清水混凝土施工方案

三．施工部署

3.1组织机构

发挥集团公司的优势，由总公司牵头，成立由总公司、房地产公司、管理公司、大模厂、南通建筑总承包公司等相关人员组成的研究领导小组。全面指导清水混凝土深化设计、具体施工、质量控制等各项工作。 小组成员： 组长： 副组长： 组员： 3.2施工段的划分

本工程由西向东分为三个施工段，每段垂直构件和水平构件分开浇筑。

3.3施工工艺流程

定位放线——墙体钢筋绑扎——钢筋验收——大模安装、支设——砼浇筑——拆模——验收——养护——平台模板支设——验收——钢筋绑扎——验收——砼浇筑——验收——养护——成品保护——定位放线

四．施工测量

施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对本工程有清水混凝土要求，必须对施工测量从严控制。 4.1测量标识测设

主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识：其次，设置的标识不但要准确、牢固、而且要清洁，不污染其它部位。 轴线和标高引测

a） 轴线测设：没栋建筑物的各个大角和刘水段分段处，均应设置标准轴线控制桩，据此用激光经纬仪引测各层控制轴线。然后拉

通尺放出其他墙体轴线、墙体的边线、40cm控制线和门窗洞口控制线等。核心同内还应放出井筒内的十字控制线。同时放出外墙阴阳角控制线，外墙门窗口边线及阳台转角控制线。外控制线应和内线复核校正。

b） 水平标高测设：每幢建筑物设标准水平控制桩3个，并将水平标高引测到建筑物的首层墙上或井筒内，作为水平控制线。各楼层的标高均以此线为基准，用钢尺逐层引测。复测无误后开始抄测两次水准线，一是为离结构50cm线，供平台支模和打墙体、平台混凝土平整使用；另一条为建筑1米线，用于飘窗板、线条、阳台支模使用。

轴线和标高引测，均应由质量检查人员或施工员负责验线。为控制楼层标高，标高应预先进行抄测，并设明显标志。 4.2精度要求

轴线控制标高的精度要求不但要求满足规范的精度要求，同时

应满足下列要求

轴线位移：《3mm

外控制线：每层《2mm,全高《2cm 标高每层：《±2mm, 全高《2cm。

五．清水混凝土模板工程

5.1墙体木板设计施工

清水混凝土模板设计须首先了解图纸的设计意图，对建筑物各部位的结构尺寸进行仔细核查，任何疑问必须自信设计及甲方，并得到合理解决。模板应满足下列条件：

1、 模板的设计应与建筑设计配套，规格类型要少，通用性要强，

能满足不同平面组合的需要。 2、 力求构造简单合理，装拆灵活方便。

3、 坚固耐用，经济合理。大模板的设计首先要满足刚度要求，

确保大模板在堆放、组装、拆除时的自身稳定，以增强其周转使用次数。同时应采用合理的结构和恰当的选用型钢。 （1） 清水混凝土模板的配备

大模第一施工段进行整配，二、三施工段令配置一套核心筒模板及与第一施工段不能匹配的大模板。大模板及其配件由中南建筑设备公司设计制作。

平台模板配置二层，阳台等悬挑部分三层，模板选用1.2cm覆模竹夹板。龙骨选用10*10木方。支撑为腕扣件可调支撑，配钢管扣件架子。

（2） 大模的制作

大模用中南建筑设备设计制作，模板应满足： 1、 2、 3、 4、 5、 6、

大模具有足够的强度、刚度和稳定性； 装拆方便，拼缝严密平整； 平面允许偏差《2cm； 表面平整度允许偏差《±1mm； 对角线允许偏差《3mm； 螺栓孔位置《2mm。

