施工组织设计 - 图文

施 工 组 织设 计

一、编制原则

1、 严格按照施工合同要求工期，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。

2、 用流水作业法和Project2007进度计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省、安全地完成施工任务。

3、 充分利用工程施工面充裕，合理分段，及时穿插，提高工程进度。 4 、恰当安排雨、冬期施工项目，落实好季节性施工措施。农忙季节优选劳动力，加大措施，保证工程施工的连续性。

5、 贯彻“节材、节能、节水、节地、提高质量、增进效益”的绿色施工原则，充分推广应用“新技术、新材料、新工艺、新设备”。

6、 合理布置施工现场，避免二次倒运，做到文明施工。

7 、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的过程控制，以各分项所设定的目标逐项实现来保证整个工程目标的落实。

8、 与施工项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计，从仅服务于施工和施工准备发展为服务于经营管理和施工管理。

9、 强调质量管理，确保合格奖，用先进的技术和管理手段保证质量，加强现场人员教育，人人树立“质量第一”的意识，人人讲质量，人人抓质量。 10、 强调安全管理，确保安全无事故。切实落实“安全第一、预防为主”的原则方针，建立健全安全生产责任制。

11、树立环保意识，减少扰民、扰学噪音，控制现场扬尘，降低环境污染。 12、 未雨绸缪，提前制定应急预案，保障工程顺利有序施工。 二、编制依据

1、本工程建筑、结构、安装工程的设计施工图纸及设计变更、答疑文件。 2、 本工程招标文件、清单、答疑纪要及现场踏勘。

3、我国现行的施工验收规范、标准、操作规程及国家的工程质量验收标准。 4、我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准。 5、建设部推荐重点推广的十项新技术（2010版）。

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6、 GB/T 19000-2008《质量管理体系 基础和术语》、GB/T 50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》、GB/T 50326-2006《建设工程项目管理规范》、GB/T 19001-2008《质量管理体系 要求》、GB/T24001-2004《环境管理体系 要求及使用指南》、GB/T28001-2009《职业健康安全管理体系 规范》等标准中的定义、术语，以及SCEGC的QB-MM-01－2011《QEOHSMS管理手册》。

7、陕西省有关文明工地标准的要求。

8、本公司企业管理手册及其它有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。

9、0我公司同类工程的施工经验。 三、国家法律、法规及验收标准 1、国家法律

《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国招标投标法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《房屋建筑工程质量保修办法》、《烟草企业安全生产标准化规范》、《生产安全事故报告和调查处理条例》及其他有关法律、行政法规。

国家现行施工验收规范、规程、标准、标准图集及建筑施工手册。 2、 适用标准规范及规程

2.1国家现行《工程建设标准强制性条文》； 2.2国务院279号《建筑工程质量管理条理》； 2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）； 2.4《工程测量规范》（GB50026）

2.5《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203） 2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204） 2.7《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205） 2.8《木结构工程质量验收规范》（GB50206） 2.9《屋面工程质量验收规范》（GB50207） 2.11《地下防水工程质量验收规范》(GB50208) 2.12《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209) 2.13《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210)

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2.14《绿色施工导则》（建质【2007】223号） 2.15《施工现场临时用电安全技术规范》（GJ46） 2.16《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）

2.17《建筑施工安全检查标准实施指南》（建设部建筑理司） 2.18《建筑机械安全技术规范》（GBJ33）

2.19《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）

2.20《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范）（GB50242） 2.21《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》（HBJ229） 2.22《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235） 2.23《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231） 2.24《给水涂塑复合钢管》（CJ/T120）

2.25《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》（GB50236） 2.26《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126） 2.27《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236） 2.28《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GBJ50184） 2.29《管架标准图》（HG/T21629）

2.30《通风与暖通工程施工及验收规范》：（GB50243） 2.31《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304） 2.32《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300） 2.33《建筑设计防火规范（2001年版）》（GBJ16） 2.34《通风管道技术规程》（JGJ 141-2004 J363-2004） 2.35《建筑材料及制品燃烧性能分级》（GB8624） 2.36《建筑材料不燃性试验方法》（GB/T5464） 2.37《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303 ） 2.38《通用用电设备配电设计规范》(GB50055) 2.39《烟草加工系统粉尘防爆安全规程》(GB18245) 2.40《交流电气装置的接地设计规范》（GB/T 50065) 2.41《建筑物防雷设计规范》（GB50057

2.42《建筑物电子信息系统防雷技术规范》（GB50343

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2.43《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》（GB50601 2.44《民用建筑电气设计规范》（JGJ16

2.45施工图纸内涉及的施工标准及规范、标准图集等。 2.46其他现行施工标准和规范。 3、本工程地质勘察报告。

4、我公司的建筑安装规程、施工技术操作规程。

5、陕西中烟工业有限责任公司、澄城卷烟厂关于安全方面的标准、制度、文件等要求。 四、工程概况 1、 概述

陕西中烟工业有限责任公司澄城卷烟厂易地技术改造项目联合工房施工总承包工程位于澄城县城新区，用地北邻阳光路，南

邻好猫路，西邻万泉街，东邻晖福街。 联合工房是一个集生产、临时储藏、车间辅助办公为一体的大型丙类综合性工业建筑。

联合工房是一个由原料配方库、制丝车间、贮叶间、掺配加香区、贮丝房、卷接包车间、滤棒发射暂存间、辅料平衡高架库、成品高架库、成品出库区、备品备件区、生产辅助用房、设备用房组成。总建筑面积：54228㎡；占地面积：40758㎡。地下管廊建筑面积2177.7㎡。

结构形式为混合结构建筑（地下管廊为钢筋砼结构），厂房生产车间主体部分设计采用大柱网大空间的网架结构，局部采用砼框架结构。其中：

联合工房中的制丝车间、预处理间、预混柜间、贮叶间、叶丝暂存柜间、卷接包车间为单层网架结构；

掺配加香区、贮丝房、备品备件区、生产辅助用房、设备用房等为二层钢筋砼框架结构；生产办公用房为三层钢筋砼框架结构；

原料配方高架库、辅助平衡高架库、成品高架库为单层钢筋砼柱钢梁框架结构。

地下管廊是动力中心通向联合工房的各种动力、暖通、电气及水道管道。是一个地下附属构筑物。

1.1建设单位：陕西中烟工业有限责任公司澄城卷烟厂； 1.2设计单位：机械工业第六设计研究院有限公司； 1.3 监理单位：信远公司； 1.4 施工单位：陕西建工集团总公司

1.5 承包范围：联合工房以及地下管廊建筑、结构、一般装修、光导管、给排水系统及消火栓灭火系统、分隔水幕系统、高架库预作用自动喷淋灭火系统、

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辅房通风排烟系统、采暖系统、风机盘管空调系统、电照系统、强弱电暗敷线管等施工图纸范围内除分包工程以外的施工总承包。

