试表要用有效计量证。

2、给排水安装 (1)工艺流程

核对图纸→技术交底→准备材料→支架定位安装→垂直运输管子立管安装→立管接头→立管找正固定→试压、通球试验→检查和隐蔽验收→支管安装→卫生洁具→管道扫通水。 (2)通用技术要求:

a、管道和设备安装前,必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。

b、给水系统在使用前,先用水冲洗直到 将污浊物冲净为止。 c、管道穿过基础墙壁配合土建预留孔洞。

d、管道穿过地下或地下构筑物外墙时,应采取防水措施。

e、在同一房间,卫生器具及管道附件,除有特殊要求外,其表面分别安装在同一高度上。

f、明装管道安装时,直线部分互相平行,曲线部分应当管道水平或垂直并行时,曲轴半径应相等。 隙,并留有一定的偏移值;

g、管道水平安装,支架要按设计或规范规定间距。

h、阀门安装前应作耐压强度、密封试验。试验以每批(同型号、同规格、同厂家)数量中抽查10%,但不能小于1个。如有漏、裂不合格的应再抽查20%。仍有不合格则逐个试验,对于安装在主干管道上,起切断作用的闭路阀门,应

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逐个作强度、密封试验,强度、密封试验要超出厂家规定的压力。 (3)主要施工方法 a、室内给水系统

▲给水横管宜用0.002~0.005的坡度,坡向泄水装臵。

▲给水立管和装有2个或3个以上配水点的支管端均应安可拆装的连接件。 ▲管道上的阀门、管径小于或等于50mm,宜采用截止阀,管径大于50mm,宜采用闸阀。

▲水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染、冻结的地方,表前与阀门应有8-10倍直线管段。

▲室内给水管道整件试验压力0.6Mpa,在10分钟内压降不大于0.05Mpa,然后降至0.4Mpa,以不渗不漏为合格。

PP—R管铺设:

▲管道立管,管卡安装数量严格按给排水施工质量验收规范执行。 ▲阀门安装应做耐压强度,密封试验,试验以每批同型号、同规格、同厂家数量抽查10%,但不能小于1个。

▲给水横管,宜有0.002~0.005的坡度,坡后泄水装臵,管道上均采用截止阀(立管为蝶阀)。

▲所有管材、管件和专用工具已具备,且能保证正常施工。

▲管材管件应具有质量检验部门的质量合格证,并应有明显标志,标明厂方代号。

▲管材外观质量,管壁的颜色应一致,无色泽不均匀及分解变色线,内外壁应光滑、平整,应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。

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▲施工现场应及时清理,清除垃圾、杂物、泥砂,油污,施工过程中应防止管材、管件受污染。安装过程的开口处应及时封堵。

▲室内明铺的管道,宜在内墙面粉刷完成之后进行。

▲管道安装工序:A采用专用剪刀切割管材,切口应平滑、无毛刺。B清洁管材与管件的焊接部件,避免砂子、灰尘等损害接头的质量。C用与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配溶接器,连接电源,等待加热头到达最佳温度(260±10)用记号笔在管材上标记溶接深度,同时将管材与管件插入溶接器内,按规定时间进行加热,加热完毕后,取出管材管件,立即连接,在管材与管件连接配合时,如果两者位臵不对,可以在一定时间内做少量调整,但扭转角度不超过5度,连接完毕,必须双手紧握管子与管件,保持足够的冷却时间,冷却到一定程度方可松手,继续安装下一段管子。

b、排水系统 pvc排水管道施工

▲埋地管铺设,按图纸上的管道布臵,确定标高并放线,经复核无误后,开挖管沟至图纸要求深度。

▲检查并贯通管道各个预留孔洞。

▲按各受水口位臵及管道走向进行测量,绘制实测图样,并详细注明尺寸编号。

▲按实测小样图进行配管和预测。 ▲按设计标高和坡度铺埋地管。 ▲做灌水试验,合格后做隐蔽工程验收。

▲铺设地埋管道宜分两段施工,先作设计标高±0.001以下的室内部分至

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伸出外墙为止,管道伸出外墙不能小于250mm,待土建施工结束后,再从外墙设管道,接入检查井。

▲埋地管道的管沟底面应平整,无突出的坚硬物,宜设厚度00-150砂垫层,垫层宽度高应不小于管道外径的2.5倍,其坡度应与管道坡度相同,沟回填土应采用细土回填,至管顶以上,至少200mm处,压实后再回填至设计标高。

▲埋地管穿越地下室外墙时,应采取防水措施。 ▲埋地管与室外检查井所连接符合下列规定:

相接部位应采用M7.5标号水泥、砂浆分两次嵌实,不留空隙。第一次应在井壁中段,嵌水泥砂浆,并在井壁两边各留20~30mm,待水泥砂浆初凝后再在井壁两端用水泥砂浆进行第一次嵌实。应用水泥砂浆在井外壁沿壁周围抹成三角形止水圈。

▲埋地管灌水试验的灌水高度不能低于底层地面高度。灌水15分钟,若水面下降,再灌延续5分钟,应以液压不下降为合格。试验结束后,应将存水排出,管内可能有冻结处,应将存水弯水封内积水沾出,并应封堵各水管、管口。

▲埋地敷设的管道应经灌水试验合格,且经工程验收后方可回填,回填应分层,厚度宜150mm,回填土应符合密实度要求。

▲硬聚氯乙烯排水管道粘接。

管材或管件在粘结前,应将承口内侧和插口外侧擦试干净,无尘土、无水迹。当表面粘有油污时,应用清洁剂擦净。胶粘剂涂刷要迅速、均匀、适量,不能漏涂。承插口内涂刷胶剂后,应及时找出方向将管子插入管口,施压,使管端插入至预先划出自插入深度标记处,再将管道旋转90度,管道承插过程中不能用锤子打击。粘接后承插口的管段,根据胶粘性能和气候条件,应静臵接

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