机组检修锅炉专业工作总结 - 图文

机组检修锅炉专业工作总结

一、检修计划项目表

#1机组调停锅炉临检项目 序号 检修项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 1A、1B引风机轴承温度高 #1炉屏过爆管处理 #1炉左侧水冷壁上集箱管座根部泄漏 1A、1B空预器减速机对轮销子更换 1A空预器热一次风、二次风膨胀节漏风 1A送风机动调液压头渗漏油 捞渣机刮板销钉检查加固 电除尘内部检查、消缺 燃烧器一次风组件磨损检查，加装护套 #1炉捞渣机内导轮检查处理或更换 消防水至燃油泵轴承冷却水管手动总门更换 仪用压缩空气与除灰压缩空气母管加装支管及阀门 磨煤机分离器清理、防磨层检查 1D磨煤机冷一次风关断挡板关不到位 1B2煤粉管道清扫风门关不到位 1C/1D磨煤机减速机解体检修 1D磨煤机热风插板门内漏检修 处理方案 所需时间 5天 7天 5天 1天 6天 1天 1天 6天 6天 2天 1天 1天 2天 2天 1天 4天 2天 工日 完成情况 1B引风机解体更换润滑脂，启动后正常；1A温度基本正常，工期短未处理。 补焊，另外发现3处裂缝也进行了补焊 更换新销子 一次风补偿器内部加装不锈钢波纹节 更换 正常加固 检查处理 检查处理 检查消缺 正常清理，检查 检查消除 解体检查消除 解体检查消缺

二、#1锅炉左、右侧水冷壁上集箱缺陷处理情况

大包内泄漏为左侧水冷壁上联箱北数第2根管座与联箱根部角焊缝开裂引起，裂口向南，大至长20mm左右；经扩大性检查新发现裂纹三处，分别是水冷壁左侧上集箱北数第1根管座根部、水冷壁右侧上集箱北数第1根管座根部、水冷壁右侧上集箱北数第2根管座根部，裂纹全部为管座南侧靠水冷壁管侧，这三处裂纹全部未泄漏；对以上四处裂纹进行挖焊后热处理。

炉右侧水冷壁上集箱北数第1、2根管座发现裂纹

三、#1锅炉屏过爆管缺陷处理情况

锅炉受热面泄漏检查, 经现场勘查，确定本次泄漏为屏过东数第3屏内圈第2根出口侧管段长期超温引起爆管，爆管后该管子出列变形，变形后爆口点弹至未级过热器东数第3屏与第4屏之间靠顶棚管处，由于爆管后机组又坚持运行近10个小时，高温高压泄漏蒸汽将未过管屏东数3、4屏的入口段大量的管子吹损、吹漏，大量的泄漏蒸汽又将相近顶棚管及未过管屏东数第2屏部分管子吹损、吹漏，经检查确认共需更换未过管子20根、屏过管子3根、顶棚管子4根，共计更换27根管子。 初步进行原因分析存在以下几种可能：

1. 投运初期集箱内部杂物堵塞引起该根管子短期超温，材料胀粗并发生部分金相变化，在

还未达到爆管条件的情况下杂物被清理或冲走，大大缩减了该管子的使用寿命，最终导致2年后爆管的结果；

2. 该根管子入口节流孔处有杂物堵塞但未完全堵死，造成该管子长期过热或小幅度超温最

终造成材料失效爆管；

3. 集箱管座节流孔设计、制造问题引起该管子内蒸汽流量偏小，冷却不足，引起管子长期

过热、超温，最终造成材料失效爆管； 详细的分析及情况见专题分析报告。

屏过东数第3屏内圈第二根出口段爆管爆口

被泄漏蒸汽吹破的未过入口段管子

被泄漏蒸汽吹损、吹破的顶棚管子

被泄漏蒸汽吹损的屏过出口段管子

被泄漏蒸汽吹损、吹漏的未过入口段管子

用内窥镜对东数第三屏屏过小集箱进行检查，发现节流孔与图纸不一致

四、制粉系统临检情况： 1. 1A制粉系统主要工作：

1) 更换绞笼壳体防磨衬板两侧共计12块，全部更换完毕； 2) 筒体两侧耳轴密封垫更换（型号：Φ2150×Φ1760）； 3) 冷热风挡板门调试，未发现卡涩（与热控人员共同确认）；