1）联合工房施工总承包范围：

（1）联合工房建筑室内消火栓给水系统、湿式自动喷水系统、报警阀间范围纳入联合工房施工总承包。联合工房内所有消防水管道至图纸就近的厂区工程接水阀门井为界。接水阀门井至联合工房的管道及消防设备由联合工房总承包施工单位负责施工（到给水阀门井的管道带法兰盘），接水阀门井及井内的所有阀门、室外管道由室外工程施工单位负责施工。地下管廊消防水管道与联合工房总承包分界点以地下管廊进入联合工房管道间水平管与立管法兰接口为界，立管法兰盘由联合工房总承包负责。报警阀间的管道及动力部分由联合工房施工总包负责，消防联动部分由电气信息另行发包；

（2）办公辅房所有给水、中水管道以就近的给水阀井为界，给水阀井至联合工房办公辅房的管道由联合工房施工总承包单位负责施工（到给水、中水阀门井的管道带法兰盘），给水阀井、中水阀井内的所有阀门及其他室外管道由室外工程施工单位负责施工；

（3）联合工房的给水、中水系统由联合工房施工总承包单位负责施工。以给水、中水阀门井为界（到给水阀门井的管道带法兰盘），接水阀门井及井内的所有阀门、室外管道由室外工程施工单位负责施工。地下管廊给水、中水水管道与联合工房总承包分界点，以地下管廊进入联合工房管道间水平管与立管法兰接口为界，立管法兰盘由联合工房总承包负责。联合工房内给水、中水管道的支吊架与其他管道标高一样部分由机电总包来集成；

（4）联合工房内所有所有生产、生活排水系统由联合工房总承包施工单位负责施工，接至就近排水井。排水井及室外管道由室外工程施工单位负责施工。

（5）组合式空调及送、回风管（含回风管排烟风机、水系统、蒸汽系统）和联合工房1、2、3区（见图纸）的通风、排烟（含通风、排烟管道）、风机盘管（含进水管，回水管、冷凝水管）、新风机组系统安装工程不在联合工房施工总承包范围内；联合工房办公辅房（4区）的通风、排烟（含通风、排烟管道）、风机盘管（含进水管，回水管、冷凝水管）、新风机组系统安装工程由联合工房土建施工总承包单位负责施工；

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（6）联合工房办公辅房空调水系统分界点在综合站房分、集水器接口（含管道部分的接口法兰，分集水器出口阀门不含在此包中），冷凝水按图纸就近接入排水系统；联合工房办公辅房的空调水系统与地源热泵水系统的分界点为出联合工房外墙1.5m处（含接口处单片法兰盘），联合工房土建施工总承包负责联合工房办公辅房内所有管道及设备安装（含接口处单片法兰盘）；

（7）暖通采暖区域散热器及管道安装由联合工房施工总承包单位负责施工（含接口处的法兰），以综合站房换热机组接口为分界点，换热机组由机电总包施工单位负责（含进、回水阀门）；

（8）设备订购后的基础部分由联合工房施工总承包单位负责施工； （9）总包单位对联合工房公用工程类机电安装进行现场管理和协调； （10）公用工程专业需要土建提前预留预埋的铁件、套管、洞口、管道口等以及安装完成后洞口的封堵，安装地脚螺栓后的二次灌浆。

2）由建设单位另行发包、需总包单位配合的工程有：联合工房公用工程类机电安装、设备采购。

2）工艺施工范围说明

（1）联合工房施工总承包范围：

1.1实验室相关的设备基础及风井、管井的预留（包括挡水堰及防水）； 1.2实验室区域内地面混凝土基层施工，水泥自流平及塑胶面层由实验室装修单位施工；

1.3实验室给排水施工图纸预留到位，给水管路高出地面300mm并安装阀门，阀门后的管道由实验室装修单位负责施工；

1.4排水管道高出地面结构层200mm，其余排水管道由实验室装修单位负责施工。

1.5除尘管道通向屋面的开洞以及除尘管道安装完毕后洞口的密封； 1.6制丝、卷包除尘管道通向除尘房墙面的开洞以及除尘管道安装完毕后洞口的密封；

1.7制丝车间排潮管道通向排潮井墙面开洞、屋面开洞以及整个排潮管道安装完毕后的洞口密封；

1.8 制丝排潮异味处理设备的排水管道引至屋面距制丝排潮异味处理水洗

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设备1米内。

（2）由建设单位另行发包、需总包单位配合的工程有：实验室建设（三级站一层实验室、制丝检测室、卷包检测室）、除尘系统、制丝排潮异味处理系统。

3）电气施工范围说明

（1）纳入联合工房施工总承包范围： 1.1包括联合工房防雷、接地系统；

1.2基础接地系统及预埋接地板购置及施工；

1.3联合工房灯具（另行发包的精装修灯具除外）、疏散指示灯、插座、开关、风机盘管（含温控器）、排烟风机、镀锌钢管、线槽、电线电缆（主干电缆除外）等的施工；

1.4电气图纸内所有电气暗敷暗埋管线、暗装配电箱体预留的施工；总包预留暗埋配电箱如果在其他分包装箱柜时，发现堵塞，总包应负责给予处理解决；

1.5电气专业需要土建提前预留预埋的铁件、套管、洞口等，安装地脚螺栓后的二次灌浆。安装完成后洞口的封堵由安装单位负责。需现场开洞的，由安装单位自行负责；

1.6根据电梯生产厂家要求配置安装预埋件、预留孔洞，并负责电梯的土建回填装修工作；

1.7负责敷设由配电箱引至开关、灯具、插座、插座箱、烘手机、热水器开关箱、排气扇、风机盘管、空调器、洁具等设备器具的管、线及线槽，预留到对应配电箱柜的接口处（满足配电箱柜接线预留长度的需要），并与甲方另行委托的其他单位配合完成与相应配电箱的连接。

（2）由建设单位另行发包、需总包单位配合的工程有：电梯设备购置及安装、联合工房高低压变配电室以及主干电缆桥架的施工、配电箱（柜）的施工、光伏发电系统、各自控系统。

4）智能与信息：

（1）纳入联合工房施工总承包施工范围：

1.1火灾自动报警及联动系统的暗敷穿线管、预留洞及出入户管道的预留预埋均含入本次招标施工范围。

1.2视频监控、有线广播、门禁、综合布线、有线电视系统及智能照明系统

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等所有弱电穿线管、预留洞、暗装面板、网络机柜暗埋件的预留及出入户管道的预留预埋均含入本次招标施工范围。

