数控车技能测试题库

数控车技能测试题库

《数控加工操作及编程》课程组

2004.5

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目录

数控车技能测试题1 ...............................................................................................................1 数控车技能测试题2 ...............................................................................................................3 数控车技能测试题3 ...............................................................................................................5 数控车技能测试题4 ...............................................................................................................7 数控车技能测试题5 ...............................................................................................................9 数控车技能测试题6 ............................................................................................................. 11 数控车技能测试题7 ............................................................................................................. 13 数控车技能测试题8 ............................................................................................................. 15 数控车技能测试题9 ............................................................................................................. 17 数控车技能测试题10 ........................................................................................................... 19

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数控车技能测试题1

一、数控车技能测试题零件图

图1 数控车技能测试题1零件图

二、考核目的

⑴ 熟练掌握数控车车削三角形螺纹的基本方法。

⑵ 掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。 ⑶ 能对三角形螺纹的加工质量进行分析。

三、编程操作加工时间

⑴ 编程时间：90min（占总分30％）。 ⑵ 操作时间：150min（占总分70％）。

四、评分表

表1 数控车技能测试题1评分表

检测项目 1 外 圆 2 0技术要求 φ42?0.039 Ra1.6 φ340?0.062配分 8/4 8/4 4 6/4 5 8 8 评分标准 超差0.01扣4分、降级无分 超差0.01扣4分、降级无分 检测结果 得分 Ra1.6 3 圆弧 4 5 螺纹 6 7 φ28 超差0.01扣4分、降级无分 超差无分 超差、降级无分 超差0.01扣4分 降级无分 R4 Ra3.2 M24×2－5g/6g 大径 M24×2－5g/6g 中径 M24×2－5g/6g 两侧Ra3.2 1

8 沟槽 9 10 长度 11 12 13 倒角 其它 14 15 16 17 18 19 M24×2－5g/6g 牙形角 7×2 两侧Ra3.2 56±0.15 两侧Ra3.2 25 15 8 C2 未注倒角 5 6/4 5/2 5 5 5 5 2 不符无分 超差、降级无分 超差、降级无分 超差无分 超差无分 超差无分 不符无分 不符无分 工件完整 工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等） 程序编制 有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分 加工时间 100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试 安全操作规程 总 评 分 100 违反扣总分10分/次 总得分 零件名称 加工开始 时 分 加工结束 时 分 停工时间 分钟 停工原因 图号 ZJC-01 加工时间 实际时间 加工日期 年 月 日 检测 评分

五、工、量、刃具准备通知单

表2 数控车技能测试题1工、量、刃具准备通知单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 材料 数控车床 数控系统 其它辅具 刀具 名 称 千分尺 千分尺 游标卡尺 螺纹千分尺 半径规 规 格 0～25mm 25～50mm 0～150mm 0～25mm R1～R6.5 端面车刀 外圆车刀 螺纹车刀60° 切断车刀 1．垫刀片若干、油石等 2．铜皮（厚0.2mm，宽25mm×长60mm） 3．其它车工常用辅具 45钢 φ45×90 一段 CK6136i 华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD 数 量 1 1 1 1 1 1 2 1 1 宽4～5mm，长23mm 备 注

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数控车技能测试题2

一、数控车技能测试题2零件图

图2 数控车技能测试题2零件图

二、考核目的

⑴ 能根据零件图的要求，合理选择进刀路线及切削用量。 ⑵ 会编制单线及多线圆柱螺纹的加工程序。 ⑶ 能控制螺纹的尺寸精度和表面粗糙度。

三、编程操作加工时间

⑴ 编程时间：90min（占总分30％）。 ⑵ 操作时间：150min（占总分70％）。

四、评分表

表3 数控车技能测试题2评分表

检测项目 1 外 圆 2 3 4 圆弧 5 6 螺纹 7 8 R47 Ra3.2 M30×2－5g/6g 大径 M30×2－5g/6g 中径 M30×2－5g/6g 两侧Ra3.2 8/4 5 8 8 超差、降级无分 超差无分 超差0.01扣4分 降级无分 0技术要求 φ42?0.039 Ra1.6 φ38 锥面Ra3.2 φ30 配分 8/4 6/4 6 8/4 评分标准 超差0.01扣4分、降级无分 超差扣分 超差扣分 超差、降级无分 检测结果 得分 SR12±0.03 Ra3.2 3

