钢筋加工厂管理制度

六盘水至威宁高速公路第17合同段

钢筋加工厂管理制度

一、管理总则

（1）、钢筋班设一名专职的钢筋加工现场看管人员，协助厂长做好原材料使用及半成品发放等管理工作。

（2）、统一由钢筋厂厂长负责钢筋加工厂进料、出料及钢筋摆放。 （3）、原材料或半成品出库必须有正式表格，且2人以上签单方可办理出库交接手续（潘一迪、机料科材料员及宋成志负责人）。

（4）、钢筋加工要有正式的《半成品生产计划单》，必须经过钢筋加工厂厂长审核签字后方可领取原材料进行生产。

（5）、钢筋加工长的原材料区、半成品区必须严格分开存放，废钢筋及垃圾应及时放入分解池，设明显的标识牌。（潘一迪、宋成志负责）

（6）、钢筋加工厂的原材料必须摆放整齐，按规格、大小、长短依次整齐摆放。（潘一迪、宋成志负责）

（7）、没有正式半成品生产计划单，未经过厂长同意严禁乱切原材料，否则造成一切损失班主负责主要责任。

（8）、钢筋厂厂长和库管员每月25日下午对钢筋房的各型号钢筋盘点，各型号的钢筋分原材料和半成品统计报机料科。

（9）、钢筋厂厂长应建立原材料、出库台账，以便备查。

二、岗位责任制

1、钢筋加工厂厂长岗位职责

（1）、根据项目部管理制度及有关文件精神制定钢筋加工厂日常管理办法及措施。

（2）、全面负责钢筋加工厂日常及施工生产及安全控制工作。

（3）、配合施工技术部门对施工人员进行岗前技术质量、安全培训教育。 （4）、根据项目部每月下达的施工任务，精心组织确保施工生产顺利进行。按时完成月度施工计划。

（5）、加强施工人员与各种生产机具的管理，建立严格的交接班制度，节能

降耗，对施工人员及机械设备安全负责。

（6）、配合分管领导做好施工协调工作。

（7）、加强钢筋加工厂设备的日常保养工作与维修，确保正常运转。 （8）、负责对钢筋的收料监控工作，签字确认。

（9）、抓好加工厂安全、质量、进度、文明施工等各项工作，且负责该队的技术管理。

（10）、深入现场，检查、监督、纠正施工中存在的质量、安全、工序、工艺方面的问题。督促检查“三检制”的落实。

3、工班长职责

（1）、全面负责钢筋加工厂日常及安全生产控制工作

（2、）全面负责看管钢筋加工厂原材料的发放，监督现场钢筋加工，严控乱切钢筋。

（3）、钢筋发放要根据半成品生产计划单，审核签字后，按数量及生产技术交底清点发放原材料。

（4）、钢筋加工厂有违反情况要及时向管理员汇报。 （5）、钢筋班长不准私自下发钢筋和外运钢筋。

（6）、钢筋运出，要有半成品出库单或材料领用单文字性的手续方可执行。 （7）、根据项目部每月下达的施工任务，精心组织钢筋房的生产计划，保证施工生产计划顺利进行，按时完成月进度施工计划。

（8）、加强施工人员与各种生产机具的管理，节能降耗，对施工人员及机械设备负责，加强钢筋加工厂设备的日常保养工作，确保正常运转。

（9）、遵守劳动纪律，严格执行安全技术操作规程、安全规则、制度，不违章冒险作业。

（10）、听从管理、服从指挥，爱护和正确使用劳动保护用品，不准违章蛮干。

三、钢筋加工厂机械设备操作规程 1.钢筋弯曲机操作规程

（1）、钢筋弯曲机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。操作人员应了解机器的构造、性能，弯曲机的操作规程和维修保养规程，穿戴好防护用品。

（2）、机器要安装在平整地面上，铁轮前后用三角木对称楔紧，设备周围应有足够放料和操作的场地。

（3）、使用前，检查机件是否齐全，所选的变速齿轮是否和所弯钢筋直径及转速要求相符；齿轮啮间隙是否恰当；固定销（心轴）、弯曲销（成型轴）、挡铁销（挡铁轴）等固定是否可靠；检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致；检查电气设备绝缘及机器接地是否可靠；按规定加注润滑油，并经试运转，认为合格方可操作。

操作时，应将钢筋需要弯曲的一端插在转盘固定销和弯曲销的空隙内，另一端紧靠挡铁销、用一手压紧。必须注意挡铁销确实挡住钢筋的一侧，方可开动机器。

（4）、更换转盘上的固定销（心轴）和弯曲销时，应在运转停止，切断电源后才能进行更换。机器运转时，也不允许检修清扫。

（5）、严禁弯曲超过机械规定的直径的钢筋、弯曲低合金等非变普通钢筋时，应按机器铭牌规定换算出最大限制直径。不直的钢筋禁止上机。

（6）、变速齿轮的安装，应按上列规定：

直径在18mm以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。 ⑵直径在18～24mm时，可用中速齿轮。 ⑶直径在25mm以上时，必须使用慢速齿轮。

