土方开挖及基坑支护专项施工方案（通过专家论证）

湘核2林语土方开挖及基坑支护施工方案

湘核2林语

土 方 开 挖 及 基 坑 支 护 专 项 施 工 方 案

编制： 审核： 审批：

编制单位：xxxxxxxx建设工程有限公司 编制日期：二〇一三年六月二日

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目 录

第一章 工程概况 ................................................ 1

一、项目概况 ............................................... 1 二、编制依据 ............................................... 1 第二章 基坑支护设计概况 ........................................ 4

一、基坑支护设计方案 ....................................... 4 二、基坑地下水治理 ......................................... 5 第三章 施工部署 ................................................ 6

一、项目班组组织和管理 ..................................... 6 二、施工管理目标 ........................................... 7 三、施工准备工作 ........................................... 8 四、施工平面布置 ........................................... 8 五、施工机械配备和劳动力组织 ............................... 9 七、施工临时用水管线敷设 .................................. 11 八、临时施工用电方案 ...................................... 11 九、基坑总体施工顺序 ...................................... 14 十、本基坑工程特点、重点和难点 ............................ 14 第四章 施工方案和技术措施 ..................................... 16

一、施工总概述和总施工安排流程 ............................ 16 二、旋挖钻孔桩的施工方案 .................................. 16 三、人工挖孔桩施工工艺 .................................... 20 四、冠梁施工工艺 .......................................... 23 五、土方开挖方案 .......................................... 24 六、锚索施工 .............................................. 28 七、基坑降水方案 .......................................... 32 八、施工监测方案 .......................................... 33 第五章 施工进度计划及措施 ..................................... 38

一、工期分析 .............................................. 38 二、施工进度措施 .......................................... 38 第六章 应急措施 ............................................... 40

一、应急处置的原则 ........................................ 40 二、施工水电突发事件、紧急情况及风险分析和预防措施 ........ 40 三、土方开挖突发事件、紧急情况及风险分析和预防措施 ........ 41 四、应急预案工作流程图 .................................... 44 五、突发事件应急准备 ...................................... 44 六、应急材料准备 .......................................... 47 第七章 工程质量保证措施 ....................................... 50

一、组织措施 .............................................. 50 二、旋挖桩的质量控制 ...................................... 50

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三、锚索的质量控制 ........................................ 51 第八章 安全生产保证措施 ....................................... 52

一、安全生产保证措施 ...................................... 52 二、安全生产制度 .......................................... 52 三、安全措施 .............................................. 53 第九章 文明施工保证措施 ....................................... 56

一、文明施工措施管理目标 .................................. 56 二、场容场貌、文明建设保障措施 ............................ 56

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湘核2林语土方开挖及基坑支护

专项施工方案

第一章 工程概况

一、项目概况

湘核2语林建筑地下室基坑工程场地位于衡阳市蒸阳路与学子路交叉口的东北角，xxxxxx内。其拟建的1#、2#、3#建筑物有2层地下室，4#、5#建筑物有一层地下室目前场地现地面标高约为83.4-87.2m，设计基坑开挖深度为6.0-9.4m，基坑坑底标高为77.4-78.1m。基坑安全等级为二级，基坑侧壁重要性系数为1.0。本设计为临时支护，设计使用年限一年。

基坑北面、西面为306大队生活区及小区道路，小区道路中线距离基坑边线为6.78~9.05m；南面为雁城华强电器照明有限公司，并存在一条长约40m，高约10m的山坡，已经采用锚喷+浆砌片石挡土墙支护，经甲方和雁城华强电器照明有限公司协商，基坑施工前会对山坡进行卸载，卸载设计标高为87.5m。东面为师院西校区，并存在一条长约50m，高度约20m的山坡，并已经采用挡墙分级支护。

基坑范围内的地下管线会全部迁移。

二、编制依据

（1）工程地质勘察报告 （2）工程设计图纸

（3）建筑地基基础设计规范 （GB50007-2011） （4）建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-2012） （5）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 （GB50086-2001） （6）《建筑边坡工程技术规范》 （GB50330-2002） （7）《土层锚杆设计与施工规范》 （CECS22：2005） （8）《建筑基坑工程监测技术规范》 （GB50479-2009） （9）《基坑土钉支护技术规程》 （CECS96：97） （10）《建筑工程质量检验评定标准》 （GB50300-2001） （11）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002） 1

