全自动覆膜机作业指导书

编号:AXD-BZSB-002

全自动覆膜机作业指导书

1． 目的:

指导操作人员按正确的方法操作，以确保覆膜产品符合质量标准，设备能正常使用，提高生产效率。 2. 适用范围:

覆膜机台操作，适用于KDX全自动覆膜机的规范操作。 3、 岗位职责 3.1领机岗位职责：

3.1.1 认真核对《机台生产作业单》与《工艺单》是否相符。接到生产作业单后，应认真核对工艺单号、产品名称、覆膜数量、规格、所用膜的种类以及完工时间。

3.1.2 负责对本机台覆膜产品质量、周期、尾数，做到全程控制。

3.1.3 负责本机台6S现场管理，文明生产，劳动纪律，安全生产以及设备的维护保养。

3.1.4 负责控制本机台原辅料的消耗与领用。 3.1.5 负责指导本机台其他人员正确的生产作业。 3.1.6 负责本机台各种报表的记录工作。

3.1.7 完成车间组长或部门负责人交给的其它任务。 3.2助手岗位职责：

3.2.1协助领机做本机台覆膜产品的质量、生产过程进行有效的控制。

3.2.2协助领机做好本机台的6S现场管理，安全生产以及设备的维护保养。

3.2.3协助领机做好本机台原辅料的消耗与领用。 3.2.4完成领机交给的其它工作任务。 4、覆膜生产流程及工艺控制要点：

预涂膜覆膜的工艺流程为：输纸台输纸一加热—穿膜—印刷品压膜一收取成品。 4.1覆膜前的准备工作：

4.1.1在开机前应对作业单的要求正确理解,查看来样、工单是否齐全、

一致。弄清覆膜的类型，是覆哑膜、还是光膜，有无烫金、UV等前后工序，如果有则必须先进行试膜并注意胶膜的正反。

4.1.2. 上机前，应检查日oPP薄膜是否在保质期内，薄膜上的涂胶

层是否均匀，表面是否被划伤，压伤。薄膜的涂胶面要穿过加热滚筒并面向印刷品。

4.1.3. 橡胶辊和加热滚筒一定要保持洁净，两边的压力平衡辊必须转动灵活。

4.1.4. 根据纸张厚度调节和确定输纸辊的间隙。

4.1..5. 根据产品尺寸选择不同宽度的BOPP薄膜，同时应根据产品的要求调节好侧规。

4.1.6. 调节好导膜辊，使薄膜两边的张力一致，薄膜的表面孚展无皱褶。

4.2预涂膜覆膜工艺控制要点及异常情况处理：

预涂膜覆膜工艺的关键技术主要是对覆膜温度、覆膜压力和覆膜速度的控制等几个方面 4.2.1．覆膜温度控制

温度是预涂膜覆膜的首要因素，因为预涂膜上的黏合剂是热熔胶，温度决定了热熔胶的熔融状态，决定了热熔胶分子向BOPP薄膜、印刷品墨层、纸张等的渗透能力和扩散能力。尽管覆膜温度的提高有助于黏合强度的增强，但温度过高会使薄膜产生收缩，产品表面发亮、起泡，产品产生皱褶。根据实践经验，覆膜温度应控制在70～100℃之间。

4.2.2. 覆膜压力控制

纸张的表面并不平整，只有在适宜的压力下，熔融状态的热熔胶

才能完全覆盖印刷品表面，覆膜产品才光亮，黏结效果好。压力小，黏结不牢；压力大一些，有助于提高薄膜和纸制品间的结合力。但是，如果压力过大，又容易使产品产生皱褶，而且容易使橡胶辊表面受伤。变形，降低橡胶辊的使用寿命。随着压力的增大，使橡胶辊和加热滚筒间的接触压力增大，使两辊的轴头、轴承负荷加重，磨损加剧，同时使传动系统的负荷加重，因而压力太大会影响整机的使用寿命。

在实际生产中，应当根据纸张的不同来调节压力。比如对于纸质疏松的纸张，压力要大一些，反之则小一些。根据经验，覆膜压力一般设定为8～25MPa为宜。 4.2.3．覆膜速度控制

覆膜速度的快慢决定了预涂膜上的黏合剂在加热滚筒上的熔化时间以及薄膜和纸张的接触时间。覆膜速度慢，BOPP薄膜上黏合剂的受热时间相对较长，薄膜和纸张的压合时间长，黏结效果好，但生产效率低。覆膜速度快，BOPP薄膜上的黏合剂在加热滚筒上的受热时间短，薄膜和纸张的接触时间短，黏合效果差。国产预涂膜覆膜设备的生产速度一般控制在5—30m／min之间。 4.2. 4特殊印刷品覆膜参数控制