（3） 大模构造 1、 模板材料

2、 平面大模

3、 角膜

4、 门窗洞口

5、 井筒模板

6、 支撑模板

7、 操作平台

(4) 大模施工工艺

大模施工应遵循先横后纵、先内后外、先小后大的原则。 工艺流程： 弹控制线

模板清理、刷脱模济

放置门窗洞及预留洞

模板 验收 吊装角模 安放墙一侧模板 安放穿墙螺栓 安放另一侧模板 模板校正 模板固定 自检 验收 墙模安装：

1、大模板的安装前的准备工作

a)、大模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面锈蚀、浮尘等，在大模背面用醒目字体注明模板编号，以便安装时对号入座。大模板的三角架、平台、护身栏以及螺丝杆等配件，必须齐全。

在正式安装大模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装就位，一件检查模板的各部尺寸是否灵便，检查支撑杆连接是否牢固，调试运转自如后方可使用。

c)、模板合模前应先检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和窗墙螺栓套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。 2）、大模板的安装

a)、安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位。大模板施工时，应先安装墙体一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓和所料套管，然后安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓，大模板的垂直度用支腿上的地脚螺栓调节。

b)、大模板安装注意事项：模板安装完毕后，应仔细检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，墙厚是否严密，墙厚是否准确，角模与墙板拉接是否紧固。经检查合格后，方准浇筑混凝土。

C）、外墙外模板支撑装置：外墙外侧大模板在有阳台的部位，支设在阳台上，担要注意调整好水平标高。在没有阳台的部位，将大模板搭设在特制三角支架上。外模的支撑架英在下层外墙混凝土强度不低于7.5N/mm2时，方可支设。安装大模板之前，必须先安装好特制三角支架。利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入连接螺栓，在墙内侧放好垫

板，旋紧螺母。然后将三角支架勾挂在螺栓上安装和拆除。 3、大模的拆除

a）、拆除顺序。松动模板的穿墙螺栓 拆除穿墙螺栓 拆除相邻大模板之间的连接件 用撬棍向外侧拨动大模板，使其平移脱离墙面使模板外外倾并吊出 起吊大模板 清理模板 刷脱模剂。

b）、墙体大模板拆除：应能保证墙体棱角不因拆模而受损，在常温下，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板。

c）、放松穿墙螺栓以及角模与墙体模板间的连接螺栓；拆除的穿墙螺栓压板等配件，放入工具箱内。

d）、松动地脚螺栓，使大模板与混凝土墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。 e）、角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力大，如果施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，拆末更加困难。可先将模板外的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后的支模、拆模更加困难。

f）、门窗洞模的拆除。先将洞口内的支撑件拆除，然后将四角的固定螺栓拆除，再拆除边框模板，最后拆除四角的角模。 4.吊装中的注意事项

模板在拆除时，必须先平行向外移动，待衬模脱离墙面后，再松动地脚螺栓，将模板吊出。要防止破坏已完成的砼面和损坏机械或发生安全事故。

模板施工中必须慢起轻放，吊装模板时需要注意避免模板旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板的机械性损坏和模板的安全事故发生，影响其正常使用。并严格保证用两根吊绳吊装，严禁单点吊装；六级风以上不宜吊装模板。入模时下放应有人用绳子牵引以保证模板顺利入位，拆模时模板峡口应避免与混凝土墙体发生碰撞摩擦，防止“飞边”。 5.大模板维护

a）、每次拆模后必须及时清除钢板表面的混凝土残渣和水泥浆，涂刷隔离剂。模板零件应妥善保管，拆下的零件集中存放在箱内，螺母螺杆要经常用机油或黄油润滑。

b）模板周转一定次数后应进行一次彻底的清理。残缺或丢失的配件要及时补齐，一损件要留出足够的备件。

c）、发现板面翘曲，凹凸不平、周边开焊、地脚螺栓折断或护身栏杆折等情况时，要及时修理或更换。修理前，应先将模板上的混凝土残查清除干净，然后将模板板面镶上放平，用磨光机把板面上的沙奖和脱模剂打磨干净，露出金属本色，最后用专职人员修理。修理完后，经检查表面平整度，板和板之间拼缝符合要求后，方可使用。 6.与安全的配合

