干式变压器工艺守则 -

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中山长征电气有限公司 干式变压器工艺守则 编 号 版 次 页 次 CZB－01－2010 A／0 共19页 低压箔绕线圈绕制工艺

1.适用范围

本工艺使用于电压等级10kV容量200－2500kVA三相干式配电变压器及630－6300kVA三相式干式变压器低压箔式绕圈的绕制。 2.主要设备

箔绕机、氩弧焊机、空压机、吊车。 2.2工装、工具

线圈专用起吊工具、绕线模、工业用氩气、大力钳、小铁锤、锉刀、钢丝刷子、直角尺、橡胶锤、扳手、外卡钳、卷尺、布剪子、油性记号笔。 3.材料

铜（铝）箔、铜铝排、砂布、、层绝缘、端绝缘、0.05聚酯薄膜。 4.准备工作

4.1熟悉线圈图图样，明确其技术条件要求，对线圈结构的工艺难点要考虑好其操作要领。

4.2按图样备好所需材料及所用工具，检查所用设备是否正常，无误后，方可进行绕线。

4.3准备好绕线模，将低压绕线模固定在绕线轴上。 5.工艺过程

5.1..在绕线模上刷一层脱模剂。

5.2.在绕线模上围上一圈0.05的聚酯薄膜。 5.3用氩弧焊焊低压内引出线铜（铝）排。

5.4拉回铜（铝）箔，将低压内引出线铜（铝）线放到绕线模槽中固定好开始绕线圈，绕制时，层间绝缘放在铜箔的下面，端绝缘放在铜箔左右两端，分别与铜（铝）箔一起同步绕制，边绕边不断地用木槌敲打端部绝缘，使端部绝缘与铜（铝）箔紧靠在一起，每绕几匝，都应随时检查线圈端面是否整齐，如有不齐，可以将绕线轴倒转进行纠正。

5.5继续按图样同步绕制铜（铝）箔、层绝缘及端绝缘，当绕制到图样要求的尺寸后，应按图样要求的位置放置气道撑板，但铜（铝）排处不放。

5.6气道撑板放好后，继续同步绕制铜（铝）箔、层绝缘及端绝缘，绕制时要求缠绕整齐、密贴、紧实。若绕制过程中发现铜箔两边毛刺超差或有缺口，应挫掉毛刺并砂光（注意：不要使铜（铝）屑落入线圈上）。当绕到图样规定的匝数时，在铜（铝）箔剪切的位置处用钢板尺逼着用划线刀划出剪切线，然后让开卷机反转，使划线处正对剪刀口的位置，用压辊压住线圈，按下剪切按钮将铜（铝）箔剪断。

5.7继续绕制线圈至最末一匝端头时，将低压外引出线铜（铝）箔放在焊机的焊夹上，然后将铜（铝）箔拉出放在铜母线上用焊夹将它们夹紧后再焊接在一起，焊接及处理方法同5.2－5.3条。

5.8剪断层绝缘及端绝缘，用H级胶带将层绝缘及端绝缘末端固定住。

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5.9将小车推到线圈下面并将小车缓慢升高，当小车上的胶皮与线圈接触后。松开心轴，从心模上取下线圈的同时用专用工装工具将线圈沿径向内外夹紧固定。

5.10用吊车和吊绳将线圈吊放到专用的托板上，调整好位置后放上临时压板将线圈上下夹紧固定(压板与线圈及托板与线圈之间应有支撑垫块)然后在线圈上标记序号。

6. 线圈绕完后，按图样逐项检查，并用500V摇表检查线间是否有短路现象。

7. 线圈绕完经自检合格后，交专职检查员检查，合格后方可转入下道工序。 11. 注意事项

11.1正确使用箔绕机，两个操作者要相互配合好、注意安全。

11.2绕制时，各段铜（铝）箔的拉紧力要尽可能相等，且铜（铝）箔无扭曲的变形现象。

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高压分段圆筒式线圈绕制工艺

1.适用范围

本工艺使用于电压等级10kV容量30－2500kVA三相干式配电变压器及630－6300kVA三相式干式变压器高压多层分段（四段）圆筒式绕圈的绕制。 2.主要设备

绕线机、铜焊机、吊车。 2.2工装、工具

线圈专用起吊工具、绕线模、平弯工具、锉刀、钢丝刷子、橡胶锤、扳手、外卡钳、卷尺、布剪子。 3.材料

铜铝焊条、砂布、线材、层绝缘、网格布、0.08NOMEX纸及0.5NOMEX纸槽、。 4.准备工作

4.1熟悉线圈图图样，明确其技术条件要求，对线圈结构的工艺难点要考虑好其操作要领。

4.2按图样备好所需材料及所用工具，检查所用设备是否正常，无误后，方可进行绕线。

4.3根据绝缘筒内径准备好绕线模，将高压内绝缘筒套在绕线模上，然后将套有绝缘筒的绕线筒的绕线模吊放在绕线机上固定并调整好。 5.工艺过程

5.1根据图样尺寸用红蓝铅笔在绝缘筒上标出引出线的中心线及第一段、第二段、第三段和第四段的位置，然后按图样要求的顺序放置各段间的端圈，上下端部端图特绕线制完毕后安装。 5.2根据图样左绕向要求，绕制顺序是先绕第三段和第一段，绕完后卸下绕线模，将绕线模调转180度重新固定在绕线机上后，再绕第四段和第二段。 5.3将第一段和第二段、第三段和第四段的引出再焊接点处焊好。 5.4第三段绕制。

