基坑支护监理实施细则

湖州南浔浙商回归总部经济园一期工程项目

基坑支护工程 监理实施细则

编制：

审核：

杭州大江建设项目管理有限公司

湖州南浔浙商回归总部经济园一期工程项目监理部

2014年4月18日

目 录 一、专业工程特点 ............................................................................ 2 二、监理工作依据 ............................................................................ 9 三、监理工作流程 .......................................................................... 10 四、监理控制目标 .......................................................................... 11 五、监理工作控制要点 .................................................................. 11 六、监理工作的方法及措施 .......................................................... 25 七、质量验收 .................................................................................. 30 八、安全控制措施： ...................................................................... 30 九、基坑现场监测 .......................................................................... 31 十、应急措施 .................................................................................. 32 十一、资料整理 .............................................................................. 33

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一、专业工程特点 1、工程建设概况 工程名称：南浔浙商回归总部经济园一期工程 建设单位：湖州南浔浙商回归经济园建设有限公司 勘察单位：核工业金华工程勘察院 设计单位：汉嘉设计集团股份有限公司 监理单位：杭州大江建设项目管理有限公司 施工单位：鼎天建设集团有限公司 2、工程概况

（1）、项目建设地点：本工程位于南浔城市新区CD-35A地块。北临朝阳路，西侧与联谊村隔河相望，东临南林路，南侧过本工程二期用地为向阳路。

（2）、项目组成及规模：湖州南浔浙商回归总部经济园工程总占地面积61112m2，用地面积59089m2，总建筑面积184452.8m2。本标段建筑面积70400.03m2，其中地上建筑面积46854.78m2，地下建筑面积23545.25m2。本标段有一连体地下室，地上由五个单体组成。地下室建筑面积23545.25m2，地下一层，完成大面标高为-5.500m。C-1#楼建筑面积28485m2，地上5层，屋面高度为23.6m。C-2#楼建筑面积4472.77m2，地上5层，屋面高度为23.6m。C-3#楼、C-4#楼、C-5#楼建筑面积均为4632.06m2，屋面高度为22.2m。本工程±0.000相当于黄海高程3.650m，抗震设防烈度6度，按照丙类设防，地基基础2级，建筑使用年限50年。地下室设计为乙类单建掘开式人防工程，设计级别为常6级乙类、防化丙级，现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。人防面积14313.91m2，掩蔽面积6098m2。地下室为特大型车库，防火一级，耐火等级一级。覆土顶板防水一级，其他部位防水二级。C-2#楼、C-3#楼、C-4#楼、C-5#楼为框架结构，耐火等级二级，屋面防水一级、其他部位防水二级。

（3）本工程周边采用SMW工法（三轴水泥搅拌桩内插H型钢）作围护桩，内支撑采用竖向立柱及立柱桩（钻孔灌注桩加钢格构柱）作围护桩。

（4）三轴水泥土搅拌桩主要用来对基坑起止水帷幕作用，桩径为850mm间距600mm、搭接250mm，桩长分别为15m、16m、18m、18m、16m。

（5）水泥搅拌桩设计要求：桩中心偏位不得超过20mm，桩身垂直度

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误差不得超过0.4%的桩长。该三轴水泥土搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制水泥浆液的罐数、水泥和外加剂的用量、流量泵流量、下沉和提升时间以及泵送浆液的时间应有专人记录。水泥浆液配置好后，停滞时间不得超过2小时；搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时，否则需进行补桩加强，具体措施根据现场情况另定。 三轴水泥土搅拌桩施工时做好信息化施工措施，必要时调整施工参数和采取有效措施以减少施工挤土对周边环境的影响，三轴水泥土搅拌桩进行软取芯浆液试块强度试验，每机每台班要求做一组以上水泥搅拌土试块。

三轴水泥土搅拌桩土体加固施工技术参数见下表： 表一：

三轴水泥土搅拌桩施工区域 基坑外侧 三轴水泥土搅拌桩施工参数 水灰比1.5，其中下沉速度1m/min，提升速度1.0-1.5m/min 单桩水泥掺量 通过试桩确定且>20%以上 施工步骤 预拌喷浆下沉喷浆搅拌提升 （6）钻孔灌注桩设计要求：

1）、坑内内支撑系统的竖向立柱共134根，全部为新打设立柱桩。新设立柱桩为φ700钻孔灌注桩。

2）、新打设的竖向立柱桩钢筋笼采用焊接，主筋保护层厚度50.桩位水平偏差不得大于50，竖向偏差不得大于0.5%，充盈系数＞1.10，沉渣厚度不得大于300，超灌高度1200。

3）、钻孔灌注桩施工应严格按规范和规程进行，不允许出现桩身缩径、裂缝、断裂等现象。

4）、竖向立柱桩的上部为“口”字形钢材均采用Q235钢，焊条为E43，缀板与角钢围焊，除注明外，焊脚尺寸＞8。钢格构柱下部插入钻孔桩中3000。

5）、竖向立柱施工时，先将钢格构柱与下部钻孔灌注桩的主筋焊接牢固，再整体吊入孔内。

6）、钢格构柱的钢止水片应在挖土至坑底后，地下室底板混泥土浇注前焊上。钢止水片焊与底板中部。

7）、当梁纵向钢筋数量较多且难以穿越井型钢构柱时，可在钢构柱上开孔。

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但每肢角钢的开孔面积一般不得大于其全截面面积20%，超过时应采取相应的补强措施，具体可根据现场实际情况与设计人员协商确定。开孔作用时应考虑钢材强度的临时降低，注意掌握每次开孔的时间间隔，必要时可采取临时支撑措施。

8)、本工程桩基工程量一览表 类型 桩径 设计设计数桩顶桩底量 标高 标高 持力层岩性 入持力层厚度 砼强度 钢格构混泥土柱长度面标高 M -7.00 8.6 钢筋笼长度M ⑥-3φLZ1 82 -1.40 -23.00 层：粉700 土 ⑥-3φLZ2 52 -1.40 -23.00 层：粉700 土 >1.00 C30 15 >1.00 C30 -8.60 10.2 16.6 （7）、冠梁、支撑梁、腰梁设计要求：

1）、冠梁、支撑梁、腰梁内的箍筋采用封闭形式，并做成135度弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值。当梁的上部钢筋为多排时，弯钩在二排或三排钢筋以下弯折。

