废水处理系统施工方案

华电新疆发电有限公司昌吉热电厂(2×330MW)热电联产工程

废水处理系统施工方案

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目 录

一、工程概况 ....................................................................................................... 2 二、编制依据 ....................................................................................................... 6 三、安装质量工艺控制措施及制度 .................................................................... 6 四、基础验收、设备就位 .................................................................................... 9 五、设备安装 ..................................................................................................... 11 六、施工安全措施 .............................................................................................. 23 七、 废水专业强制性条文执行计划................................................................. 35 八、工程创优策划 .............................................................................................. 40 九、 绿色施工节能减排 .................................................................................... 43

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废水处理系统施工方案

一、工程概况 1.1 工程概况

水处理岛的概念是将火电厂中可以综合、统一考虑布置的水处理部分整合，将水处理的各个单元有机的整合到一个水处理岛，组成一个涵盖整个火电厂水处理的区域。使这个区域可以达到分级、分质供水，综合回收废水，达到节能、减排的综合效应。 1.2 工程特点

由于本工程主机采用空冷系统，耗水量较小，利用第二污水处理厂的中水作为电厂的生产用水的水源是可靠的，并且也符合国家的产业政策。因此，本工程选择采用昌吉市第二污水处理厂的中水作为工业生产补充水源。由于污水处理厂处理污水时可能会出现事故，如处理过程中细菌死亡，需较长时间培养后才能正常处理污水，或将来水质突然恶化，不能适应电厂应用等。因此，本工程设一路应急备用水源，事故备用水源来自昌吉市第二水源厂的主供水管道，管线长度约10公里，目前业主已取得了昌吉市市建委关于同意昌吉市第二水源厂管网作为本工程事故备用水源的批复及供水协议，昌吉市第二水源厂的近期供水能力为5万立方米/天，远期为15万立方米/天，水量完全可以满足本工程的事故备用水源的用水要求。 1.3 工艺流程

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本工程工业废水采用集中处理（水源包括凝结水精处理设备排水、灰水、煤水、雨水等分散在厂区内的所有排水，脱硫废水除外），工业废水主要包括经常性废水和非经常性废水。

经常性废水主要包括:锅炉补给水系统再生酸碱废水、凝结水精处理系统废水、化学实验室排水。

非经常性废水主要包括：锅炉空气予热器清洗排水、锅炉烟气侧冲洗排水、机组启动时的排水、锅炉酸洗废水、除尘器冲洗排水、雨水、机力塔溢流排水、含煤废水处理装置排水、含油废水处理装置排水等。

根据所收集废水水质、水质的特点，工业废水处理系统如下： 锅炉补给水系统再生酸碱废水 中和水 pH调整 回收水 池 回用水泵 厂区回用或外排。 反渗透浓水 回收水池 回收水泵。

厂区工业废水 废水储存池 管道混合器 斜板澄清器 回收水池 回用水泵 厂区回用或外排。

斜板澄清器底部的高蚀度废水由排泥泵送至中水深度处理系统脱水机进行固液分离，形成的泥饼外运抛弃，排水则回流至生化池或斜板澄清器。

经常性废水池和回收水池在水池水位高时通过设置溢流管排至非经常性废水池，在非经常性废水池没水时可作为经常性废水池、回收水池的备用水池，通过废水泵可打回至经常性废水池或回收水池，以最大限度回用废水。

工业废水处理系统的出水满足回用要求。 1.4 主要工程量

综合泵房设备回用水泵（变频）两台，回用水泵两台，中和泵两台，非经常性水泵两台，经常性水泵两台、废水系统设备、MBR膜池设备安装。

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1.5 施工进度计划 综合水泵间

2月30日——04月30日完成综合泵间所有钢塑管线 MBR间

3月30日——5月30日完成膜池，泵体风机管线 4月20日——5月30日厂区埋地管道安装 4月25日——6月15日完成生化池设备及管线安装 污泥脱水间

5月1日——6月1日完成污水厂生化池 6月1日——6月15日完成污泥脱水管线 6月15日——7月1日配合调试

以上工作，在项目部所有设备材料，管件加工制作件及土建配合施工和设备缺陷及时消除下可按时完成 1.6 施工组织机构和人员配置 1.6.1 现场管理组织机构

项目副经理 总工程师 项目经理 安全专责焊接专责起重专责电气专责热工专责机务专责质检专责

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所有的设备本体、附件、润滑油槽等均应经清洗检查，表面不得有铁锈、油污、杂物、探伤及裂痕，管孔不应有堵塞等现象。所有的构件、阀门应按设计规定的技术要求进行试压、试漏及严密性试验，并试验合格。设备、构件或管道等隐蔽部分吊装前必须按规定进行防腐处理。 4.2 设备就位及找正找平

4.2.1 本工程中设备安装就位方式有两种，静设备及部分小设备只需按设计位置摆放到相应的位置即可，此部分设备就位后做好成品保护工作；动设备及较大静设备则需利用地脚螺栓灌浆后固定。本方案着重介绍动设备的安装方法。

4.2.2 在地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁（两斜一平为一组）；

4.2.3 垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等；斜垫铁的斜面光洁，斜面一般为1/20～1/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜； 4.2.4 斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，菠垫铁应放在后斜垫铁与平垫铁之间，垫铁组的高度一般为30～70㎜； 4.2.5 垫铁直接放置在基础上，与基础接触面不小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2㎜。各垫铁组顶面的标高应与机械底面实际安装标高相符； 4.2.6 设备找平或者垂直后，垫铁组应露出底座10～30㎜。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底面的上度，垫铁组放置的位置要保证底座座落在垫铁组承压面的中部； 4.3 地脚螺栓

设备的地脚螺栓装配应符合一下要求：

4.3.1 螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面积。

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4.3.2 每个螺栓一端不得垫两个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不应少于2扣。螺母间下的垫圈一般不应多于1个。 4.3.3 对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母（即双螺母）或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松措施（如将螺栓外露丝扣打毛）。 4.3.4 对于承受动荷或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。