9 沟槽 10 11 长度 12 13 14 倒角 15 16 17 18 其它 M30×2－5g/6g 牙形角 5×2 两侧Ra3.2 55 23 15 10 C2 未注倒角 工件完整 程序编制 5 4/4 3 3 3 3 2 2 不符无分 超差、降级无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 不符无分 不符无分 工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等） 有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分 19 20 加工时间 安全操作规程 总 评 分 100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试 100 违反扣总分10分/次 总得分 零件名称 加工开始 时 分 加工结束 时 分 停工时间 分钟 停工原因 图号 ZJC-02 加工时间 实际时间 加工日期 年 月 日 检测 评分

五、工、量、刃具准备通知单

表4 数控车技能测试题2工、量、刃具准备通知单 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 刀具 9 10 11 12 13 14 15 16 材料 数控车床 数控系统 其它辅具 名 称 千分尺 千分尺 游标卡尺 螺纹千分尺 半径规 规 格 0～25mm 25～50mm 0～150mm 25～50mm R1～R6.5 mm R47 mm 端面车刀 外圆车刀 螺纹车刀60° 切槽、切断车刀 1．垫刀片若干、油石等 2．铜皮（厚0.2mm，宽25mm×长60mm） 3．其它车工常用辅具 45钢 φ45×95 一段 CK6136i 华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD 数 量 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 宽4～5mm，长23mm 备 注

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数控车技能测试题3

一、数控车技能测试题3零件图

图3 数控车技能测试题3零件图

二、考核目的

⑴ 能根据零件要求，合理选择进刀路线及切削用量。 ⑵ 掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。 ⑶ 了解车削螺纹时中途对刀的方法。

三、编程操作加工时间

⑴ 编程时间：90min（占总分30％）。 ⑵ 操作时间：150min（占总分70％）。

四、评分表

表5 数控车技能测试题3评分表

检测项目 1 外 圆 3 4 圆弧 5 6 螺纹 7 R5 Ra3.2 M28×2－5g/6g 大径 M28×2－5g/6g 中径 6/4 5 8 超差、降级无分 超差无分 超差0.01扣4分 2 0技术要求 φ42?0.039 Ra1.6 φ280?0.033配分 8/4 8/4 8/4 6/4 评分标准 超差0.01扣4分、降级无分 检测结果 得分 Ra3.2 超差0.01扣4分、降级无分 超差0.01扣4分、降级无分 超差、降级无分 φ20?0.033 Ra1.6 0 R7 Ra3.2 5

8 9 沟槽 10 11 长度 12 13 14 倒角 15 16 17 18 其它 19 20 零件名称 M28×2－5g/6g 两侧Ra3.2 M28×2－5g/6g 牙形角 6×2 两侧Ra3.2 58±0.15 两侧Ra3.2 35 24 10 C2 未注倒角 工件完整 程序编制 加工时间 安全操作规程 总 评 分 4 5 2/2 3/2 3 3 3 2 2 降级无分 不符无分 超差、降级无分 超差、降级无分 超差无分 超差无分 超差无分 不符无分 不符无分 工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等） 有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分 100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试 100 违反扣总分10分/次 总得分 图号 ZJC-03 停工时间 分钟 停工原因 加工时间 实际时间 加工日期 年 月 日 检测 评分 加工开始 时 分 加工结束 时 分