2）、受次梁集中荷载作用处设置的吊筋弯起段应伸至梁上边缘。

3）、腰梁的纵向受力钢筋，外侧（靠围护桩一侧）钢筋应在支撑间距的跨中附近连接，内侧钢筋应在支撑处连接。

4）、所有以断面表示的冠梁、支撑梁、腰梁，其纵向钢筋的锚固长度均不小于La。

5）、冠梁、腰梁的施工缝宜留设在跨度的1/3处。

6）、支撑梁纵向钢筋应采用机械连接或焊接，并符合机械连接或焊接的有关要求。

7）、支撑梁主次梁高相同时，次梁下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。

8）、支撑梁端部纵筋应锚入冠梁（或腰梁）内≥La，且伸过冠梁（或腰梁）的中心线≥5d。当直线锚固段长度不足时，纵筋应伸至节点对边并向下弯折。

9）、支撑梁与冠梁（或腰梁）、支撑梁与支撑梁相交节点处，当相交角度≤

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90度时，均应设置水平加腋。 10）、支撑梁垫层采用10cm厚C15素砼再加铺油毡一层。垫层宽度为梁宽加20cm。

（8）、混凝土及水泥 围护结构 内支撑体系 立柱桩 水泥搅拌桩采用P42.5普通硅酸盐水泥 混泥土强度等级C30 新增立柱桩混泥土强度等级水下C30，利用工程桩作立柱桩时强度等级同工程桩 （9）、钢筋、钢材、焊条 1）、热轧钢筋

钢筋种类（符号） HPB300（Φ） fy、f’y(N/mm2) fyk(N/mm2) 270 300 HRB335（） HRB400（360 400 ） 300 335 注：预埋件锚筋应采用HPB300级、HRB335级，严禁采用冷加工钢筋 2）、钢材：预埋件钢板采用Q235钢板，型钢和缀板均采用Q235。 3）、焊条：E43型用于HPB300级钢筋及Q235钢板焊接；

E50型用于HRB335级钢筋焊接；E55型用于HRB400级钢筋焊接。 不同材质时，焊条应与低强度等级的材质匹配。 3、工程地质概况：

根据业主提供的地质勘察资料，本工程施工场区内分布的土层性质如下： ①-1层：杂填土

杂色。成分为新近回填碎石、碎砖块等建筑垃圾为主，粒径一般以10mm~50mm，部分表层为约10cm厚混凝土，结构松散，均匀性差。该层分布不稳定，仅见于Z27~Z29、Z32、Z34、Z35、Z38、Z39、ZJ40、ZJ41、ZJ43~ZJ50、ZJ54Z及J55孔，层厚0.4~1.4m，层面高程1.52~2.93m。 ①-2层：素填土

灰色，成分主要以粘性土，表层含植物根茎，局部混少量碎石、块石，粒径一般以50mm~70mm，少数粒径达100mm以上，部分塘泥并入该层，结构松散，均匀性差。静力触探侧壁阻力平均值fs为28.3kPa，锥尖阻力平均值qc为720kPa。

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该层分布不稳定，仅Z35、Z38及Z39孔缺失该层，其余孔均有分布，层厚0.5~2.6m，层面高程0.93~3.35m。 ②-1层：粉质粘土 灰黄色，以软可塑为主，局部硬可塑及软可塑。土切面光滑稍有光泽，摇震反应无，干强度及韧性中等，含少量铁锰质氧化物。属中压缩性土。静力触探侧壁阻力平均值fs为15.9kPa，锥尖阻力平均值qc为500kPa。该层分布不稳定，仅Z35孔缺失该层，其余孔均有分布，层厚0.6~3.8m，层面高程-0.87~1.63m。 ②-2层：粉土

灰黄色，以中密为主。切面粗糙，摇震反应迅速，干强度及韧性低。颗分结果平均含量：粒径0.25~0.075mm为4.6%、粒径0.075~0.005mm为81.6%、粒径小于0.005mm为12.4%。颗粒级配一般，分选性差。属中压缩性土。静力触探侧壁阻力平均值fs为14.1kPa，锥尖阻力平均值qc为950kPa。该层分布不稳定，仅见于J8~J10、J13、J18、J22、J23、J27、J29、J47、J48、Z1~Z18、Z30、Z31、ZJ1~ZJ35孔，层厚0.4~1.4m，层面高程-1.23~0.20m。 ③层：淤泥质粘土

灰色，流塑。切面光滑有油脂光泽，摇震反应无，干强度及韧性高，含有机质、腐殖质。属高压缩性土。静力触探侧壁阻力平均值fs为9.9kPa，锥尖阻力平均值qc为400kPa。全场分布，层厚3.40~10.90m，层面高程-2.78~-0.94m。 ④-1层：粘土

青灰色、黄褐色，以硬可塑为主，局部硬塑。切面光滑有油脂光泽，摇震反应无，干强度及韧性高。局部相变为粉质粘土。属中压缩性土。静力触探侧壁阻力平均值fs为88.7kPa，锥尖阻力平均值qc为1890kPa。该层分布不稳定，仅见于J8~J10、J13、J18、J22、J23、J27、Z2、Z3、Z5、Z7、Z9、Z12、Z14、ZJ1、ZJ2、ZJ5、ZJ14、ZJ19、ZJ28、Z30~Z46、ZJ44、ZJ46、ZJ51~ZJ69孔，层厚0.80~4.10m，层面高程-8.63~-3.80m。 ④-2层：粉质粘土

灰黄色，软可塑，切面光滑稍有光泽，摇震反应无，干强度及韧性中等。属中压缩性土。静力触探侧壁阻力平均值fs为49.4kPa，锥尖阻力平均值qc为1530kPa。全场分布，层厚1.10~6.70m，层面高程-12.33~-6.58m。

⑥-1层：粘土

青灰色~黄褐色，硬塑为主，局部硬可塑。切面光滑有油脂光泽，摇震反应无，干强度及韧性高，含少量铁锰质氧化物。属中压缩性土。静力触探侧壁阻力

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平均值fs为171.7kPa，锥尖阻力平均值qc为3040kPa。全场分布，层厚3.60~8.00m，层面高程-14.42~-11.03m。 ⑥-2层：粉质粘土 灰黄色，软可塑为主，局部硬可塑或软塑。切面光滑稍有光泽，摇震反应无，干强度及韧性中等。属中压缩性土。静力触探侧壁阻力平均值fs为72.9kPa，锥尖阻力平均值qc为21300kPa。全场分布，层厚1.2~6.6m，层面高程-20.70~-17.65m。 ⑥-3层：粉土

灰色，中密。切面粗糙，摇震反应迅速，干强度及韧性低。局部夹粉质粘土。颗分结果平均含量：粒径0. 5~0.25mm为0.3%、粒径0.25~0.075mm为9.4%、粒径0.075~0.005mm为80%、粒径小于0.005mm为10.3%。颗粒级配一般，分选性差。属中压缩性土。标准贯入试验（N）实击数为16~25击/30cm。静力触探侧壁阻力平均值fs为132.4kPa，锥尖阻力平均值qc为7150kPa。全场分布，层厚0.7~3.8m，层面高程-25.66~-20.68m。