4.3.5 装配螺栓时，首先将螺纹和螺孔的接触面清理干净，然后用手轻轻地把螺母拧到螺纹的终止处，如果遇到拧不进的情况，不能用扳手强行拧紧，以免损坏螺纹。

4.3.6 螺母与螺钉装配时，其要求如下：

A 螺母与设备体贴合的表面要光洁、平整、贴合处的表面应当清理干净，否则容易使连接件松动或使螺栓弯曲。

B 螺母和接触的表面之间应保持清洁，螺孔内的脏物要清理干净。 4.3.7 放置在预留孔中的地脚螺栓其立杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。放置螺栓是应垂直，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓的任意部位离孔壁距离不得小于15㎜，当一次灌浆结束，拧紧地脚螺栓螺母，螺栓必须漏出1.5～3个螺距，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好； 4.3.8 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以上进行，拧紧力应均匀。 五、设备安装

5.1 设备就位、找正、固定

5.1.1 进行基础检查、防线、方向（按图纸位置）；

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5.1.2 做好就位前准备工作；

5.1.3 吊装时，吊车司机接到信号要轻起、轻落、稳妥、可靠，防止误操作； 5.1.4 核对基础及预埋钢板尺寸，中心标高及法兰连接阀门方向符合图纸设计，设备保持横平竖直，采用吊线或水平尺测量。本体不垂直度≤2.5H/1000，中心位移≤10mm；

所有衬胶设备，都进行电火花检查。 5.2 一般泵安装说明

5.2.1 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于0.05/1000，横向安装水平偏差不大于0.10/1000

5.2.2 管道与泵连接后，不得在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，拆下管道或采用必要的措施，防止焊渣进入泵内。

5.2.3 润滑、密封、冷却等系统的管道应清洗洁净，保持畅通。泵的试运转在其各附属系统单独试验运转正常后进行。泵试运转前盘车应灵活、无异常现象。

5.2.4 泵的试运转介质须符合设计要求。

5.2.5 离心泵启动时打开吸入管路阀门，关闭排除管路阀门；转速正常后打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不超过2分钟，并将泵调节到设计工况。泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的两倍。 5.3 一般离心泵安装说明

5.3.1 离心泵安装前如需解体检查时，应检查下列各项，并应符合要求，如制造厂规定不作解体，则可根据条件检查有关项目。 （1）铸件应无残留的铸砂，重皮，气孔，裂纹等缺陷。

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（2）各部件组合面应无毛刺，伤痕和锈污，精加工面应光洁。

（3）壳体上通往轴封和平衡盘等处的各个孔洞和通道，应畅通无堵塞，堵头严密。

（4）泵体支脚和底座应接触密实。

（5）滑销和销槽应平滑无毛刺，滑销两侧总间隙一般为0.05～0.08mm。 （6）泵轮，导叶和诱导轮应无缺陷，泵轴与叶轮，轴套，轴承等相配合的精加工面应无缺陷和损伤，配合应正确。

（7）泵轮组装时对泵轴和各配合件的装配面，都应擦粉剂涂料。

（8）组装好的转子，其叶轮密封环处和轴套外圆的径向跳动值不应大于下表。

标称直径mm 径向晃度 ≤50 0.05 ≤120 0.06 ≤260 0.08 ≤500 0.1 （9）泵轴径向晃度应不大于0.05mm。

（10）叶轮与轴套的端面应与轴线垂直，并应接触严密。 （11）密封环应光洁，无变形和裂纹。 5.3.2 水泵叶轮密封和轴套外圆径向跳动允许值 5.3.3 泵体的组装应达到下列要求

（1）叶轮旋转方向应正确，叶轮的销母应有销紧装置并销好。

（2）离心泵的密封环与泵壳间应有0～0.03mm的径向配合间隙，对无定位销和定位槽者应加定位销，定位销应比泵壳水平结合面稍低。

（3）密封环处的轴向间隙应大于泵的轴向窜动量，并不得小于0.5～1.0mm《小值用于小泵》。

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（4）泵的水平扬度，一般应以精确度为0.1mm/m的水平仪在联轴器侧的轴颈上测量调整为零。

（5）用于水平结合面的涂料，垫料的厚度，应保证各部件规定的紧力值，用于垂直结合面的，应保证各部件规定的轴向间隙值，结合面打好定位销后均匀紧固螺栓。

（6）具有平衡盘的离心泵，其平衡盘的检查与安装应按给水泵的要求进行。 （7）装配好的水泵末加密封填料时，转子转动应灵活，不得有偏重，卡涩，磨擦等现象。

（8）水泵与管道连接前的进出口应临时封闭，确保内部清洁无杂物。 5.3.4 填料密封的轴封装置安装时应符合下列要求

（1）填料应质地柔软并具备润滑性，材质应根据工作介质和运行参数正确选择。

（2）紧好填料压环后，水封环应对准进水孔，或使水封环稍偏向外侧，水封孔道应畅通。

（3）盘根接口应严密，两端搭接角度应一致，一般为45°，安装时相邻两层接口应错开120°～180°。

（4）加完填料后手动盘车，使填料表面磨光，并应无偏重感觉。

（5）填料压环应适当，压环与轴四周的径向间隙应保持均匀，不得歪斜或与轴磨擦。

5.3.5 对于机械密封的轴封装置安装量应符合下列

（1）动环和静环表面应光洁，施工中应特别注意保护，不得有任何划伤。 （2）安装机械密封处轴的径向晃度应小于0.03mm。 （3）动环和静环密封端面的不平行度应不大于0.04mm。

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5.3.6 离心泵安装完毕后提交验收时，应具备下列安装技术纪录 （1）转子各部位的径向晃度记录；

（2）密封环的轴向和径向间隙及外壳的装配记录； 5.4 阀门安装说明

5.4.1 阀门安装 首先核对阀门型号、规格应正确，外观无缺陷，开关灵活，各部位连接螺栓无松动，指示正确。

5.4.2 安装前清除阀门的封闭物和其他杂物。阀兰式连接的阀门，其每组螺栓孔必须对称管中心线，安装前，阀兰表面须彻底清洗，清洗后插入垫片和螺栓并逐渐均匀拧紧。

5.4.3 电动蝶阀的传动齿轮无锈蚀和裂纹，传动部分和电器部分灵活好用。 5.4.4 阀门应在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于操作的位置。 5.4.5 阀门安装的方向，其箭头指示的方向与介质流向一至。