五、工、量、刃具准备通知单

表6 数控车技能测试题3工、量、刃具准备通知单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 材料 数控车床 数控系统 其它辅具 刀具 名 称 千分尺 千分尺 游标卡尺 螺纹千分尺 半径规 规 格 0～25mm 25～50mm 0～150mm 25～50mm R1～R6.5 mm 端面车刀 外圆车刀 螺纹车刀60° 切槽、切断车刀 1．垫刀片若干、油石等 2．铜皮（厚0.2mm，宽25mm×长60mm） 3．其它车工常用辅具 45钢 φ45×95 一段 CK6136i 华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD 数 量 1 1 1 1 1 1 2 1 1 宽4～5mm，长23mm 备 注 6

数控车技能测试题4

一、数控车技能测试题零件图

图4 数控车技能测试题4零件图

二、考核目的

⑴ 能根据零件图要求，合理选择进刀路线及切削用量。 ⑵ 能控制螺纹加工的尺寸精度和表面粗糙度。 ⑶ 掌握零件尺寸公差的变化对程序编制的要求。

三、编程操作加工时间

⑴ 编程时间：90min（占总分30％）。 ⑵ 操作时间：150min（占总分70％）。

四、评分表

表7 数控车技能测试题4评分表

检测项目 1 2 3 4 5 螺纹 6 7 0技术要求 φ42?0.039 Ra1.6 φ350?0.033配分 10/4 10/4 8/4 8/4 5 8 4 评分标准 超差0.01扣4分、降级无分 超差0.01扣4分、降级无分 超差、降级无分 超差、降级无分 超差无分 超差0.01扣4分 降级无分 检测结果 得分 外 圆 Ra1.6 圆弧 SR12±0.03 Ra3.2 R14 Ra3.2 M30×2－5g/6g 大径 M30×2－5g/6g 中径 M30×2－5g/6g 两侧Ra3.2 7

8 沟槽 9 10 长度 11 12 13 14 倒角 15 16 17 18 其它 19 20 零件名称 M30×2－5g/6g 牙形角 5×2 两侧Ra3.2 55 23 15 10 C1 C2 未注倒角 工件完整 程序编制 加工时间 5 4/2 3 3 3 3 2 2 2 不符无分 超差、降级无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 不符无分 不符无分 不符无分 工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等） 有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分 100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试 安全操作规程 总 评 分 100 违反扣总分10分/次 总得分 图号 ZJC-04 加工日期 年 月 日

五、工、量、刃具准备通知单

表8 数控车技能测试题2工、量、刃具准备通知单 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 材料 数控车床 数控系统 其它辅具 刀具 名 称 千分尺 千分尺 游标卡尺 螺纹千分尺 半径规 规 格 0～25mm 25～50mm 0～150mm 25～50mm R7～R14.5 mm 端面车刀 外圆车刀 螺纹车刀60° 切槽、切断车刀 1．垫刀片若干、油石等 2．铜皮（厚0.2mm，宽25mm×长60mm） 3．其它车工常用辅具 45钢 φ45×100 一段 CK6136i 华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD 数 量 1 1 1 1 1 1 2 1 1 宽4～5mm，长23mm 备 注

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数控车技能测试题5

一、数控车技能测试题零件图

图5 数控车技能测试题5零件图

二、考核目的

⑴ 能根据零件图正确编制圆弧的加工程序，并学会必要的尺寸计算。 ⑵ 能用合理的方法控制圆弧的尺寸精度。

三、编程操作加工时间

⑴ 编程时间：90min（占总分30％）。 ⑵ 操作时间：150min（占总分70％）。

四、评分表

表9 数控车技能测试题5评分表

检测项目 1 外 圆 2 0技术要求 φ42?0.039 Ra1.6 φ320?0.039配分 5/4 5/4 4/4 5/4 5/4 5/4 评分标准 超差0.01扣3分、降级无分 超差0.01扣3分、降级无分 超差、降级无分 超差、降级无分 超差、降级无分 超差、降级无分 检测结果 得分 R1.6 3 4 圆弧 5 6 φ24?0.033 R1.6 0R8 Ra3.2 R5 Ra3.2 R4 Ra3.2 9

