厂房工程模板专项施工方案 - 图文

XXXX厂房工程 模板专项施工方案

XXXX厂房工程

模板专项施工方案

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XXXX厂房工程 模板专项施工方案

目 录

一、 编制依据?????????????????????????3 二、 工程概况?????????????????????????3 三、 施工部署?????????????????????????4 四、 模板及支撑系统材料选用与构造要求?????????7 五、 模板及支撑系统设计与计算?????????????10 六、 模板工程施工???????????????????57 七、 施工质量一验收标准????????????????64 八、 模板拆除施工技术措施???????????????65 九、 季节性施工技术措施????????????????67 十、 质量保证措施及注意事项??????????????67 十一、 成品保护措施?????????????????? 69 十二、 安全文明施工措施???????????????? 70 十三、 应急预案???????????????????? 72 十四、 模板及支撑系统设计简图????????????? 77

一、编制依据

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1、本工程的建筑施工图、结构施工图； 2、本工程的施工组织设计；

3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质(2009)87号； 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)； 5、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)； 6、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011) ；

二、工程概况

1、工程总概况

本工程为XXXX厂房工程，位于长江东路以南，新嘉陵江东路北，包括试验厂房1#厂房和水池厂房，总建筑面积为10953.69平方米。

1#试验厂房总建筑面积为7961m2，占地面积为5861.2m2。由主厂房及三层辅房组成。厂房部分结构形式为钢排架结构，辅房部分为钢筋混凝土框架结构。厂房一层，辅房三层。厂房檐口高度27.45m，长度125.5米，跨度36米，辅房檐口高度15.45m，跨度6米，辅房一层层高6.9米，二、三层各3.9米，抗震设防烈度为6度。建筑设计使用年限为50年。

2#水池厂房总建筑面积为2992.79m2，占地面积为2629.75m2,其中地下建筑面积89.05m2。厂房部分结构形式为钢筋混凝土排架结构，辅房部分为钢筋混凝土框架结构，厂房一层，檐口高度18.05m，长度78.5米，度33.5米，辅房二层，层高3.6米，跨度8.1米，消防泵房地下一层，实验水池地下一层。水处理系统水池池底标高-4.03m，实验水池池底标高-9.53m，抗震设防烈度为6度。建筑设计使用年限为50年。 2、结构设计概况 2.1基础 2.1.1地基处理

1#厂房为φ800钢筋砼泥浆护臂钻孔灌注桩,桩端持力层为强风化岩，入岩深度1.2~2.6米，地基单桩承载力特征值分别为1600~1850KN。共计591根。

水池厂房为φ600钢筋砼泥浆护臂钻孔灌注桩,桩端持力层为强风化岩，入岩深度1.5~2.5米，地基单桩承载力特征值分别为1300~1350KN。共计235根。 2.2.2桩承台及连梁基础

C40矩形桩承台及连梁，承台b×h=600×650；最小尺寸为：b×h=400×400， 连梁最大截面尺寸b×h=300×800；最小尺寸为：b×h=300×450， 2.2.3设备基础

1#厂房：345筒设备基础墙截面尺寸为b×h=950×9340，284筒、930筒墙截面尺寸为

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b×h=500×3000～7400，模型封头区设备基础墙截面尺寸为b×h=650×4500，

水池厂房：消防泵房及水处理系统墙截面尺寸为b×h=500×6000，水池为外斜式挡土墙截面尺寸为（b1+b2）×h=(500+1800)×9530， 2.2主体砼结构 2.2.1主体结构柱

1#厂房为钢筋砼矩形框架柱，柱截面最大尺寸为：b×h=600×650；最小尺寸为：b×h=400×400，砼强度等级C30，钢筋I、Ⅲ级。

水池厂房为钢筋砼排架柱，柱截面最大尺寸为：b×h=1000×600；最小尺寸为：b×h=700×500， 水池厂房辅房部分框架柱截面最大尺寸为：b×h=400×400 2.2.2主体梁板结构

主体平面结构为矩形钢筋砼框架梁板结构，梁截面最大尺寸为：宽×高=350×800，最小截面尺寸为：宽×高=250×400；现浇结构板最大板厚为110，最小板厚为100，砼强度等级C30，钢筋I、Ⅲ级。梁、板、柱的高度计算：层高6.9m+基础部分高度0.5m＝7.4m