5.4.6 阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运阀门时，不得以手轮支起吊点，且不得随意转动手轮。

5.4.7 截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定的管道系统介质流动方向正确安装。当阀壳上无流向标志时，一般按以下原则决定： （1）截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动；

（2）单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动；双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。

5.4.8 铸铁阀门边接应自然，不得强力对接，法兰周围紧力均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。

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5.4.9 安装阀门传动装置应符合下列要求：括动接头转动须灵活；传动杆与阀杆轴线的夹角一般不应大于30度；有热位移的阀门，其传动装置应采取补偿措施。

5.4.10 阀门安装，除有特殊规定外，手轮不应朝下。

5.4.11 安装阀门与法兰的边接螺栓时，螺纹处应擦黑铅粉或黑铅油；螺栓应露出螺母2～3扣；螺母应擦黑铅粉或黑铅油；螺栓应露出螺母2～3扣；螺母宜位于法兰的同一侧。合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。 5.4.12 法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊发兰内侧角焊缝不得漏焊。 5.4.13 法兰所用垫片的内径大2～3毫米。石棉垫片应擦黑铅粉，垫片一般应切成整圆，避免接口，必须接口时，应采取嵌接，不允许对接。 5.4.14 管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。不得在没有补偿装置的热管道上直管段上同时安置两个以上的固定支架。

5.4.15 在数条平行的管道敷设中，其拖架可以共用，但吊架的吊竿不得吊置位移的方向相反或位移值不相等的任何两条管道。 5.5 管道安装说明及要求 5.5.1 管道安装说明

（1）管道安装若采用组合件方式时，组合件应具有足够刚性，吊装后不允许产生永久变形，且不允许长期处于临时固定状态。

（2）管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，不得有尘土、锈皮、积水、金属余屑等任何杂物。

（3）管道水平段的倾斜方向与倾斜度应符合设计要求。通常对管道倾斜方向的决定，以便于疏、放水和排放空气为原则。其倾斜度一般不小于0.2%，在

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有倾斜度的管道上安装水平位置的刀型补偿器时，补偿器的两边管段应与管道倾斜方向一致。

（4）管子接口位置应符合下列要求：

A.管子接口距离弯管的弯曲起点不得小于管子外经，且不得少于150毫米。

B.管子两个接口间的距离不得小于管子外径，且不少于150毫米。 C.管子接口不应布置在支吊架上，接口距离支吊架边缘不得少于50毫米。对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不得少于100毫米。

D.管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，一般距孔的边缘不得少于50毫米，且不得小于孔径。

E 管道在穿过隔墙，楼板时，位于隔墙，楼板内的管段不得有接口。 （5）管道上的铸制件相互焊接时，应按设计加接短管。

（6）管道连接中不得强力对口，管子与设备的连接，应在设备安装定位后进行。

（7）管道的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定，当设计无规定时，应按《电建规（焊接篇）》的规定加工。

（8）管子或管件的对口，一般应做到内壁齐平，局部错口不应超不定期的壁厚的10%，外壁的差值不应超过薄件厚度的10%+1毫米，否则应按规定加工成平滑的过渡斜坡。

（9）管子和管件的坡口及内壁10～15毫米范围内的油漆、垢、锈等；在对口前应清除干净，直至显出金属光泽。

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（10）管子对口时用直尺检查，在距离接口中心200毫米处测量，其折口的允许偏差值为：管子公称通经<100毫米时，a≥1毫米；管子公称通径100毫米时a≥2毫米。

（11）管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理时管子移动。 （12）管道冷拉必须符合设计规定，进行冷拉前应检查以下各项： A 冷拉区域各固定支架安装牢固；各固定支架间所有焊口（冷拉口除外）焊接完毕并经检验合格，应做热处理的焊口亦做过热处理。

B 所有支吊架已装设完毕，冷拉口附近吊杆应预留足够的调整余量；缔造以吊架，弹簧应按设计值预压缩并监时固定，不使弹簧承担管子荷载。 C 管道倾斜方向及倾斜度均符合设计要求。

D 法兰与阀门的边接螺栓已拧紧，管道冷拉后，焊口须经检验合格，应作热处理的焊口须作热处理，方可拆除拉具。

（13）装设流量孔板（或喷嘴）时，对于配管的技术要求，应符合《电建贵（热工仪表及控制装置篇）》的规定。 （14）管道系统的严密性试验

A 各类管道安装完毕后应进行严密性试验，以检查各连线部位（焊接.法兰接口）的严密性。

B 管道系统水压前必须结束支架吊装安装工作，结束焊接和热处理工作，并经检验合格。

C 实验用压力表经校验正确，有严密性试验的技术安全和组织措施。 D 管道系统进行严密性水压时，当压力达到试验压力后应保持5分钟，然后降至工作压力进行全面检查，无漏洞现象，即认为试验合格。

E 在管道进行试验过程中，如发现泄露，应降压消除缺陷后再进行试验。

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F 结束试验后，应即排净系统内的全部存水，办好水压试验合格签证。 4.6 管道安装要求

5.6.1 设备安装后，进行管道安装。 先安装主工艺金属管道，再安装主工艺非金属管道，最后安装自用水管，加药管，仪表风管等。如有误差，以设备接口为准，调整其它相关尺寸。

5.6.2 地下，地上碳钢管，接口采用电弧焊接，焊条牌号为J422。 不锈钢管管，接口采用氩弧焊。

5.6.3 高密度聚乙烯管(HDPE)管，接口采用热熔连接。

5.6.4 孔网钢带聚乙烯复合管采用法兰连接和电熔连接两种方式，直管段用电熔套筒连接，与钢管、阀门采用法兰连接。在此管道安装过程中，供货厂家必须派遣合格的安装指导人员，配合现场施工单位进行安装，及时处理现场管道安装过程中出现的问题。