7 螺纹 8 9 10 沟槽 11 12 13 长度 14 15 16 倒角 17 18 19 20 其它 21 22 零件名称 M30×2－5g/6g 大径 M30×2－5g/6g 中径 M30×2－5g/6g 两侧Ra3.2 M30×2－5g/6g 牙形角 4×2 两侧Ra3.2 57±0.15 两侧Ra3.2 20 19 14 12 C2 未注倒角 工件完整 程序编制 3 7 6 5 3/2 3/2 3 3 3 3 2 2 超差无分 超差0.01扣4分 降级无分 不符无分 超差、降级无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 不符无分 不符无分 工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等） 有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分 100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试 加工时间 安全操作规程 总 评 分 100 违反扣总分10分/次 总得分 图号 ZJC-05 停工时间 分钟 停工原因 加工时间 实际时间 加工日期 年 月 日 检测 评分 加工开始 时 分 加工结束 时 分

五、工、量、刃具准备通知单

表10 数控车技能测试题5工、量、刃具准备通知单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 其它辅具 刀具 名 称 千分尺 千分尺 游标卡尺 螺纹千分尺 半径规 规 格 0～25mm 25～50mm 0～150mm 25～50mm R7～R14.5 mm 端面车刀 外圆车刀 螺纹车刀60° 切槽、切断车刀 1．垫刀片若干、油石等 2．铜皮（厚0.2mm，宽25mm×长60mm） 3．其它车工常用辅具 数 量 1 1 1 1 1 1 2 1 1 宽4～5mm，长23mm 备 注

10

数控车技能测试题6

一、数控车技能测试题零件图

图6 数控车技能测试题6零件图

二、考核目的

(1) 掌握一般轴类零件的程序编制。

(2) 能合理采用一定的加工技巧来保证加工精度。 (3) 培养学生综合应用的能力。

三、编程操作加工时间

⑴ 编程时间：90min（占总分30％）。 ⑵ 操作时间：150min（占总分70％）。

四、评分表

表11 数控车技能测试题6评分表

检测项目 1 2 外 圆 3 0技术要求 φ42?0.062 Ra1.6 φ35?0.039 Ra1.6 φ28?0.052 Ra3.2 φ25?0.052 Ra3.2 φ20?0.052 Ra3.2 0000配分 6/4 6/4 4/2 4/2 4/2 4/2 4/2 4/2 评分标准 超差0.01扣3分、降级无分 超差0.01扣3分、降级无分 超差、降级无分 超差、降级无分 超差、降级无分 超差、降级无分 超差、降级无分 超差、降级无分 11

检测结果 得分 4 5 6 圆弧 7 8

R7 Ra3.2 R5 Ra3.2 R4 Ra3.2 9 螺纹 10 11 12 沟槽 13 14 15 长度 16 17 18 19 20 倒角 21 22 23 24 其它 25 26 零件名称 M28×2－5g/6g 大径 M28×2－5g/6g 中径 M28×2－5g/6g 两侧Ra3.2 M28×2－5g/6g 牙形角 6×2 两侧Ra3.2 55 两侧Ra3.2 60 35 24 20 12 C2 C1 未注倒角 工件完整 程序编制 加工时间 2 6 4 3 2/2 3/2 3 3 3 3 3 2 2 1 超差无分 超差0.01扣4分 降级无分 不符无分 超差、降级无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 不符无分 不符无分 不符无分 工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等） 有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分 100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试 安全操作规程 总 评 分 100 违反扣总分10分/次 总得分 图号 ZJC-06 停工时间 分钟 停工原因 加工时间 实际时间 加工日期 年 月 日 检测 评分 加工开始 时 分 加工结束 时 分 五、工、量、刃具准备通知单