三、施工部署

质量目标：合格，验收一次合格率100%。质量达到市优标准。

安全目标：坚持“安全第一、预防为主，综合治理”的工作方针，按照青岛市安全生产文明施工标准化工地的要求，确保无重大工伤事故，轻伤频率控制在3?以内。

模板施工过程中要密切与钢筋绑扎、水电安装预留预埋（如柱子钢筋接地连接、楼板中电线管预埋等）配合施工。施工前，项目部对钢筋、模板、混凝土施工班组进行全面技术交底，保证各专业施工班组良好配合。 1、技术准备

技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。

1.1组织各岗位管理人员学习有关法律、法规、规范、图纸，经考核合格后持证上岗，杜绝无证上岗现象。

1.2召开现场技术交底会议，就模板施工技术要求对现场工人交底，使其施工前作好充分准备。 1.3对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。 1.4对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。 1.5对各专业队伍进行施工前进行技术、质量交底。 2、施工人员教育准备 2.1入场要求

2.1.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准考核合格的专业架子工。

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2.1.2作业人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

2.1.3模板工程作业人员先必须经过项目安全员、主管工长组织的项目安全常识系统教育，并建立相应的档案资料。

2.1.4模板工程作业人员分配到工作面后，应由项目主管工长结合工程的具体情况及特点作专项技术交底，并形成相应记录。 2.2入场教育

2.2.1模板工程作业人员先必须经过项目技术人员的安全常识教育，并建立相应的档案资料。2.2.2模板工程作业人员分配到工作面后，应由劳务工长结合工程的具体情况及特点对工人作专项技术交底。并形成相应记录。

2.2.3针对施工过程中阶段性出现的具有的特定性的安全问题及隐患，工长必须现场作针对性交底，并形成相关记录。 2.3技术教育

2.3.1模板工程作业人员必须经过主管工长、内业、劳资参与的施工质量技术交底教育，施工班组应对高支模结构层的工程概况，施工特点，施工程序，模板施工方法，工程质量要求，安全技术措施有所了解。

2.3.2在施工工作面作业后，主管工长应在现场对一些具体施工节点的处理方式及质量通病的预防处理措施作现场交底，并形成记录。主管工长负责贯彻实施、落实到位。 3.现场准备

3.1现场按照施工组织设计作好水电布置工作，做到施工用水用电能满足现场生产、消防要求。 3.2根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。

3.3根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。

3.4各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。

3.5现场设置1个木工加工房，并配置相应的原材堆场、成品堆场、及周转料堆场及相应的加工设备。附近设有灭火器存放区。

3.6模板堆场的地面要进行硬化，场地设置排水坡度。 4.劳动力准备

模板工程施工期间主要劳动力为木工和架子工，木工工作内容包括安拆模板，架子工工作内容包括搭拆支撑架体，劳动力计划如下：

部位 1# 厂房辅房1~15轴 木工 15 架 子 工 10 5

XXXX厂房工程 模板专项施工方案 1# 厂房、水池厂房设备基础及墙 15 10 20 10 10 15 1#厂房主厂房 水池厂房 5.施工机具准备

根据现场施工安排，设置壹个木工加工车间，配备木工机具。主要施工机具如下：

序号 1 2 3 4 5 6 7 6.施工材料准备

根据施工总体部署以及施工进度安排和工程量计算，拟投入工程材料用量如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 材料名称 胶合板 高强螺杆 止水螺杆 蝴蝶扣 木方 钢管 扣件 顶托 钢板网 钢板止水带 脱模剂 规格（mm） 1830×1220×12 M14 M14 50x80 直径Φ48.3×3.6 / 36 / 300（宽）×3（厚） 水质脱模剂 数量 2000张 1000米 1000米 3000套 200立方 2万米 1万个 2000个 100平方米 500米 200Kg 使用部位 / / / / / 模板支撑 钢管连接 / 后浇带 后浇带 / 机具名称 木工平刨 木工电锯 手提锯 钢卷尺 线坠 水准仪 经纬仪 规格型号 BD-150 JD-400 5m、7.5m 1Kg S3 Ｊ2 数量 2台 2台 30台 50把 30套 2台 1台 额定功率/KW 8 5 1.2 四．模板及支撑系统材料选用与构造要求