5.6.5 在安装管道时，应按系统图给热控专业留出仪表接口位置。 5.6.6 安装设备管道时应注意相关的法兰的标准，压力等级。

5.6.7 安装管沟内的管道前需先清除其中的杂物，安装好后也应清除杂物以防止管沟内的排水口堵塞。

5.6.8 管径小于DN50的管道（若设备管道安装布置图上未表示），在安装时应注意尽量沿墙壁或地面敷设，且每隔2-3m要设管卡或支架。

5.6.9 管径小于DN50的阀门（若设备管道安装布置图上未表示），在安装时应注意其位置（标高）要便于运行操作。 5.6.10 管道支吊架参照支吊架制作图；

5.6.11 管道安装时除注明的管道安装坡度外，压力管道坡度为2‰，重力管道坡度为5‰

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5.6.12 非金属管道安装要求及注意事项

管道架设应牢固可靠，宜采用管夹固定，管道与管夹之间垫0.5～1.5mm的弹性衬垫。管之间或与构筑物之间净距应≥150mm。

橡胶管或塑料软管在水平或垂直敷设时，应每隔0.5～1.0m左右设置固定管夹，或采用电缆桥架作为支撑进行固定。在穿墙或楼板时，墙壁或楼板处，应预埋一段钢管，钢管内径比非金属管道直径大约50～80mm，钢管两端露出墙壁或楼板约100mm，两管间填充弹性材料。

振动较大的设备连接时，在设备与管道间要加装一段柔性管。 5.6.13 耐腐蚀钢塑管道、设备及衬胶阀门的施工说明

（1）所有衬胶设备、阀门及管道禁止进行再焊接（包括支架的焊接），以防止破坏衬里。

（2）钢塑管道通常以法兰连接。凡位于人行通道处的架空管道应在法兰连接处设保护罩，并定期检查是否有泄漏现象，并及时处理。

（3）所有蝶阀均应按照厂家要求安装，无卡涩现象。旋启式止回阀主要用于垂直管路上，介质自下而上。采用蝶型止回阀，在安装时应注意安装方向，箭头指向为水流方向，切忌装反。 （4）其它安装要求同非金属管道。

（5）施工及验收要求详见“电力建设施工及验收技术规范”DLJ58-81。 5.6.14 阀门的安装位置，除图纸上已经标明的尺寸外，均应安装于便于操作及检修的高度。水平管道上的阀门，阀杆不宜朝下，垂直管道上的阀门手轮，必须安装在便于操作的方向。 5.6.16 工程质量检验及试验

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（1）施工中各工序要严格按施工图纸、厂家技术资料、《电力建设施工验收技术规范》和《火电施工质量检验及评定标准》的要求对各检查项目进行检查，并达到优良标准等级。

（2）工序检验按《工程质量验评范围》的规定执行分级验收：

A．一级验收为班组验收，由班组施工负责人和项目工程师组织实施；达到规定要求后，申请二级验收。

B．二级验收为专业专职质检工程师验收，由专职质检工程师核对一级验收资料，达到规定要求后，按《记录控制程序》填写《质量验评记录》，签名齐全后保存。若是三级验收项目，由二级专职质检工程师申请三级验收。 C．三级验收由项目质保部体系及质量监察工程师组织验收，项目质保部质量监察工程师接到验收申请后，进行现场复检、审查二级验收资料符合要求后签证，必要时对质量等级评定进行复查。若是四级及以上验收项目，项目质保部应及时向业主（监理）提出验收申请。

D．工程设计和设备制造质量存在问题时，应由项目工程部协同建设单位、设计单位、设备制造厂和施工单位等协商处理，项目质保部参与。会议纪要由项目工程部整理，随质量记录移交。

E．工序检验及验收逐级进行，做到不合格工序不交下道工序施工。 F．需业主方参加验收的项目由质保部以书面形式提前48小时通知监理公司，监理公司如因某种原因不能按时参加，由施工方进行验收并做好记录，可进行下道工序，监理公司应对结果予以认可。

5.6.17 隐蔽工程、关键工序、特殊工序验收 （1）根据《工程质量验评范围》规定的“W”、“H”点和《作业指导书》的要求，项目部质保部专业质量检验工程师和质保部质量监察工程师要加强对施工过程的监控。

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（2）二级验收合格后，施工班组工程师和专业质检工程师应填好各项验收记录，准备好有关资料，并提前通知项目质保部质量监察工程师。 （3）项目质保部质量监察工程师收到通知后，应立即组织参加验收的各相关方联系，约定验收时间。

（4）检查验收符合要求后，项目质保部质量监察工程师应组织参加验收的各相关方代表在安装记录上会签，并办理工序交接手续。

（5）未验收合格或未办理工序交接手续的隐蔽工程不得进行下道工序施工。 （6）本工程的隐蔽工程范围具体明确如下：

A．埋入地下的基础工程（各种埋地管道、全厂接地线等）。 B．埋入保温及结构内部的焊接工程。

C．施工过程中机械、设备解体检修、检查等，容器封闭。 D．辅机地脚螺栓浇灌及基础二次浇灌。 E．设备（管道）保温 5.7 工序交接

（1）本工程的工序交接，严格按公司《工程质量验收管理办法》的有关规定进行，工序交接不得代替工程项目的质量验收与评定。

（2）工序交接过程中发现项目（或产品）不合格，必须经处置合格后方可向下道工序交接。

（3）本工程工序交接项目按以下原则界定 A.“非标件”制作→安装。

B.汽、水、油、灰管道的安装（试压）→油漆（或保温）。 C.埋地项目的安装→防腐→回填。 D．设备安装→二次灌浆。

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六、施工安全措施 6.1 安全教育

所有从事废水处理系统设备安装的人员，必须懂得安全生产是保证施工过程顺利进行，保障职工生命安全及国家物资财产免受损失的重要意义。施工中应认真贯彻执行安全技术规程，人人重视安全工作，防止安全事故的发生。未受过安全教育的职工不能直接参加施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人不能独立进行作业。施工班组长应坚持每天站班会上的安全教育，对事故隐患决不放过，应采取有效的预防措施。 6.2 预防措施