1.3按门禁系统要求预留门锁安装位置。 1.4所有预留的敷暗埋穿管预留穿线钢丝。

1.5总包预埋电管如果在其他分包穿线时，发现堵塞，总包应负责给予处理解决。

具体施工技术要求按图纸设计说明执行 （2）另行发包的项目： 火灾自动报警及联动系统；

广播、有线电视、信息发布及综合布线系统工程； 安防系统工程； 信息机房工程； 智能照明系统；

1.6设计使用年限：50年； 1.7抗震设防烈度：7度；

1.8建筑类别及承包方式：建筑类别：丙类多层综合性工业建筑； 承包方式：施工总承包——总承包单位对建设单位另行发包单位进行总承包管理，具体内容包括：进度、质量、安全文明施工及施工现场统一进行总体的管理；竣工资料的汇总、验收及移交；施工用水、用电、材料堆放等场地的提供、现有脚手架的利用、分包工程的验收及消防系统调试、验收；对发包人采购设备、材料管理服务等。

1.9建筑结构类别：二类； 1.10耐火等级：一级；

1.11屋面及地下工程防水等级：Ⅰ级； 1.12工期：计划工期：500日历天； 拟定开工日期： 2015年 5 月 18 日

竣工日期： 2016年 9 月29 日 具体开竣工时间以开竣工报告为准。

1.13质量标准：工程质量确保获得“长安杯”，争创 “国家优质工程”；

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2、建筑概况

联合工房：总平图：

地下管廊：-6m平面 （通向联合工房）

2.1平面形状：联合工房：矩形：长×宽=189×219m；地下管廊：如上页图。

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联合工房平、立、剖

地下管廊平面（示意）

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地下管廊剖面（示意）

2.2建筑高度：联合工房：23.8ｍ；

2.3层数：联合工房中的制丝车间、预处理间、预混柜间、贮叶间、叶丝暂存柜间、卷接包车间为单层网架结构；

掺配加香区、贮丝房、备品备件区、生产辅助用房、设备用房等为二层钢筋砼框架结构；生产办公用房为三层钢筋砼框架结构；

原料配方高架库、辅助平衡高架库、成品高架库为单层钢筋砼柱钢梁框架结构；

2.4生产危险性类别: 生产危险性类别为丙类（丁类：地下管廊 ）； 2.5防水：屋面：防水等级为一级，两道设防，网架及高架库屋面防水做法为：1.5厚TPO纤维背衬型防水卷材；砼框架部分防水做法为：1.2厚速凝橡胶沥青防水卷材+1.2厚速凝橡胶沥青防水卷材；

地下：地下管廊（顶、侧、底）：防水等级为二级，P6（8）；明挖法：两层4.0厚自粘型SBS防水卷材；地下室：两道4.0厚BAC自粘型防水卷材；

内墙、楼地面：1.5厚聚氨酯防水涂膜；

2.6砌体：水泥实心砖、水泥多孔砖、加气砼砌块；

2.7节能保温：屋面：80厚挤塑聚苯板；外墙外保温：250厚加气砼砌块+50厚挤塑聚苯板；中空玻璃。

2.8环保设计：建筑材料及装修材料均选用“环保型” 产品；有噪声影响的房间均采取吸声或隔声处理；废弃物的运输及处理必须符合有关规程。

2.9交通组织：楼梯、电梯（地下管廊）；

2.10门窗：彩钢提升门、抗暴门、平开装饰木门、彩钢平开外门、实验室彩

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钢门、甲级钢保温防火门、防火卷帘、甲乙丙级钢保（防）火门、断热型铝合金窗、断热型铝合金幕墙窗、甲乙级钢制防火窗、成品百叶窗；

2.11工程做法：外墙：真石漆、丙烯酸外墙涂料、干挂铝板、干挂陶板、保温装饰一体板外墙面、；

内墙：水泥砂浆、防水防霉涂料、铝合金冲孔金属板、秞面砖；

楼地面：环氧砂浆、不发火环氧砂浆、水泥砂浆、渗透结晶密封固化剂矿物骨料耐磨地面、石材地面、地砖、塑胶地板、强化复合木地板、防静电活动地板；

顶棚：铝合金孔板吊顶、冲孔吸音铝合金板吊顶、防水防霉涂料； 3、 结构概况

3.1结构分区：联合工房：

1）Ⅰ——A区长170.05m，宽72m，Ⅲ——A区长117m，宽54m，网架下炫球中心标高12.5m，单层，主要柱距9m，主要跨度36、27、45m；屋顶采用网架结构，各单体承重柱采用砼框排架结构，屋面采用发泡水泥复合板；

2）Ⅱ——A区长71m，宽20m，Ⅱ——B区长53.05m，宽20m，两层，一、二层层高9.9、8.5m，主要柱距10、9m；采用砼框架结构；

3）Ⅲ——B区长71.05m，宽30m，高23.65m；Ⅰ——B区长72m，宽18m，高23.45m，单层，主要柱距9m；主要跨度18、12m，采用钢骨砼柱+钢梁混合结构，屋面采用发泡水泥复合板；

4）Ⅱ——E区长53.05m，宽26m，两层，一层层高9.9m；二层层高8m；主要柱距18、9m；主要跨度18、12m，采用砼框架结构，大跨梁采用预应力结构；

5）Ⅱ——D区长63.1m，宽44m，Ⅱ——C区长63.1m，宽46.05m，地上一层，局部两层，一层层高9.9m；二层层高8m；主要柱距18、10、9m；采用砼框架结构，大跨梁采用预应力结构；

6）Ⅱ——F区长71.05m，宽50.05m，地上一层，层高9.9m；主要柱距14、

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9、18m；采用砼框架结构，大跨梁采用预应力结构；

7）IV——A区和IV——C区长77.40m，宽18.6m，地上三层，局部四层，一层层高5.4m；二、三层高4.5m；局部四层层高5.6m；主要柱距7.2、2.4、9m；采用砼框架结构，局部钢结构采光顶；

8）IV——B区长37.5m，宽22.2m，地上三层,一层层高5.4m；二层高4.5m；三层层高8m；主要柱距16.2、6、9m；采用砼框架结构；

地下管廊：

Ⅰ区：净宽8.05m、长144.66m、独立框柱400×400㎜、柱距4m；顶板上井字梁300×600㎜、300×450㎜、顶板埋深-2.7m、顶板厚300㎜、两侧墙厚350㎜、底板厚450㎜、垫层100㎜C15、净高3300㎜。

Ⅱ区：净宽8m、长53.17m、独立框柱400×400㎜、柱距4m；顶板上井字梁300×600㎜、300×450㎜、顶板埋深-2.7m、顶板厚300㎜、两侧墙厚350㎜、底板厚450㎜、垫层100㎜C15、净高3300㎜。

Ⅲ区：净宽8m、长69.43m、独立框柱400×400㎜、柱距4m；顶板上井字梁300×600㎜、300×450㎜、顶板埋深-2.7m、顶板厚300㎜、两侧墙厚350㎜、底板厚450㎜、垫层100㎜C15、净高3300㎜。