（7）、转盘倒转时，必须在前一种转向停止后方许倒转。拨动开关时，必须在中间停止档上等候停车，不许立即反向档。运转时发现转盘颤动或电机发热超过铭牌规定，应停机检查。电源不许直接接到顺开关，应另设刀闸

（8）、钢筋弯曲时，在弯曲钢筋的旋转半径内，以及机身不设挡铁销的一侧不准站人。弯曲的半成品码放整齐，弯钩一般不得过且过翘。

（9）、弯曲带铁锈的钢筋、操作人员应戴好防护镜。弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋。帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。

（10）、工作完毕，应将工作场所及机身清扫干净，缝隙中的铁锈皮应用皮老虎吹净，禁止用手指抠挖。清扫后，认真填写有关记录。

2、钢筋调直机操作规程

（1）、钢筋调直机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。操作人员应

了解钢筋调直机的构造、性能、操作规程及维修保养规程。按规定穿戴防护用品。

（2）、工作前，必须检查各主要部件的连接螺栓是否紧固，电气设备是否完好，转动部分的润滑情况是否良好，安全防护罩是否安装齐全牢固。开机前，应对机器进行清洁、润滑等工作。

（3）、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块（调直模）、引轮槽（压辊槽）及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm，引轮槽宽度与所调钢筋直径相同。

（4）、切断三四根钢筋后，应停机检查其长度是否合乎要求。如长度有偏差，应调整限位开关或定尺板。

（5）、工作前，应空运转试车，待运转正常后，再开始工作。运转中，如发现异常情况或轴承温度超过60℃，应停机检查。

（6）、在调直机块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋。进行调直时，不许无关人员站在机器附近。

（7）、在调直机运转过程中，不要随意抬起引轮（传送压轮）、防止钢筋不能前进，在调直筒内将钢筋搅断而损坏机器。

（8）、盘圆钢筋放入放圈架上要平稳，如有乱丝或钢筋脱架时，必须停车检查处理，操作人员不能离机器太远，以防发生事故、不得立即停车而造成事故。

（9）、在设备上不许随意搁置工具。对调直摸、引轮（压辊）、刀片等易损部件要定期检查，如有损坏，要及时磨损或更换。

（10）、已调直的钢筋、须按规格、长短扎成小捆堆放整齐，不要乱丢，以防绊挂伤人。

（11）、工作完后，切断电源，对机器内外进行清洁。工作完后，认真填写有关记录。

3、钢筋切断机操作规程

（1）、钢筋切断机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。操作人员了解钢筋切断机的构造，性能以及操作规程和维修保养规程，带好防护用品。

（2）、钢筋切断机应安装在坚实的地面上。机器放稳后，应将前后轮用三角木楔紧。机器四周应有足够的场地堆放钢筋。

（3）、机器的皮带轮和外露齿轮，必须有安全防护罩。使用前，必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺栓是否紧固，各部润滑点是否按规范规定加注润滑油脂。

（4）、机械未达到正常转速时，不得切料。对电动液压切断机，应先松开放油阀，空运转2min，排掉缸内气体，才可进行试切，切断时，应注意刀片来往间隙，双手握紧钢筋，迅速送入，并向定刀片一侧稍用力压紧。不准两手分在刀片两面，俯身送料。

（5）、切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm。靠近刀片的手与刀片之

间，至少保持15cm以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30cm时，切断前必须用套管或夹具压住短头，防止回弹伤人。

（6）、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋。扶钢筋者应与操作者动作一致，并听从指挥，不得任意拉拽。

（7）、机器运转中，严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。

（8）、发现机器运转不正常，有异响或刀片歪、松动、崩裂，应立即断电停机，进行检修，严禁对运转的机械进行检修工作。

（9）、已切断的半成品，应码放整齐，放止个别切口突出划伤皮肤。禁止剪切直径超出规定的钢筋和烧红的钢筋。

（10）、钢筋加工噪音控制应符合当地环保，必要时调整工作时间。 （11）、工作完后、应拉闸断电，锁好配电箱。对机器擦净和加注润滑油脂。按要求认真填写有关记录。

4、直螺纹滚丝机操作规程

（1）、 设备必须专人负责，专人管理。 （2）、要遵循钢筋直螺纹滚丝机的安全操作规程。 （3）、 作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。

