WT2000金相检验软件系统说明2010 - 图文

WT2000定量金相分析系统简介

㈠基本功能：

《WT2000金相检验软件系统》是为从事金相检验的单位或个人专门开发的一套计算机软件系统，它的基本原理是：用视频采集卡或数码相机等硬件设备，采集到金相显微镜中的金相图片，再对该图片进行处理和分析，得到相关检验结果。该软件的主要功能如下：

⒈自动评级：

本软件以检验标准为依据，开发出了70个类别两百余种软件功能模块，用户可根据需要，选择检验项目，在本软件的帮助下，完成检验工作。目前本系统的软件模块清单如下： 检验类别 模块名称 【001】金属平均晶粒度测定 ? GB 6394-2002 【010】铸造铝铜合金晶粒度测定?GB 10852-89 【019】珠光体平均晶粒度测定?GB 6394-2002 【062】金属的平均晶粒度评级?ASTM E112 【074】黑白相面积及晶粒度评级?BW 2003-01 【149】彩色试样图像平均晶粒度测定?GB 6394-2002 【304】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（面积法） 【305】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（切割线法） 【322】铜及铜合金_平均晶粒度测定方法?YS/T 347-2004 【328】彩色试样图像平均晶粒度测定方法２ 【393】金属平均晶粒度＿截点法? GB 6394-2002 【002】非金属夹杂物显微评定?GB 10561-89 【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法?GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998 【003】贵金属氧化亚铜金相检验?GB 3490-83 【004】钢的脱碳层深度测定法?GB/T 224-2008 【130】脱、渗碳层深度测定?GB 224-87 【005】铁素体晶粒延伸度测定?GB 4335-84 【006】工具钢大块碳化物评级?GB 4462-84 【007】不锈钢相面积含量测定?GB 6401-86 【008】铸铁共晶团数量测定?GB 7216-87 【056】贝氏体含量测定?GB 7216-87 【058】石墨分布形状?GB 7216-87 【059】石墨长度?GB 7216-87 1

功能说明 自动评级 辅助评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 辅助评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 比较评级 辅助评级 1、金属平均晶粒度 2、非金属夹杂物显微评定 3、贵金属氧化亚铜金相检验 4、脱碳层深度测定 5、铁素体晶粒延伸度测定 6、工具钢大块碳化物评级 7、不锈钢相面积含量测定 ８、灰铸铁金相

9、定量金相测定方法 10、钢的显微组织评定方法 （GB/T 13299-91） 11、汽车渗碳齿轮金相检验 （QC/T 262-1999） 12、球墨铸铁金相检验 【065】珠光体片间距?GB 7216_87 【066】珠光体数量?GB 7216_87 【067】灰铸铁过冷石墨含量?SS 2002-01 【185】碳化物分布形状?GB 7216-87 【186】碳化物数量?GB 7216-87 【187】磷共晶类型?GB 7216-87 【188】磷共晶分布形状?GB 7216-87 【189】磷共晶数量?GB 7216-87 【190】基本组织特征?GB 7216-87 【235】石墨长度（自动分析）?GB 7216-87 【251】灰铸铁多图多模块评级：石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团 【255】灰铸铁金相＿基本组织特征（灰度法） 【256】石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团（灰度法）?GB 7216-87 【316】灰铁金相等级图_石墨类型?SS 2007-6 【317】灰铁金相等级图_石墨尺寸?SS 2007-7 【318】灰铁金相等级图_铁素体的大约百分含量?SS 2007-8 【319】灰铁金相等级图_珠光体的大概间隔?SS 2007-9 【320】灰铁金相等级图_碳化物及磷化物共晶体大致含量?SS 2007-10 【009】定量金相测定方法?GB/T 15749-2008 【011】游离渗碳体组织分析?GB/T 13299-91 【012】低碳变形钢的珠光体组织分析?GB/T 13299-91 【013】带状组织分析?GB/T 13299-91 【014】魏氏组织分析?GB/T 13299-91 【016】屈氏体含量计算?SG-1979 【015】马氏体针叶长度评级?QC/T 262-1999 【017】碳化物评级?QC/T 262-1999 【018】残余奥氏体评级?QC/T 262-1999 【055】奥氏体含量测定?QC/T 262-1999 【150】马氏体针叶长度评级（测量法）QC/T 262-1999 【020】球化分级?GB 9441-2009 【021】石墨大小分级?GB 9441-2009 【022】石墨和珠光体?ST 2010-02 【023】铁素体和珠光体数量分级（含石墨、渗碳体百分比）?ST 2010-01 【063】磷共晶数量?GB 9441-2009 【064】碳化物数量?GB 9441-2009 【250】球墨铸铁多图多模块评级：球化分级＆石墨大小＆基体组织 【301】球墨铸铁金相＿石墨大小分级（鼠标选择） 【312】球铁金相等级图_碳化物等级?SS 2007-2 【313】球铁金相等级图_球化率等级?SS 2007-3 2