3.2结构安全等级：二级； 3.3抗震设防分类：丙类； 3.4抗震等级：二级、三级；

3.5地基处理：联合工房：干作业旋挖成孔C30砼灌注桩；桩径600㎜，459根，设计有效桩长大于等于26m；素土挤密桩处理部分湿陷性；（地基甲方已处

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理）；

地下管廊：砂石及3:7灰土处理；

3.6基础形式：联合工房：桩承台；地下管廊：筏板； 3.7基础埋深：联合工房：2.4m；地下管廊：6.75m；

3.8基础梁：300×750㎜、350×750㎜、300×400㎜、300×600㎜等； 3.9砼强度等级：垫层：C15；构造柱、过圈梁：C25；承台基础梁：C30；框柱、梁板：C40；

地下管廊为C30防水砼，P6；

3.10钢筋：HPB300、HRB335、HRB400；凡柱采用钢筋直径大于等于22㎜的钢筋采用直螺纹连接；凡梁采用钢筋直径大于等于18㎜的钢筋采用直螺纹连接；

3.11钢筋保护层：详见相应设计《结构设计总说明》；

3.12框柱：1100×1100㎜、700×1100㎜、600×600㎜、D1200㎜、800×800㎜、600×600㎜、600×800㎜、1000×800㎜等；

3.13框梁：350×750㎜、300×750㎜、400×1700㎜、250×600㎜、400×850㎜等；有加腋梁；

3.14标准柱距：9000㎜等； 3.15现浇板：120、110、100㎜等；

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3.16预应力工程：采用现场后张法施工。C40，高强低松弛钢绞线； 3.17钢结构工程：H型构件、组合构件；实腹柱I-B区、Ⅲ-B区劲性柱中型钢：H型钢；钢梁?H600×250×8×12；

3.18后浇带及膨胀加强带：见图纸设计； 3.19屋面水平钢支撑：∠90×6； 3.20屋面钢系杆：H180×180×5×8； 4、 安装概况

4.1电气：10/0.4KV配电系统；电力配电系统；照明系统；消防配电；变配电系统智能化系统；计算机智能照明控制系统；电气火灾监控系统；防雷及过电压保护系统；电气安全与接地系统；动力系统；

4.2给排水：室内消火栓给水系统；湿式自动喷水系统；预作用自动喷水系统；防水分割水幕系统；建筑灭火器设置；污水及雨水排除系统；

4.3暖通：空调机组、机械排烟系统；

4.4消防自控系统：火灾自动报警系统；手动报警系统；消火栓泵联动控制系统；湿式自动喷水系统；预作用高压细水雾系统；防水分隔水雾系统；防排烟控制系统；声光报警装置；消防对讲电话系统；防火卷帘联动控制系统；消防广播系统；火灾应急照明和声光报警装置；

4.5智能和信息：综合布线系统；安全防范系统；公共广播系统；可视对讲系统；电子会议系统；弱电桥架； 五、管理目标

1、工期目标 计划工期：500日历天

拟定开工日期： 2015年 月 日 竣工日期： 2016年 月 日 具体开竣工时间以开竣工报告为准。 2、质量目标

工程质量确保获得“长安杯”，争创 “国家优质工程”。 3、安全目标

杜绝死亡事故及重大机械、火灾事故，避免重伤事故，减少一般事故，安全

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事故频率控制在５‰，施工现场安全达标率100%，优良率为６０%以上，重伤事故频率控制在０.４‰之内。

4、文明施工目标

陕西省省级文明工地。实现“绿色施工”。 六、确保工程质量的技术组织措施

6.1质量目标

工程质量确保获得“长安杯”，争创 “国家优质工程”。 6.2质量保证体系

依据国家和上级有关部门颁布的技术质量法规、标准、规章制度，按照公司管理手册、程序文件、作业指导书及和业主签订的合同文件要求，从项目经理到操作工人，从系统管理到资源配置，明确各自职责与权限，使工程项目的质量管理形成一个互相协调的有机整体，把影响工程质量的系统因素有效地控制起来，确保工程质量目标的实现。

6.2.1质量保证体系设置

在项目开工之初和阶段工程开始时，制定项目质量岗位责任制度，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，并签订相应的质量岗位责任状，与个人的经济利益挂钩，形成一个由项目经理为主要责任人、项目总工领导监控、各职能部门执行监督、分包队伍严格实施的网络化的项目质量保证体系。

见图1-1 项目质量保证体系图

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项目经理 项目副经理 项目总工程师 生 产 部 商务 部 物 资 部 质量技术部 综合办公室 土 建 作 业 队 安 装 作 业 队 专 业 分 承 包 队 业主指定专业分

质量保证体系图

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管理职责 质量体系原则 质量成本 施工准备质量采 购质量施工过程控制工序管理点控制不合格控制合纠正半成品与成品保护工程质量检验与验证回 访与保修 工程（产品） 安全与责任 人 员 质量文件 和记录 统计方法的应用 测量和试验 设备的控制

项目质量管理组织系统图

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项目质量保证体系要素构成 注：竖向排列要素具有直接质量管理职能。

施工现场质量控制 质量检验 工序控制 设工材料构件设备检验 工序质量控制 分项工程质量检验 分部工程质量检验 序控制点并进行实施 控制系统因素严格工艺纪律 开展质量通病攻关小组活动 过程进行自检互检交接检 进行质量统计、动态提高工序控制力

6.2.2质量职责

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序号 职位 质量职责 ①负责国家建设部及陕西省有关质量法规在本项目的贯彻执行，负责质量体系文件在本项目的有计划，有系统的实施运行，确保质量目标的实现。 ②审批本项目的工程质量计划，合理配置资源，科学组织施工，1 项目 经理 对工程质量负全面责任。 ③制定本项目的各类人员责任要求，建立质量约束机制与奖励制度。 ④组织职工质量意识与技术业务素质的培训，确保关键工序，特殊工序操作人员培训合格并持证上岗。 ⑤负责工程项目质量缺陷及质量事故的处理。 ⑥负责工程项目的质量回访与保修。 ①对工程质量工作负直接责任，负责本项目质量管理工作及施工组织设计、质量计划的实施。 ②组织图纸会审与技术交底、审批特殊工序、关键工序等单项施工方案。 2 项目总 ③负责组织分部、分项工程的质量评定和施工过程的检验、试工程师 验，确定“一般项目不合格”和“主控项目不合格”的处置方法。 ④负责新技术、新工艺在本项目的推广应用。 ⑤积极推广应用统计技术方法，负责对质量事故与质量缺陷的鉴定，对由施工方原因引起的事故与质量缺陷，提出具体处理方案。 ①是施工生产的指挥者，对各分项、分部的施工质量负直接领导责任。 项目副经理 ②负责落实项目的质量计划和质量目标的执行。 ③负责协调各工程专业、各分包单位在施工生产中工序交叉及相配合工作。 ④领导组织工程各阶段的验收工作，具体领导与落实工程质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。 3