表12 数控车技能测试题6工、量、刃具准备通知单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 材料 数控车床 数控系统 其它辅具 刀具 名 称 千分尺 千分尺 游标卡尺 螺纹千分尺 半径规 规 格 0～25mm 25～50mm 0～150mm 25～50mm R1～R6.5 mm 端面车刀 外圆车刀 螺纹车刀60° 切槽车刀 1．垫刀片若干、油石等 2．铜皮（厚0.2mm，宽25mm×长60mm） 3．其它车工常用辅具 45钢 φ45×100 一段 CK6136i 华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD 数 量 1 1 1 1 1 1 2 1 1 宽4～5mm，长23mm 备 注 12

数控车技能测试题7

一、数控车技能测试题零件图

图7 数控车技能测试题7零件图

二、考核目的

(1) 能根据零件图的要求正确编制外圆沟槽的加工程序。 (2) 能用合理的切削方法保证加工精度。 (3) 掌握切槽的方法。

三、编程操作加工时间

⑴ 编程时间：90min（占总分30％）。 ⑵ 操作时间：150min（占总分70％）。

四、评分表

表13 数控车技能测试题7评分表

检测项目 1 外 圆 2 3 圆弧 4 5 螺纹 6 7 0技术要求 φ43?0.062 Ra1.6 φ40?0.039 Ra1.6 φ300?0.0520配分 5/4 5/4 5/4 5/4 2 6 4 评分标准 超差0.01扣3分、降级无分 超差0.01扣3分、降级无分 超差0.01扣3分、降级无分 超差、降级无分 超差无分 超差无分 降级无分 检测结果 得分 Ra1.6 R3 Ra3.2 M30×2－5g/6g 大径 M30×2－5g/6g 中径 M30×2－5g/6g 两侧Ra3.2 13

8 9 10 沟槽 11 12 13 长度 14 15 16 中心孔 17 18 倒角 19 20 21 22 其它 23 24 零件名称 M30×2－5g/6g 牙形角 6×2 两侧Ra3.2 2－10 两侧Ra3.2 2－5 2－φ30?0.1 Ra3.2 98±0.15 35±0.15 28 20 A3.15/6.7 2－2×45° 1×45° 未注倒角 工件完整 程序编制 加工时间 安全操作规程 总 评 分 02 2/2 4/4 4 4/4 2/2 4 4 4 2 4 2 2 不符无分 超差、降级无分 超差、降级无分 超差无分 超差、降级无分 超差、降级无分 超差无分 超差无分 超差无分 不符无分 不符无分 不符无分 不符无分 工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等） 有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分 100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试 100 违反扣总分10分/次 总得分 图号 ZJC-07 停工时间 分钟 停工原因 加工时间 实际时间 加工日期 年 月 日 检测 评分 加工开始 时 分 加工结束 时 分 五、工、量、刃具准备通知单

表14 数控车技能测试题7工、量、刃具准备通知单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 材料 数控车床 数控系统 其它辅具 刀具 名 称 千分尺 千分尺 游标卡尺 螺纹千分尺 半径规 规 格 0～25mm 25～50mm 0～150mm 25～50mm R1～R6.5 mm 端面车刀 外圆车刀 螺纹车刀60° 切槽车刀 1．垫刀片若干、油石等 2．铜皮（厚0.2mm，宽25mm×长60mm） 3．其它车工常用辅具 45钢 φ45×105 一段 CK6136i 华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD 数 量 1 1 1 1 1 1 2 1 1 宽4～5mm，长23mm 备 注 14

数控车技能测试题8

一、数控车技能测试题零件图

图8 数控车技能测试题8零件图

二、考核目的

⑴ 能根据零件图的要求正确编制切槽子程序。 ⑵ 掌握两顶尖装夹零件进行加工的方法。 ⑶ 能采用合理的方法保证尺寸精度。

⑷ 能分析质量异常的原因，找出解决问题的途径。

三、编程操作加工时间

⑴ 编程时间：90min（占总分30％）。 ⑵ 操作时间：150min（占总分70％）。

四、评分表

表15 数控车技能测试题8评分表

检测项目 1 外圆 0技术要求 φ38?0.062 Ra1.6 φ300?0.052配分 6/4 6/4 6/4 6/4 3 6 6 3 15

评分标准 超差0.01扣3分、降级无分 超差0.01扣3分、降级无分 超差0.01扣3分、降级无分 超差、降级无分 超差无分 超差无分 降级无分 不符无分 检测结果 得分 2 3 Ra1.6 φ30?0.033 Ra1.6 0 圆弧 4 5 R16 Ra3.2 M30×2－5g/6g 大径 M30×2－5g/6g 中径 M30×2－5g/6g 两侧Ra3.2 M30×2－5g/6g 牙形角 螺纹 6 7 8