4) 1A1\\1A2分离器，回粉管清理工作（共清出杂物1.5小桶）。 2. 1B制粉系统主要工作：

1) 更换绞笼壳体防磨衬板两侧共计18块，全部更换完毕； 2) 筒体两侧耳轴密封垫更换（型号：Φ2150×Φ1760）；

3) 冷热风挡板门调试，对热风门卡涩进行检修，属导轨卡涩已修正（与热控人员共同

确认）；

4) 1B1\\1B2分离器，回粉管清理工作（共清出杂物1小桶）； 5) 配合姚孟热控对驱动端料位不准进行吹扫，已吹通。 3. 1C制粉系统主要工作：

1) 减速机解体检修（中速轴轴承两侧都已损坏，轴承滚珠有明显麻点，内套滚道有剥

落脱皮现象。更换轴承一套，型号：22340，清洗箱体换新油，美孚VG320共计400L；

2) 冷热风挡板门调试，未发现卡涩（与热控人员共同确认）； 3) 1C1\\1C2分离器，回粉管清理工作（共清出杂物1.5小桶）； 4. 1D制粉系统主要工作：

1) 减速机解体检修（中速轴轴承两侧都已损坏，轴承滚珠有明显麻点，内套滚道有剥

落脱皮现象。更换轴承一套，型号：22340，清洗箱体换新油，美孚VG320共计400L；

2) 冷热风挡板门调试，未发现卡涩（与热控人员共同确认）； 3) 1D1\\1D2分离器，回粉管清理工作（共清出杂物1小桶）。 五、其它检修工作

1. 对1B吸风机解体，主轴承箱解体清理积油，轴承检查，轴承间隙测量，无重大缺陷，清洗轴承及轴承箱后更换新润滑脂并对加油管路疏通；冷却风筒人孔门更换密封；投运后情况基本正常。

2. 因1A吸风机长期处于高温运行状态，解体时叶轮与主轴抱死，叶轮拔不掉，为防止强

力拆除损坏叶轮影响按时启动，并且1A吸风机轴承温度停机前基本正常，所以回装，待大修时再检查处理；

3. 1A空预期热一次风膨胀节漏风：定做不锈钢波纹板，对A侧预热器一次风出口补偿器

内部进行焊接密封，已完成。

4. 1A送风机液压缸漏油: 更换进油管接头密封，内部积油清理。

5. 1A空预器主、辅电机对轮销子磨损: 全部更换对轮连接螺栓和螺栓橡胶垫。 6. 1B空预器主、辅电机对轮销子磨损: 全部更换对轮连接螺栓和螺栓橡胶垫。 7. 1B空预器减速机换向器输入轴密封漏油（主电机侧）：1B空预器减速机辅助电机侧输入

轴轴封漏油，更换输入轴及油封。

8. 捞渣机内部内导轮检查：其中两个后导轮磨损较重，已将导轮进行更换。

9. 检查燃烧器一次风管：从二次风箱打开人孔检查，内部燃烧器一次风管管壁测厚检查，

定做防磨套，对前后墙各个燃烧器一次风管加装防磨套。

10. 电除尘内部检查：电除尘灰斗清灰，电场内部检查，更换1A电除尘器左、右室一电场

阳极振打轴系固定轴承限位板；1BY1电场第六通道阳极板错位修复；1BZ1电场第十四通道阳极板错位修复；1AY3电场第九通道阳极板错位修复；电除尘器投入振打，进行冷态升压试验正常。

