钣金作业指导书

钣金作业指导书 1. 目的

为规范钣金的操作作业，提高本公司产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意。 2. 适用范围

适用于MPX178数字配线架、TYWG户外柜、宽带箱、JPX-250总配线架部件、GXF5-106不锈钢光缆交接箱等钣金的操作作业。 3. 使用设备

QC12NJDK数控后挡料液压摆式剪板机、WD67NJDK双缸液压折弯机、J23系列冲床、ZXJ台式钻床、交直流弧焊机、磨光机和磅秤等。 4操作流程 4.1领料

按照定单和技术要求去仓库领料。 4.2取料

按照设计图纸的要求,将原材料按规格进行取料，并检查材料是否符合工艺的要求。为降低消耗，提高材料的利用率，要合理计算采取套裁方法。

首先用钢板测量出与挡料板两断之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切；如尺寸不符合公差要求，则重新调整定位距离，直至符合为止。

剪板时应检查剪板刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整

刀片间隙（如表一）。

表一 mm 4.3冲孔

5.3.1 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求。 5.3.2 按工艺选用合适压力机。

5.3.3 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，冲出合格的工艺孔。 4.4折弯

5.4.1 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求，板材应清洁卫生。

5.4.2 按图纸选用合适折弯机。

5.4.3 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，进行折弯。 5.4.4 折弯时材料厚度、弯曲圆角与凹模深度关系表如表二： 表二

（括号内尺寸为数控折弯机尺寸）

5.4.5 各种材料的最小弯曲半径如表三： 表三

5.4.6 弯曲圆角展开尺寸表如表四： 表四

5.5焊接(※)

5.5.1 检查上工序转下来的半成品零件和部件是否符合图纸和其他技术文件的要求，如不符合需及时调整。 5.5.2 准备好所需的焊接器件与工具。

5.5.3 根据图纸要求，安排好焊接顺序，一般为先关键后一般。 5.5.4 根据工件的材料和焊缝要求,选择焊条型号规格和施焊电流,如下的选择电流方法可供参考. 5.5.4.1 焊接选择应从两方面考虑.

A) 焊条的种类应依焊接材料及焊缝要求选择.

B) 焊条的直径的选择应按工件厚度焊缝的几何形状,及焊接规范等因素进行考虑,在不影响焊接质量的前提下为了提高劳动效率,提倡选用较大直径的焊条,下表所列数据可供参考. 交直流电焊机

焊件厚度（mm） 2 3 4～5 6～12 13以上 焊条直径（mm） 2 3 3～4 4～5 5～6

CO2保护罩

名称 铁板1.0～1.2mm 铁板1.5～2mm 焊条直径 ?0.8 ?0.8 送丝速度 5档 5档

电流调节 3档 6档

5.5.4.2 焊接电源和焊接电流的选择 A) 焊接电源的选择;

焊接电源应按焊条的种类进行选择，焊一般黑色金属如低碳，交直流电机均可使用，交流焊机由于便宜，省电以使用交流焊机为宜，有些材料焊接性能较差，则用直流焊机比用交流焊机好，如铸铁、不锈钢、耐热合金以及铜、铝合金等。

B) 焊接电流的选择：应根据焊条的种类和规格选择，在保证焊接质量的前提下（如焊件不过早发红、焊件不得焊穿等）提倡使用大电流焊接。

在一般使用直径4～8mm焊条的情况下，焊接电流可用下式进行粗略计算： I=K D

式中：I=电流强度；

K=系数 （白垩涂焊条 K=36～50,优质焊条（厚涂料）K=40～60）；

D=焊条直径（mm）

根据计算的电流值再考虑下列因素具体决定电流的大小。 1. 焊件传热快，使用电流可小，回路电阻高使用电流就要大。 2. 如果焊条直径不变，焊厚钢板比焊薄钢板电流要大。

3. 竖焊和仰焊要比平焊小15～20%，角焊电流又要大于平焊电流。

5.6打磨

焊接后的加工件应进行适当的打磨工序，使该构件光洁均匀，无漏焊、裂纹、溅渣、毛刺等。 5.7检测

对通过以上工序后的加工件按技术规范进行全面的检测,经检查合格后方可转为下道工序。 5.8喷塑

5.8.1 对加工件按照图纸的要求喷所要求的颜色。

5.8.2 喷塑后的加工件应表面均匀光滑，无气孔,无流挂,颜色深浅一致。

5.9半成品检测

对形成的半成品按技术规范进行全面的检测,经检查合格后方可转为下道工序。 5.10入库

把半成品进行分类，按照要求合理放在指定区域。 注：标有“※”的为关键工序。 XXXX有限公司

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