9 沟槽 10 11 12 13 14 长度 15 16 17 18 同轴度 倒角 19 20 21 22 23 其它 24 25 零件名称 5×2 两侧Ra3.2 3－4×2.5 两侧Ra3.2 3×10＝30 6 105±0.175 60 25 25 12.5 6.9322 2－C2 未注倒角 工件完整 程序编制 加工时间 2/2 6/6 2 2 2/2 2 2 2 2 2 4 2 2 超差、降级无分 超差、降级无分 超差无分 超差无分 超差、降级无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 不符无分 不符无分 工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等） 有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分 100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试 安全操作规程 总 评 分 100 违反扣总分10分/次 总得分 图号 ZJC-08 停工时间 分钟 停工原因 加工时间 实际时间 加工日期 年 月 日 检测 评分 加工开始 时 分 加工结束 时 分 五、工、量、刃具准备通知单

表16 数控车技能测试题8工、量、刃具准备通知单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 中心钻 其它辅具 刀具 名 称 千分尺 千分尺 游标卡尺 螺纹千分尺 半径规 百分表及架子 规 格 0～25mm 25～50mm 0～150mm 25～50mm R15～R125 mm 0～10mm 端面车刀 外圆车刀 螺纹车刀60° 切槽车刀 φ3A型 数 量 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 备 注 宽4～5mm，长23mm 1．垫刀片若干、油石等 16

13 14 15 16 17 18 材料 数控车床 数控系统 2．铜皮（厚0.2mm，宽25mm×长60mm） 3．前顶尖、鸡心夹头 4．其它车工常用辅具 45钢 φ45×110 一段 CK6136i 华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD 数控车技能测试题9

一、数控车技能测试题零件图

图9 数控车技能测试题9零件图

二、考核目的

⑴ 掌握一般轴类零件的程序编制。

⑵ 能正确完成二次装夹零件的加工，并保证零件的尺寸精度。 ⑶ 熟练掌握一般轴类零件加工所用刀具的选择方法。

三、编程操作加工时间

⑴ 编程时间：90min（占总分30％）。 ⑵ 操作时间：150min（占总分70％）。

四、评分表

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表17 数控车技能测试题9评分表

检测项目 1 2 0技术要求 φ42?0.062 Ra1.6 φ360?0.1配分 6/4 6/4 4/2 4/2 6/4 4/4 4/4 2 6 4 2 4/4 2/2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 评分标准 超差0.01扣3分、降级无分 超差0.01扣3分、降级无分 超差、降级无分 超差、降级无分 超差、降级无分 超差、降级无分 超差、降级无分 超差无分 超差0.01扣4分 降级无分 不符无分 超差、降级无分 超差、降级无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 不符无分 不符无分 不符无分 检测结果 得分 外 圆 Ra3.2 3 4 锥度 圆弧 5 6 7 8 螺纹 9 10 11 沟槽 12 13 14 15 长度 16 17 18 19 20 倒角 21 22 23 24 其它 25 26 零件名称 φ35?0.062 Ra1.6 φ300?0.0520 Ra3.2 1：10 Ra3.2 R20 Ra3.2 R3 Ra3.2 M24×1.5－5g/6g 大径 M24×1.5－5g/6g 中径 M24×1.5－5g/6g两侧Ra3.2 M24×1.5－5g/6g 牙形角 5×1.5 两侧Ra3.2 115±0.175 两侧Ra3.2 70 60 45 25 20 20 C2 C1.5 未注倒角 工件完整 程序编制 加工时间 工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等） 有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分 100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试 安全操作规程 总 评 分 100 违反扣总分10分/次 总得分 图号 ZJC-09 停工时间 分钟 停工原因 加工时间 实际时间 加工日期 年 月 日 检测 评分 加工开始 时 分 加工结束 时 分 五、工、量、刃具准备通知单