11. #1炉D层油枪堵：对油枪解体清理。

相关图片：

1B引风机轴承检查未发现明显问题

燃烧器一次风组件磨破，对所有燃烧器一次风组件焊接护套

捞渣机尾部内导轮磨损严重，进行了更换

三、临检使用物资汇总表

工单 工单名称 物资名称 磨煤机罐体热风盒密封垫片 48104 1A磨煤机分离器清理 2150*1790*10 橡胶皮 3mm 醇酸调和漆 象牙白 磨煤机大齿轮检查口底座(加工件) 磨煤机减速机滤芯 PARKER 48344 1A磨煤机检修 FC1091.M060.VS 48344 1A磨煤机检修 48345 1B磨煤机检修 48476 1C磨煤机检修 美孚重负荷齿轮油632 VG320 给煤机胶带 对接式 耐油硅铜密封胶 HZ-1213 磨煤机衬板螺栓(含2螺母1垫圈及密封48476 1C磨煤机检修 垫) M16 35CrMo -48 694.505496 -416 -1 -20 5,973.40 5,794.87 156.524216 -1 715.1418601 -2 12,581.20 数量 行成本 48344 1A磨煤机检修 48344 1A磨煤机检修 48344 1A磨煤机检修 -50 -14 -4 278 179.4871792 649.5726496 48476 1C磨煤机检修 48476 1C磨煤机检修 48476 1C磨煤机检修 48476 1C磨煤机检修 48476 1C磨煤机检修 48541 1D磨煤机检修 48541 1D磨煤机检修 磨煤机螺旋输送器衬板 K426-4.2-12A 磨煤机螺旋输送器衬板 K426-4.2-12B 磨煤机螺旋输送器衬板 K426-4.2-11A 磨煤机螺旋输送器衬板 K426-4.2-11B 皮带胶 可赛新TS801 FAG轴承 22340(SEW公司送) SKF轴承 22340CC/C3W33 磨煤机分离器检查口（含紧固件及胶皮-8 -8 -4 -4 -1 -1 -1 5,329.19 5,329.19 2,696.58 2,696.58 138.159729 0 20,512.82 48541 1D磨煤机检修 垫） 430mm*430mm 美孚重负荷齿轮油632 VG320 磨煤机减速机滤芯 PARKER -1 512.8205128 48541 1D磨煤机检修 -416 5,973.40 48541 1D磨煤机检修 FC1091.M060.VS 48541 1D磨煤机检修 48326 #1锅炉受热面检修 48326 #1锅炉受热面检修 48326 #1锅炉受热面检修 48326 #1锅炉受热面检修 48326 #1锅炉受热面检修 48326 #1锅炉受热面检修 48326 #1锅炉受热面检修 48326 #1锅炉受热面检修 48326 #1锅炉受热面检修 48326 #1锅炉受热面检修 给煤机胶带 对接式 截止阀 J41H-16C-25 金属石墨缠绕垫 55*25*3.2 管子(末过) Φ44.5*6.5MWT SA-213 T91 管子(屏过) Φ38*6.6MWT SA-213 T91 铝酸盐水泥（高温水泥） 保温浇注料(磷酸盐涂料) 合金钢板 15CrMo δ=6mm 910*1010 密封扁钢 15CrMn δ=6 B＝25.7mm 编织袋 (不加内衬) 扁钢 30*6 Q235A -1 715.1418601 -1 -1 -4 -64.1 -18.2 -100 -0.07 -1 -5 -50 -12 5,794.87 0 23.92 30,680.18 5,891.30 108.49057 167.0981078 699.5196365 74.25 64 93.22437