⑥-4层：粉质粘土

灰色，软塑。切面光滑稍有光泽，摇震反应无，干强度及韧性中等。属中压缩性土。静力触探侧壁阻力平均值fs为35.6kPa，锥尖阻力平均值qc为1530kPa。该层分布不稳定，除Z25~Z29、Z32~Z46、ZJ36、ZJ40、ZJ42、ZJ43、ZJ45、ZJ49~ZJ69孔缺失该层外，其余孔均有分布，其中J8~J10、J13、J18、J22、J23、Z1~Z4、Z7、Z14、ZJ1~ZJ7孔未揭穿该层，揭露厚度0.3~2.1m，层面高程-27.40~-24.00m。 ⑦-1层：粘土

灰黄色，硬可塑。切面光滑有油脂光泽，摇震反应无，干强度及韧性高。部分相变为粉质粘土。属中压缩性土。静力触探侧壁阻力平均值fs为140.1kPa，锥尖阻力平均值qc为3810kPa。勘察深度内除J8~J10、J13、J18、J22、J23、Z1~Z4、Z7、Z14、ZJ1~ZJ7孔孔深未揭露至该层，其余孔均有分布，除Z19、Z20、Z22~Z26、Z30、Z32、Z33、Z35~Z37、Z39、Z40、ZJ45、ZJ49~ZJ51、ZJ55、ZJ56、ZJ61、ZJ69及J40孔揭穿该层外，其余孔均未揭穿。揭露厚度0.4~4.0m，层面高程-27.96~-23.44m。 ⑦-2层：粉质粘土夹粉土

灰色，粉质粘土呈硬可塑~软可塑，切面光滑稍有光泽，摇震反应无，干强度及韧性中等。属中压缩性土。局部夹中密状粉土。静力触探侧壁阻力平均值fs为48.3kPa，锥尖阻力平均值qc为1750kPa。仅Z19、Z20、Z22~Z26、Z30、

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Z32、Z33、Z35~Z37、Z39、Z40、ZJ45、ZJ49~ZJ51、ZJ55、ZJ56、ZJ61、ZJ69及J40孔孔深未揭露至该层，仅Z19、Z20、Z22~Z26、Z35~Z37、Z39及Z40孔揭穿该层，揭露厚度0.6~5.7m，层面高程-29.30~-26.14m。 ⑦-3层：粘土

灰色，软塑。切面光滑有油脂光泽，摇震反应无，干强度及韧性高。含有机质、腐殖质。属高压缩性土。仅Z19、Z20、Z22~Z26、Z35~Z37、Z39及Z40孔孔深揭露至该层，均有分布，层厚8.4~2.1m，层面高程-34.90~-32.48m。 ⑦-3夹层：粉土

灰色，密实为主。切面粗糙，摇震反应迅速，干强度及韧性低。含云母屑。颗分结果平均含量：粒径2~0.5mm为0.5%、粒径0.5~0.25mm为1.5%、粒径0.25~0.075mm为24.7%、粒径0.075~0.005mm为63.6%、粒径小于0.005mm为9.7%。颗粒级配一般，分选性差。属中压缩性土。标准贯入试验（N）实击数为12~16击/30cm。仅Z19、Z20、Z22~Z26、Z35~Z37、Z39及Z40孔孔深揭露至该层，均有分布，层厚5.7~9.2m，层面高程-40.60~-38.98m。 ⑦-4层：粉质粘土

蓝色，硬可塑为主。切面光滑稍有光泽，摇震反应无，干强度及韧性中等。属中压缩性土。仅Z19、Z20、Z22~Z26、Z35~Z37、Z39及Z40孔孔深揭露至该层，均有分布，层厚15.6~18.9m，层面高程-52.38~-48.50m。 ⑧-1层：粉土

灰色，密实为主。切面粗糙，摇震反应迅速，干强度及韧性低。含云母屑。颗分结果平均含量：粒径2~0.5mm为0.8%、粒径0.5~0.25mm为12.5%、粒径0.25~0.075mm为30.6%、粒径0.075~0.005mm为47.4%、粒径小于0.005mm为8.7%。颗粒级配一般，分选性差。属中压缩性土。标准贯入试验（N）实击数为25~38击/30cm。仅Z19、Z20、Z22~Z26、Z35~Z37、Z39及Z40孔孔深揭露至该层，均有分布，层厚1.7~4.0m，层面高程-69.08~-66.80m。 ⑧-2层：粉质粘土

蓝色，硬可塑为主。切面光滑稍有光泽，摇震反应无，干强度及韧性中等。属中压缩性土。仅Z19、Z20、Z22~Z26、Z35~Z37、Z39及Z40孔孔深揭露至该层，仅见于Z19、Z20、Z35~Z37、Z39及Z40孔，层厚1.7~2.5m，层面高程-70.96~-70.07m。 ⑧-3层：粉质粘土

蓝色，硬可塑为主，局部硬塑。切面光滑稍有光泽，摇震反应无，干强度及

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韧性中等。属中压缩性土。仅Z19、Z20、Z22~Z26、Z35~Z37、Z39及Z40孔孔深揭露至该层，但未揭穿。揭露厚度5.2~6.8m，层面高程-73.18~-70.80m。 4、水文地质特点： 根据本次勘察的水文地质工作、并结合区域水文地质资料查明，对本工程有影响的地下水主要为孔隙潜水，对工程施工影响主要有，基坑开挖时由于地下水，可产生静水压力，因此应设置抗浮桩，另基槽开挖降水可能导致边坡失稳，应采取护壁措施。

5、专业工程的特点：

三轴水泥土搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基，其处理效果显著，处理后可很快投入使用。

二、监理工作依据

? 《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、其它法律法规及上级主管部门相

关文件；

? 施工合同及监理合同； ? 设计文件及设计施工图； ? 图纸会审记录及设计变更； ? 本工程的地质勘察报告； ? 经审核同意的施工组织设计； ? 经审核同意的本工程的监理规划； ? 主要的施工及验收规范：

《建设工程监理规范》（GB50319－2013）

《建筑地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202－2002） 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 《型钢水泥土搅拌桩技术规程》（JGJ／T199-2010） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002） 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）

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《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300） 《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001） 中华人民共和国工程建设标准强制性条文 国家和地方规定的其它强制性标准

