工程训练

工程训练实习报告

两周的工程训练实习已经结束，虽然在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为总的来说这次两周的实习活动是有趣的，并且它必将影响我今后的学习工作。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法。

工程训练实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多知识。本次的实习主要包括工程认识、钳工、车削、铣削、磨削、数控加工、焊接、铸造这几个方面。

焊接：

第一天，我们进行了焊接实习。首先由老师进行讲解。尽管实验内容同样非常简单，但是对于初次接触焊接的我们还是有一定的难度。为了防止一道道刺眼的光芒刺伤我们的眼睛和皮肤，我们不得不带着面具来回行走，真的有一种战争时代的感觉；最后我还是要表达一下我对焊接老师的佩服与尊敬，他真的用自己的行动做到了诲人不倦，一遍遍不厌其烦的向我们讲解焊接的技巧和方法，让我们特别为之感动。实习中我们要接触到电焊。电焊要求我们在钢板上进行电焊。焊

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条电弧焊最基本的操作是引弧、运条和收尾。引弧即产生电弧。焊条电弧焊是采用低电压、大电流放电产生电弧，依靠电焊条瞬时接触工件实现。引弧时必须将焊条末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2～4mm的距离，此时电弧即引燃。引弧的方法有两种：碰击法和擦划法。电弧引燃后，就开始正常的焊接过程。为获得良好的焊，缝成形，焊条得不断地运动。焊条的运动称为运条。运条是电焊工操作技术水平的具体表现。焊缝质量的优劣、焊缝成形的好坏，主要由运条来决定。电弧中断和焊接结束时，应把收尾处的弧坑填满。若收尾时立即拉断电弧，则会形成比焊件表面低的弧坑。

铣削：

铣削实习主要要求我们懂得铣床的种类和加工范围。首先老师讲解了铣床主要有立式铣床与卧式铣床，然后亲自安装刀头，对钢材进行铣削，最后再由我们操作体验。 磨削：

磨削是利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。在实习中老师先讲解操作的方法及注意事项

车工：

首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。

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钳工：

钳工可以说是这么多种类的实习当中最累的，最考验一个人耐心的，在这次实习当中学到的真多。

在操作之前老师先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

钳工实习要求我们手工打造一个小锤头，从一根铁柱上面锯出一段，然后手工打磨成规定大小的锤头。我们先将铁柱用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平整的平面来。同时，这还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了，还

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是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易。首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要均匀，而且要比较专注，否者很容易把锯条折断。一次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高。经过一番努力，终于锯了下来，虽然表面不是很平整，还是比较满意的。我们的锤头轮廓清晰起来，随后进行适当的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各个表面平整，并锉掉锋利的棱角。终于经过两天半的时间完成了任务。 热处理 ：

从实习工种名称来看，可以简单地理解为对于金属的加热处理。说实话，在接触之前，我先入为主地认为在金属加工的过程中温度是越高越好的，不过仅仅是一天的实习，就彻底颠覆了我对于“热处理”的认识。首先第一道工序的加热温度就很有讲究，要学会“因材施教”。针对不同的钢材，要应用不同的温度来处理才能达到相同的目的——提高硬度。而第二道工序则更加讲究，高温、低温、常温、水冷等方式要慎重选择，其主要目的是消除材料中的潜在危险因素——应力。在学习热处理的同时，我们还学习了相关的生产技术，例如人工砂轮抛光、测试材料硬度和电子显微镜下观察并且鉴别材料。

铸造成型：

还是说说第一印象吧，说实话肯定会贻笑大方，作为外行人一开

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始是分不清锻造和铸造的区别的，脑海里浮现的都是古装剧里有关于绝世高人铸造宝剑时奋力打铁的情景。但是其实严格来说，“打铁”是属于锻造的范畴的，而我们在制造一些零件的时候，往往更多地采用铸造的方式，也就是先做好模具后进行灌注。一天的时间里虽然还不足以让我们接触到真正的灌注的环节（其实对于我们来说确实危险系数比较高），但是在制作模具的过程中我们已经能够深切地体会到教学视频中提及的工人们恶劣的工作环境了，需要消耗大量的体力，在此过程中还往往伴随着高温、缺氧的环境，让我们在学习生产实习知识的同时，更是对从事铸造成型的工人们肃然起敬。