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相距50㎜的双线，柱墙头距顶板上5mm弹单线)，用无齿锯按线切出剔凿范围及深度，再将浮浆剔净，露出石子，确保均匀。

④加强混凝土的成品保护，在施层及已施工完毕的主要通道上，柱角、墙体的门窗洞口处安装塑料护角或多层板下脚料进行保护，楼梯踏步用多层板外探10mm进行保护，制作三角钢筋架对水电预留管进行保护。

7)水平结构混凝土施工质量保证措施：

①混凝土浇筑前在墙、柱钢筋上用水准仪做出标高控制点，用来控制混凝土的浇筑高度。

②楼板混凝土浇筑要控制防止踩踏上层钢筋。浇筑前沿浇筑方向铺设由矮马凳和脚手板组成的马道，混凝土工均站在马道上进行操作，并且在浇筑现场设钢筋工看筋，及时将变形钢筋复位。

③顶板浇筑时，采用5m长铝合金杠（或木杠）刮平，初凝时加强二次压面，对墙柱边用刮杠重点找平（防止烂根）。顶板洞口边要振捣密实。

④次梁跨中1/3范围内设置水平施工缝。 6.8.5装修工程 1）抹灰质量控制措施

①材料质量必须符合设计要求；无脱层及空鼓面，无爆灰及裂缝等缺陷。 ②表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。 ③护角符合施工规范。

④空洞、槽盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。 2）墙地瓷砖安装质量控制措施

卫生间墙地面瓷砖安装前应仔细排砖。门口上方与水平砖缝平齐，不出现小于1/2的半砖；大面积施工前先做样板，并以此作为下一步施工和验收的标准。

3）在施工中，对界面处理质量控制措施

墙面与地面、墙面与天花、墙面阴角、阳角等相交平面的交接线；墙面、地面、天花上同一平面不同材料的交接处；天花造型、门套边等产生接缝的收边处；类似的上述部位对装饰工程的观感效果影响很大，需要用功、细心地处理好。施工过程中需注意：其节点做法要符合图纸的要求，注意线、面的通顺美观，同时在细部做法上要有防止或隐藏裂缝的构造措施。

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4）门窗工程质量控制措施

本工程室内房门均采用厂家成品加工，现场安装的方法，制作安装工艺要求较高，为了保证安装效果与室内的装修能协调一致，严格控制提料尺寸和装修预留量，以保证安装时能准确到位。门进场时严格验收，加强成品保护，确保不污染、不划伤，安装时重点控制门框的定位、加固，门扇的方正、平整及开启自如，最后达到了简洁、美观、大方的效果。

6.8.6安装工程 1）电气工程

①管路预留预埋，应确保按基准标高线施工，认真查阅图纸，避免预埋的管路三层交叉。

②线槽安装应绘制综合图解决位置标高等问题。

③电缆敷设应根据电缆排布图进行协调，电缆按次序敷设。 ④配电箱柜安装时应准确定位，严格按照规范要求安装。 ⑤系统调试应制定详细的专项调试方案，逐项调试。 2）给排水工程

①预留预埋：预留预埋件位置准确、固定牢靠

②管道安装：位置、标高、坡度正确，与其它专业管道、线槽等交错处处理得当

③防腐保温：除锈、防腐处理彻底，与支架、墙、楼板处不能形成冷桥，套管内的保温不得遗漏，材料粘接点，接缝处理得当。

④孔洞封堵：孔洞封堵应委托土建专业进行，但封堵过程中应加强成品保护。 6.9质量通病防治措施 6.9.1钢筋工程 （1）表面锈蚀 ①现象

钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。

②治理方法

淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可采用手工（用钢丝刷刷或

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麻袋布擦）或机械方法，并尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机（在马达转动轴上安两个圆盘钢丝刷刷锈）。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的，因麻坑、斑点影响截面的，应研究是否降级使用或另作处理。

（2）安装时骨架外型尺寸不符合标准 ①现象

在模板外绑扎的钢筋骨架，往模板内安放时发现放不进去或划刮模板。 ②预防措施

绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架架扭曲。 （3）箍筋间距不一致 ①现象

按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其它间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。

②预防措施

根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。 6.9.2模板工程 （1）梁模板缺陷 ①现象

局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。 梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。 ②预防措施

采用在墙上留孔挑担木方法施工时，扁担木长度不小于墙厚加二位梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，保持梁上口呈直线（经拉通长直线）。

梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。 （2）柱模板缺陷 ①现象

炸模：造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面。 偏斜，一排柱子不在同一轴线上。

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柱身扭曲。 ②预防措施

柱子支模板前必须先校正钢筋位置。同时留清扫口，以便清理柱内垃圾。 根据柱子断面尺寸及高度，柱模外面每隔离50-100厘米应加设牢固的柱箍，防止炸模。

柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇灌过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。

（3）板模板缺陷 ①现象

板中部下挠；板底混凝土面不平；梁边模板嵌入梁内不易拆除 ②预防措施

楼板模板的厚度要一致，搁栅用料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。 支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通常垫木，必要时垫木下再垫加模板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。

模板与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。

6.9.3混凝土 （1）麻面 ①现象

混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。 ②预防措施

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。

混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，来防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

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（2）露筋 ①现象

钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹面外露。 ②预防措施

浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，?发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度严格控制。

为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。?一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。 混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。 拆模时间要根据试块试验结果及规范规定正确掌握，防止过早拆模。 操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直绑扎好。 （3）缝隙夹层 ①现象

施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。 ②预防措施

在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：

a.浇筑柱、梁、楼板、墙时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在混凝土抗压强度不小于1.25MPa时，才允许继续浇筑。

b.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和送动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。

c.在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。 在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。

施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，抹一层10-15mm厚的水泥砂浆，其标号及水泥品种与混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。

（4）缺棱掉角 ①现象

梁、柱、板墙和洞口直角处，混凝土局部掉落，棱角有缺陷。 ②预防措施

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⑤负责安排和指导施工现场的安全文明施工及CI形象管理工作。 ⑥参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作。 ①熟悉本职责范围内施工图纸、质量标准、技术规范、企业标准。 ②组织对质量计划、施工方案或作业指导书等进行实施，对本专业工程质量负责； ③开工前按设计文件、规范、标准、施工组织设计、施工方案等要求向施工班组进行详细的技术质量交底，并对负责施工过4 施工员 程的实施； ④负责对本专业工程质量的过程控制，确定特殊过程和工序质量控制点，并组织自检、互检、交接检； ⑤负责本专业施工技术资料和质量记录的填写，并对其完整性、真实性、准确性负责； ⑥开展技术活动，参加技术攻关，处理施工技术问题。 ⑦明确本工种各成员的质量职责，把质量职责落实到人，并严格考核； ①负责履行各项质量监督职能，负责对一般项目中允许偏差项目不合格的鉴定、标识、记录，并提出处理办法通知操作人员进行处理。 5 质量员 ②负责对现场制作的半成品、检验批、分项、分部（子分部）工程检验和试验状态进行标识。 ③对班组自检、互检、交接检进行监督。 ④负责质量检验记录的填写、收集与整理。 负责工程项目所需物资的采购、验证并保管相关资料，负责供6 材料员 货单位提供产品的验证、保管，负责对采购的物资和顾客提供的产品进行标识，负责进场物资的搬运、贮存、包装，负责不合格物资的退货与更换。