三、监理工作流程

承包人重新进行开工前准备 不同意 监理检查开工准备、审批开工报告 1、 水泥、外加剂的质量检 查合格 2、 进行试桩、验证水泥掺 量的正确性 3、 施工组织设计、专项施工方案审核通过 调 查 桩施工前检查 1、 施工场地检查 2、使用材料检查 3、 施工机械检查 4、桩位测量放样复核 批准开工 桩施工： 1、钻杆对中检查； 2、钻杆导向架垂直度检查 3、水灰比检查； 4、水泥浆搅拌均匀检查 5、单桩水泥用量检查； 6、钻头试喷浆 7、下钻深度； 8、喷浆搅拌下沉 9、喷浆搅拌提升； 10、封桩顶 监 理旁站 修 复 缺 陷 成桩检查 ①质量检查，②外观鉴定，③实测项目 中间交工验收

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四、监理控制目标 ? 严格履行监理合同； ? 抓好安全施工、文明施工；

? 强化质量管理，确保工程质量等级达到合同要求； ? 控制工程进度，使工程进度达到合同要求；

五、监理工作控制要点

（一）三轴水泥搅拌桩

1、施工组织设计的审查及专项施工方案的审查；

2、施工单位质量管理体系、技术管理体系、质量保证体系的落实情况；审查桩基工程分包单位以及管理人员和操作人员的资质与上岗证；

3、机械设备报审表，机械设备型号、数量、性能应与施工组织设计相符，合格证、操作证应齐全；

4、桩位布置尺寸、桩数以及桩顶、桩底标高的控制； 5、品种、强度等级、外加剂的品种；

6、浆的水灰比、水泥用量、水泥浆拌制数量、水泥浆搁置时长、外加剂掺量；

7、提升时间、提升速度、搅拌下沉时间、下沉速度、搅拌深度控制；成桩直径、搭接长度控制；

8、中心位移控制、桩体垂直度控制、桩体强度控制； 9、对周边土体挤压影响控制； 10、浆液强度试块制作监督；

11、试验、土体测斜管测点数量及深度的控制；

12、三轴水泥土搅拌桩施工工艺包括浆液配制和深层搅拌桩施工两部分。 1）.浆液配制：

水泥浆液配制是三轴水泥土搅拌桩施工质量控制的重点，水泥采用强度等级为42.5 普通硅酸盐水泥，水泥质量必须可靠，进场水泥质保资料必须齐全有效，并严格按照有关检验要求对进场水泥见证取样复试，袋装水泥按200T/次、散装水泥按500T/次的频率抽检,不足的按一批抽检。水泥浆液的配制严格按照设计要

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求控制水灰比；水泥在加入前须先行过筛，加入的水应有定量容器量测且水质要满足建筑施工用水标准要求，使用浆液搅拌机制浆，每次搅拌不宜少于3min。制备好的水泥浆不得停置时间过长，浆液发生初凝时应作废浆处理严禁使用。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直至送浆，浆液不得发生离析，泵送必须连续。单桩水泥掺量根据试桩确定且须≥20%，对水泥及外加剂的掺量要求施工单位安排专人记录，监理组随时抽查相关记录数据，确保单桩水泥掺量达到设计要求，保证成桩质量。

2）.搅拌桩施工： 2.1非原位土体试验：

三轴水泥土搅拌桩施工前首先按照设计要求进行非原位土体试验，测试搅拌桩施工对周边土体的挤压影响，非原位试验不少于3组,并在距离三轴搅拌桩试验桩6m位置处布设土体测斜管，测点数量及深度与三轴水泥土搅拌桩组数及桩长相对应。通过试验了解三轴水泥土搅拌桩在不同施工参数下对邻近土体的影响，并通过试验优化施工参数，以减少三轴水泥土搅拌桩成桩施工的挤土影响。根据试验数据调整相应施工参数，并在满足三轴水泥土桩施工对周边土体（6m处）的挤压影响小于2mm，确定单桩水泥掺量并满足设计≥20%要求后方可进行三轴水泥土搅拌桩的施工。 2.2 三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程：

清除地下障碍物→桩位复核→搅拌桩机就位、校核桩机水平、垂直度→浆液配置→预搅喷浆下沉→喷浆搅拌提升至孔口→关闭搅拌机→移至下一个桩桩 2.3桩的定位

2.3.1要求施工单位根据本工程地库基坑围护结构平面布置图、主体结构定位图纸及复核无误的轴线在施工实地测放水泥土搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖导向沟槽的界限，同时在地库基坑围护结构平面布置图上对三轴水泥土搅拌桩位进行编号。

2.3.2为了防止水泥土搅拌桩施工时水泥土隆起，影响施工，应根据实地的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的深度按加固范围及桩长确定。开挖沟槽的过程中，要求施工单位有专人负责进行现场指导，应把障碍物清除干净，以减少施工中处理障碍物的时间；

2.3.3根据本工程地库基坑围护结构平面布置图，在沟槽边设定桩的定位控制

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线；在桩的定位控制线上，每间隔5m设定位标志，确保桩间搭接符合设计要求的250mm。 2.3.4；根据三轴水泥土搅拌桩的桩位编号，在现场根据桩的定位控制线及定位标志确定桩位，将桩机就位，搅拌头准确对准桩位，其桩位偏差<40mm，用定位器固定好桩机。施工前须排除沟槽内的积水，以免积水渗入影响水泥土搅拌桩的桩身强度。

2.3.5桩机就位要求机身稳定、底盘水平、机架垂直。用悬挂在机架上的吊锤指示垂直情况，如有歪斜及时调整，并用经纬仪随机抽测搅拌轴的垂直度，其垂直度偏差不得超过0.4%桩长。

2.3.6机架上必须设置深度标志，确保水泥土搅拌桩的有效桩长。施工中应根据施工场地的标高，随时调整深度标志，其深度标志的设置以喷浆口为起算点。 2.4成桩工艺 2.4.1成桩试验

成桩试验数量不得少于3根。要求施工单位根据设计规定水泥掺入量和水灰比，计算出整桩应输入三轴水泥土搅拌桩内的水泥浆的体积，根据灰浆泵每分钟输出流量估算搅拌桩机每分钟喷浆时的提升及下沉速度进行试成桩；确定灰浆泵每分钟输浆量、搅拌头提升速度及下沉速度、水泥浆经输浆管到达搅拌桩机喷浆口的时间、水泥浆水灰比等各项施工参数。

2.4.2水泥土搅拌桩在施工中必须加强搅拌，增加水泥与土拌和均匀性。最后一次喷浆程序完成后必须进行复搅。 2.4.3搅拌头刀片长度：

搅拌头刀片长度应等于桩的设计直径850mm；每班上班开机前，应先量测搅拌头刀片长度是否达到要求。搅拌头刀片有磨损时应及时加焊，防止桩径偏小，桩径偏差不得大于0.04D（D为桩径）。 2.4.4搅拌头下沉及提升速度：