自动评级 比较评级 自动评级 比较评级 自动评级 比较评级 自动评级 自动评级 自动评级 比较评级 辅助评级 比较评级 比较评级 比较评级 自动评级 辅助评级 自动评级 自动评级 辅助评级 自动评级 辅助评级 自动评级 辅助评级 自动评级 辅助评级 比较评级 辅助评级

【314】球铁金相等级图_单位面积球墨数量?SS 2007-4 【315】球铁金相等级图_珠光体含量?SS 2007-5 【321】珠光体粗细?GB 9441-2009 【385】铁素体和石墨分析?GB 9441-2009 【391】球化分级２?GB 9441-2009 【394】分散分布的铁素体?GB 9441-2009 【396】珠光体数量?GB 9441-2009 13、计算孔度的大小和分布 【024】计算孔度的大小和分布?BJYF-2001 【025】钠变质?JB/T 7946.1-1999 【026】磷变质?JB/T 7946.1-1999 14、铸造铝硅合金（JB/T 7946） 【027】过烧?JB/T 7946.2-1999 【028】针孔?JB/T 7946.3-1999 【029】碳化物?WJ 730-82 15、履带车辆渗碳齿轮（WJ 730-82） 【030】马氏体及残余奥氏体?WJ 730-82 【031】车体传动齿轮_碳氮化合物?GY674-75 16、履带车辆传动齿轮（GY674-75） 【032】发动机齿轮_碳氮化合物?GY674-75 【033】1_碳化物分级?HBJ-2000 【034】2_马氏体片长分级?HBJ-2000 17、内燃电力机车渗碳淬硬齿【035】3_残余奥氏体分级?HBJ-2000 轮 【036】4_心部组织分级?HBJ-2000 （HBJ-2000） 【037】5_内氧化分级?HBJ-2000 【038】6_表面脱碳分级?HBJ-2000 【039】1_中心疏松?YB9-68 【040】2_一般疏松?YB9-68 【041】3_偏析?YB9-68 【042】4_非金属夹杂物?YB9-68 18、铬轴承钢（YB9-68） 【043】5_退火组织?YB9-68 【044】6_碳化物网状?YB9-68 【045】7_碳化物带状?YB9-68 【046】8_碳化物液析?YB9-68 19、高速工具钢（GB9942-88） 【047】高速工具钢_大截面锻制钢材_共晶碳化物 【048】1_钨系_共晶碳化物_网系 【049】1_钨系_共晶碳化物_带系 20、高速工具钢棒（GB9943-88） 【050】2_钨钼系_共晶碳化物_网系 【051】2_钨钼系_共晶碳化物_带系 【052】显微组织 【053】低倍组织 21、铝及铝合金加工制品【297】铝合金包覆层厚度测定 （GB/T3246-2000） 【349】晶粒度评级（比较法及截距法） 【355】晶粒度评级（平均晶粒计算法） 22、钢材断口检验法 【054】钢材断口检验法? GB 1814-79 23、高碳钢盘条索氏体含量 【057】高碳钢盘条索氏体含量?YB/T 169-2000 24、一般工程用铸造碳钢（GB 【060】显微组织?GB 8493-87 8493-87） 【061】混有珠光体的铁素体晶粒度?GB 8493-87 25、碳钢 【068】碳钢__石墨化评级?DL/T 786-2001 【069】20号钢__珠光体球化评级?DL/T 674-26、20号钢珠光体球化评级 1999 27、15CrMo钢珠光体球化评级 【070】15CrMo钢__珠光体球化评级?DJ 4547-