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及时对本项目购进材料、构件和半成品进行抽样，提出委托试7 试验员 验并负责送试验室检验，严格按照施工规范要求进行现场测试、取样，做好记录，严格执行见证取样制度。并负责收集、整理施工过程中形成的试验报告、现场测试报告。 ①根据甲方提供的已知座标点及水准点引入建筑物角点坐标及8 测量员 高程。 ②根据建筑总平面、施工总平面等布设建筑物测量控制网，埋置控制坐标网点，严格控制建筑物轴线偏差及标高。 6.3质量管理制度 序号 制 度 内 容 每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交1 技术交底制度 底。包括项目总工对工长的技术交底和工长对班组长、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以口头进行，并有文字记录。 每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工2 样板制度 程），都要在开始大面积操作前做出示范样板，如样板墙、样板间等。统一工艺标准操作要求，实现质量目标。样板末通过验收前不得进行下下一步施工。 3 “三检”制度 在施工中坚持自检、互检、交接检的制度 项目负责人、各工序工种负责人、特殊岗位施工人4 施工挂牌制度 员，必须持证上岗。 主要工序如钢筋、砼、模板、砌砖等，施工过程中要在现场进行挂牌制。 对不符合质量要求的分项、分部工程必须进行返工。5 质量否决制度 对达不到质量目标要求的分项工程流入下道工序的要追究班组长的责任。 6 成品保护制度 应当象重视工序的操作一样重视成品的保护，否则，造成损失由下道工序操作者及管理人员负责。

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项目质量部负责人每周召开质量例会，对上周工程7 质量例会制度 施工质量状况作一全面总结，对将要新开始的分项工程进行技术准备，指出应注意预防的质量通病，提出预控措施。 实行奖惩公开制，制定详细切合实际的奖罚制度和8 质量奖罚制度 细则，贯穿工程施工全过程。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达质量要求和整改不认真的班组进行处罚。 质量文件 记录制度 各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管。特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方的责任。 凡原材料、半成品或构件等检查不合格时，要及时10 不合格品的 处理制度 进行登记、标识、清退出场、绝不使用；凡施工过程中产生的“主控项目不合格品”均砸掉重做，绝不心慈手软，轻意通过。 11 施工组织设计 审批制度 施工组织设计必须按照质量管理文件的要求进行审批，才能生效实施。 技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，技术复核、隐蔽 工程验收制度 明确复核内容、部位、复核人员及复核方法；凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。 13 施工阶段“混凝 混凝土浇捣必须严格执行签署施工准可令制度；所9 12 土浇灌令”制度 有砼的浇注必须得到监理工程师批准。 现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人14 计量器具管理 不得随意动用，以免造成人为损坏；计量器具要定期进行校对鉴定，严禁使用无证量具。 15 一次通过 验收制度 要求作业班组必须加强自检，保证工长和质量员一次通过验收，达到监理一次验收通过，避免返工，返修

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出现。 项目部设专职资料员，施工全过程中积累的原始记工程技术资 料管理制度 录和资料，均按省市规定的质量管理及施工竣工验收综合资料、分项工程检验批质量验收资料、工程质量控制资料、工程安全和功能检验及主要功能抽查资料、竣工图部分中，各类统一表格填写、汇总的。 17 回访维修制度 根据建筑法、建筑工程管理条例及施工合同对工程进行回访维修。 16 6.4质量管理程序

6.4.1编制详细可行的项目质量计划

为保证质量体系能够有效地运行，编制“工程质量计划”，将质量保证措施覆盖整个工程，并将它作为工程施工的指导性文件，主要包括以下管理内容：

(1)组织和管理：设置质量管理机构，绘制组织架构图，主要包括技术质量部、深化设计部、机电部、安保部、物资部等部门，明确技术质量部为专职机构并对项目领导成员及管理人员的职责、权限进行详细描述。

(2)人员培训与资格：对上岗人员进行有针对性的职业培训，特殊作业要求获取作业证书方可上岗，管理人员亦应获取相应岗位资格证书方可上岗。

(3)文件和资料控制：对为实现质量目标编制的质保手册、程序文件、作业指导书以及甲方提供的工程图纸、技术资料等进行归档、编目、标识，并做好对外、对内文件发放工作，对作废文件进行标识处理。

(4)材料(设备)采购管理：建立合格供应商名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划，签订周详的合同并用相应的规范、标准严格进行验证。

(5)材料工艺的检验、试验与测试：规定凡进场的工程材料、半成品必须按国家规范、行业规范进行验收、见证（和黄工程师、监理、商务）、物料报审，内容包括：规格、品种、数量、质量标准、出厂时间。试验结果等各项指标符合规定并经甲方认可后，方可放行，对不合格物资规定了处置办法。

(6)设施计量与测量：规定了计量器具和测量仪器的验核、检测、标识等方法。

(7)专业分包的质量控制：对专业分包加强质量过程控制检验，如焊接、制

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造安装、油漆镀层等工艺进行严格的误差控制，并制定样板制度。

(8)不合格品(项目)控制：明确防止不合格品出现的预防措施和出现不合格品的处置措施。

(9)图纸深化及资料管理：对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制。

(10)产品标识与追溯性管理：对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。

(11)工序控制管理：对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。

(12)检验与试验管理：制定物资检验试验计划，严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。

(13)纠正和预防措施管理：对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。

(14)搬运、储存、防护和交付管理：对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。

(15)质量记录的控制管理：对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。

(16)已完成部分的检验与测试：对已完成部分成品乃至于整体成品需进行全面检验与测试。

(17)内部质量审核与体系评估：规定了对质量体系运作情况进行定期审核，对在审核中发现的问题采取纠正措施，它主要包括：我公司对项目质量体系运作情况审核、对单位工程、分部分项工程产品质量审核，对特殊过程、关键过程的过程审核。

(18)保修管理：制定工程竣工保修的有关保修、服务制度，将保修纳入项目管理的重要环节。

6.4.2质量控制过程

工程的质量控制是从分项子分项工程质量、分部子分部工程质量到单位工程质量的系统控制过程，也是从一个对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程

