ANSYS Workbench Mesh网格划分(自己总结)

更新时间:2023-09-03 04:25:01 阅读量: 教育文库 文档下载

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Workbench Mesh网格划分分析步骤

网格划分工具平台就是为ANSYS软件的不同物理场和求解器提供相应的网格文件,Workbench中集成了很多网格划分软件/应用程序,有ICEM CFD,TGrid,CFX,GAMBIT,ANSYS Prep/Post等。网格文件有两类: ①有限元分析(FEM)的结构网格:

结构动力学分析,电磁场仿真,显示动力学分析(AUTODYN,ANSYS LS DYNA);

②计算流体力学(CFD 分析)分析的网格:用于ANSYS CFX,ANSYS FLUENT,Polyflow;

这两类网格的具体要求如下:

(1)结构网格:

①细化网格来捕捉关心部位的梯度,例如温度、应变能、应力能、位移等; ②大部分可划分为四面体网格,但六面体单元仍然是首选;

③有些显示有限元求解器需要六面体网格;

④结构网格的四面体单元通常是二阶的(单元边上包含中节点);

(2)CFD网格:

①细化网格来捕捉关心的梯度,例如速度、压力、温度等;

②由于是流体分析,网格的质量和平滑度对结果的精确度至关重要,这导致较大的网格数量,经常数百万的单元;

③大部分可划分为四面体网格,但六面体单元仍然是首选,流体分析中,同样的求解精度,六面体节点数少于四面体网格的一半。

④CFD网格的四面体单元通常是一阶的(单元边上不包含中节点) 一般而言,针对不同分析类型有不同的网格划分要求: ①结构分析:使用高阶单元划分较为粗糙的网格;

②CFD:好的,平滑过渡的网格,边界层转化(不同CFD 求解器也有不同的要求);

③显示动力学分析:需要均匀尺寸的网格;

注:上面的几项分别对应Advanced中的Element Midside Nodes,以及Sizeing中的

Relevance Center,Smoothing,Transition。

网格划分的目的是对CFD (流体) 和FEM (结构) 模型实现离散化,把求解域分解成可得到精确解的适当数量的单元。

用户需要权衡计算成本和网格划分份数之间的矛盾。细密的网格可以使结果更精确,但是会增加CPU计算时间和需要更大的存储空间,特别是有些不必要的细节会大大增加分析需求。而有些地方,如复杂应力梯度区域,这些区域需要高密度的网格,如下图所示。一般而言,我们需要特别留意几何体中物理量变化特别大的区域,这些地方的网格需要划分得细密一些!

在理想情况下,用户需要的网格密度是结果不再随网格的加密而改变的密度(例如,当网格细化后解没有什么改变),收敛控制可以达到这样的目的。注意:细化网格不能弥补模型不准确的假设和输入引起的错误。

网格划分的好坏对后面的求解有十分重要的影响,上图例子列举了一个集流管固体铸件中不收敛的热场。很明显劣质单元区域的分析不可能得到切合实际的数据场。

下面是几种典型网格的形状示意图,其中“四面体网格”和“六面体网格”是主要类型:

(1)四面体网格:

①可以快速地、自动地生成,并适合于复杂几何。如选用网格划分方法中的Automatic,对于一般几何体外形不那么规整,难以被Sweep,因此很难生成六面体网格,这时选用Automatic方法能快速生成四面体网格;

②有等向细化特点,如为捕捉一个方向的梯度,网格将在所有的三个方向细化,这会导致网格数量迅速上升;

③边界层有助于面法向网格的细化,但2-D中仍是等向的(表面网格)。

(2)六面体网格:

①大多CFD 程序中,使用六面体网格可以使用较少的单元数量来进行求解求解。如流体分析中,同样的求解精度,六面体节点数少于四面体网格的一半。

②对任意几何体,由于其外形通常不是很规整,难以被Sweep,因此要想得到高质高效的六面体网格,需要许多步骤。如在ICEM CFD中划分六面体网格就比较费时,需要对几何体进行切割,如下图所示:

但对许多简单几何,用Sweep方法是生成六面体网格的一种简单方式,具体可以选用的划分方法是Sweep和Multizone。

注意点1:多体部件“接触面”的网格匹配的问题:

在Ansys中,有时候往往需要分析比较复杂的装配体,在Design Modeler中可以将某些零件先组成一个多体部件(Multi-Body Part,实体-Body,部件-Part),即一个Part下面含有多个Body,一旦形成多体部件后,之前相互独立的这些Bodies在后面的设计仿真中就能拓扑共享,在Mesh