3

辅助评级 比较评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 辅助评级 辅助评级 自动评级 辅助评级 辅助评级 比较评级 辅助评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 辅助评级 自动评级 自动评级 比较评级 自动评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 28、12Cr1MoV钢珠光体球化评级 29、硬质合金金相检验 30、内燃机_活塞销_金相检验(JB/T 8118.2-1999) 31、钢的感应淬火 32、钢件感应淬火 33、珠光体球墨铸铁零件金相检验（JB/T 9205-1999） 34、钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验（GB 11354-2005） 35、铁基粉末冶金烧结制品金相标准（JB/T 2798-1999） 36、铁素体可锻铸铁金相标准（JB 2122-77） 37、内燃机进排气门金相检验（JB/T 8188.2-1999） 38、镁合金加工制品显微组织检验方法 39、蠕墨铸铁金相 1985 【071】12Cr1MoV钢__珠光体球化评级?DJ 3544-1985 【072】硬质合金__碳化物晶粒度测定?GB 3488-1983 【073】硬质合金__孔隙度和非化合碳的金相测定?GB/T 3489-1983 【075】马氏体分级?JB/T 8118.2-1999 【076】碳化物分级?JB/T 8118.2-1999 【077】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定?GB 5617-2005 【078】钢件感应淬火金相检验?JB/T 9204-1999 【079】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验?JB/T 9205-1999 【080】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验__硬化层深度的检验?JB/T 9205-1999 【081】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_原始组织的检验 【082】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层深度测定 【083】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层脆性检验 【084】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层疏松检验 【085】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮扩散层中氮化物检验 【086】珠光体?JB/T 2798-1999 【087】渗碳体?JB/T 2798-1999 【088】石墨形状?JB 2122-77 【089】石墨形状分级?JB 2122-77 【090】石墨分布?JB 2122-77 【091】石墨颗数?JB 2122-77 【092】珠光体形状?JB 2122-77 【093】珠光体残余量分级?JB 2122-77 【094】渗碳体残余量分级?JB 2122-77 【095】表皮层厚度?JB 2122-77 【096】奥氏体晶粒度〈按 GB 6394 标准〉JB/T 8188.2-1999 【097】游离铁素体?JB/T 8188.2-1999 【098】奥氏体耐热钢层状析出物?JB/T 8188.2-1999 【099】镁合金加工制品显微组织检验方法_晶粒度测定?GB 4296-84 【100】石墨形态?JB/T 3829-1999 【101】蠕化率?JB/T 3829-1999 【102】珠光体数量?JB/T 3829-1999 【103】蠕墨铸铁金相__磷共晶类型?JB/T 3829-1999 【104】磷共晶数量?JB/T 3829-1999 4

比较评级 自动评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 比较评级 辅助评级 比较评级 辅助评级 比较评级 辅助评级 比较评级 比较评级 辅助评级 比较评级 辅助评级 自动评级 辅助评级 自动评级 比较评级 自动评级 比较评级 自动评级