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分项工程 质量控制点 材质符合要求 质量控制措施 检查出厂合格证、产品检验报告 严格控制施工质量，加强现场监督 加强基层处理保证粘结质量 检查出厂合格证、产品检验报告 观察、手扳和尺量检查 楼、地面 工 程 表面平整 无空鼓 门窗及其附件质量必须符合有关标准的规定 门窗安装 工 程 开关灵活、稳定，无回弹和倒翘 水平度、垂直度及对角线差符合规范要用尺量，1m托线板和楔形塞尺求 抹 灰 工 程 无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝 垂直度、平整度符合规范要求 颜色、材质符合设计要求 涂 料 工 程 严禁掉粉、起皮、漏刷和透底 颜色一致、无砂眼、划痕 颜色、材质符合设计要求 油 漆 工 程 严禁脱皮、漏刷和反锈 颜色均匀、五金洁净 检查 控制砂浆配合比，基层处理到位 用2m靠尺和楔形塞尺检查 检查出厂合格证、产品检验报告 加强过程监控 加强成品保护 检查出厂合格证、产品检验报告 加强过程监控 注意成品保护 建筑电气安装工程质量控制措施

分项工程 质量控制点 材料计划 施工准备 材料送审 施工方案 位置标高正确 结构预埋 线管保护层 漏埋、错埋 管路弯扁度 质量控制措施 认真编制，加强审批程序，认真审查方案的合理性 确保按基准标高线施工 避免预埋的管路的三层交叉 认真查阅图纸

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孔洞留设 漏留、错留 支架间距 绘制孔洞留洞图和留洞检查表 管路暗敷 与水管、风管间距正确 接线盒、过线盒接线正确 管路弯扁度 消除质量通病 穿线配线 导线涮锡 导线损伤 电缆平直、固定牢固 注意涮锡工艺 穿线时注意保护导线 根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设 电缆敷设 电缆弯扁度 电缆排列整齐、美观 器具安装 设备安装 器具固定方法正确 位置标高正确 安装方法、位置标高正确 选择照明器具的安装方法准确定位 制定专项施工方案 管道安装工程质量控制措施

分项工程 孔洞预留 套管安装 质量控制点 位置、标高准确 套管类型正确 质量控制措施 绘制管道留洞图、洞口。编写检查表 对照检查与复核土建结构图与管理套管水平度、垂直度准确 图、跟踪检查 位置、标高、坡度正确 消除管道交叉的矛盾 分系统编制专项施工方案 绘制综合图解决施工交叉问题 管道安装 支架安装 防腐处理 形状、结构、位置与牢固对支架集中加工制作，并绘制放样图，性 除锈、防腐处理彻底 根据工艺确定填堵方法 外观检查牢固性 认真跟踪检查 套管调正后固定牢固 与土建协调地面做法 填堵孔洞 套管与管道的间隙均匀 套管出地面高度不一 水压试验 成排卫生器安分段、分区、分系统打压 编制单项施工方案 坐标、标高及严密性

作样板间、外观检查、盛水试验 37

装 闭水试验 设备安装 系统冲洗 散热器安装 调试 6.7检验和试验

工程所有进场物资的规格、品种、数量、质量标准、出厂时间、试验结果等各项指标必须进行物料报验、验收。对于施工过程中各工序、半成品与成品的质量开展检验和试验工作，未经检验的工序不得进入下道工序施工。各检验批、分项工程、分部（子分部）工程和单位（子单位）工程按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013规定进行检验和验收。

6.7.1检验和试验工作原则 各负其职的原则 见证取样原则 委托试验原则

1、总工程师负责对检测和试验工作总体安排，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖惩。 2、各专业负责人在人力、物力上支持检测和试验工作。 3、物资及设备部对供应物资的质量负责。 4、各专业施工管理人员要对各自负责的专业施工质量负直接责任。 1、所有施工试验及进场物资的复试必须接受监督，见证试验，要求试验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员或包商试验人员共同参加。 2、依照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验和进场物资复试。非见证取样的复试试验，也严格按取样规定的要求操作。 凡规定需复验。的物资和检测的工序产品，由技术部委托有相应资质等级的检测机构进行试验，检测合格后方可用于工程施工或进入下道工序施工 分层分区 稳固 冲洗彻底 位置、标高 编制单项方案 编制单项方案 通球试验 跟踪检查 编制单项方案 38

6.7.2检验和试验工作程序

执行：物资进场验收程序 物资进场验收 编制质量检验和试验规程 编制检验和试验进度计划 不合格 工序、检验批、分部分项 工程施工 专业检测人员进行试验 专业工程师检验 不合格 质量管理部门检查 不合格 工序、检验批、分部分项 工程施工 施工员随工程进度负责资 料收集、整理、标识 技术部门负责资料整理、 编目、标识、装订、上报

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6.7.3检验和试验内容及取样检测方法

序号 检验试验内容 取样批量 取样或检测方法 随机抽取21 原材进 场复试 钢筋 2 直螺纹连接 试件检测 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批 对每一辆商品混凝土3 坍落度测试 运输车的混凝土坍落度进行检测 同一配合比、同一台普通混凝土4 混凝土 抗压强度检测 同规格、同品种、同炉根钢筋，各切取号的钢筋每60t为一批 拉、弯试件各一根 在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验 在浇筑地点从运输的商品混凝土中取样检测 在浇筑地点有早强要求时增加试块数量 备注 复检时试件数量加倍 复检时试件数量加倍 班、每100m3取一组抗压强从同一盘或运输度试件，当一次连续浇筑超的商品混凝土中过1000 m3时，同一配合比取样，每组制作3的混凝土每200 m3取样 连续浇筑500m3以下个抗压试块 在浇筑地点从同一盘搅拌或运输的混凝土中取样，每组制作6个抗渗试块。 在型材进场时取样 结构密封胶进场时取样 5 防水混凝土 取2组抗渗试件，每增加抗渗检测 250--500m3应增留2组抗渗试件 型材取样、 门窗 送检 结构密封胶 性能检测 按型材的进场批次进行检测 不同类型结构密封胶按照进场批次进行检验 同时制作抗压强度试块 6 7

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序号 检验试验内容 密封胶 条检测 加气混凝土 砌块强度检测 取样批量 不同类密封胶条按照进场批次进行检验 每1万块为一批，不足也作一批 取样或检测方法 密封胶条进场时取样 在外观检验合格的砖中抽取15块 在搅拌机出料口或砌筑地点取样，每组制作6个抗压试块 备注 8 9 10 砌筑砂浆 强度检测 每250m3砌体的同一配合比取一组抗压强度试块 同生产厂家、同等级、 11 进场水泥强度 及安定性检测 同品种、同批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t一批，每批抽样不少于一次 连续取或在不少于20个部位等量取样，总量不少于12kg 在料堆的上 12 砂含泥量 筛分检测 同产地、同规格分批验收，400m一批 3下不同方位的8部位铲去表层后抽取，常规为50－100kg 在料堆的上 13 石子含泥量 筛分检测 同产地、同规格分批验中下各选5点铲收，为400m一批 3去表层后抽取常规为100-200kg 14 装饰材料 进场检测 各类机电管材、电按照国家验收规范、检验标准进行检测验收 按照国家验收规范、检 15 线电缆等性能试 验标准进行检测验收