快速成型

之前看到很多同学手里拿着的小公仔觉得很羡慕，仔细询问之下，才知道是金工实习的快速成型工种的作品。一开始听到快速成型这四个字的时候眼前浮现的还是各种高温工作环境下的加工车床，但实际见到才知庐山真面目原来就是传闻中的3D打印技术。这项3D打印技术说实话在民用科技中已经算是比较高端的“玩具”了，并不是所有人都能亲身体验的。但是没想到老师介绍说这项技术是快速成型中比较低端的了，我们使用的3D打印机也是其中比较低端的设备。但即便是属于低端设备的范畴，它同样造价不菲，不光是机器的价格，还有打印材料的价格，并不是普通人家随便能够承受得起的。除此之外，老师还向大家展示了红外扫描仪，可以方便地将实物转换成3D模型文件，科技的力量不容小觑。

工业控制

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现代化的工业生产往往使用越来越少的劳动力，这个大趋势我们都是知道的。但是具体是如何实现不需要人工生产，只需要人工控制的呢？一天的工业控制实习就很好地帮助我们解答了这个问题。 不必说很多大型的生产工作人工无法完成了。中国的老龄化问题已经渐渐凸显了出来，实现工业控制迫在眉睫。通过工业控制的模型我们可以看到，它能够实现零件的分拣、组装、筛选等一系列的工业程序，而这一切只需要一到两名工人进行认真细致的编程就能够实现了，实在是让人不得不道一声神奇。

数控加工：

最后一个实习工种是数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作。

我把这次训练的收获归为以下几点： (一)学习到了工业知识

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我觉得这门课与其他的理论课程不大一样，我们都是在老师的指导下独立进行实践操作来获取机械制造的基本工艺知识，这样让我们同学觉得课程更加生动形象。

（二）增强了工程实训能力

此门课程也让我们在学习中通过实践动手操作增强了我们的工程实践能力，让我们这些平时的“门外汉”也懂得了许多专业知识。大大地培养了我们通过学习来获取知识的能力和运用所学知识和技能独立分析并解决工艺技术问题的能力。在每次的操作中一次次地使用工具，夹具，刀具等让我们对这些贴近实际生产的各种操作工具的作用有了更充分的了解。

（三）提高了自身的综合素质

工程实训的环境很特殊，我是张这么大第一次接触实际的工程环境，第一次用自身的劳动为社会创造物质财富，更是第一次在学习和时间中感受社会生产的魅力体会劳动的快乐。通过实际的动手弥补了我们在专业知识的不足的缺憾。也让我们初步树立起工程实训的意识。增强了劳动观念 集体观念 组织纪律和爱岗敬业精神，从而提高了自身综合素质。

（四）培养了自我创新意识和创新能力

我在这次的学习中接触到很多平时只知道没见过的机械设备并且掌握了一部分设备的结构 原理和使用方法。在实训课中又是会闪现一些新奇的想法并把这些想法和老师交流把其转变成解决问题的动力。我想着就是一种创新思维的培养方法而且很有效的。 （五）

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培养了自己注重细节的习惯

每一讲课老师都会宣布相应注意事项，如果自己不仔细倾听，不注重细节，最后只会让自己徒劳无货。

在这次工程实训课中间，我个人最喜欢的还是铸造。因为你可以用自己的思维自己的创新做出各种好看好玩的东西，在欢乐的气氛中我们展示着自己的“艺术品”我坚信其中的一些在未来的某一天会被世人所铭记。铭记的不是那件作品，而是我们的创新精神。 像一面银币样，每一件事情都有两面性的。在实训课中也会有偶尔的小抱怨----实训基地在老区每次来回跑会觉得点点的委屈，不过相比收获那是不堪一提的。另外就是有丝丝的遗憾------工程实训课程太少，自己无法熟练掌握操作和所有相关的知识，真希望以后还有这样的机会走进实训基地，走进机械制造工程实训这门课，走进更多的知识与实践相结合，理论与操作并驾齐驱的课堂。

存在的问题

（1）作为一名理工类院校的工科学生，自己的动手能力还有进一步提升的空间；

（2）平时对于工业生产方面的实践知识储备不足，导致实际接触时才发现与自己的设想有出入； （3）有不少工种因为时间受限，导致实习的很多环节都缺失了，让人深感遗憾；

（4）虽然受限于人数等问题，但我们的实践经验、实习经历明显是远远不足的，这一点不能光依靠学校的安排来加强，还应该自己多多寻找这样的机会，去学习、去实践。

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