根据设计要求本工程三轴水泥土搅拌桩提升搅拌速度1.0--1.5m/min、下沉钻进速度一般在1m/min，具体的搅拌头下沉及提升速度根据成桩试验参数来控制，但必须满足上述设计要求。 2.4.5成桩

2.4.5.1开机前必须对所有设备及仪表进行系统调试，当成套机械运转正常、计量装置正确和输浆管畅通时，方可开始预搅下沉。

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2.4.5.2预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适当冲水，但应用缩小水灰比或增加灰浆量等方法来弥补冲水对桩体强度的影响；也可适当冲稀灰浆助沉。 2.4.5.3根据机架上的深度标志，下沉到桩底标高后，即可喷浆搅拌提升。桩底标高的允许偏差为+100mm。 2.4.5.4供送灰浆

a.开始供送灰浆时，应扣除拌浆台到搅拌点管道内所占的体积；

b.每幅桩供送灰浆要求上下均匀，不得中断。若因故停浆，及时通知搅拌台停止提升，并将搅拌头下沉（提升）至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时应停止提升（下降）10～20秒钟进行喷浆搅拌，然后再喷浆搅拌提升（下降），以确保接桩强度和桩体的完整性；

c.停浆超过浆液初凝时间，应拆卸输浆管路，清洗干净，防止恢复供浆时堵管。已拌制好的灰浆不得再使用；

d.成桩结束后，应及时冲洗输浆管，保持管路畅通。

e.搅拌台与拌浆桩机配合协调。拌浆台配制灰浆、供送灰浆必须与搅拌桩机工作步骤协调，并要有明确的联络信号，以使搅拌台与拌浆桩机工作紧密配合。

f.搅拌头切土下沉到达桩端前，把拌好滤净的灰浆输送到桩端(注意：根据试桩确认的施工参数操作，搅拌头切土下沉到达桩端，灰浆也应同时到达桩端)，灰浆泵压力控制在0.4～0.6MPa（具体压力控制根据试桩数据定）范围内，搅拌提升速度应与输浆速度同步。

g.为了保证桩端的质量，当灰浆到达喷浆口时，搅拌头不要提升，在桩端喷浆坐底30秒钟，使浆液完全到达桩端。

h.停浆面应高出桩顶设计标高500mm。

i.水泥土强度与水泥土搅拌均匀程度成正比，所以最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒种，保证桩顶部位均匀密实。

j.水泥土搅拌桩的桩与桩的搭接长度250mm，搭接时间不超过24小时。如因特殊原因超过时，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩加强，具体措施根据现场情况由设计定。

k.水泥土搅拌桩强度检测及试件制作，根据设计要求三轴水泥土搅拌桩应进行软取芯浆液试块强度试验，且每机每工作班在监理组人员见证下至少制作水泥

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土试件（7.07×7.07×7.07cm3）一组，每组3块，施工单位应由专人负责制作、保管、养护、送试，并作好记录。 2.5水泥土搅拌桩施工记录工作 2.5.1搅拌桩机每班必须有专职记录员，负责记录工作。记录喷浆搅拌下沉、喷浆搅拌提升所耗用的时间。

2.5.2拌浆台供灰浆记录，由计量员负责填写。按“水泥土搅拌桩供灰记录表”逐项详细记录。

2.5.3记录工作必须及时、准确、清晰，不准作回忆记录，不准推测时间。 2.5.4各班原始记录及时汇总到施工单位项目部技术部门，由技术部门整理、复制。各班记录次日提交给本项目监理组。

(二)钻孔灌注桩

1、检查复核护茼中心位置，护微埋设应正确、稳固，护筒中心（即桩位中心）允许偏差≤10㎜。

2、钻机就位后，机架应平稳，其天车中心、转盘中心、护筒中心应成一垂线，其偏差值应控制在≤20㎜。

3、对现场投入使用的原材料进行检查，核对其原材料生产厂家、品牌、炉批号、等级与质保书和见证取样的原材料是否相符，否则，禁止使用。

4、开钻前，检查钻头直径、钻具长度、机高、理论机上余尺，确定钻孔设计深度。

5、钻进施工过程中，应根据具体地层差异，合理选用不同的钻进技术参数，控制钻孔垂直度，允许偏差<1%。

6、钻进成孔时，依据工程勘察报告，结合现场取岩样，确定进入持力层[10]圆砾层孔深，确保桩底进入持力层厚度。

7、成孔后，及时检查机上余尺、成孔记录表，计算实际孔深，数据齐全，准确无误，控制成孔深度允许偏差值+30㎜。

8、第一次清孔，泥浆比重控制在1.15-1.20,清孔时间不少于30分钟，并且采用测绳检查，核对孔深。

9、检查钢筋笼制作质量，其允许偏差控制下表 项目 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 15

主控 项目 一般 项目 1 2 1 2 3 主筋间距 长度 钢筋材质检验 箍筋间距 钢筋笼直径 ±10 ±100 设计要求 ±20 ±10 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 10、钢筋笼制作钢筋接头数量在同一截面内应控制在50%，上下接头错开距离控制在≥35d，接头焊接，单面焊10d，双面焊5d，电焊接头100%检查验收签字。

11、为保证钢筋笼的保护层厚度，沿钢筋笼垂直间距每三米设保护块一组，每组保护块不少于三块沿圆周均布，上下钢筋笼接头焊接时应保持垂直、牢固。

12、钢筋笼安放总长度与下入的深度应符合设计要求，其偏差应控制在±100㎜，为此，应根据各桩孔口标高，准确计算和检查吊筋长放及钢筋笼固定情况，否则，禁止下入孔内。

13、严格检查下入导管的时间、规格、节数、长度，控制底管管口距孔底的高度，其距离应保持在300-500㎜，第二次清孔必须采用反循环工艺进行清孔。

14、严格检查第二次清孔后孔底沉渣厚度，其厚度应控制在≤50㎜，泥浆比重在1.10-1.20,泥浆粘度18-20s,含砂率≤8%.