40、铝合金铸件_表面质量 41、内燃机单体铸造活塞环金相检验（JB/T 6016-92） 42、内燃机球墨铸铁活塞环金相检验（JB/T 6016.3-2008） 43、汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验（QC/T 555-2000） 44、汽车摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准（QC/T 284-1999） 45、钢质模锻件、金相组织评级图及评定方法（GB/T 13320-2007） 46、高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件（JB/T 1255-2001） 47、钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 48、钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 49、珠光体面积百分比含量测定 50、高碳铬轴承钢金相检验（GB/T 18254-2002） 【105】碳化物类型?JB/T 3829-1999 【106】碳化物数量?JB/T 3829-1999 【298】蠕化率评定（SS 2006-24） 【386】蠕化率评定2（SS 2009-4） 【107】铝合金铸件_表面质量_针孔级别HB963-90 【108】石墨的评级?JB/T 6016-92 【109】磷共晶的分布评级?JB/T 6016-92 【110】磷共晶大小的评级?JB/T 6016-92 【111】磷共晶复合物的评级?JB/T 6016-92 【112】游离铁素体的评级?JB/T 6016-92 【113】珠光体的评级?JB/T 6016-92 【114】第一级别图_石墨球化率评级 【115】第二级别图__石墨大小评级 【116】第三级别图_游离铁素体评级 【117】石墨类别?QC/T 555-2000 【118】游离铁素体类别?QC/T 555-2000 【119】磷共晶分布与网孔?QC/T 555-2000 【120】磷共晶大小?QC/T 555-2000 【121】磷共晶复合物?QC/T 555-2000 【122】基体组织?QC/T 555-2000 【123】石墨球化率?QC/T 284-1999 【124】石墨大小与数量?QC/T 284-1999 【125】游离铁素体?QC/T 284-1999 【126】游离渗碳体、碳化物和磷共晶?QC/T 284-1999 【127】中碳结构钢正火组织 【128】渗碳钢正火组织 【129】调质钢调质组织 【131】第一级别图_退火组织?JB/T 1255-2001 【132】第二级别图_淬回火马氏体组织?JB/T 1255-2001 【133】第三级别图_淬回火屈氏体组织?JB/T 1255-2001 【134】第四级别图_碳化物网状组织?JB/T 1255-2001 【135】第五级别图_断口照片?JB/T 1255-2001 【136】第六级别图_贝氏体淬火组织?JB/T 1255-2001 【137】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定?GB 5617-85 【138】钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核?GB 9450-2005 【139】珠光体面积百分比含量测定QB JC-01-2003 【140】第一级别图_中心疏松?GB/T 18254-2002 【141】第二级别图_一般疏松?GB/T 18254-2002 【142】第三级别图_偏析?GB/T 18254-2002 【143】第四级别图_非金属夹杂物GB/T 18254-2002 【144】第五级别图_显微孔隙?GB/T 18254-2002 5

比较评级 自动评级 自动评级 自动评级 辅助评级 自动评级 辅助评级 自动评级 自动评级 辅助评级 自动评级 辅助评级 比较评级 自动评级 自动评级 比较评级 比较评级 比较评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 比较评级 自动评级 辅助评级

51、柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验（JB/T 9730-1999） 52、渗碳、碳氮共渗、氮化零件 金相组织检验标准（HB 5022-77） 53、汽车碳氮共渗齿轮金相检验（QCn 29018-91） 54、工具热处理金相检验标准 55、游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级 56、奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法 57、纤维直径测定 58、低、中碳钢球化体评级（JB/T 5074-2007） 59、不锈钢铁素体含量百分比测定 60、汽车感应淬火零件金相检验 61、结构钢低倍组织缺陷评级图 62、薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测 63、汽车渗碳齿轮金相检验 64、内燃机连杆螺栓金相检验 65、钢件感应淬火金相检验

【145】第六级别图_显微组织?GB/T 18254-2002 【146】第七级别图_碳化物网状?GB/T 18254-2002 【147】第八级别图_碳化物带状?GB/T 18254-2002 【148】第九级别图_碳化物液析?GB/T 18254-2002 【151】GCr15钢精密偶件金相检验_马氏体分级_第一级别图?JB/T 9730-1999 【152】合金结构钢针阀体渗碳、热处理_碳化物_第二级别图?JB/T 9730-1999 【153】合金结构钢针阀体渗碳、热处理_马氏体及残余奥氏体_第三级别图?JB/T 9730-1999 【154】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验_淬火后晶粒度_第四级别图?JB/T 9730-1999 【155】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验_过热程度_第五级别图?JB/T 9730-1999 【156】渗碳、碳氮共渗零件非渗层（中心）组织标准?HB 5022-77 【157】渗碳、碳氮共渗层残余奥氏体标准?HB 5022-77 【158】渗碳、碳氮共渗碳化物标准?HB 5022-77 【159】３８ＣｒＭｏＡｌＡ钢氮化零件调质处理金相标准?HB 5022-77 【160】３８ＣｒＭｏＡｌＡ钢零件氮化层金相标准?HB 5022-77 【161】碳氮化合物?QCn 29018-91 【162】残余奥氏体及马氏体?QCn 29018-91 【163】工具热处理金相检验标准?ZB J36 003-87 【164】游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级?NJ 354-85 【165】奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法?GB/T13305-91 【166】纤维直径测定?SS 2004-0808 【167】低碳结构钢及低碳合金结构钢球化体分级?JB/T 5074-2007 【168】中碳结构钢球化体分级?JB/T 5074-2007 【169】中碳合金结构钢球化体分级?JB/T 5074-2007 【170】不锈钢铁素体含量百分比测定?SS_2009_3 【171】 汽车感应淬火零件金相检验QC/T 502-1999 【172】结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1979-2001 【173】薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测?JB/T 7710-2007 【174】汽车渗碳齿轮金相检验?JB 1673-75 【175】内燃机连杆螺栓金相检验标准?NJ 309-83 【176】钢件感应淬火金相检验? ZB J36 009-88 6