中就表现

为它们接触面上的网格是相互匹配的,不像它们相互独立时划分网格是相互间没有任何关联。这个功能是DM的亮点,区别于其他CAD画图软件。

但我们一般画图是在其他CAD软件中完成,不再DM中。那如果是在Solidworks中先画了一个单一几何体,如下图中的一个T型部件(命名为T台),然后将其用“分割”命令划分成两部分,之后导入Workbench中,在Design Modeler中我们看到其被组成了一个多体部件,1Parts,2Bodies:

在Mesh中我们知道,对于一个多体部件其划分网格时有如下特点: ①每一个实体-Body,都独立划分网格,但在实体间的关联仍旧被保留;

②实体间结点能够共享,意味着两个实体间的接触区网格是连续的。其网格效果就将这些不同的Bodies用布尔操作变成一个Body后划分网格一样,但实际上它们是无接触的,即没有成为单个Body,不同Bodies间仍旧相互独立;

③一个多体部件体可以由不同的材料组成;

但是我们实际上将上图所示的部件直接导入Mesh中划分网格之后的结果如下图所示:

发现两部分实体之间的网格并不连续,这也就是说实际上它们并没有形成一个多体部件,而是两个实体(Body)都各自单独地划分网格,它们在接触处的结点位置也不一样,不共享。 为什么?

我们需要在DM中将该几何体重新组成一次多体部件,如下图所示,在DM中先将几何体Explode Part,每个Body都独立,变成2Parts,2Bodies:

然后再一次From New Part,重新变成一个多体部件,1Pat,2Bodies:

之后再在Mesh中划分网格,会发现两个Bodies间的网格匹配了:

造成这个的原因可能使Solidworks中的多体部件和DM中的多体部件不匹配,必须要在DM中重新进行一次多体部件的组成操作!如果是在DM中直接画几何体,不会出现该问题。

那要是我在SW中画的是一个装配体,不像上面例子是先画一个单体,然后再“分割”,这会怎么样?

如下图所示,是将一个SW中画好的装配体直接导入DM中后的结果,我们能发现其10个Bodies之间都是相互独立的,并没组成多体部件(10Parts,10Bodies):

我们将该装配体直接划分网格,由于每一个Bodies都是独立的,因此这些不同Bodies之间的网格也没有匹配:

现在在DM中将其组成一个多体部件(1Part,10Bodies):

组成多体部件后我们选取了其中top-cover,down-base,bolt-1几三个零部件画网格,结果如下图所示:

发现它们之间的网格都匹配,不再是单独划分网格了。

注意点2:多体部件采用不同的网格划分方法

注意点1中讲了多体部件接触面之间的网格划分,上面是针对一个多体部件全局网格划分的情况,那要是我一个多体部件不同Bodies想采用不同的网格划分方法,该怎么处理?

Workbench Mesh网格划分应用程序可运用“分割”的思想,即几何体的各个部件可以使用不同的网格划分方法(如Sweep,Multizone等)。不同部件的体的网格可以不匹配或不一致,单个部件的体的网格匹配一致。那多体部件的网格该怎么操作才能使每一个Solid(在DM中对应Body)都有不同的网格划分方法?看下面三通管的例子:

既然要选择不同的网格划分方法,Mesh-Insert-Method-选取某一小零件,如下图中我们选择的小零件为Solid3,其颜色已变成蓝色:

这时我们点击工具栏最上方的Generate Mesh:

但却发现虽然上面我们只是选择了Solid3这一小部件,但划出来的结果却是把其他的零件也一起划分了网格,即相当于整个装配体一起划分了,如下图所示:

这时候可以注意到一点,Solid1~Fluid这5个部件前面都变成了绿色小勾上加一横线,这说明这5个部件都已经完成了网格划分,其所用的方法就是之前为Solid3设定的Automatic Method。那怎么样才能避免这种状况?

关键在于我们在选择了Solid3之后,不要去点击工具栏最上方的Generate Mesh,那个按钮是针对全局网格划分的,我们只需要在Solid3右键-Generate Mesh即可,这时划分的网格就是针对Solid3:

Solid3网格划分得到的结果:

这时我们发现,只有Solid3前面绿色勾加了一横,其余都正常,这说明只有Solid3被划分了网格。注意,这时Mesh旁边有一个黄色闪电标记,此时如果点击工具栏上的Generate Mesh或者是在Mesh上右键-Generate Mesh,则剩余的4个部件都会以Automatic Method方法被生成网格:

其实不用管这个黄色标记,等我们给这5个部件分别划分好网格之后其自动回消失。如下图是我们给Solid1~4按照上面的方法单独划分了网格,这时还剩下Fluid没有划分,此时黄色标记还存在:

等到Fluid也划分好之后,黄色标记自动消失,而且部件前面的绿色小勾也都加上了一横:

注意:如果我们在划分网格时有时需要给几个部件一起划分,如下图中一次选中了Solid1~Solid3三个部件:

这时我们一定要在上面同时选中Solid1~3,再右键-Generate Mesh,如果只是选取了它们中的一个,则划分出来的网格只是对应那个部件的:

三个部件一齐划分网格:

除了上面讲的方法,特征抑制也可以用来单独划分网格:

对其他部件进行特征抑制Suppress。如下图所示:

我们将其他暂时不用划分网格的部件进行抑制,在需要划分网格的部件上面右键-Suppress All Othere Bodies,然后右侧只剩余需要的零部件。这时再Mesh-Insert-Method-选取零件,我们用Hex-Dominant划分网格。划分完之后再解除抑制,可得到整个装配体只有刚才部件划分了网格:

需要对第二个部件进行单独网格划分时,找到对应的部件也一样执行,划分完之后解除抑制,然后得到如下所示结果。可知只有选中的两个部件被划分了网格:

1、首先是输入几何体,然后点击树形窗口中的mesh之后,主要设置一下几大块内容:

2、Defaults设置

确定物理场,一共对应四种,Mechanical-结构场,Electromagnetics-电磁场,CFD-流场,Explicit-显示动力学。Relevance-指网格相关度,数值从-100~+100,代表网格由疏到密,不同的值对应不同的网格数和节点数:

3、Sizing(网格尺寸函数)设置

Sizing设置中,对于不同的物理场选择会稍有不同,但基本一致,下图以Mechanical为例。

(1)Use Advanced Size Function-高级尺寸函数,主要用于控制曲线/曲面在曲率较大地方的网格,其有如下几种设置:

①off,先从边开始划分网格,在在曲率比较大的地方细化边网格,接下来再产生面网格,最后体网格。

②Curvature,由曲率法确定(细化)边和曲面处的网格大小。在有曲率变化的地方,网格会做的比较漂亮,会自动地加密。如下图所示:

③Proximity,这将对网格划分算法添加更好的处理临近部位的网格,即控制模型邻近区网格的生成,主要适用于窄/薄处的网格生成。对于狭长/细长的几何体,网格会做的比较好,但是对于曲面则不好处理,会做的失败。

④Proximity and Curvature,②和③情况的综合,适用于比较复杂的几何体。如下图所示:

⑤Fixed,只以设定的大小划分网格,不会根据曲率大小自动细化网格。

(2)Relevance Center,关联中心

代表网格的“粗糙,中等,细化”三种模式。其会和上面的Relevance-网格相关度(-100~+100)一起对网格产生影响,如下图所示:

(3)Element Size,全局单元尺寸

Element Size设置用于整个模型使用的单元尺寸。这个尺寸将应用到所有的边、面、体的划分。当上面高级尺寸功能(Use Advanced Size Function)使用的时候这个选项不会出现。

其缺省值(默认值)基于 Relevance和Initial Size Seed,也可以手动可输入想要的值。

(4)Initial Size Seed,初始尺寸种子

用于控制每一部件的初始网格种子,对于已定义单元尺寸则被忽略。有如上所示三种模式:

①Active Assembly,基于这个设置,初始种子放入未抑制部件,网格可改变;

②Full Assembly,基于这个设置,初始种子放入所有装配部件,不管抑制部件的数量。由于抑制部件网格不改变。

③Part,基于这个设置,初始种子在网格划分时放入个别特殊部件。由于抑制部件网格不改变 。

(5)Smoothing以及Transition,平滑和过渡

Smoothing平滑网格,通过移动周围节点和单元的节点位置来改进网格质量,平滑有助于获得更加均匀尺寸的网格。下列选项和“网格划分器开始平滑的门槛尺度”一起控制平滑迭代次数,设置判据如下:中等(Mechanical ,CFD,Electromagnetics),高(Explicit)。

Transition过渡,用于过渡控制邻近单元增长比,设置判据:缓慢(CFD,Explicit),快速(Mechanical,Electromagnetics)。

(6)Span Angel Center,跨度中心角

Span Angle Center设定基于边的细化的曲度目标,网格在弯曲区域细分,直到单独单元跨越这个角。有以下几种选择:粗糙:91°60°;中等:75°~24°;细化:36°~12°。

4、Inflation(膨胀)设置

一般而言,这里的Inflation我们不会去用它,因此Use Automatic Inflation设置为None,即初始网格无膨胀。等到我们在确定局部网格设置时,如果对几何体边界处的物理条件感兴趣,可以利用Mesh-Insert-Inflation来设置具体的膨胀。

本文来源:https://www.bwwdw.com/article/lkri.html

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