15、必须控制二清结束至混凝土灌注的时间间隔，其间隔时间不得超过30分钟，否则，应重新清孔。

16、严格控制自成孔至灌注混凝土时的间歇时间，不大于20小时，否则，应拔出钢筋笼，重新用钻机扫孔至孔底。

17、初灌料斗容积，必须满足初灌量，即导管底口在混凝土中的埋深高度≥1.20m，提拔导管前，须用绳测混凝土面深度，准确计算出导管在混凝土中的埋深，导管在混凝土中埋深始终控制在2-6m。

18、本工程桩身混凝土强度等级为C30，严格监督按测试单位设计的配合比施工，确保混凝土级配准确无误。

19、现场拌制混凝土，其原材料应严格过磅计量，控制计量允许偏差水泥±2%，碎石、砂±3%，水±2%，投放材料顺序：碎石、水泥、砂，搅拌时间不得少于90s。

20、灌注混凝土时，监理人员应在现场旁站，并监督随机取样，制作抗压试块，每根桩留置试件一组，抽查坍落度不少于三次，对于不符合要求的混凝土不

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得灌入孔内。 21、桩顶以上混凝土超灌高度：Φ700桩为1400㎜，混凝土灌注完毕，应及时检查混凝土面高度，并计算混凝土实际用量，混凝土充盈系数>1.15；对不符合要求者，及时向设计及有关部门报告。

22、定期检查复核施工方测量工具，如：钢卷尺、测绳、不平尺、泥浆测试仪器等，并且定期检查复核钻头直径及钻具、导管长度。

23、施工期间，安排一定数量桩孔在成孔后采用井径仪与测斜仪进行测孔检查，对一合格的桩孔，施工方应采取措施进行修正。

24、督促施工方严格按照相关规定收集、整理、编制桩基工程验收资 料，并及时上交监理及有关部门。

（三）冠梁、腰梁及砼支撑施工质量控制要点

1、 主控项目

（1） 钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合下表的规定；

断后伸长钢筋牌号 率 A(%) HPB235、HPB300 HRB335、≥16 HBRF335 HRB400、≥15 HBRF400 RRB400 HRB500、≥14 HBRF500 ≥13 ≤8 ≤6 ≤5 ≥21 直径6mm～12mm ≤10 重量负偏差（%） 直径14mm～20mm － 直径22mm～50mm － 17

注：1.断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径； 2.重量负偏差（%）按公式（Wo-Wd）/ Wo×100计算，其中Wo为钢筋理论重量（kg/m）, Wd为调直后钢筋的实际重量（kg/m）；

3.对直径为28mm～40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低1%；对直径大于

40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低2% 。

4.采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。

检验数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取3件试件。

检验方法：3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。

（2） 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 （3） 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

a) HPB235 级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的

2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

b) 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的

弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

c) 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5

倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。 检验方法：钢尺检查。

（4） 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。

18

检验方法：观察，钢尺检查。 （5） 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175 等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

（6） 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

a) 每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； b) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次； c) 当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 ，取样不

得少于一次；

d) 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

e) 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应

根据实际需要确定。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

（7） 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

检验方法：检查试件抗渗试验报告。

（8） 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）表7.4.3 的规定。

表7.4.3 原材料每盘称量的允许偏差

材料名称 允许偏差 19

水泥掺合料 粗细骨料 水外加剂 ±2% ±3% ±2% 注： 1.各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；

2.当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和

骨料的用量。

检查数量：每工作班抽查不应少于一次。 检验方法：复称。

（9） 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察，检查施工记录。

（10） 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由技术部提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

（11） 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由技术部提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：量测，检查技术处理方案。 2、 一般项目

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（1） 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。 检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10% ，且不少于3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%， 且不少于3 面。

检验方法：水准仪或拉线钢尺检查

（2） 现浇结构模板允许安装的偏差应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）表4.2.7 的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%， 且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% ，且均不少于3 面。

表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 不大于5m 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 8 2 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 +4，-5 6 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 检验方法 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

（3） 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。

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（4） 钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235、 HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4% ；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。

检查数量：每工作班按同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。 检验方法：观察，钢尺检查。

（5） 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）表5.3.4 的规定。

检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。 检验方法:钢尺检查。

表5.3.4 钢筋加工的允许偏差

项 目 受力钢筋长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5 （6） 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。

（7） 在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 的规定，对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

（8） 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

相纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm ，凡接头中点位于该连接区段长度内的

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接头，均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:

a) 在受压区不宜大于50%；

b) 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无

法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

c) 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接

接头时，不应大于50%。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。

检验方法：观察，钢尺检查。

（9） 钢筋安装位置的偏差应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）表5.5.2 的规定。

检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；

表5.5.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

允许偏差项目 (mm) 间距 排距 受力钢筋 保护层厚度 基础 柱、梁 板、墙、壳 ±10 钢尺量两端中间，各一点取最大值 ±5 ±10 ±5 ±3 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 检验方法 23

绑扎箍筋间距 钢筋弯起点位置 ±20 20 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 注：表中梁类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

（10） 混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定:

a) 应在浇筑完毕后的12h 以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护； b) 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅

酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d ；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

c) 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水

相同；

d) 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保

持塑料布内有凝结水；

e) 混凝土强度达到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

注: 1.当日平均气温低于5℃时不得浇水；

2.当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定； 3.混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

4.对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。

（11） 混凝土结构拆模后的尺寸偏差应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）表8.3.2-1的规定。

检查数量：应抽查构件数量的10%，且不少于3 件； 检验方法：量测检查。

表8.3.2-1 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项 目 允许偏差(mm) 检验方法 24

轴线位置 垂直度 标高 截面尺寸 表面平整度 8 H/1000且≤30 ±10 +8，-5 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

六、监理工作的方法及措施

(一)、三轴搅拌桩

1、三轴水泥土搅拌桩实行旁站监理，关键部位搅拌头刀片长度、水泥掺量、灰浆水灰比、喷浆提升速度、喷浆下沉速度、桩顶标高、桩底标高、搭接长度等进行检查。值班监理人员每天工作时间与施工单位施工时间同步，并根据要求填写三轴水泥土搅拌桩监理旁站记录。如监理过程中发现问题，应及时指出，要求纠正。当问题严重时，值班监理及时向总监汇报，研究采取有效措施。

2、严格要求施工单位自觉执行三轴水泥土搅拌桩设计文件、有关规范及规程的规定和要求，确保成桩施工质量；及时组织自检，并向监理提供各种施工资料及验收单据。

3、根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）的规定，除主控项目的地基承载力外，其它主控项目及一般项目可随意抽查，本工程水泥土搅拌桩工程至少应抽查20％，抽查的内容和方法见表4，并做好各项检验记录。

4、监理工程师组织施工单位项目专业质量负责人进行检验批及分项工程验收。

5、抽查环节及检查内容（见表2）。

抽查环节及检查内容 表2 抽查环节 搅拌头刀片 长度 检查内容 由于搅拌头的刀片大多没镶合金块，很易磨损，值班监理在成桩前抽查刀片的长度，发现长度不足，应立即要求给以补足。若磨损很剧，应要 25