比较评级 辅助评级 比较评级 辅助评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 自动评级 辅助评级 比较评级 辅助评级 自动评级 比较评级 自动评级 比较评级 比较评级 比较评级 66、高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验（YB 4052 - 91） 67、合金工具钢 68、铍青铜的金相试验方法（QJ 2337-92） 69、渗碳齿轮感应加热淬火金相检验（NJ 305-83） 70、柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验（JB 5175-2006） 71、汽车碳氮共渗齿轮金相检验（JB 2782-79） 72、珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验（ZB J36 010-88） 73、中碳钢与中碳合金结构钢（ZB J36 016-90） 74、稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准（JB 3021-81） 75、焊缝熔深度测量（SS 0501-2005） 76、铸造铝硅合金变质（GB 10849-89） 77、中碳钢与中碳合金结构钢（JB/T 9211-1999） 78、钢的共晶碳化物不均匀度评定法（GB/T 14979-94） 79、铁素体级别图（SS 1117-2005） 80、不锈钢10％草酸浸蚀试验方法（GB/T 4334.1-2000） 81、铸造铝硅合金过烧（GB 10850-89）

【177】石墨形态 ?YB 4052 - 91 【178】石墨数量 ?YB 4052 - 91 【179】基体组织特征?YB 4052 - 91 【180】碳化物数量 ?YB 4052 - 91 【181】合金工具钢 ?GB/T 1299-2000 【182】铍青铜的金相试验方法_晶粒度标准图?QJ 2337-92 【183】铍青铜的金相试验方法_晶界反应量标准图?QJ 2337-92 【184】铍青铜的金相试验方法_β相形态分布标准级别?QJ 2337-92 【191】碳化物分级?NJ 305-83 【192】马氏体及残余奥氏体分级?NJ 305-83 【193】铁素体分布?NJ 305-83 【194】淬火层深度分级?NJ 305-83 【195】渗碳层测量?NJ 305-83 【196】碳化物分级?JB 5175-2006 【197】马氏体和奥氏体分级?JB 5175-2006 【198】有效硬化层深度测量?JB 5175-2006 【199】喷油器体金相检验?JB 5175-2006 【200】碳氮化合物分级 【201】马氏体及残余奥氏体分级 【202】心部铁素体分级 【203】碳氮共渗层测试图 【204】组织评级 【205】硬化层深度测量 【206】马氏体等级 【207】组织形态 【208】下贝氏体分级 【209】上贝氏体分级 【210】白区数量分级 【211】铁素体数量分级 【212】焊缝熔深度测量 【213】钠变质 【214】磷变质 【215】中碳钢与中碳合金结构钢_马氏体等级 【216】钢的共晶碳化物不均匀度评定法 【217】铁素体级别图 【218】不锈钢10％草酸浸蚀试验方法 【219】铸造铝硅合金过烧 比较评级 自动评级 比较评级 自动评级 比较评级 自动评级 辅助评级 辅助评级 比较评级 辅助评级 比较评级 比较评级 辅助评级 比较评级 辅助评级 比较评级 比较评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 辅助评级 比较评级 比较评级 7