根据《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版）和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008对模板及支架的选材要求，模板及其支架应满足足够的承载能力、刚度和稳定性等要求。

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本工程主要采用钢管扣件式满堂脚手架模板支撑体系，钢管选用φ48.3×3.6钢管，模板采用1830mm×1220mm×12mm覆膜板，模板次楞采用50mm×80mm木方或φ48.3×3.6钢管，主楞采用φ48.3×3.6钢管（单钢管或双钢管），扣件采用锻铸铁扣件，对拉螺杆采用φ14对拉螺杆或止水螺杆（梁、柱、墙采用普通高强螺杆，水池壁及地下室外墙采用止水高强螺杆，）及蝴蝶扣配套等。脚手架基础为混凝土结构层，在脚手架立杆根部垫200mm×50mm木脚手板，并做好排水措施。 设备基础筏板采用砖胎模施工，根据筏板高度分别为直立240厚砖胎模和370砖胎膜，砖胎模采用MU10页岩标砖砌筑，水泥砂浆为M7.5。砖表面抹灰处理。

为保证模板工程施工质量和工程进度，根据施工进度的要求，基础模板配备能满足1＃厂房结构施工的模板，梁板模板配备能满足三层结构施工的模板，楼梯模板配备能满足三层结构施工的模板，模板支撑体系配足三层结构施工用量。 1．支撑系统基础处理要求

1.1基础必须清理干净，不得留有施工垃圾。

1.2支撑基础面必须平整，回填土必须分层夯实，压实系数不小于0.94,夯实后的地基承载力不小于180KP/m2。 2.立杆构造要求

2.1模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向底处延伸两跨与立杆固定，高差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500mm。

2.2模板支架必须设置纵、横向扫天杆。扫天杆应采用直角扣件固定在立杆上。

2.3当立杆顶部模板支撑点不在同一高度时，必须将低处的扫天杆向高处延伸两跨与立杆固定。 2.4当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调顶托直接传力，可调顶托托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶部距离水平杆的高度不应大于300mm，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。

2.5当在立杆顶部设置可调托座时，其调节螺杆的外漏长度不应大于200mm。 2.6模板支架步距，应满足设计要求，且不应大于1.5m。

2.7立杆接长必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；

2.8立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 3.水平杆构造要求

水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

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3.1对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；

3.2搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

3.3主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。

3.4每步的纵、横水平杆应双向拉通。 4.剪刀撑构造要求

4.1模板支架超过4m应按下列规定设置剪刀撑：

模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵横向竖向剪刀撑，由底到顶连续设置；模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。 剪刀撑的构造应符合下列规定：

每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45～60度之间。倾角为45度时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60度时，则不应超过5根； 4.2剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

4.3剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；

4.4设置剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的 1/3。 5.安全防护平网挂设要求

安装前要对安全网和支撑物进行检查，网体是否有影响使用的缺陷，支撑物是否有足够的强度、刚性和稳定性。安装时，安全网上每根系绳都应与支撑点系结，网体四周的连绳应与支撑点贴紧，系结点沿网边均匀分布，系结应符合打结方便，连接牢固，防止工作中受力散脱。

安装平网时，网面不宜绷得过紧，应有一定的下陷，网面与下方物体表面的最小距离为3m。当网面与作业面的高度差大于5m时，网体应最少伸出建筑物（或最边缘作业点）4m。小于5m时，伸出长度应大于3m。两层平网间距离不得超过10m。安装后的安全网，必须经安全专业人员检查，合格后方可使用。 6.材料要求

脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

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钢管尺寸为48.3×3.6，每根钢管质量不应小于25Kg。 钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合如下规定：

对于新钢管①应有产品质量合格证；②应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准的相关规定；③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；④钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合如下构配件的允许偏差表；⑤钢管必须涂防锈漆。

对于旧钢管：①表面锈蚀深度应小于0.18mm，锈蚀检查应每年一次，检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；②钢管弯曲变形应符合规范规定。 脚手架钢管上严禁打孔。