求在刀片上安装镶合金块。 水泥用量 值班监理人员抽查每次拌制的水泥投入量、罐数以及灰浆流量计，发现问题，立即要求整改。如多次发生水泥投入量不够，发“监理工程通知单”，强制性要求把每根桩所需用的水泥量全部到位。 灰浆密度 值班监理检查时，要亲自测试灰浆密度，每桩一次。若不符合要求时，要求调整至合格。如多次发生灰浆密度不合格，要求施工单位安装密度仪。 喷浆提升速度 值班监理在检查时，要亲自观察喷浆提升的速度，如速度超标时，要求施工单位的搅拌桩机提升速度调到设计要求的速度。 喷浆下沉速度 值班监理在检查时，要亲自观察喷浆下沉的速度，如速度超标时，要求施工单位的搅拌桩机提升速度调到设计要求的速度 6、主要质量通病及预防的措施（见表3）。

主要质量通病及预防措施 表3 通 病 原 因 （1）粉土或粉砂层搅拌时，搅拌头刀片易磨损。 桩径偏小 预 防 措 施 要求施工单位在搅拌头刀片上镶合金块或刀片略加长。 （2）没有在每班上班开机前，(1) 要求施工单位在每班上班开机前，先量测搅拌头刀片的长度。 先量测搅拌头刀片长度，作为制度执行； (2) 值班监理人员经常检查搅拌头刀片的长度，发现长度不足，要求立即给予补足。 (1) 施工操作人员对灰浆水灰比掌握不准确，往往偏大（灰浆密度偏小），泵送不易堵管。 (1) 建议安装密度仪，时刻显示出灰浆密度，一发现灰浆密度偏小，就可立即调整至符合要求； (2) 如无密度仪时，要求施工单位加强检测灰浆密度工作，值班监理加强抽测力度。 桩体强度偏小，达不到设计要求的强度 (2) 施工操作人员有时疏忽，(1) 要求施工单位对操作人员加强质量但不排除偷懒现象，致使水泥意识教育，建立奖惩制度； 的投入量不足。 (2) 值班监理人员随时抽查每拌的水泥投入量，发现投入量不足，立即要求整改； (3) 多次发现上述情况，要求施工单位把每根桩所需用的水泥量全部到位。 (1) 桩端没有座浆，灰浆没有完全浸透桩端泥土，桩端土已被搅拌头长的一轴搅松，且无充分的灰浆与之搅拌均匀。 桩端喷浆应坐底30秒钟； 加载时地基出现沉降 26

(2) 桩端没有增加搅拌时间，水泥土搅拌不均匀，桩端水泥土强度差。 桩端喷浆搅拌时间应大于30秒钟。 (3) 停浆后恢复输浆前没因故停浆时，要求施工单位必须按规定有把搅拌头下降（提升）0.5m，在恢复输浆前，应把搅拌头下降（提升）致使该段处浆量不足，甚至发0.5m，再喷浆搅拌提升。 生断桩。

7、质量检验标准

水泥土搅拌桩地基的质量检验标准 表4 允许偏差或允许值 项 序 1 主控项目 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 水泥及外掺剂质量 水泥用量 桩体强度 地基承载力 搅拌头提升速度 桩底标高 桩顶标高 桩位偏差 桩径 垂直度 搭接 单位 数值 检查方法 查产品合格证书及复试报告 查看流量计、检查浆液罐数 按规定方法 按规定方法 量搅拌头上升距离及时间 测搅拌头深度 水准仪（最上部500mm不计入） 用钢尺量 用钢尺量(D为桩径) 经纬仪 用钢尺量 设计要求 设计要求 设计要求 设计要求 设计要求 m/min 参见前述技术要求 mm mm mm % mm +50 +100 -100 设计要求20mm <0.04D 设计要求≤0.4%桩长 设计要求250mm 一般项目 （1）主控项目

1)水泥及外掺剂质量：按进货批检查水泥出厂质量证明书和现场抽样复试报告； 外掺剂按品种、规格检查产品合格证书和现场抽样复试报告；

2)水泥用量：逐桩查灰浆泵流量计，计算输入桩内水泥浆液量与设计确定的水泥掺入量，满足设计要求掺量为合格；

3)桩体强度：桩体强度检验按设计规定进行检测；

4)地基承载力：本三轴水泥土搅拌桩作为地下连续墙槽壁土体加固，对承载力未做要求； （2） 一般项目

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1)搅拌头提升（下降）速度：量每分钟搅拌头上升（下降）距离，搅拌头提升（下降）速度应按成桩试验采集的数控控制且须满足设计要求； 2)桩底标高：测喷浆口深度，控制在+50mm范围内为合格； 3)桩顶标高：用水准仪和钢尺配合，导墙施工开挖后全数测量（桩最上部500mm不计入桩顶标高），桩顶标高控制在＋100、-100mm范围内为合格； 4) 桩位偏差：用钢尺量，土方开挖后，桩顶松软部份凿除，弹出轴线，实际桩中心与设计桩中心位置比较，偏差值控制在设计要求的20mm内为合格，全数测量。

5) 桩径：凿去桩顶松软部份，用钢尺全数测量桩直径与设计直径相比，大于0.96D为合格（D为设计桩径）；

6) 垂直度：用经纬仪控制搅拌轴的垂直度，满足设计要求的≤0.4%桩长为合格； 7) 搭接：在桩机就位后用钢卷尺量测实际搭接长度，搭接长度大于设计要求的250mm为合格；

8、隐蔽验收。三轴水泥土搅拌桩施工中，每天签认“三轴水泥土搅拌桩隐蔽工程验收单”一次。确认这天内所施工的水泥土搅拌桩质量均符合设计及有关规范、规程的规定和要求时，才能签字认可。如个别桩存在质量问题需要以后补强或补桩时，应在“三轴水泥土搅拌桩隐蔽工程验收单”上加以注明，并在“监理日记”、“旁站记录”上作记录，待补强或补桩处理完毕设计认可后，才能进行闭合。 （二）、钻孔灌注桩

1、监理工作方法：

1）、孔灌注桩的工艺特点，对施工全过程进行监理、跟踪、巡视和旁站，并明确规定旁站监控点，对下钢筋笼和水下混凝土的灌注等关键工序的质量进行严格的旁站监理。

2）、总、分包单位施工的关系，质量管理和质量控制应严格按照分包自检、 总包复检、监理验收的程序进行，检查内容包括：开孔通知，终孔验收，第一次清孔，钢筋笼制作与安装（焊接）验收，第二次清孔及成桩终验等。

3）、工过程中存在的问题，监理采用口头通知或下达监理工作联系单、监理工程师通知单等，必要时召开专题会议。

4）、持召开工程例会，每月定期审核工程量和编写出监月报并上报业主。 5）、灌注桩施工全过程进行形象资料记录、收集，内容包括：施工前场地全貌，桩位放样，护筒埋设，钻机就位，钻进成孔，各工序检查验收，下钢筋笼和