48326 #1锅炉受热面检修 48326 #1锅炉受热面检修 无缝钢管 Φ159*4.5 无缝钢管 Φ63.5*8.9 T12 弧形板16Mn；12mm；120度；内径-2 -4 229.0306 2,051.28 48326 #1锅炉受热面检修 624mm；长度700mm 49893 1A吸风机解体检修 49893 1A吸风机解体检修 49893 1A吸风机解体检修 48140 1B吸风机解体检查. 48140 1B吸风机解体检查. 48140 1B吸风机解体检查. 48140 1B吸风机解体检查. 48140 1B吸风机解体检查. 48140 1B吸风机解体检查. 48140 1B吸风机解体检查. 48140 1B吸风机解体检查. 48140 1B吸风机解体检查. 48140 1B吸风机解体检查. 48140 1B吸风机解体检查. 48140 1B吸风机解体检查. 48140 1B吸风机解体检查. 48140 1B吸风机解体检查. 48140 1B吸风机解体检查. 48140 1B吸风机解体检查. 单头螺栓M16*40 单头螺栓M16*70 乐泰清洗剂 755 断火限位 LX44-20 380V 行车开关 RDA-63A 工字钢 12# 单头螺栓 M16*40 螺母 M16 单头螺栓 M18*80 镀锌薄螺母 M18 耐油硅铜密封胶 HZ-1213 聚四氟乙烯管(尼龙管) Φ16 高强单头螺栓 M20*80 单头螺栓 M22*90 石棉盘根 8*8 YS600 螺母 M10 普通碳结钢双头螺栓 M12*55 乐泰胶 510 增压风机用润滑脂 SKF LGMT3 -96 72,205.13 -20 -250 -2 -1 -1 -4 -67 -67 -25 -50 -2 -1 -20 -20 -5 -2 -2 -5 -20 35.897436 747.86325 117.948 80.0004 41.67 0 0 0 0 14.957265 15.6524216 5 83.760684 0 512.820513 0 0 266.75 3,901.46 48140 1B吸风机解体检查. 48140 1B吸风机解体检查. 48140 1B吸风机解体检查. 48140 1B吸风机解体检查. 48140 1B吸风机解体检查. 48140 1B吸风机解体检查. 48140 1B吸风机解体检查. 48371 1A送风机检修 48145 #1炉捞渣机更换导轮. 48145 #1炉捞渣机更换导轮. 48146 #2炉捞渣机更换导轮. 49619 压缩空气母管加装支管 49619 压缩空气母管加装支管 49619 压缩空气母管加装支管 49619 压缩空气母管加装支管 48384 #1炉空预器检修 48384 #1炉空预器检修 48384 #1炉空预器检修 48384 #1炉空预器检修 单头螺栓 M22*70 单头螺栓 M24*45 单头螺栓 M16*40 螺母 M16 螺母 M16 两头丝杆 M36×1000mm 含螺帽 两头丝杆 M36×600mm 含螺帽 一次风机密封垫18 3TY0115 钢管 Φ133*4.5 热压弯头 133*5 内导轮轮体 闸阀 Z41W-16P-150 碳钢法兰 DN150 PN16 单头螺栓 M18*80 螺母 M18 碳纤维盘根 12*12 碳纤维盘根 12*12 空预器减速机销子（加工） 事故浆液泵胶垫 26*14 -2 -2 -25 -25 -20 -2 -5 -6 -3.4 -2 -2 -1 -1 -12 -12 -9 7.5 -30 -200 0 0 0 0 0 301.8867924 726.4150945 46.713009 0 0 40000 0 81.1965812 0 0 1,123.11 -935.925 226.415094 256 合计费用： 九、临检小结

236,658.47 1. 本次临检工作主要围绕屏过爆管、燃烧器磨损、引风机轴承换油、1C、1D磨煤机减速

机解体检修四项主要工作开展，基本上按预期目标完成了临检任务；

2. 由于工期短、人力不足、及#2机组小修等原因，原先策划的消缺及预防性检修项目并

未全部进行开展，只是对最主要的项目进行了开展实施；

3. 由于爆管后机组长时间坚持，造成检修工作量增大，间接造成抢修工期加长，对机组

发电量影响较大，建议今后发生炉内泄漏事件后，尽量以最快速度停机，以免扩大间接损失；

4. 材料费用合计约23.67万元，其中制粉系统7.67万元、锅炉本体11.23万元、吸风机

0.69万元、捞渣机约4万元。

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