82、铸造铝合金针孔（GB 10851-89） 83、变形铝合金过烧金相试验方法（QJ 1675-89） 84、铸造铝合金过烧金相试验方法（QJ 1676-89） 85、碳素工具钢（GB/T 1298-2008） 86、变形镁合金显微组织检验方法（GB/T 4296-2004） 87、变形镁合金低倍组织检验方法（GB/T 4297-2004） 88、两相钛合金高低倍组织检验方法（GB 5168-85） 【220】铸造铝合金针孔 【221】变形铝合金过烧金相试验方法 【222】铸造铝合金过烧金相试验方法 【223】碳素工具钢＿第一级别图＿珠光体 【224】碳素工具钢＿第二级别图＿碳化物 【225】变形镁合金显微组织检验方法 【226】变形镁合金低倍组织检验方法 【227】两相钛合金高低倍组织检验方法 【228】分散性孔洞评定 【229】集中性孔洞评定 【230】共晶铝-硅合金(钠盐变质)评定 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 辅助评级 比较评级 比较评级 自动评级 自动评级 辅助评级 89、内燃机铸造铝活塞金相检验（JB/T 6289-2005） 【231】共晶铝-硅合金(磷变质)评定 【232】铝-硅-铜-镁合金显微组织评定 【233】鱼骨状铁相夹杂物评定 【234】针状铁相夹杂物评定 【236】第一级别图_石墨评级 【237】第二级别图_磷共晶网孔评级 【238】第三级别图_分散分布，枝晶状及聚集状磷共晶评级 【239】第四级别图_复合物磷共晶的评级 【240】第五级别图_游离渗碳体含量的评级 【241】第六级别图_游离铁素体含量的评级 90、内燃机高磷铸铁气缸套_金相检验（JB/T 2330-93） 8

【242】第一级别图_石墨的评级 【243】第二级别图_硬度相分布及数量的评级 【244】第三级别图_硬度相呈聚集状，枝晶状分布评级 【245】第四级别图_硬度相大小评级 91、内燃机硼铸铁气缸套_金相检验（JB/T 5082.1-2008） 【246】第五级别图_含硼复合物的组织评级 【247】第六级别图_含硼渗碳体评级 【248】第六级别图_含硼莱氏体评级 【249】第七级别图_基体中游离铁素体的评级 【263】内燃机硼铸铁气缸套__含硼莱氏体评级（取色法） 92、DL/T 884-2004火电厂金相检验与评定技术导则 【253】10CrMo910钢蠕变损伤评定级别图 【254】T91钢组织老化评定级别图 【257】烧结金属摩擦材料 金相检验法 【258】第一级别图 辅助评级 自动评级 比较评级 自动评级 比较评级 自动评级 自动评级 辅助评级 辅助评级 比较评级 比较评级 比较评级 93、JB/T 9173-1999 94、内燃机进、排气门金相检验（JB/T 6720-93） 自动评级 【259】第二级别图 【260】第一级别图 95、弹条金相组织评级图（TB/T 2478-93） 【261】第一级别图 【262】第一级别图 【264】5CrNiMo钢马氏体评级 【265】5Cr4W5Mo2V钢马氏体评级 比较评级 96、热作模具钢显微组织评级（JB/T 8420-96） 辅助评级 【266】3Cr2W8V钢马氏体评级 【267】3Cr3Mo3W2V钢马氏体评级 9

【268】4Cr5MoSiV钢马氏体评级 【269】4Cr3Mo2NiVNbB钢马氏体评级 97、铝合金晶间腐蚀测定方法（GB/T 7998-2005） 98、液化石油气钢瓶金相组织评定（CJ/T 31-1999） 【270】铝合金晶间腐蚀测定方法 【271】液化石油气钢瓶金相组织评定 【272】金相教学（SS2006-01） 【274】还原粉末的金相图谱（SS 2006-03） 【275】电解粉末的金相图谱（SS 2006-04） 99、金相教学（SS2006） 【276】羰基粉末的金相图谱（SS 2006-05） 【277】雾化粉末的金相图谱（SS 2006-06） 【278】机械破碎粉末的金相图谱（SS 2006-07） 【279】包覆粉末的金相图谱（SS 2006-08） 【280】其他粉末的金相图谱（SS 2006-09） 【281】空隙和石墨图谱（SS 2006-10） 【282】珠光体形态图谱（SS 2006-11） 【283】渗碳体形态图谱（SS 2006-12） 【284】珠光体含量图谱（SS 2006-13） 【285】渗碳体含量图谱（SS 2006-14） 【286】烧结后的显微组织图谱（SS 2006-15） 【287】热处理后的显微组织图谱（SS 2006-16） 【288】高速钢的金相图谱（SS 2006-17） 【289】后续处理图谱（SS 2006-18）

