新生产工艺管理流程图与文字说明

生产工艺管理流程

生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。

产品工艺管理流程图

业务部生产技术部印刷车间品质部输出记录

接到设计

更改需求

段

阶

}

改

更

计

设

{

发

开

吕

产

不通过

不通过

通过

接到设计

开发需求

产品开发策划

打样准备

送样、签样

通过

不通过

形成技术标

准（临时）

审批不通过

上机打样

形成检验标准

设计开发项目组成立

通知

产品开发任务书

段

阶

制

控

艺

工

产

生

送客户包装测试■试生产

■

形成技术标准

＜接到生

产需求

组织生产

下达工艺标准工艺首检

材料准备设备准备

工艺监督过程质量监督

工艺改进不通过运行判定

成品质量监督

是合格

成品入库

结束

不合格

控制程序

过程检验记录

工艺检查记录表，

匚工艺记录表

工艺运行控制

剥盒、选盒

烟用材料试验评价

报告

印刷作业指导书

生产工作单

换版通知单

生产操作记录表

工艺更改通知单

成品检验记录

子流程

生产工艺更改流程

生产技术部接到工艺更改需求时，及时到生产现场进行工艺更改打样，并作好工艺更改记录，工艺更改完成后形成新的技术标准，并以工艺更改通知单的形式通知相关生产部门，相关生产部门接到工艺更改通知后，按新的工艺标准执行生产。

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