扣件应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量合格标准的规定后方可使用。 脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。 脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30Kg。

木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，宽度不宜小于200mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，腐朽的脚手板不得使用。

进场租赁的钢管、扣件、顶托、脚手板等周转料具进场前，需提供材质报告、检验合格证、周转料具租赁单；材料进场时，通知安全部门进行验收。

重点说明：采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不全的钢管、扣件不得进入施工现场。搭设模板支架用的钢管扣件使用前必须进行抽样检测，抽样数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。 7.其它构造要求

模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。斜梁、板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。模板支架的整体高宽比不应大于5。 8.施工使用的要求

精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

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五、模板及支撑系统设计与计算

1. 主要构件设计尺寸一览表

序号 构件名称 典型设计尺寸（mm） (长×宽×高):6750×4000×2200；7150×4300×2200； 5600×4300×1850； 4400×1200×2200； 6400×4000×1850； 1 桩承台 4400×1200×1200 4000×1200×1200； 1200×1200×2200； 1200×1200×1200；4000×1500×2200 2 3 4 5 6 7 8 9 10 承台连梁 框架柱 宽×高 300×950；300×800；300×600；300×450； b×h 650×600；400×450；400×400； 排架柱（水池厂房） b×h 1000×600,700×500 宽×高 350×800；350×600；350×550；300×700；300×600；250框架梁 ×600；250×500；250×400； 现浇板 设备基础墙壁 设备基础墙壁 设备基础墙壁 梁板后浇带 一、二层楼板100mm厚；屋面板110厚 墙厚×墙高 950×9340 墙厚×墙高 500×7400 墙厚×墙高 500×600 宽1000

2.模板、支架方案选择表

序号 1 部位 承台基础 手架支撑。 梁底为砼垫层、侧模采用12mm厚木胶合板，50×80mm的木方龙2 连梁 骨，直角扣件脚手架支撑。 柱模板采用12mm厚木胶合板，50×80mm的木方龙骨，φ14对拉3 柱 螺栓，直角扣件脚手架支撑。 10

材 料 侧模采用12mm厚木胶合板，50×80mm的木方龙骨，直角扣件脚

XXXX厂房工程 模板专项施工方案 4 楼板 12mm厚木胶合板，50×80mm木龙骨，直角扣件脚手架支撑。 墙模板采用12mm厚木胶合板，50×80mm的木方龙骨，φ14对拉5 设备基础墙壁 止水螺栓，直角扣件脚手架支撑。 底面12mm厚木胶合板，50×80mm木龙骨，直角扣件脚手架支撑。6 梁、板后浇带 侧面密目铁丝网，Φ14钢筋@150mm支撑。 3.模板设计与计算 3.1柱模板设计

该工程施工时，1#厂房辅房由于层高较高，为增强支撑架体的整体稳定性，柱和梁板混凝土分开浇筑。一层层高6.9米，二、三层各3.9米。框柱最大截面650×600, 最小截面400×400。水池厂房排架牛腿柱最大截面650×600，高9.43米

柱子采用1830×1220×12mm的多层胶合板、50×80mm木方制作成四片模板后组装，用φ48.3×3.6mm钢管和φ14的对拉螺栓固定，4片柱模现场互锁式拼装。单片模板制作时,多层板两边的背楞为50×80mm的木方扁放，上下板面用木螺丝和木方背愣将它们固定在一起，然后根据柱的截面大小再在木方背愣间留设3-4个80mm宽的木方背愣空档。等柱模板组合后，将另外的木方背愣放入预留的空档内，然后用φ48.3×3.6mm钢管做抱箍,再用φ14的对拉螺栓和双扣蝴蝶卡加固,钢管抱箍间距400mm～600mm，下密上稀，最下面的加固钢管或对拉螺栓距底部的距离为100mm。另外，柱截面大于或等于600mm的柱子模板中间要加一道对拉螺栓固定，安装模板时对拉螺栓要穿φ20硬质PVC 套管，以便对拉螺栓周转使用。两个方向的对拉螺栓要相互垂直交叉。