6.2.1 进入现场的人员，必须戴好安全帽，并不得穿凉鞋和高跟鞋。 6.2.2 高空作业必须佩戴安全带，正确使用安全带，必须高挂低用。 6.2.3 经常配合电焊工作的人员，在工作时应戴紫外线防护眼镜，不允许卷袖工作。

6.2.4 施工现场应做到工完料尽场地清，坚持文明施工。 6.2.5 非电气工作人员不得修理，处理电气设备。

6.2.6 电焊机等机械、电气设备发生故障时，应立即切断电源，由电气人员负责及时检查和修理。

6.2.7 施工机具必须经常维护和保养，并定期进行鉴定，合格后方可使用。 6.2.8 严禁跨越转动着的卷扬机钢丝绳，不得站在行走的钢丝绳旁或其正前方。

6.2.9 在炎热气候下施工，应采取调整作息时间，配备清凉饮料等措施。

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6.2.10 甩打性工具（大锤、手锤）的把柄应用坚韧的木料制作，并用金属楔子装设牢固，否则不得使用。

6.2.11 打锤时不得戴手套，挥动方向不得对人。

6.2.12 起吊工作有统一的指挥和信号，指挥人员应由合格的起重工担任。 6.2.13 六级以上大风时，应停止一切露天起重工作。 6.2.14 钢丝绳有下列情况之一者，应报废或截除 A.钢丝绳有断股者，

B.在一个节距中断丝根数达到报废要求。

C.表面钢丝的磨损或腐蚀达钢丝直径的40％，或受过严重火灾，局部有电弧烧伤者。

D.压扁变形或表面严重起毛刺者。

6.2.15 吊机操作人员应有操作许可证，离开起重机时，必须切断电源，夹好轨钳。

6.2.16 不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或打磨。

6.2.17 焊接、打磨工作结束后，必须仔细检查工作场所周围，确认无起火危险后，方可离开。

6.2.18焊接、打磨地点周围5米内，应清除易燃爆物品。

6.2.19 露天布置的电焊机设置在干燥的场所，并应有棚遮蔽，以防雨、雪的侵袭。

6.2.20 电焊机外壳应可靠接地。

6.2.21 工作完毕后，应关闭氧气、乙炔供气阀门，卸下工具，不得将软管弯折或只关闭焊炬或割炬上的阀门便离开工作场所。

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6.2.22 氧、乙炔软管如发现有漏气现象时，只准将其损坏部份切除，不得用贴补或包缠的方法处理。 6.2.23 氧气瓶不得沾染油脂。

6.2.24 搭设的脚手架必须牢靠，临时支撑应有足够的强度，脚手架搭设合格。 6.3 一般安全注意事项

6.3.1 所有入场人员必须经过三级培训、考试合格后方进入现场。非工程人员严禁进入施工现场。

6.3.2 特种作业人员必须做到执证上岗，特种作业人员资质必须监理、业主审批，项目备案。

6.3.3 作业前所有人员必须参加安全技术交底，做到全员签字。

6.3.4 现场所有的配电装置必须执行三相五线制。非电工人员严禁接线。电机外壳接地牢固。

6.3.5 从事高空作业要定期体检。经医生治断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。 6.3.6 高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

6.3.7 高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋套内。上下传递物件禁止抛掷。

6.3.8 遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。

6.3.9 梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为主：使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角50～70度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需要接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。

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6.4 现场临时用电安全事项

6.4.1 配电箱、开关箱的安装和用途设置符合要求并标明用途。

6.4.2 安装、维修、拆除临时用电工程必须由持证电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

6.4.3 该工程施工现场主干线布置必须执行三相五线制。

6.4.4 手持电动工具必须安置漏电保护器，该工程实行三线设防，三级保护，即1总配、2分配、3开关箱，分到泄漏电流为30mA(三级)、50mA(二级)、100mA(一级)。

6.4.5 各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体颜色一样，箱门上锁，钥匙有专人保管。

6.4.6 配电箱底距地1.3m，出入线应穿管从下进入，配电箱应购置合格产品，有防雨性，并要加锁。

6.4.7 配电箱内的漏电保护器，闸刀等电器，必须可靠良好，不能使用破损不合格电器。

6.4.8 所有电气设备的金属外壳必须用保护零线连接，并做重复接地(可利用自然接体接地)，接地电阻符合设计要求。

6.4.9 现场所有电气设备必须符合“三级配电两级保护”的原则。

6.4.10 焊机必须接地，导线与焊钳接线处，应可靠绝缘，焊机不得超载工作。焊工必须穿戴防护衣具、面罩，焊工应站在干木垫或绝缘的地方操作，焊工操作地点相互之间应设挡板，防止弧光刺伤眼睛，

6.4.11 电焊机应有良好的接地保护，电源线应按规定设置，接线端防护齐全，应有防雨措施，焊把把线绝缘良好，严禁随地拖拉。 6.5 危险化学品注意事项

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6.5.1 现场严禁使用浮桶式乙炔发生器。 乙炔瓶出口必须加装回火器。 6.5.2 各种气瓶应有明显标志，字体颜色采用红色，距离乙炔发生器应符合规定要求，气瓶应有防震胶圈有防爆，防晒措施。

6.5.3 水池及罐体防防腐施工应做好罐体内通风措施，设置专门监护人员。 6.5.4 防腐材料必须与其它设备隔离并挂“重点防火部位”标识牌。 6.5.5 防腐材料必须堆放处设置灭火器材。 6.6 其它安全注意事项

6.6.1 施工现场使用的机动车辆，司机应持证上岗驾车，制动装置灵敏，严禁载人或违章行车。

6.6.2 管材运输，应先选好道路，清理障碍物。汽车运输必须有起重工或装卸工配合；于推车运输应将管予绑扎牢固，装卸时起落一致；用滚杠运输应防止压脚。不得用手直接调整滚杠，管予滚动前方，不得有人。

6.6.3 锯断管材时，应将管材夹在管予压力钳中，不得用平口虎钳；管材应用支架托住，防止切断时坠落伤人。用砂轮锯断管材时，压力应均匀，不得用力过猛，操作人员应站在轮片旋转方向的侧面。