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三、工程地质及水文地质条件

1、建筑场地岩土工程条件

根据岩土工程勘察报告，基坑范围内的地层由第四系素填土（Q4ml）、粉质粘土（Q4al）、砾砂（Q4al）、黏土（Q4el），及第三系（E）泥岩组成。

1）素填土层：褐黄色、稍密状，稍湿，主要有黏性土组成，局部含少量圆砾，顶部约30cm含少量植物根系或为混凝土块。层厚0.5~3.4m。

2）粉质粘土层：褐黄色，硬塑-坚硬状，主要由黏粒及少量粉粒组成，刀切面叫光滑，稍有光泽，无摇震反应，干强度、韧性中等。层厚0.8~12.3m。

3）砾砂：灰褐色-黄褐色，稍密-中密状，很湿-饱和，主要矿物成分为石英、长石颗粒，粗颗粒以棱角状为主，充填粉细砂及粘性土，圆砾含量一般大于20%。层厚0.3~16.5m。

4）黏土：褐黄色、褐红色、灰褐色，可塑-软塑状为主，局部硬塑状，主要由黏粒组成，刀切面较光滑，有光泽，无摇震反应，干强度、韧性较高。层厚1.2~17.1m。

5）全风化泥岩：灰黑色、紫红色、褐黄色，原岩风化强烈，结构构造基本破坏，但尚可辨认，有残余结构强度，岩芯风化成土状，呈可塑状为主，局部硬塑状，刀切面较光滑，稍有光泽，无摇震反应，干强度、韧性较高。局部为钻穿，最大控制厚度为15.5m。

6）强风化泥岩：灰黑色、紫红色，原岩结构构造大部分破坏，风化裂隙很发育，岩芯呈半岩半土状为主，少量碎块状，碎块状岩芯手易折断，土状岩芯遇水易软化崩解，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。基本为钻穿，最大控制层厚20.68m。

6-1）强风化泥岩夹层：灰黑色、紫红色、褐黄色，原岩风化强烈，结构构造基本破坏，但尚可辨认，有残余结构强度，岩芯风化成土状，呈可塑状为主，局部硬塑状，刀切面较光滑，稍有光泽，无摇震反应，干强度、韧性较高。该层仅ZK8、ZK10、ZK17、ZK21见有分布，层厚2.0~5.0m。

7）中风化泥岩：紫红色，泥质结构，中厚层状构造，节理裂隙较发育，岩芯多呈柱状，少量碎块状，节长一般为5-25cm，RQD值约45%，岩芯锤击声哑易击碎，无回弹，指甲可刻痕，属极软岩，岩体完整程度为较破碎-较完整，岩体

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建筑行业的有关法律法规，以及有关安全、文明施工管理的制度进行规范化管理，做到施工组织周密有序，区域功能齐全，现场整洁，道路平坦，排水畅通，机械设备完好，技术资料完整，工艺美观，物料堆放有序，安全防护设施标准化，作业行为规范化，实现达标要求，创一流文明施工现场。

5、工程成本控制目标

本公司要树立工程的全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和布署，有效地组织、管理、协调和控制，使工程成本和造价得到最为有效地控制；本公司及其它相关方共同努力，提出行之有效的合理化建议和施工方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”。

三、施工准备工作

1、召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量的重要性增强施工人员的质量意识和技术要求。

2、对各种材料和设备进场进行事先检查，对所需要的设备、机械、工具进行调试、保养确保施工的正常进行运转。

四、施工平面布置

1、项目部设在306大队内，施工班组在工地附近租赁民宅做为住宿和办公场所。挖土设备直接停在基坑中部，砂、砖材料就近原则堆放整齐，钢筋模板加工棚设置先在B区,随土方进度再移动，水泥棚设置在B区，用斗车运至施工现场。