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灌注混凝土监理旁站等。 2、监理措施： 1）、孔灌注桩的工艺和施工特点，对监理项目部人员进行合理分工，做到职责明确，各负其责。

2）、孔灌注桩连续作业的施工特点，现场配备足够的监理人员分班进行24小时跟踪、巡视、旁站、检查和验收，确保工程进度和工程质量目标的实现。

3、质量检验标准

项序检查项目 允许偏差或允许值 单位 数量 检查方法 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、孔深 ㎜ +300 套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。 桩体质量检验 混凝土强度 承载力 垂直度 按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50㎝ C30 按基桩检测技术规范 <1% 按基桩检测技术规范 试件报告或钻芯取样送检 按基桩检测技术规范 测套管或钻杆，或用超志波探测。干施工时吊垂球 井径仪或超声波检测，干施工时用2 一 般 项 目 4 5 6 7 8 9 3 泥浆比重(粘土或砂性土中) 泥浆面标高(高于地下水位) 用沉渣厚度 混凝土坍落度:水下灌注干施工 钢筋笼安装深度 混凝土充盈系数 桩顶标高 ㎜ m ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ >1.10 +30 -50 1.15-1.20 桩径 ㎜ ±50 钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度。 用比重计测清孔后在距孔底50㎝处取样 0.5-1.0 ≤300 160-220 70-100 ±100 目测 用沉渣仪或重锤测量 坍落度仪 作钢尺量 检查每根桩的实际灌注量 水准仪(需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体) 目 号 主 控 项 目 4 5 1 3 2 1 桩位 单桩 D/6，且不在大于100

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七、质量验收 1、验收的依据：同前述第二条监理依据内容 2、验收的组织

由监理单位总监组织建设单位、施工单位并由建设单位通知设计、勘察、检测单位参加，进行子分部工程质量验收。

3、水泥土搅拌桩工程验收具备的条件

(1)施工单位应提交的水泥土搅拌桩施工资料已整理成册。 (2)设计要求的桩体强度检测结果已达到设计要求的强度；

(3)相邻搭接检查(如桩体开挖检查、斜向钻孔检查)结果，搭接≥250mm； (4)施工单位已完成三轴水泥土搅拌桩竣工图；

(5)施工单位对一些指标超标部份，已征得设计单位处理意见，并处理到位； (6)施工单位自检合格 4、编写地基工程质量评估报告

监理单位收到三轴水泥土搅拌桩的检测报告后，编写“三轴水泥土搅拌桩土体加固工程质量评估报告”。

八、安全控制措施：

1．工程施工前，要求施工单位对参与本工程施工的全体施工人员进行安全生产的宣传教育，组织学习关于安全生产的有关文件，并要求施工人员在施工中严格遵守有关文件的规定。

2.认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，结合本项目监理组的组织机构以及本工程的特点，组织由总监理工程师、总监理工程师代表、专业监理工程师、监理员等参加的安全生产管理网，抓好本工程的安全工作。

3.工程实施前，本监理组对投入本工程施工的机电设备和施工设备进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即要求施工单位整改完善，并要求在施工现场内设置必要的安全标志和警告牌，交接班时，接班人员必须检查机械的各方

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面性能并明确当班工作内容。 4.工程实施时，严格要求施工单位按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作。

5.监理经常检测安全装置灵敏可靠性，同时搞好安全用电管理，施工现场不得乱拉电线电缆，电气设备和照明灯具具有良好的接地接零。

6.要求施工作业人员重视个人自我防护，进入施工现场必须按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，必须落实防护措施正确使用特殊防护用品，防止发生人身安全事故。

7.夜间施工区照明要健全，确保夜间施工光线充足。

8.工程实施过程中，定期检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。

9.对施工单位不能严格遵守安全生产规定的各类施工行为本项目监理组结合施工合同以及监理委托合同给予相应处罚。

10.安全监理目标：安全事故为零。

九、基坑现场监测

1、监测目的

为确保基坑开挖的安全和本工程地下结构施工的顺利进行，应对整个施工过程进行监测。通过现场监测可达到校正、修正设计和指挥现场施工的目的。

2、监测内容

本基坑的监测内容主要包括围护桩及桩后土体水平位移、地下水位、周边道路及地下管线、立柱沉降、支撑轴力以及周边建筑及道路沉降等。

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监测点的具体位置见基护图。 3、监测要求 ①在施工前，先了解掌握监测对象的情况，如对周边建筑及道路裂缝等有必要记录、拍照存档。土方开挖前应取得监测的原始数据。

②观测数据一般应当每天填入规定的记录表格，并及时提供给有关单位。

③每天的数据应绘制成相应曲线。根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便及时采取安全措施。

④如监测发现异常情况，应及时通知相关单位。 ⑤监测预警值：详见基护图。

十、应急措施

基坑开挖施工过程中若发现异常情况应及时通知有关人员，以便及时采取应急措施。发电机功率必须大于抢险用电的需要。以下应急措施供参考：

（1）施工现场应备有应急材料及设备如钢筋、钢管、水泥、砂袋、注浆机、发电机、潜水泵等。

（2）如土方开挖过程中发现土体位移过大，应停止开挖，回填土方，坑外适当卸土。

（3）若地面出现裂缝，应及时用水泥浆灌浆修补，防止地表水渗入。

（4）若坑底土位移过大或隆起过大，应停止开挖并立即回填土方，再进行压力注浆等土体加固措施，等养护后方可继续开挖。

（5）若在开挖过程中发现开挖到淤泥质土层时土体位移速率明显加大，应在坡面或坑底及时插入木桩或槽钢加固。

（6）如遇大雨，应加强坑内外排水，防止基坑长时间在水中浸泡。

（7）如发现异常情况，应及时通知有关各方，以便及时采取有效应急措施。

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十一、资料整理 基坑支护施工结束后，施工单位按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《型钢水泥土搅拌桩技术规程》JGJ／T199-2010、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的有关规定，将基坑支护作为一个子分部工程，归入“地基与基础”分部工程中参与验收，整理归档资料如下：

1.图纸会审，设计变更，洽商记录，地勘报告； 2.工程定位、放线记录；

3.材料出厂合格证书及进场检（试）验报告；

4.设备出厂合格证、准用证，测量仪器出厂合格证、检定证书； 5.特殊工种上岗证；

6.施工试验报告及见证检测报告； 7.隐蔽工程验收记录； 8.分项工程质量验收记录。

杭州大江建设项目管理有限公司

南浔浙商回归总部经济园一期工程项目监理组

2014年4月18日

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