10

辅助评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级

【290】夹杂物图谱（SS 2006-19） 【291】缺陷图谱（SS 2006-20） 【292】钢基零件图谱（SS 2006-21） 【293】触头材料图谱（SS 2006-22） 【294】摩擦材料图谱（SS 2006-23） 【273】多项组织分析（SS2006-02） 100、通用分析模块 【380】单项组织分析（SS2009-02） 【295】Cr12型钢大块碳化物级别评定方法 【296】Cr12型钢淬火回火马氏体级别评定方法 【299】球状黑铅铸铁品（JIS G5502-2001） 【300】ISO 945-1975 【300】ISO 945-2008 【302】铝箔图像分析（SS 2007-01） 【303】钢中石墨碳标准评级图（GB/T 13302-91） 【306】显微组织 【307】未溶碳化物的级别 106、铸造高锰钢金相 GB/T 13925-92 【308】析出碳化物的级别 【309】过热碳化物的级别 【310】夹杂物评级表 107、汽车钢板弹簧金相检验标准（JB 3782-84） 108、钢铁热浸铝工艺及质量检验（JB_T_9206）

比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 辅助评级 辅助评级 自动评级 自动评级 比较评级 辅助评级 比较评级 自动评级 辅助评级 比较评级 辅助评级 比较评级 比较评级 辅助评级 比较评级 辅助评级 101、Cr12型钢评定方法（JB/T 7713-2007） 102、球状黑铅铸铁品 103、铸铁-石墨显微结构的表示方法 104、铝箔图像分析 105、钢中石墨碳标准评级图 【311】汽车钢板弹簧金相检验标准 【323】孔隙级别与特征 11

【324】裂纹级别与特征 【325】扩散型热浸铝层与基体金属界面类型评定法 109、60Si2Mn 钢螺旋弹簧金相检验（JB_T_9129_2000） 【326】淬火组织评级图 【327】中温回火组织评级图 【329】黑铅球状化率 【330】基地组织 【331】高温用铁素体球墨铸铁受压铸件 【332】银石墨（SS 2008_1） 112、电触头金相（SS 2008） 【333】银镍10 （SS 2008_2） 113、电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法（YB 731-70） 【334】电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法 【335】渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层等温球化退火金相组织级别?JB_T_6141.1_1992 【336】渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层高温回火金相组织级别 ?JB_T_6141.1_1992 【337】渗碳金相检验_马氏体和残留奥氏体级别图?JB_T_6141.3_1992 114、重载齿轮金相检验（JB/T 6141-1992） 【338】渗碳金相检验_以网状分布的碳化物级别图?JB_T_6141.3_1992 【339】渗碳金相检验_以粒状块状分布的碳化物级别图?JB_T_6141.3_1992 【340】渗碳金相检验_分散型铁素体的心部组织级别图?JB_T_6141.3_1992 【341】渗碳金相检验_集中型铁素体的心部组织级别图?JB_T_6141.3_1992 【342】渗碳表面碳含量金相判别法_不同渗碳表面碳浓度的金相组织 【343】钨系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图 115、高速工具钢锻件（JB_4290_1999） 【344】钨系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图 【345】钨系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图

12

辅助评级 比较评级 辅助评级 比较评级 辅助评级 比较评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 110、球墨铸铁件（JIS G5502_2001_WT） 111、高温用铁素体球墨铸铁受压铸件（ASTM A395/A395M） 【346】钨钼系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图 【347】钨钼系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图 【348】钨钼系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图 【350】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第一级别图 【351】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第二级别图 116、汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准（QC/T-281-1999） 【352】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第三级别图 【353】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第四级别图 【354】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第五级别图 117、外科植入物用钛及钛合金加工材（GB_T_13810_1997） 【356】外科植入物用钛及钛合金加工材 【357】图5_工具钢马氏体评级图 118、凿岩机械与气动工具通用技术条件标准系列（JB7161-93） 【358】图6_渗碳层马氏体及残余奥氏体评级图 【359】图7_渗碳层块状碳化物评级图 【360】图8_渗碳零件心部铁素体评级图 【361】图9_调质钢普通淬火马氏体评级图 【362】图10_渗碳后网状碳化物评级图 【363】图11_碳氮化合物评级图 【364】图12_碳氮共渗针状马氏体及残余奥氏体评级图 【365】图13_碳氮共渗心部铁素体评级图 【366】图14_渗层黑色组织评级图 【368】渗碳（碳氮共渗）淬火回火后有效硬化层深度的检验 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 自动评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 辅助评级 【369】图1_碳素工具钢退火后珠光体组织评级图 比较评级