2、生活办公生产面积：

名称 项目部 施工队住地 水泥库房 钢筋加工棚 面积 （m） 200 300 200 120 砖砌 租用 原有旧房 钢管搭建，彩钢瓦屋顶 8

2搭设方法 湘核2林语土方开挖及基坑支护施工方案

模板加工棚 警卫房 设备停放场 砂砖料场 90 30 300 150 钢管搭建，彩钢瓦屋顶 砖砌 开敞式 开敞式 详见本章节附后的《施工总平面布置图》

五、施工机械配备和劳动力组织

1、土方开挖施工机械配备 投入的主要施工机械配备表

名称 挖土机 长臂挖土机 自卸汽车 注浆泵（应急准备） 灰浆搅拌机（应急准备） 水泵 水准仪 斯太尔等 BW—250 DS28 18辆 2台 1台 6台 2台 3kw 运土 注浆 搅浆 抽水 型号 PC—300 4台 数量 功率 挖土 备注 2、基坑边坡支护施工机械配备 投入的主要施工机械配备表

设备名称 全液压旋挖钻机 空压机 潜孔钻机 注浆泵 喷射机 高压油泵 千斤顶 水泥浆搅拌机 规格/型号 SR200 ZY12-7 QZJ100D JZB-2 ZP-r6Rs ZB4-500型 YCW150B 300L 数量 1台 3台 4台 3台 3台 1台 2台 2台 功率 75kw 4kw 4kw 4kw 3kw 4kw 备注 柴油动力 柴油动力 9

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风镐 木工联合机床 电焊机 切割机 水泵 全站仪 经纬仪 柴油发电机 G10 ML-392 16-30KW M163829 IS5032-2 NTS-3255 SD-3 50GF88 10把 1台 8台 6台 6台 2台 2 1台 3kw 23.4kw 3kw 3kw 30kw 3、土方开挖施工劳动力配备

工种 机组人员 汽车人员 清洗人员 人工挖土、整土 人数 6 28 2 20 备注 挖土机 自卸汽车 清洁 基底土平整，人工挖土 4、基坑支护施工劳动力配备

工种 钻机人员 普工 钢筋工 木工 电焊工 混凝土工 测工 架子工 人数 12 20 18 10 15 25 2 10 备注 旋挖钻机和潜孔钻 清理、修土、桩头凿除 钢筋制作、加工 支模 钢筋制作 混凝土浇捣 放线 脚手架搭设 5、 主要材料、构件用量计划

该项目位于市区，材料运输方便，我方将主要材料实行按需采购，

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统一存放，按计划使用，做到既满足使用，又尽量减少库存，详见主要材料、构件用量计划表。

名称 水泥 32.5级 砂 标准砖 砾石 钢管 HRB400Φ20 HRB400Φ18 HRB400Φ16 HRB400Φ14 HPB300Φ10 钢绞线 商品混凝土C30 单位 t m3 m3 m3 t t t t t t t m3 6月 150 200 20 150 10 75 60 30 8 52 2000 7月 100 200 20 150 10 1500 8月 100 200 20 150 10 15 8 5 20 15 9月 100 150 20 150 10 六、施工临时用水管线敷设

本工程用水包括施工用水、施工机械用水、施工现场生活用水、消防用水等方面组成。施工用水中除基坑坡面面层喷射混凝土外的所有混凝土均采用商品混凝土，故施工用水量不大。现场从306院子内业主提供的水源接驳点采用DN50供水管接至基坑施工现场。

七、临时施工用电方案

1、电源进线，确定配电总用电量

施工临时用电采用三相五线制，施工现场总用电量是施工动力用电和照明用两部分之和。

施工临时用电采用三相五线，TN-S系统，施工现场总用电量是施工动力用电和照明用两部分之和。

1.1动力用电容量P动（KVA） 11

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电力负荷可按负荷性质分组需要系数法计算： P动=（1.05～1.10）(K1∑P1/COSφ+ K2∑P2） 式中:∑P1—电动机额定功率(KW） ∑P2—电焊机额定功率(KVA） COSφ—电动机的平均功率因素 K1、 K2 —需要系数