表18 数控车技能测试题9工、量、刃具准备通知单

序号 1

名 称 千分尺 规 格 0～25mm 18

数 量 1 备 注

2 3 4 5 6 千分尺 游标卡尺 螺纹千分尺 万能量角器 25～50mm 0～150mm 25～50mm 0～320° R1～R6.5 mm 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 副偏角≥30° 宽4～5mm，长23mm 半径规 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 材料 数控车床 数控系统 其它辅具 刀具 计算器 R15～R25 mm 函数型计算器 端面车刀 外圆车刀 螺纹车刀60° 切槽、切断车刀 1．垫刀片若干、油石等 2．铜皮（厚0.2mm，宽25mm×长60mm） 3．其它车工常用辅具 45钢 φ45×120 一段 CK6136i 华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD 数控车技能测试题10

一、数控车技能测试题零件图

图10 数控车技能测试题10零件图

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二、考核目的

⑴ 能根据零件图正确编制加工程序。

⑵ 能保证尺寸精度、表面粗糙度和形位公差。

三、编程操作加工时间

⑴ 编程时间：90min（占总分30％）。 ⑵ 操作时间：150min（占总分70％）。

四、评分表

表19 数控车技能测试题10评分表

检测项目 1 外 圆 2 3 锥度 圆弧 4 5 6 螺纹 7 8 9 沟槽 10 11 12 长度 13 14 15 16 17 倒角 18 19 20 21 其它 22 0技术要求 φ30?0.052 Ra1.6 φ30?0.033 Ra1.6 φ20?0.033 Ra3.2 00配分 6/4 6/4 6/4 评分标准 超差0.01扣3分、降级无分 超差0.01扣3分、降级无分 超差0.01扣3分、降级无分 超差、降级无分 超差、降级无分 超差无分 超差无分 降级无分 不符无分 超差、降级无分 超差、降级无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 不符无分 不符无分 不符无分 检测结果 得分 1：5 Ra3.2 R30 Ra3.2 M20×1.5－5g/6g 大径 M20×1.5－5g/6g 中径 M20×1.5－5g/6g 两侧Ra3.2 M20×1.5－5g/6g 牙形角 3×1.5 两侧Ra3.2 100±0.10 两侧Ra3.2 27.5 20 16 2－15 9 C1 C1.5 未注倒角 工件完整 程序编制 加工时间 安全操作规程 总 评 分 4/4 4/4 4 6 6 4 2/2 2/2 4 4 4 4 4 2 2 2 工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等） 有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分 100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试 23 零件名称 100 违反扣总分10分/次 总得分 图号 ZJC－10 停工时间 分钟 停工原因 加工时间 实际时间 加工日期 年 月 日 检测 评分 加工开始 时 分 加工结束 时 分 20

五、工、量、刃具准备通知单

表20 数控车技能测试题10工、量、刃具准备通知单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 材料 数控车床 数控系统 其它辅具 刀具 名 称 千分尺 千分尺 游标卡尺 螺纹千分尺 半径规 百分表及架子 规 格 0～25mm 25～50mm 0～150mm 0～25mm R30mm 0～10mm 端面车刀 外圆车刀 螺纹车刀60° 切槽、切断车刀 1．垫刀片若干、油石等 2．铜皮（厚0.2mm，宽25mm×长60mm） 3．前顶尖、鸡心夹头（φ20～φ35） 4．其它车工常用辅具 45钢 φ55×105 一段 CK6136i 华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD 数 量 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 宽3mm，长20mm 备 注

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