在全钢大模板结构施工中，水电安装工程必须及时插入，积极配合，所有的电盒、电箱的应一次预埋到位，加固牢靠，有利于保证工程质量，避免结构完工后的剔凿修补。 5.2平台模板

考虑青水混凝土的要求，浇灌墙体砼时要求浇灌到比层高高15mm处，这样在楼层内不会出现施工接槎，感观效果较好。为保证梁头与墙体交接处不出现接槎，墙体预留梁窝是要每边小1cm，支设梁模板直接与墙体接触，感观效果较好。

1. 顶板支撑采用扣腕式扣件可调支撑，立杆级水平间距为1200mm。现浇钢筋混凝土板当其跨度大于等于4m时，模板应起拱1/1000。排架搭设应注意上下层立杆在同一位置，并在立杆底部垫一20*20的小夹板。防止平台被剪力墙破坏，产生裂缝。

2. 平台龙骨采用10*10的不易变形的木龙骨。

3. 平台模选用1.2mm厚的覆模住夹板，住夹板之间不宜用海绵胶带粘贴，一般采用平刨拼接，以防漏浆。 4. 平台模与砼墙体接触部位应粘贴单面胶，防止漏浆。 5. 顶板通风口及水电预留洞采用住夹板制作，板与板之间应对角连接，并在住夹板上预留钢筋位置的孔洞。预留洞下口可

小点，便于拆除，有利于重复使用。 6. 高低平台处吊模采用角钢制作。

7. 当结构中有与大模板施工发生冲突的部位，在满足有关施工要求的情况下，可预留钢筋或钢板，采取二次施工。（主要是凸窗板）

建议线条用挤塑料板装饰时施工。

8. 阳台梁，弧形窗顶梁模，采用钢模定型制作。模板由大模厂设计制作。

9. 楼梯段模板施工，现浇楼梯模板梯面板有大模厂配制钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。阳角处放置直径为8MM的圆钢与踏步混凝土一次成型。踏步板混凝土一次成型，原浆压光，不再做表面处理。模板拆除后及时用竹夹板进行防护，防止缺棱吊角。梯段的底板模板采用住夹板，施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。

六.钢筋工程

本工程混凝土的标准是清水混凝土，为保证混凝土拆除模板后无漏筋，保护层过薄出现纹络，砼表面反锈缺陷，达到清水饰面效果，需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。 1. 钢筋翻样

翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的展位避让关系已确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通常钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。 2. 制作

各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由钢筋工长和质检员检查认可方可继续生产。受力筋顺长度方向的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm,箍筋内净尺寸允许偏差-3mm,+2mm。

3. 墙板筋施工程序：

修理预留搭接钢筋 绑立筋 绑横筋 绑拉接筋 垫块 隐检

1）、平台上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按1：6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。然后搭设操作用架子，先立立筋。划好横筋分档线后在绑扎横筋。

2）、墙板筋上划分绑扎线时，应根据水平和垂直基准线来划分。水平筋距板面50mm起线。

3）、墙筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，因根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。

4）、双层双向钢筋网和横向的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，拉筋宜布成方格型，以便振捣砼。

5）、绑扎：按墙筋竖向何横向钢筋交叉点全部绑扎牢固，不得松动。绑扎是扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑。在墙体水平筋上套15mm后塑料垫块，间距800*800，呈梅花形布置。

6）、搭接位置及绑扎接头占受力筋的百分率按设计或施工规范要求。 7）、留洞口加强筋按设计要求加设绑扎。

8）、在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋的位置以保证保护层厚度。可在洞口的暗柱上打好标高线。

9）、墙体中下各放置一道水平间距为1200的双F型卡，双F型卡处塑料垫块可不放置。

10)、剪力墙合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在大模上口绑一道定位梯形筋，浇筑砼时应派专人看管。 4、平台钢筋的绑扎 1）施工顺序