因现场用电设备超过20台，因此K1取0.45、 K2 取0.5，COSφ取0.75。（用电机械设备详见主要机械设备一览表）

∑P1=102KW ∑P2=140.4KVA P动=1.13(0.453102/0.75+0.53140.4) =131.4KVA

1.2照明用电P照（KVA）

照明用电量按动力用电量的10％考虑则： P照=P动310％=131.4310％ =13.1KVA 1.3现场总用电量P总（KVA） P总 = P动+P照

=131.1+13.1 =144.2KVA 2、安全用电技术措施

2.1制定安全用电责任制，做好施工用电安全技术交底。

2.2按TN-S系统设计要求设置保护接零系统，实施三相五线制，杜绝疏漏。所有接零地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线，工作零线相区别，严禁混用。

2.3设置总配电室，门向外开，配锁，并应符合下列要求：

2.3.1各级配电箱、开关箱应有防雨措施，加门锁，并有专人负责。安装位置周围不得有杂物，便于操作。

2.3.2配电装置的上端距天棚不小于0.5m。

2.3.3配电（箱）（盘）正面的操作通道宽度，单列布置不小于1.5m，双列 12

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布置不小于2m。

2.4配电屏（盘）后的维修通道宽度不小不于0.8m（个别地点有建筑物结构凸出的部分，则此点通道宽度可不小于0.6m）。

2.5配电箱、开关箱在使用过程中的操作顺序。送电操作：总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。停电操作：用电设备→开关箱→分配电箱→总配电箱。

2.6各种电器应安装在绝缘电器安装板上。电器及熔断器的熔丝规格必须与电流量相一致。

2.7各级配电箱必须固定设置，配电箱，开关箱应统一编号，喷上电气标志与施工单位名称。箱底距地面不小于1.3m。

2.8配电箱或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专业电工负责。

2.9设备与开关电箱间距不大于3m，与配电箱间距不大于30m。各级开关箱应装漏电保护器，单机所使用的漏电保护开关的额定漏电动作电流为30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S，特别潮湿场所，以及振动器、潜水泵及各种手持电动工具应选用15mA漏电动作电流的防溅型产品。

2.10作防雷接地电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值≤4Ω。

2.11保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求，保护零线不得装设开关或熔断器。

2.12与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线的统一标志为绿/黄双色。在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。

2.13正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分应作保护接零： 2.13.1电机、变压器、电器、照明器具，手持电动工具的金属外壳； 2.13.2电气设备的传动装置的金属部件； 2.13.3配电屏（箱）与控制屏的金属框架；

2.13.4电力线路的金属保护管需设一组重复接地装置；

2.14保护零线除必须在配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。

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2.15总配电箱，应装设隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关与分路自动开关），以及漏电保护器。若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关，总开关电器的额定值，动作整定值应与分路开关电器的额值，动作整定值相适应。

2.16每台用电设备应有专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。严禁用同一个开关直接控制二台及二台以上用电设备。

2.17配电箱、开关箱的导线进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。

2.18所有配电箱、开关应每月检修一次，维修人员必须是专业电工。检查维修时必须按规定穿绝缘鞋、戴手套、使用电工绝缘工具。

2.19 一般场所应选用Ⅱ类手持电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器，若采用Ⅰ类手持电动工具，还必须作保护接零。

2.20手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。

2.21水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。 2.22在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24V，在特别潮湿的场所、导电良好的地面工作的电源电压，不得大于12V。

八、基坑总体施工顺序

桩锚施工顺序：支护桩施工→支护桩检测→桩顶冠梁土方开挖→冠梁浇筑→土方开挖→锚索施工、喷射砼、基坑观测→锚索抗拔承载力试验、锚索应力检测→竣工验收。

九、本基坑工程特点、重点和难点

土方开挖期间，由于现场实际可利用场地较小，所以基坑开挖从施工大门一路向原有建筑四栋方向放坡开挖，在LA段放坡至设计基底标高，然后沿基坑四周层层开挖，中间留着运输道路，最后开挖中间的运输道路。合理控制开挖的速度，全面控制好和锚索施工队的衔接工作，配备足够挖土设备及人力，并做好基