特殊印刷品是指印刷面积大．墨层厚，色泽深、纸张含水量大、纸张尺寸大的印刷品。对此类印刷品进行覆膜时，覆膜参数控制一般如下。

覆膜温度：95～105℃ 覆膜压力：16一25Mpa

覆膜速度：5—10m／min

4.3异常问题及处理情况 4.3.1覆膜不牢固

原因：1、原因热辊筒温度过低 2、无压力或压力过小； 3、复合速度过快； 4、印刷品表面状况不佳； 排除方法：1、增加热辊筒温度；

2、调整合压辊压力、用干净布轻轻擦拭喷粉等方法； 4.3.2薄膜表面起皱或有花印 原因：1、薄膜复合前有皱 2、纸张含水高或不平； 3、加热辊筒温度过高；

排除方法：1、调整压合辊筒，使其两边达到平行一致； 2、将纸张压平； 3、降低加热辊筒温度 4.3.3覆膜产品起翘

原因1、印刷品过薄或张力不平衡，薄膜拉的太紧； 2、复合压力过大或温度过高；

排除方法：1、调整张力，减小复合压力，降底复合温度

5、本机安全操作规程：

5.1开机加热升温时现场必须有人看护，未经培训合格人员不得操作此机。。

5.2开机前必须检查电气设施是否完好。

5.3机器各处的防护罩、板等安全附件开机前须检查，保证完好，不要将安全装置擅自拆移。

5.4机器运转时，禁止将手指深入两辊内以免扎手，机器的压合辊筒温度较高，切勿用手触摸防止烫伤，擦洗机器时应低速开机，应在正确位置擦洗，严防两辊内碾拖带手中的布块。

5.5严禁打赤膊、穿短裤、裙子、礼服等上岗操作必须穿紧工服，口袋扣好上岗。

5.6 清理复合辊上的缠膜时，必须停机处理。

5.7停机时务必将气压系统卸荷，及时将压合辊与橡胶辊和预压辊松开，以免两辊长期受压变形损坏。

5.8维修及检查机器时应关闭机器的电源总开关，机器的电器系统应保持良好的绝缘，防止受潮，停止使用机器时应切断电源，以防意外。

5.9严格禁止在机器上摆放任何工具、器件、杂物，涂胶辊和均胶辊的工作气隙极小，任何硬物一旦被压入橡胶辊表面时，在橡胶上留下压坑凹陷或裂纹。轻者需较长时间的自然弹性恢复，重者直接使胶辊报废。

6.覆膜工序质量标准及检验控制流程：

6.1 覆膜平整、均匀、到位，光泽度达到样稿要求无明显偏色。 6.2 表面无破损、起泡、起皱等不良现象，雪花点正常光源下目距 30cm 观察不明显。

6.3 附着力强破坏性检测时胶膜能将 50%以上的墨层带起试模切

时压痕线上胶膜与纸张粘结牢固无起泡。

6.4 糊盒产品可以让出粘口位的，胶膜边到压痕线的距离≤4mm,≥2mm。

6.5 拉规位置正确，膜的位置需成品线 2mm 以上但伸出纸边不得超过 1.5mm, 拉规方向不得超出纸边。

6.6在检查中要对照原稿，对印刷色差、粘花、压痕、规矩等方面抽查如发现问题应立即向班长反映，在问题没有得到解决时有权停止生产。在覆膜过程中，发现废品或者有几种纸张混放一起，要进行分开堆放，并注上标记，向组长反映，等候处理。

6.7对产品质量进行分类登记统计出合格品、不良品、废品数量进行分类处理，并在标识卡上注明其品质与数量。

7.设备维护保养程序：

7.1 每天上班前必须对覆膜机进行加油、润滑工作，做好设备的点检/润滑记录。加油要认真、全面、不能遗漏，同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现应予以清除、疏通。

7.2每班工作完毕后应速将加热辊筒和压合橡胶辊脱离接触，然后才允许停止运转，并用汽油将加热辊筒和压合橡胶辊上的残留膜、碎纸及油墨擦干净，保证压合胶辊表面干净光滑，做好机台日常环境卫生工作

7.3应经常注意机器的运转情况，发现异常，需及时停机检修。 8、6S活动要求和管理办法 8.1 6S活动要求

作业区要经常保持清洁，废品应清楚的分类，进行标识，写明原因，然后堆放在废品区域内。每天的工作结束后，要把工作场所、周围环境、半成品、工具等清洁干净，垃圾要统一放在垃圾箱内，然后倒到指定的垃圾点。 8.2物品分类存放

物品应分类存放，码页子的架子要放在指定的位置，不能压黄线。作业区实行定区域管，保证物流畅通，码放的页子要放在统一的指定区域，加注标识卡，以便下一道工序正常运行。

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