绑扎板下筋 绑扎板的上筋 放置马登 绑扎洞口及角部加强筋等。此外，应先绑扎低标高处的钢筋，后绑扎高处的钢筋。 2）、清理模板上的杂物，用粉笔画好钢筋位置线。

3）、当有梁时先绑扎梁钢筋。然后绑扎板钢筋。梁纵向受力钢筋年出现双层或排列时，两派钢筋之间垫以同直径的短钢筋（不小于25mm）。

4）、梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有20mm，梁底25mm厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下。 5）、剪力墙上梁钢筋施工之前，必须将施工缝多余的混凝土剔除，保持表面平整，以免造成梁扭曲或超高。 ５．节点控制

１）、防止墙钢筋在板面处的移位：在模板上口支设水平定型等宽梯形网架，（如下图示）以防浇筑砼时造成墙钢筋位移。

２）防止钢筋在墙体中间的位移：采用双Ｆ撑铁＠１２００。撑筋出可取消垫块。ｄ端部涂防锈漆。 ３）防止门洞两侧暗柱筋的位移

（１）现将与门一轴线上墙的两端暗柱筋校正垂直，并予固定。 （２）将洞口暗柱筋校正垂直，绑斜向筋临时固定。 （３）钢筋保护层及有效高度的控制措施。

钢筋有效高度ｈ０的控制，不但上控制露筋现象，也是保证结构的受力性能的重要因素之一，因此，要认真做好垫块或撑铁，?控制钢筋的有效高度，主要措施如下：

（１）垫块厚度控制

确保垫块厚度的偏差在允许范围内，本工程采用塑料垫块。 （２）垫块布置间距的控制

梁板垫块布置间距不大于８００ｍｍ，墙不大于１２００ｍｍ特别在墙体端部、门窗洞两侧，应放置不少于２个垫块。

（３）双层筋有下高度的控制

１）、楼板钢筋：楼板的负筋高度控制用?１２－１４的钢筋马登；楼板的底筋采用塑料垫块。

２）、墙筋：采用?１２的双Ｆ焊接撑铁，其间距不大于１２００ｍｍ，撑铁的端部涂防锈漆两度。另对称布置环形塑料卡垫块。 ３）、悬臂板：负筋高度控制用大于等于?１４的钢筋马登，第一道距墙边小于等于２５０ｍｍ，第二道为负筋向里１００ｍｍ．

七混凝土工程

为保证混凝土工程饰面效果，从材料、搅拌、浇筑、养护四个方面着手控制：

７．１对混凝土的要求 混凝土配制

混凝土应使用同一种原材料和相同的配合比，混凝土拌合物应具有良好的和易性、不离析、不泌水。矿物掺合料作为混凝土不可缺少的组分，在考虑掺合料活性的同时。充分利用各种掺合料的不同粒径，在混凝土内部形成紧密充填，增强混凝土的致密性，在外加剂方面应进一步重视解决外加剂和水泥的适应性，减少混凝土的泌水率，减少混凝土塌落度的经时损失。除了不同水胶比将导致硬化后混凝土颜色变化外，骨料对外观的影响也不可忽视，因此同一个视觉的混凝土工程，应采用相同类型的骨料。

清水混凝土应采用如下要求的原材料：

１） 水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性了良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，所以应选用规模大、质量稳定且强度富余系数大的厂家生产的水泥，并且要求每一层砼搅拌的书你应为同一炉批号的水泥。

２） 粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低碱活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于２％，大于５ｍｍ的纯泥含量要小于０．５％，骨料不得带杂物。粒径根据所浇筑部位钢筋分布和泵送要求选用，一般为不大于２５ｍｍ的石子。 ３） 对外加剂的要求

选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，不锈蚀蚀钢筋，五色差反应等。 ４） 超细掺合料

掺合料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的

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