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坑的排水工作，保证坡面安全是本基坑工程的重点。

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第四章 施工方案和技术措施

一、施工总概述和总施工安排流程

（1）基坑分为A、B区施工，两层地下室基坑为A区，一层地下室基坑为B区（详见施工总平面布置图AB区位置）。土方开挖为整体开挖，从B区一路向A区放坡。

（2）基坑施工包括旋挖钻孔桩、人工挖孔桩、土方开挖、锚索施工、挂网喷砼施工。

二、旋挖钻孔桩的施工方案

1、工程概况

根据现场实际业主移交场地条件和支护设计方案,支护施工包括旋挖钻孔桩，人工挖孔桩，间距2米，约252个支护桩。

2、旋挖钻机的钻进工艺

旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土和清水取土工艺，视工地现场地层条件而定）。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。

（1）准备条件：

1)处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。

2)根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，以便于施打。 （2）施工顺序：

本工程计划采用一台旋挖打桩机施工，从A至J至H方向采用跳桩施工。 （3）工艺流程： 1）旋挖桩施工流程图：

钻机就位 16

场地平整 桩位放线定位、清障 湘核2林语土方开挖及基坑支护施工方案

测量孔深、垂直度、桩径 监理检测 监理检测 2）操作工艺 A、测量控制

a）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。

b）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点，钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。 B、成孔：

a）在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。 17

复测桩位 埋设护筒 带浆钻进 成孔检测 至设计桩长、清孔 泥浆制备 下放钢筋笼 下放导管 第二次处理孔底沉灌注砼 拔出护筒 处理桩头 钢筋笼制作 砼试块制作 成桩 旋挖桩施工流程图

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b）钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。

c）复测、校正桩位偏差，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。 3)钢筋笼制作与安放：

A、钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。

B、钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：

主筋间距：±10mm 箍筋间距：±20mm 钢筋笼直径：±10mm 钢筋笼长度：±50mm 主筋弯曲度：≤1% 钢筋笼弯曲度：≤1% C、钢筋笼焊接要求：

a)分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。

b)扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。 4）钢筋笼保护层要求：

A、钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。

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B、焊接部位表面污垢应先行清除。 3、商砼泵车浇筑

下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。 1）对灌注导管要检查其圆满度，垂直度

2）下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。

3）保证足够的初灌量，保证埋深0.8～1.5m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进行。

4）派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程中，要经常检测混凝土面上升高度，检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口 4m 以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部 2m 以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施。

5）导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。 6）接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。

7）砼灌注完成时，做好孔口防护，防止发生意外事故。

8）浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定强度。 （4）桩基检测及验收

1）强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求进行桩大、小应变检测，每根桩要进行小应变检测，桩基检测应由具备检测资格的单位进行

2）作好桩位平面复核，桩基施工完毕后及时绘制竣工图，整理好竣工资料，保证桩基工程顺利竣工验收。

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三、人工挖孔桩施工工艺

采用现浇混凝土护壁时，人工挖孔桩的施工工艺流程如下：

放线定桩位→检查验收→砌筑砖围→安装井架→开挖桩孔土方→安放孔顶护筒→继续开挖土方→支设护壁模板→放置操作平台→浇注护壁混凝土→拆除模板继续下段施工→入岩爆破施工→清石渣清孔→排除孔底积水→清渣验收、扩底→安放钢筋笼→浇筑桩身混凝土

1、放线定桩位。根据设计图纸测量放线，定出桩位及桩径。测量员根据建设方提供的坐标点，水准点和桩位平面布置图，进行轴线和桩位放样。桩位均用Ф8钢筋头钉入地下200mm。桩位放样误差小于10mm。

2、安装井架。直接挖孔约1.5米深安放孔顶护筒，之后井架就位，将井架的四个脚点加固后请安全员验收。井架上的钢丝绳、吊篮、轴承支架、摇柄均进行检查，合格后方可使用，并在使用中经常检查。

3、开挖桩孔土方。桩孔土方采取往下分段开挖，每段挖深高度取1.0m为一段，在流砂、泥等特殊情况下每段高度宜小于0.5m，土壁必须修正修直，偏差控制在20mm以内，每段土方底面必须挖平，以便于支模板。