13

【370】图2_碳素工具钢网状碳化物评级图 比较评级 【371】图3_合金工具钢退火后珠光体组织评级图 比较评级 【372】图4_合金工具钢网状碳化物评级图 119、铝及铝合金晶粒细化剂（YB/T 447.1-2002） 【367】铝及铝合金晶粒细化剂第部分：铝-钛-硼合金线材 【373】淬火回组织 【374】第一级别图_退火组织 120、高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件（JB 1255-1991） 【375】第二级别图_淬回火组织 【376】第三级别图_碳化物网状组织 【377】第四级别图_断口图片 【378】第五级别图_贝氏体淬回火组织 121、微裂纹不合格图片（SS2009-1） 【379】微裂纹不合格图片 【381】GRAPHITE FORM TYPE 122、铁铸件中石墨显微结构评定试验方法（ASTM A247-06） 【382】GRAPHITE FLAKE TYPE CHART 【383】GRAPHITE SIZE 123、高温用铁素体可锻铁保压铸件的标准规范（ASTM A395/A 395M-99） 124、钛及钛合金术语金相图谱 （GB 8577-88） 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 自动评级 【384】高温用铁素体可锻铁保压铸件的标准规范 自动评级 【387】钛及钛合金术语金相图谱 【388】显微组织 比较评级 比较评级 自动评级 自动评级 自动评级 125、0Cr17Ni4Cu4Nb(17-4PH)马氏体沉淀硬化不锈钢金相检验（CB/T 1209-1992） 【389】晶粒度 【390】铁素体含量 126、热处理后锻件叶片显微镜测量（QCI_W_7645） 【392】热处理后锻件叶片显微镜测量 自动评级：软件可自动得出最终分析结果；

14

辅助评级：软件可得出和分析结果有一定联系的参数；

比较评级：将采集下来的试样图像和标准图库进行比较，人工作出结果判断； 景深扩展：将不同交面的图像合并成一张大景深的清晰图像。

⒉新建报告：

可按用户需求制作报告文档的录入界面、软件可自动生成电子报告文档，并提供报告的保存和打印功能。 ⒊打开报告：

打开并浏览已经保存的报告文件。 ⒋几何测量：

本软件提供了“直线”、“矩形”、“圆”、“多边形”、“角度”等多种测量工具及测量方法，可完成长度、面积、角度等测量工作。 ⒌查看图库：

用户可选择查看本软件收录的所有金相图谱，本软件金相图谱由用户提供原始资料，由我方录入。

⒍定倍打印：

可一次装入多副图片，并可对其进行图像处理，设置说明文字和打印版面，进而生成一份适合各种行业特殊要求的报告文件。

㈡系统组成：

整个软件系统由如下部分组成： ⒈软件程序（光盘）；

⒉加密狗：客户需事先选择加密狗类型（并口型或者USB型）； ⒊文字资料：《使用说明书》（光盘上有WORD文档）；

㈢硬件运行环境：

⒈电脑推荐配置：

⑴CPU：奔腾4型，主频1.7G以上； ⑵内存：256M及以上；

⑶硬盘：C盘可用空间1G以上，软件（推荐）安装在C盘； ⑷显示卡：可提供3D加速的AGP显示卡、可达到真彩色；

15

⒉视频采集卡：

本软件支持多种视频采集卡，用户可在“功能选择”菜单中选择相应的采集卡。

⒊CCD摄像头或者数码相机：

分辨率达到450线及以上的CCD摄像头以及数码相机均可。

㈣软件运行环境：

WINDOWS98、 WINDOWS2000、WINDOWS XP。

㈤售后服务：

我公司将为用户提供以下售后服务项目： ⒈技术咨询；

⒉软件的修改和升级； ⒊报告文件按客户要求制作。

16

⒉视频采集卡：

本软件支持多种视频采集卡，用户可在“功能选择”菜单中选择相应的采集卡。

⒊CCD摄像头或者数码相机：

分辨率达到450线及以上的CCD摄像头以及数码相机均可。

㈣软件运行环境：

WINDOWS98、 WINDOWS2000、WINDOWS XP。

㈤售后服务：

我公司将为用户提供以下售后服务项目： ⒈技术咨询；

⒉软件的修改和升级； ⒊报告文件按客户要求制作。

16

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/llo3.html