6.6.4 管材铲破口、磨口、剔飞剌、敲焊渣时，操作者应戴防护眼镜，对面严禁有人。

6.6.5 管道吹洗时，排出口应设专人看管，防止吹出的杂物伤人。在吹洗或试压过程中，不得进行安装或检修。

6.6.6 安装立管时应加强管道井口的防护。上层井口应盖好防护板，防止掉物伤人；下层的井口亦应盖好堵严。

6.6.7 安装立管在施焊时，必须设专人看火，备好消防器材，井道的孔洞应用水浇湿石棉布堵严，防止火星掉到下一层酿成火灾：

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6.7 施工现场消防措施

6.7.1 施工现场及生活区设置灭火器。

6.7.2 消防设施应有防雨、防冻措施，并定期进行检查、试验；消防砂桶（箱、袋）、斧、锹、钩子等消防器材应放置在明显、易取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作他用。

6.7.3 在易燃易爆物品仓库等场所严禁吸烟，并设“严禁烟火”的明显标志。 6.7.4 严禁在办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内存放易燃易爆物品。 6.7.5 在易燃、易爆区周围动用明火，必须办理动火工作票并经有关部门批准后采取相应措施方可进行。

6.7.6 挥发性的易燃材料不得装在敞口容器内和存放在普通仓库内。装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器，应及时退库并保存在距构筑物不小于25m的单独隔离场所；装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器未经采取措施，严禁用电焊或火焊进行焊接与切割。

6.7.7 采用易燃材料包装或设备本身必须防火的设备箱，严禁用火焊切割的方法开箱。

6.7.8 冬季采用火炉暖棚法施工时，应征得有关部门同意，制订相应的防火措施并设专人值班。

6.7.9 仓库应根据储存物品的性质采用相应耐火等级的材料建成。 6.7.10 临时建筑物内的火炉烟囱通过墙和屋面时，其四周必须用防火材料隔离。烟囱伸出屋面的高度不得小于50cm。严禁用汽油或煤油引火。 6.7.11 施工现场必须配备足够的消防设施和灭火器材。灭火器必须放在明显和 便于取用的地点，不应设在潮湿或腐蚀的地面上，不得影响安全疏散，设置应稳固，其铭牌朝外，并贴上标签，其内容包括：规格、编号、有效日期、

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责任人。手提式灭火器应设置挂钩、放在消防箱内。放在室外的灭火器应有相应的保护和冬季保温措施。

6.7.12 项目安全部负责定项目工程的重点放火部位，主要包括易燃易爆物品仓库、氧气乙炔站、集控室等。重点防火部位或场所以及禁止明火区如需动火工作时，必须办理安全作业票，在规定的防范措施落实后，方可进行动火作业。严禁在重点防火部位吸烟。

6.7.13 重点防火部位或场所有明显标志，在指定的地方悬挂标示牌，其主要内容是：重点防火部位或场所的名称、防火责任人防火守则和防范措施、火灾事故的预想和灭火方案等。 6.8 环境因素预控措施

序号 1 重要环境因素 环境影响 时态/状态 现在/正常 控制措施 车辆定期检查 车辆尾气的排放 污染空气 施工过程中的噪噪声污染 声排放 乙炔气体泄漏 2 现在/正常 周围加设隔音、吸音材料。 使用合格的乙炔气瓶和胶管,使用前和使用过程中要经常检查,发现泄漏时,要及时地正确处置,防止造成事故 及时清理回收,放入指定垃圾箱。 及时回收,放入指定垃圾箱。 加强图纸会审,严格照作业指导书下料安装。 洒水降尘 3 引起火灾、爆现在/紧急 炸 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 4 5 6 7 石棉橡胶垫的弃 污染土地 固体包装物的弃 污染土地 施工材料的浪费 扬尘 污染土地 大气污染 6.8.1 不使用国家明文禁止的建筑材料。 6.9 安全危险源辨识及控制措施

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序作业活动 危险因素 号 可能导致的事故 作业条件危险评价 L E C 危险级D 别 控制措施 绊倒 摔伤 1 3 1 要求场地平整，设备3 1 堆放整齐，设备堆放区域内的杂物清理掉 1 设备清点 挤压 人身伤害 1 6 清点前检查设备放置是否稳定，有无倾倒2 12 1 可能，将较重设备搬开进行清点时，应抓牢或抬稳 3 12 1 3 36 2 清点锋得或尖锐物体时，小心轻拿稳放 设备装车时妥善摆放、支垫； 扎伤 肢体伤害 2 2 2 2 2 2 6 6 3 3 设备装车设备掉落、翻不牢靠 车、人员伤亡 设备掉落、翻2 设备运输 重心偏心 车、人员伤亡 设备掉落、翻未刹车 车、人员伤亡 设备掉落、车钢丝绳捆辆损坏、人员绑不牢 伤亡 设备掉落、车钢丝绳断辆损坏、人员裂 伤亡 3 设备装车 吊环或吊设备掉落、 耳断裂 3 36 2 重心与车中心一致； 3 18 1 妥善刹车； 7 42 2 起吊前一定要仔细检查钢丝绳是否绑牢 2 3 起吊前先检查所用钢丝绳是否完好，选择7 42 2 的钢丝绳是否满足要求的安全系数 起吊前检查吊环选择是否合理，是否有缺7 42 2 陷，吊耳是否焊牢，吊耳强度是否满足需要 吊装车辆应经常对制动装置进行检查维7 42 2 护，确保刹车装置的可靠性 不合格的角磨 3 18 1 出库前检查其绝缘性，不使用绝缘 2 16 1 遵守安规 3 24 2 遵守安规 2 16 1 遵守安规 2 3 吊车刹车车辆损坏、人失灵 员伤亡 2 3 触电 人身伤亡 1 6 4 使用角磨 砂轮片碎人身伤害 片飞出 碎屑飞溅 砂轮旋转 眼睛伤害 人身伤害 2 2 2 4 4 4