（4）、使用直螺纹滚丝机前，要做好设备检查，电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。

（5）、钢筋滚丝机滚丝牙时，必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。

（6）、套丝时要做好冷却工作，，同时做好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。

（7）、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积尘，杂污，发现工况不良应立即停机检查，修理。

（8）、严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。

（9）、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。 （10）、工作完毕，要断电并锁好闸箱。

5、电焊机操作规程

（1）、焊接前电焊机应放在通风、干燥、平稳的地方。

（2）、焊接罩应无漏光、破损，工作人员应穿戴好规定的劳动保护用品，并设置挡光隔屏离焊件发出的辐射热。

（3）、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。

（4）、电焊机与焊钳的导线长度不得超过30m，导线有受潮、断股现象立即更换。

（5）、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，通过轨道时，需从轨道下面穿过。

（6）、根据工件技术条件，选用合理焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，不准采用大电流施焊和用电焊机进行金属切割作业。

（7）、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

（8）、禁止在起重运行工件下面焊接作业。

（9）、必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸电焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

（10）、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭电焊机开关，分别清理归整好焊钳、电源和地线，以免合闸时造成短路。

（11）、清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。

四、钢筋加工厂材料管理办法

1、原材料检验管理制度

（1）、试验室负责对进场的原材料进行成品检验、记录。

（2）、物资科采购产品到场后，对进场的原材料收取对应的合格证及质量保证单，对试验室进行委托，试验室对采购材料按检验标准进行取样、试验。

（3）、试验室按检验规范进行检验合格的，填写相关的试验检测记录及报告。

（4）、检验不合格的原材料及时通知物资部，进行清场，不合格品严禁使用，未经检验的半成品应在指定位置挂上待验牌。

2、原材料质量控制措施

（1）、任何材料到达工地时，材料员应认真按采购计划所要求的材料名称、规格、型号、材质、等级、数量（计划数）等内容逐一清点核实，并做好进料登记工作。

（2）、发现品种、规格、数量不符、外观质量有问题等情况时，应及时进行复检。复检后仍有问题时应及时通知材料部门负责人及供应单位，并做好验收记录和标识，双方未处理完之前不得发料。验收后质量保证书、合格证等单据逐一整理归档妥善保存。

（3）、对于构成工程实体和影响结构的原材料，均应随原材料附相应的质量证明文件和技术证件；随货技术证件不全的，不予开具材料交接单，并通知验室检验，及时向其索取检验报告，根据试验结果，填写材料验证记录表。

（4）、 对检验、未检验的材料应予以标识，未办理紧急放行手续时，不得发料投入使用，不得办理点收入帐手续。

（5）、经检验合格的材料方可办理点收入帐，发料使用，并做好标识，有关试验报告按质量记录要求及业主的规定进行管理。

3、半成品管理

（1）、钢筋加工的半成品应该按规格、型号分类堆放，堆放时要垫高离地面20cm。

（2）、半成品挂好标识牌，标识牌上要注明结构物名称、部位、钢筋规格型号、钢筋编号、根数，不同编号钢筋分开堆放。

（3）、半成品要堆放整齐有序，不得乱堆乱放。

（4）、钢筋加工完毕之后要及时通知作业队取走，运至现场后要及时安装，避免直接堆放在地面而造成污染

五、钢筋加工厂安全环保管理 1、钢筋加工厂环保管理制度

（1）、钢筋房范围内卫生统一由钢筋班自行负责。

（2）、钢筋班设一名专职的钢筋加工现场环保员，随时保持钢筋房场地整洁。 (3)、保持施工场地的整洁，每天下班后，施工人员应及时对施工场地进行整理，做到材料分类成堆，机械设备停放有序。

（4）、 在加工过程中产生的废料，应及时放入废筋池或垃圾桶内。 （5）、原材料堆放区与半成品堆放区禁止堆放材料，除非得到钢筋厂长同意，并按指定位置整齐堆放。

（6）、各类机械在使用过程过程中必须按指定位置整齐有序摆放，禁止占道摆放。

（7）、设专人负责各类电力设施及各种标示标牌保持整洁，字体清晰可见。 2、安全生产措施

（1）、严格执行国家和上级部门关于安全生产的各项规章制度和遵守公司安全生产各项规章制度。

（2）、对施工人员进行技术和安全交底，并定期进行安全教育。 （3）、 每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和

重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录。 （4）、建立安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：用电设备、机械设备。

（5）、施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽。

（6）、施工现场及临时设施内必须配备足量的消防设备。

（7）、严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。 （8）、对各工种及时进行安全操作规程教育，做好岗前安全培训和技术交底工作。

（9）、严禁私自搭接施工用电，必须在电工指导在正确使用。

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