（1）进场的木方要进行挑选，同厚度同截面的要分类堆放，弯曲的要进行调直处理，以便保证模板拼装后木方、钢管与胶合板相互间接触紧密，确保柱模的整体性。

（2）经过加工后的四片柱模组装后其上端与梁的节点根据梁的截面尺寸割，如下图所示：

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3.2水池厂房排架牛腿柱模板安全计算 3.2.1工程属性

新浇混凝土柱名称 水池厂房钢筋砼排架柱 新浇混凝土柱的计算高度(mm) 9430

3.2.2荷载组合

混凝土重力密度γc(kN/m3) 外加剂影响修正系数β1 混凝土浇筑速度V(m/h) 24 1 2.5 新浇混凝土初凝时间t0(h) 混凝土坍落度影响修正系数β2 5 1.15 新浇混凝土柱短边边长(mm) 600 新浇混凝土柱长边边长(mm) 1000 混凝土侧压力计算位置处至新浇9.43 混凝土顶面总高度H(m) 倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2) 2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×5×1×1.15×2.51/2，24×9.43]＝min[48，226.32]＝48kN/m2

承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝

0.9max[1.2×48+1.4×2，1.35×48+1.4×0.7×2]＝0.9max[60.4，66.76]＝0.9×66.76＝60.08kN/m2 正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝48 kN/m2

3.2.3面板验算

面板类型 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 柱长边小梁根数 柱箍间距l1(mm) 6 500 柱短边小梁根数 4 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 29 面板弹性模量E(N/mm2) 12 9000 12

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模板设计平面图

1、强度验算

最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算

静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.5×48＝29.16kN/m 活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.5×2＝0.88kN/m

Mmax＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×29.16×0.22-0.121×0.88×0.22＝-0.13kN·m σ＝Mmax/W＝0.13×106/(1/6×500×122)＝10.76N/mm2≤[f]＝29N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算

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作用线荷载q＝bS正＝0.5×48＝24kN/m

ν＝0.632ql4/(100EI)＝0.63×24×2004/(100×9000×(1/12×500×123))＝0.37mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm 满足要求！ 3.2.4小梁验算

小梁类型 小梁截面惯性矩I(cm4) 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 最低处柱箍离楼面距离(mm) 1）强度验算

小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.2×60.08＝12.02 kN/m

矩形木楞 213.33 15.44 200 小梁材质规格(mm) 小梁截面抵抗矩W(cm3) 小梁弹性模量E(N/mm2) 50×80 53.33 8415

小梁弯矩图(kN·m)

Mmax＝0.32kN·m

σ＝Mmax/W＝0.32×106/53.33×103＝5.96N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 2）挠度验算

小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.2×48＝9.6 kN/m

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面板变形图(mm)

ν＝0.29mm≤[ν]＝1.5mm 满足要求！ 3.2.5柱箍验算

柱箍类型 柱箍材质规格(mm) 柱箍截面抵抗矩W(cm3) 钢管 Φ48.3×3.6 5.26 柱箍合并根数 柱箍截面惯性矩I(cm4) 柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2) 柱箍弹性模量E(N/mm2) 206000 2 12.71 205

模板设计立面图

1）柱箍强度验算

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长边柱箍计算简图

长边柱箍弯矩图(kN·m)

长边柱箍剪力图(kN)

M1＝0.24kN·m，N1＝6.24kN

短边柱箍计算简图

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短边柱箍弯矩图(kN·m)

短边柱箍剪力图(kN)

M2＝0.26kN·m，N2＝6.53kN

M/Wn＝0.26×106/(5.26×103)＝49.88N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 2）柱箍挠度验算

长边柱箍计算简图

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长边柱箍变形图(mm)

短边柱箍计算简图

短边柱箍变形图(mm)

ν1＝0.05mm≤[ν]＝l/400＝0.99mm ν2＝0.04mm≤[ν]＝l/400＝0.98mm 满足要求！ 3.2.6对拉螺栓验算

对拉螺栓型号 扣件类型 M14 3形26型 轴向拉力设计值Ntb(kN) 扣件容许荷载(kN) 17.8 26 N＝6.53×2=13.06kN≤Ntb＝17.8kN 满足要求！