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触电 人身伤亡 1 6 使用前检查电线及插7 42 2 头是否完好，高处使用时挂好安全绳。 7 42 2 放在安全的位置，并配置安全绳 高处使用时要拴安全绳 使用电高处坠落 5 源滚子 高处坠物 碎石飞溅 触电 6 使用电电焊弧光 焊机 有毒气体 人身伤害 砸伤他人 伤害眼睛 人身伤亡 1 1 1 1 6 3 15 45 2 3 3 9 1 使用时戴好防护眼镜 接地良好，经常检查3 15 45 3 皮带有无破损，破损处用黑胶布胶牢。 6 1 18 1 焊接施工过程中做好自我保护措施 刺伤眼睛 3 损伤呼吸道、3 10 1 30 2 保证通风良好 中毒 规范使用电焊机，正确佩戴面罩和防护眼镜，对焊接施工部位7 42 2 周围及下方的可燃物进行清理或做好火花隔离措施及监护工作。 1 18 1 火灾 7 焊接 人员伤亡 1 6 烫伤 高处坠物 飞出伤人 8 使用榔头 砸空 人身伤害 人身伤亡 人身伤害 3 1 3 施工过程中不要乱挥动焊钳和焊条 高处使用时挂好安全1 15 15 1 绳 6 6 1 18 1 使用时要抓牢，使用时不允许戴手套， 榔头挥动方向不得站人，在需要人扶住击打物时，用力不能过猛，使用大榔头时不得单手挥动 高处使用时挂好安全绳 高处使用扳手时，不要双手施力，且不要用力过猛 使用时不得双手施压,施工人员做好处我保护工作,不要用力过猛 人身伤害 3 6 1 18 1 高处坠物 9 使用扳手 高处坠落 人身伤害 人身伤亡 6 1 6 1 36 2 3 15 45 2 10 使用撬杠 高空坠落 人身伤亡 0.5 6 15 45 2

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反弹伤人 1 6 3 18 1 使用时找好合适支点,不要用力过猛 高空坠物 链条或钢丝绳断裂 刹车片失11 使用倒链 灵 1 6 1 2 0.5 1 6 高空使用必须系安全绳。 出库前必须对其进行7 42 2 负荷试验，合格后方可出库使用。 3 18 1 出库前必须对其进行3 36 2 负荷试验，合格后方可出库使用。 葫芦避开电焊线及电源线。 6 接触带电人身伤亡 体 生根处滑人身伤亡 动 6 15 45 2 6 必须保证生根处可靠7 42 2 牢固。 施工前先检查附近及下方是否有易燃、可燃物,如有则清理完这些可燃物,若无法清理,则应采取可靠的隔离措施 施工前先检查确认下方是否有人施工,或采取可靠的隔离措施后再施工 正确使用割炬，皮带接头需用夹子夹紧，使用中经常检查皮带是否有老化、破损，配戴好防护眼镜、手套。 规范使用割炬，正确佩戴防护眼镜，做好火花隔离措施及监护工作。 清除周围及下方可燃物，做好隔离措施 火灾 人员伤亡 1 6 7 42 2 12 使用割把 熔渣掉落 烫伤他人 3 6 3 54 2 回火爆炸 人身伤害 1 6 7 42 2 火灾 13 高空切割 烫伤 人员烧伤 6 6 1 36 2 人身伤害 3 6 3 48 2

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高处坠物 人身伤害 1 切割过程中有可能掉下的物件，要用铁丝4 15 60 2 等绑牢或提住，废料及时清理，下料后摆放整齐、牢固 在上面作业时系好安3 15 45 2 全带，“高挂低用 ”，应挂在牢固构件上 材料传递时应稳妥，3 15 45 2 待对方抓稳后再轻轻松手，不要猛地松手 3 工具要用脚手架工专7 42 2 用工具夹存放，不用时立即放入工具夹中 高空坠落 人身伤亡 1 脚手架脚手架材人身伤亡 14 料掉下 搭设 1 工具掉下 人身伤害 2 设备坠下、设钢丝绳选备损坏、吊车用及使用损坏、人员伤不合理 亡 设备坠下、设吊点选择备损坏、吊车不合理 损坏、人员伤亡 设备坠下、设吊装方法备损坏、吊车不合理 损坏、人员伤亡 设备坠下、设吊车超负备损坏、吊车荷使用 损坏、人员伤亡 设备坠下、设起重指挥备损坏、吊车错误 损坏、人员伤亡 设备坠下、设起重机司备损坏、吊车机误操作 损坏、人员伤亡 16 上下爬梯 高空坠落 人身伤亡 1 4 15 60 2 合理选用使用钢丝绳 1 4 15 60 2 合理选择吊点 1 4 15 60 2 合理使用吊装方法 15 设备吊装 1 4 15 60 2 严禁吊车超负荷使用 1 4 15 60 2 起重指挥要精心 1 4 15 60 2 起重机司机操作要专心 要有垂直安全绳，必须使用自锁器。 1 6 3 18 1

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17 设备对接 挤压 人身伤害 6 高空坠落 18 脚手架上施工 人身伤亡 1 设备吊装移位平稳，6 1 36 2 人员加强自我保护意识。 检查脚手架是否合格,作业时挂好安全3 15 45 2 带，脚手架上严禁堆放设备及边角废料。 设备坠下、设吊车超负备损坏、吊车荷使用 损坏、人员伤亡 1 3 15 45 2 严禁吊车超负荷使用 设备损坏、吊吊装方案车倾覆、人员不合理 伤亡 大件设19 备吊装 设备损坏、吊操作不合车倾覆、人员理 伤亡 滑倒 高空坠落 人身伤害 人身死亡 3 1 15 45 2 编制吊装方案并由总工程师批准 6 严格执行施工方案、1 15 90 3 作业时精心仔细、多人监护 6 1 18 1 采取防雨措施，露天工作配备雨衣、雨鞋。 3 2 3 15 90 3 高空作业注意防滑。 做好施工人员的防触电措施。施工人员在电动工具使用前必须进行检查，且作业时7 84 3 穿戴绝缘手套和绝缘鞋。电动工具的控制开关应设在随手可及的地方，以便发生意外能及时切断电源。 正确使用电动工具，1 36 2 螺栓应装入专用工具袋。 正确使用安全保护用品，紧固时用力不要7 42 2 太猛，在高空时不要双手使力，应一手使力，一手保护 1 36 2 留意脚下是否有孔洞 3 54 2 注意防滑，雨雪天时穿防滑鞋 20 雨天施工 触电 人身死亡 2 6 工具、螺栓人身伤害 掉落 扳手打滑21 螺栓紧固 使作业人员失去平人身伤亡 衡导致摔倒或高空坠落 高处坠落 人身伤亡 22 上下楼梯 滑倒 人身伤害 6 6 1 6 6 3 6 6