5.4.1将第三段靠近第四段处的端圆按所画的分界线的位置放好，将导线从线盘上拉出，根据图样中第三端和第四段之间端圈尺寸的要求，用卷尺量出需要在第四端引出线连接的长度。然后用弯折90度，将导线的弯折部分调直。 5.4.2开动绕线机开始第三段的绕制，首先按图样要求放置端圈，然后开始绕制第一层第一匝导线，将0.08NOMEX纸沿圆周均布预理4－5处，绑扎在端圈和第一层第一匝导线上并拉紧，接着绕制第二匝并将预理玻璃布带压在第二匝导线的下面，绕制第三匝时再将预理的NOMEX纸翻上来并拉紧，用此编织方法绕制几匝后，将预理的0.08NOMEX纸翻上来拉紧后靠近导线表面，将其剪断。

5.4.3继续绕第一层线匝至绕完，放好第一层末端的端图，然后放置第二层端圈进行第二层线匝的绕制，绕完第二层后，用同样的方法绕制第三层、第四层，当绕到最后一层时，应按图的位置将第三段的分接线引出并固定。分接线的引出长度要满足配线要求，特别是分接的长度要留得长一些。

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5.5绕完第三段后，开始第一段，绕制方法及起始导线的弯折和固定同第三段。 5.6第一段末端导线的固定及绝缘包扎。

5.6.1当第一段绕制剩无匝时，开始准备末端导线的固定，取适当长度的

0.08NOMEX纸环套，并将NOMEX纸环套拉紧以固定住导线，然后去掉NOMEX纸多余的部分。

5.6.2第一段末端即A端出头的绝缘包扎。

用0.08NOMEX线自导线弯折根部起，由薄渐厚成锥形包扎至端绝缘的外边缘，厚度应符合图样及技术条件要求。

5.7绕完第三段和第一段后，卸下绕线模，将绕线模调转180度。将第一段和第二段起头按项7方法进行焊接及包扎后，开动绕线机开始第二段。第二段的绕制方法、分接头引出及绑扎固定同第三段。

5.8第二段绕完后，按项7所述的方法，完成第三段与第四段起头导线的焊接及包扎。

5.9第四段的绕制方法及端头的固定、绝缘包扎同第一段。 5.10绕制过程中，导线沿螺旋线一匝紧靠一匝地缠绕，一边绕制一边用木椎将线匝拿紧，使线层绕制的紧实平整。 5.11按图样要求放置层间绝缘，并保持平整，每张绝缘的接头互相错开5－15mm。 5.12导线由第一层升入第二层的位置恰好与层间绝缘搭接处相重合，为避免辐向尺寸增大，各层导线升层位置应互相错开。由于升位置的错开可能产生匝数的增减，这可以在最末一层中进行调整绕齐，但绝不可以在分接头之间调整。 5.13分接头的位置及匝数必须符合图样的规定。

6. 线圈在绕制过程中，如有绝缘损伤或沾有污垢时，应清除掉，按原有厚度补包，如果导线有扭曲时，应校正平直，扭曲严重的应剪去不用。 7. 导线的焊接

7.1导线焊接应采用搭接银铜焊。其焊接方法是：先用锉刀将欲要焊接处挫成斜面，使搭接处导线尽量不高出母线的厚度。

7.2将导线焊接面彻底清理干净，将搭接好的铜线放在碳精块之间，用铜焊夹子夹紧，两个碳精块表面要求平整，碳精块与导线表面要接触良好，不可有“点接触”的现象，否则会因导线局部过热而将导线烧坏。

7.3踩合脚踏开关，接通电源，开动铜焊机将导线焊接处加热到赤红后，接着断续给电，使导线保持赤红色，同时将银铜焊条沿整个焊缝边缘涂抹，使焊条熔化入缝充满整个焊缝后，将焊条离开并切断电源，切断电源后不可立即卸去焊夹，也不能松缓或抖动，因为这时焊料尚未完全凝固，焊缝很容易开裂。 7.4待焊头处红色退为黑色时方可松开焊夹子，取下铜线。

7.5铜线全部冷却后，检查焊缝是否充满，如发现未满必须补焊。若有假焊、烧烛、错位等现象，必须剪断，重新焊接。

7.6检查合格后，用锉刀锉去焊接处的尖角毛刺，用砂纸砂光、刷焊头的上、下两面都应放置纸槽，然后再按原匝绝缘的厚度包扎绝缘。

8. 线圈绕完后，按图样逐项检查，并用500V摇表检查线间是否有短路现象。 9. 卸下线圈，放在托架或平台上。

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10. 线圈绕完经自检合格后，交专职检查员检查，合格后方可转入下道工序。 11. 注意事项

11.1线盘架与绕线机之间的距离应保证3m左右。

11.2绕制时，各段导线的拉紧力要尽可能相等，且导线无扭曲的变形现象。 11.3焊头应距出头和分接头尽量远一些，另外，焊头尽量避免在垫块处。

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