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6.8主要分部分项质量保证措施 6.8.1测量放线

1)测量用的经纬仪、水准仪等工具要按计量要求进行检验合格后，方可投入使用。

2)测量放线重点抓好以下几方面：

(1)在建筑物定位过程中对定位依据仔细校核，就定位方法、采用仪器、误差纠正等方面共同与建设单位和勘察单位协商确定。

(2)建立整体的建筑物平面控制网，统一规定对控制网的测量方法及控制精度。施工中定期复核，确保建筑物的测量放线精度。

(3)建筑物轴线的定位及标高、基础施工抄平放线、竖向测量或放线均须清晰、正确，精度满足要求。每次测量放线都要经测量复核无误后，才可进行下道工序施工，标高的控制也按此要求进行。

6.8.2钢筋工程

1)为保证钢筋材料，工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书。

2)加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，是否满足规范规定的允许偏差，检查合格后方可投入使用。

3)钢筋焊接所用的材料、机械设备、作业条件必须符合标准的规定。钢筋对焊完毕后，要对全部焊缝进行外观检查。

4) 粗直径钢筋连接质量保证措施

①钢筋下料采用切断机下料，不得用气割下料；端面垂直，不得出现马蹄头或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。

②钢筋套丝时采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。

③钢筋套丝完成后必须进行工艺检验，套丝牙数满足下表的工艺要求，丝扣不饱满者，切掉20mm重新套丝。

④用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。

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⑤直螺纹钢筋连接时必须使用力矩扳手，力矩扳手每半年应标定一次。钢筋连接质量检查验收时必须使用专用的力矩扳手，不能用施工连接用的力矩扳手。

5)在钢筋绑扎过程中，项目部坚持“七不准”原则，具体如下： ①混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋； ②钢筋污染未清理干净，不准绑扎钢筋； ③放线工未弹线或弹线不准确，不准绑扎钢筋； ④未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋； ⑤未检查钢筋偏位或校正不合格，不准绑扎钢筋； ⑥未检查钢筋接头质量或检查不合格，不准绑扎钢筋； ⑦钢筋接头错开长度或接头位置不合格，不准绑扎钢筋。 6)在钢筋验收时，我项目坚持“五不验”原则，具体如下： ①钢筋绑扎或安装未完成不验收； ②钢筋定位措施不到位不验收； ③钢筋保护层垫块不符合要求不验收； ④钢筋偏位校正不符合要求不验收；

⑤钢筋绑扎或安装未按技术交底施工不验收。

7)控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量，同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制下料成型质量。

8)作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工：钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”，外露钢筋端头刷防锈漆。

9)竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距≯1.2m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。层高在4.2m以下时竖向梯格筋在上、中、下设置三个支撑端头，层高每增高1m增设一个支撑，端头用无齿锯切割，并涂刷防锈漆；竖向梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。

10) 根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移。 6.8.3模板工程

1)模板的材料选用应符合有关规定。施工前应仔细查阅施工图、有关的设计

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变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图，并对操作班组认真进行交底。

2)模板安装必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应用海绵条塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。

3)在支模时，项目部坚持“八不准”原则：

①墙线未验收、模板控制线未弹或弹线不准确不准支模板； ②钢筋、门窗口模板、预留洞未检查合格不准支模板； ③模板企口有变形或对拉螺栓不全不准支模板； ④模板清理不干净、脱模剂未刷不准支模板； ⑤墙根未剔凿或剔凿不够不准支模板； ⑥门窗、预留洞口未粘贴海绵条不准支模板；

⑦墙体施工钢筋缝绑扎不牢或混凝土剔凿不够不准支模板； ⑧水电预埋验收不合格不准支模板。

4)支模完成后，由质量员、技术员会同木工翻样，施工班组长一起对支模质量进行验收，验收的主要内容包括如下：

①构件的断面，柱、板墙的垂直度、标高； ②扣件和对拉螺栓的紧固情况和数量、间距； ③斜撑的数量、间距以及支撑是否牢固；

④各种预埋件和预留洞的规格、尺寸、固定的情况； ⑤模板结构的整体稳定性。

5)拆模时必须按后支的模板先拆，先支的模板后拆这样的顺序进行，且不得用力过大，以免损坏混凝土表面和棱角。拆除完的模板要逐块传递下去，不得抛掷。拆下后，及时清理干净。

6)竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑混凝土时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。

7)为解决模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到板底标高+20mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。

8)门窗口角采用角钢活连接，加斜撑，跨度较大的洞口下地锚，洞口暗柱每边各增加三个三边套子用于焊支铁加固模板，并在口模周圈粘厚海绵条。

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9)在顶板模板板缝处均设置底楞，模板边均通过刨子找平，拼缝采用“硬拼法”。

10)为保证脱模效果，使用高效水质脱模剂，涂刷时要均匀。 6.8.4混凝土工程

1)施工前根据浇筑的混凝土方量、时间、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，编制浇筑作业方案。

2)严格执行浇捣令制度。浇捣令签发前，现场预先作好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验准备。

3)在浇筑混凝土时，我公司同时坚持“八不准”原则： ①钢筋、模板未检查合格不准浇筑混凝土； ②模板内清理不干净、检查不合格不准浇筑混凝土； ③施工缝未处理或处理不合格不准浇筑混凝土； ④未设顶板模板标高控制线不准浇筑混凝土； ⑤模板对拉螺栓孔未堵严不准浇筑混凝土； ⑥模板拼缝处未用海绵条堵严不准浇筑混凝土； ⑦混凝土泵管没有固定稳固不准浇筑混凝土；

4)混凝土的浇捣工具一般采用高频插入式振捣器，混凝土浇捣应连续进行，每层厚度约450mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。

5)混凝土结构模板拆除以后，由专职质量员负责从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、爆模、移位等缺陷，发现问题应会同技术员一起制订修补措施后进行施工。

6)竖向混凝土质量保证措施：

①制作竖向、水平标尺杆，控制分层浇筑厚度和振捣棒移动间距，浇筑前先用铁铲铺50mm同配比减石子砂浆。

②振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，遇到门窗洞口时振捣棒要距离洞口30cm以上，并且从两侧同时振捣，以防洞口模板变形。

③混凝土施工缝浮浆处理作为一道工序进行，弹出剔凿控制线(柱墙根处弹

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