N＝6.53×2=13.06kN≤26kN

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满足要求！

3.3框架柱模板的安全计算（按最大截面650*600） 3.3.1工程属性

新浇混凝土柱名称 一层KZ 新浇混凝土柱长边边长(mm) 新浇混凝土柱短边边长(mm) 650 600 新浇混凝土柱的计算高度(mm) 7400 3.3.2荷载组合

混凝土重力密度γc(kN/m3) 外加剂影响修正系数β1 混凝土浇筑速度V(m/h) 24 1 2.5 新浇混凝土初凝时间t0(h) 混凝土坍落度影响修正系数β2 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m) 5 1.15 2 倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2) 2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×5×1×1.15×2.51/2，24×2]＝min[48，48]＝48kN/m2

承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝

0.9max[1.2×48+1.4×2，1.35×48+1.4×0.7×2]＝0.9max[60.4，66.76]＝0.9×66.76＝60.08kN/m2 正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝48 kN/m2 3.3.3面板验算

面板类型 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 柱长边小梁根数 柱箍间距l1(mm) 5 500 柱短边小梁根数 5 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 29 面板弹性模量E(N/mm2) 12 9000 19

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模板设计平面图

1）强度验算

最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算

静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.5×48＝29.16kN/m 活载线荷

载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.5×2＝0.88kN/m

Mmax＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×29.16×0.162-0.121×0.88×0.162＝-0.09kN·m σ＝Mmax/W＝0.09×106/(1/6×500×122)＝7.1N/mm2≤[f]＝29N/mm2 满足要求！ 2）挠度验算

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作用线荷载q＝bS正＝0.5×48＝24kN/m

ν＝0.632ql4/(100EI)＝0.63×24×162.54/(100×9000×(1/12×500×123))＝0.16mm≤[ν]＝l/400＝162.5/400＝0.41mm 满足要求！ 3.3.4小梁验算

小梁类型 小梁截面惯性矩I(cm4) 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 最低处柱箍离楼面距离(mm) 1）强度验算

小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.16×60.08＝9.76 kN/m

100 矩形木楞 小梁材质规格(mm) 213.33 15.44 小梁截面抵抗矩W(cm3) 小梁弹性模量E(N/mm2) 50×80 53.33 8415

小梁弯矩图(kN·m)

Mmax＝0.44kN·m

σ＝Mmax/W＝0.44×106/53.33×103＝8.24N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 2）挠度验算

小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.16×48＝7.8 kN/m

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面板变形图(mm)

ν＝0.89mm≤[ν]＝1.5mm 满足要求！ 3.3.5柱箍验算

柱箍类型 柱箍材质规格(mm) 柱箍截面抵抗矩W(cm3) 钢管 Φ48.3×3.6 5.26 柱箍合并根数 柱箍截面惯性矩I(cm4) 柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2) 柱箍弹性模量E(N/mm2) 206000 2 12.71 205

模板设计立面图

1）柱箍强度验算

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长边柱箍计算简图

长边柱箍弯矩图(kN·m)

长边柱箍剪力图(kN)

M1＝0.3kN·m，N1＝8.72kN

短边柱箍计算简图

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短边柱箍弯矩图(kN·m)

短边柱箍剪力图(kN)

M2＝0.29kN·m，N2＝8.82kN

M/Wn＝0.3×106/(5.26×103)＝57.34N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 2）柱箍挠度验算

长边柱箍计算简图

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长边柱箍变形图(mm)

短边柱箍计算简图

短边柱箍变形图(mm)

ν1＝0.07mm≤[ν]＝l/400＝1.04mm ν2＝0.06mm≤[ν]＝l/400＝0.98mm 满足要求！ 3.3.6对拉螺栓验算

对拉螺栓型号 扣件类型 M14 碟形26型 轴向拉力设计值Ntb(kN) 扣件容许荷载(kN) 17.8 26 N＝8.82×2=17.65kN≤Ntb＝17.8kN 满足要求！

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N＝8.82×2=17.65kN≤26kN 满足要求！

4.框架梁模板及支撑设计与计算 4.1梁模板及支撑设计

（1）梁截面尺寸有350×800；350×600；350×550；300×700；300×600；250×600；250×500；250×400；等几种规格。

（2）模板采用12mm厚木胶合板，50×80mm木龙骨和Φ48.3×3.6mm 钢管作主楞，根据梁截面尺寸、高度和木胶合板的规格预制定形模板，分三块制作组拼。 （3）木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。