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踩空摔倒 人身伤害 1 6 3 18 1 不要跑，留意脚下楼梯状况 牵引卷扬机或滑轮设备损坏、人及钢丝绳员伤亡 断裂 设备水23 平拖移 挤伤施工人身伤害 人员 3 3 合理使用吊具及索具、合理选择捆绑点、7 63 2 作业时多处监护相互照应 作业时多处监护相互照应，施工人员时刻注意设备移动情况，站在安全地方 拖动时缓慢进行，时刻留意设备的稳定状态 拉设安全网，搭设脚手架，脚手架使用前必须验收合格，作业时必须系好安全带。衣着灵便。 工器具及零星材料应放置牢固，工具上拴安全绳，脚手架上严禁堆放设备及边角余料。 1 3 7 21 2 设备倾倒 人员伤亡 1 3 15 45 2 高处坠落 24 高处作业 坠物 人身伤亡 1 6 7 42 2 砸伤他人 1 6 7 42 2 七、废水专业强制性条文执行计划 7.1 强制性条文执行计划表

工程编号 单分 位部 工工 程 程 分 检 项 验 工 批 程 施工单位 验收单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 质量验收 编 号 工程名称 1 废水处理系统设备安装 设备安装 转动机械安装 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 1 2 表7-C-1 表7-C-2 表7-C-3 表7-C-4 表7-B-1 表7-B-2

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3 4 5 管道及支吊架安装 分部试运 系统冲洗 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表7-B-3 表7-B-4 表7-D 7.2 化水岛专业强制性条文执行计划 7.2.1 酸碱管道安装的要求如下：

（1）法兰连接应严密。在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处，均应有保护罩或挡板遮护。

（2）法兰垫片材料应根据设计的规定选用；如设计无规定时，稀硫酸管道可采用橡胶石棉管，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。

（3）盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。

（4）浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。 （5）浓硫酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。

（6）碱液管道上的配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料。碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。

7.2.2 衬里管道（衬胶管、衬塑管、滚塑管等）的安装应符合下列要求： （1）在组装前应对所有管段及管件进行检查：

A 用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘结情况。B 用漏电检测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象。漏电试验使用电压应不大于15kV，探头行走速度为3m/min～6m/min;探头不应在胶层上时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。

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C 法兰结合面应平整，搭接处应严密，不得径向沟槽。大口径管法兰翻遍不平整时应磨平。

（2）衬胶管道及管件受到玷污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。 （3）禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。

（4）衬硬橡胶的设备和管件，应存放在5℃以上的环境中，应避免阳关长期暴晒。

7.2.3 禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒、有害废水

7.2.4 水处理或废水处理排出的废液或污泥，应存放在专用堆放场地，不得任意倾倒，尽量合理利用。

7.2.5 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定性管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。通管道两个对接焊口间距一般不得小于150mm；当管道公称直径大于500mm时，通管道两个对接焊口间距一般不得小于500mm。

7.2.6 管控应尽量避免开在焊缝上，并避免管控接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：

（1）管控周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。（2）孔边不在焊缝缺陷上。

（3）管接头需经过焊后消应力热处理。

（4）管子、管道的外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于4㎜.

（5）各种水处理材料、药品到货时，应进行检验，合格后分类保管。在使用前，化验人员应再次取样化验，确认无误后，方可使用。

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（6）各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。

7.2.7 中、低合金钢管子、管件、管道附近及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。

7.2.8 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查坚定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并做记录及提交检验报告。

7.2.9 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各结合面的严密性。阀门的严密性试验应按铭牌压力1.25倍水压进行。

7.2.10 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，应在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物。

7.2.11 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 7.3 强制性标准的管理

7.3.1 强制性条文实施准备收集相关强制性条文，对已过期的相关规定及时进行更新。整理化水岛工程相关一切法规及强制性条文，编制成册。 7.3.2 工程项目开工前，施工单位应明确本工程项目所涉及的强制性条文，编制强制性条文执行计划表，报监理单位审核后，建设单位批准执行，保证工程项目执行强制性条文的完整性。

7.3.3 对照DLT 5210.6-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第6部分：水处理及制氢设备和系统及其它标准编制化水岛强条安装工程实施计划表。

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7.3.4 以强制性条文执行计划表为基础编制化水岛项目强制条文检查记录表、强制条文汇总表。

7.3.5 施工单位在施工过程中施工责任人应及时将强制条文落实情况，根据工程进展情况，按照分项工程如实填写化水岛强制性条文执行记录表。 7.3.6 执行小组定期对强条执行情况进行检查，并填写化水岛项目强制性条文执行检查表。

7.3.7 每周强条执行小组对现场强条执行情况进行检查，对检查出问题以“工程建设标准强制性条文”执行问题通知单的形式下发至施工单位，提出整改措施和意见。施工单位应根据执行问题整改单提出的问题进行整改，同时对类似情况进行的自检整改。整改完成后向强条执行小组提请“工程建设标准强制性条文”执行问题反馈单，验收合格后强条小组组长签字确认。 7.3.8 在项目竣工验收时执行小组应将强制性条文进行汇总，填写汇总表，一并上报至资料室内，移交电厂档案。 7.3.9 培训定期培训工作

强制条文培训工作由定期培训和不定期培训两种方式。定期培训工作在项目开始施工前进行和每周五下午的质量例会时进行，培训内容是下步工作内容中涉及到强制条文。培训工作由项目部质量负责人主持进行，也可进行讨论的形式进行。 7.4 培训计划

7.4.1 培训目的、要求

培训目的：贯彻国家和电力行业强制性条文的执行力度，明确强制条文在施工过程负责人的职责。对工程质量进行监督控制。 7.4.2 培训计划

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