热油泵双密封改造及应用

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热油泵双密封改造及应用

作者：李博源

来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第07期

摘 要：目前我国经济发展十分快速，人们的生活得到了显著的提高，石油行业也发展十分快速。热油泵广泛应用于石油化工行业，其特点为：使用温度高，一般是300℃以上。有的含固体颗粒，如催化油浆泵。这些特殊的使用环境，容易引起泵的机械密封故障，造成泄漏，威胁安全生产。在泄漏严重时，如果发现较晚，很容易引起火灾事故。 关键词：机械密封；储液罐；封油 1 热油泵运行现状

机械密封采用波纹管机械密封，用轻柴油组分作清洁冲洗液，密封面进行冲洗后随介质进入系统，消除密封腔因杂物危害而引起的机械密封失效。泵体端盖、密封端盖用循环水进行冷却，带走动静密封摩擦副产生的热量，缓和机械密封的工作环境。冷却水直排至污水地漏。机械密封有无泄漏不能进行实时监控，只能靠人工巡检的方法对密封的泄漏进行观测。 2 热油泵机械密封改造方案 2.1 基本介绍

对热油泵双密封改造是将原有的单端面机械密封改造成双端面机械密封。在改造后的机械密封结构中，内侧密封为主密封，利用原来的封油系统用轻柴油作清洁冲洗液对密封面进行冲洗后随介质进入系统，对主密封运行环境进行改善。外侧密封为辅密封，外侧密封加装辅助系统，利用辅助系统的密封油对密封面进行冲洗，并带走摩擦产生的热量。 2.2 具体改造措施 2.2.1 改造流程介绍

原封油流程不变，用轻柴油作为一级密封的冲洗液对一级密封进行冲洗，轻柴油来自装置自产轻柴油供封油管网，其对密封进行冲洗后随介质流走。二级密封用白油作为冲洗液，外设密封油储液罐，为二级密封提供白油冲洗液。白油从密封白油入口处进入密封腔，密封腔内设置泵送环，在机泵高速运转时，白油被泵送环从密封白油出口甩出回至密封油储液罐完成循环。二级密封油在不断循环过程中会产生大量的热，为防止密封油温度过高影响其品质及冷却效果，为密封油储液罐设置冷却盘管（内设）进行降温。密封油储液罐冷却水进水采用新鲜水，冷却后回水至每台泵循环水回水管线上。储液罐上方从厂低压氮气管网引氮气，为储液罐加压，使储液罐有一定的压力，防止密封泄漏时，输送介质向外泄漏，并起到报警作用（如密封泄漏压力将会持续下降）。

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