（4）模板接缝处粘贴1mm厚、50mm宽的双面胶带，防止漏浆。 （5）对跨度不小于4米的梁按规范进行起拱，起拱高度2? （6）模板加固采用Φ48.3×3.6mm 钢管加φ14对拉螺杆加蝴蝶卡。

（7）模板支撑采用Φ48.3×3.6mm 钢管，支架底部土方夯实整平并加木垫板，要求夯实后的地耐力不小于180KPa/m2，确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。 4.2梁模板及支撑系统安全计算（按最大截面350×800） 4.2.1工程属性

新浇混凝土梁名称 KL 新浇混凝土梁计算跨度(m) 6 层高6.9m+基础0.5m=7.4m 梁侧楼板厚度(mm) 4.2.2荷载设计

面板 面板及小梁 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m) 模板面板 模板及其支架 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3) 32800 新浇混凝土结构层高(m) 混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 350×100 0.1 0.3 0.5 0.75 24 梁 2.6 1.1 1 钢筋自重标准值G3k(kN/m) 板 施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算支架立柱及其他支承结构构件 26

XXXX厂房工程 模板专项施工方案 时(kN/m2) 振捣混凝土产生的荷载标准值Q2k(kN/m2) 对水平面模板取值 基本风压ω0(kN/m2) 0.45 风荷载标准值ωk(kN/m2) 风压高度变化系数μz 0.9 风荷载体型系数μs 4.2.3模板体系设计

新浇混凝土梁支撑方式 梁跨度方向立柱间距la(mm) 梁两侧立柱间距lb(mm) 步距h(mm) 新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm) 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 梁底增加立柱根数 梁底增加立柱布置方式 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 梁底支撑小梁根数 梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm) 设计简图如下：

4 300 居中 500 1 按梁两侧立柱间距均分 500 梁两侧有板，梁板立柱共用(A) 900 1000 1400 900、1000 0.8 2 27

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平面图

28 XXXX厂房工程 模板专项施工方案

立面图

4.2.4面板验算

面板类型 胶合板 面板厚度(mm) 面板弹性模量E(N/mm2) 12 4500 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 12.5 取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下：

W＝bh2/6=1000×12×12/6＝24000mm3，I＝bh3/12=1000×12×12×12/12＝144000mm4 q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+

(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+2.6)×0.8)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+2.6)×0.8)+1.4×0.7×2]×1＝27.74kN/m

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XXXX厂房工程 模板专项施工方案

q1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+2.6)×0.8]×1＝25.98kN/m q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.76kN/m q2＝(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+2.6)×0.8]×1＝21.38kN/m 1）强度验算

Mmax＝-0.1q1静L2+0.117q1活L2＝-0.1×25.98×0.122+0.117×1.76×0.122＝0.03kN·m σ＝Mmax/W＝0.03×106/24000＝1.36N/mm2≤[f]＝12.5N/mm2 满足要求！ 2）挠度验算

νmax＝0.677qL4/(100EI)=0.677×21.38×116.674/(100×4500×144000)＝0.041mm≤[ν]＝l/400＝116.67/400＝0.29mm 满足要求！ 3）支座反力计算

设计值(承载能力极限状态)

R1=R4=0.4 q1静l +0.45 q1活l=0.4×25.98×0.12+0.45×1.76×0.12＝1.3kN R2=R3=1.1 q1静l +1.2 q1活l=1.1×25.98×0.12+1.2×1.76×0.12＝3.58kN 标准值(正常使用极限状态) R1'=R4'=0.4 q2l=0.4×21.38×0.12＝1kN R2'=R3'=1.1 q2l=1.1×21.38×0.12＝2.74kN 4.2.5小梁验算

小梁类型 方木 小梁材料规格(mm) 50×80 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15.44 小梁弹性模量E(N/mm2) 小梁截面惯性矩I(cm4) 8415 213.33 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 1.66 小梁截面抵抗矩W(cm3) 53.33 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：

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