4、支设护壁模板。模板高度取决于开挖土方施工段的高度，往下施工时以一般每节高度1.0米做为一个施工循环，即挖好每节土后，接着浇灌一节混凝土护壁，在流砂、泥等特殊情况下每节高度宜小于0.5m。

5、放置操作平台。内模支设后，吊放角钢和钢板制成的两半圆形合成的操作平台入桩孔内，置于内模顶部，以放置料具和浇注混凝土操作之用。

6、护壁支模。一般情况下每掘进1.0米时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁

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砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。 7、拆除模板继续下段施工。当护壁混凝土强度达到1N/mm2（常温下约经24h）后，拆除模板，开挖下段的土方，再支模浇注混凝土，如此重复循环直至挖到设计要求的深度。

8、强风化层挖掘。强风化层岩石较为坚硬，普通镐锹无法挖掘，需要采用风镐掘进。

9、中风化层爆破施工。桩井开挖进入持力层，岩石强度非常坚硬，用风镐极难掘进，应采用松动爆破。成孔采用手持式风动凿岩机，钻孔前准确标定炮孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固，钻机的风眼、水眼是否畅通，钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。钻孔由一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。钻时先开小风门，待钻入岩石，能控制方向方开大风门。钻孔应根据岩层性质、最小抵抗线等因素合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。

10、排除孔底积水。孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位降低。

11、清渣验收。挖至设计标高时，抽干孔底积水后，清除护壁上的淤泥和孔底沉渣，然后请甲方会同设计及有关质检人员共同鉴定认为符合要求后立刻扩大桩头，清理孔底。

12、浇注桩身混凝土。待孔底积水排除后，即浇筑混凝土。当混凝土浇注至钢筋笼的底面设计标高时，再吊入钢筋笼就位，钢筋笼外壁应使用混凝土垫块保

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证钢筋保护层厚度，并继续浇注桩身混凝土而形成桩身。 关键施工技术：

1.回填土及垃圾层过厚问题

施工现场存在比较厚的回填土及垃圾层，可采取以下施工措施：采用木方、木模板等支档，同时减小该段桩体每段的开挖深度，增加护壁的搭接长度，及时浇注混凝土护壁，支挡的木方和模板沿着桩孔周边插入底部不少于0.3m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁背面0.15m深左右，木方和木模板不一定要垂直布置，可以斜向布置，只要让施工人员操作方便就行，情况严重时，可进行双排布置，两排支挡之间反向交叉，能收到很好的支挡效果。 2.流砂问题

人工挖孔桩在开挖施工时，如遇细砂、粉砂地层时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故。采取的对策是：（1）流砂情况较轻时。遇这种情况，最有效的方法是减少这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m左右，以减少挖层孔壁的暴露时间，同时要及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用袋装土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计厚度和强度要求。(2)流砂情况较严重时。常用的办法是埋设钢套筒，钢套筒与浇筑混凝土护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，可分成3至5段圆弧，再加上适当的钢筋肋条，利用螺栓或钢筋环扣相连接，在开挖0.5m深左右，即可分片将套筒装入，深入桩孔底不小于0.3m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，钢套筒安装完成后立即安装混凝土护壁内模，随即浇注护壁混凝土。若放入钢套筒后流砂仍上涌，可采用突击挖除流砂后立即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝固后，将孔心部位的混凝土凿除以形成桩孔。也可用该方法，应用到已完成的混凝土护壁，将混凝土最

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下段的部分断面钻大，使桩孔倾斜至下层护壁以外，插入浆管，压力灌注水泥浆，使下部土壤固结硬化，提高周围及底部土壤的不透水性。

四、冠梁施工工艺

1、工程概况

根据本工程的支护设计方案，冠梁尺寸为宽1000*高600，中线同旋挖支护桩轴线一致。内配8Φ20加6Φ16，四肢箍Φ10@150，砼强度为C30。

2、冠梁钢筋制作

冠梁的钢筋工程一般包括钢筋的加工、钢筋的连接、钢筋的检查验收及隐蔽工程记录。

(1)绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差 项 目 网 眼 尺 寸 骨架的宽及高 骨 架 的 表 间距 受力钢筋 排距 箍 筋 间 距 ±5mm ±20mm 允 许 偏 差 ±20mm ±5mm ±10mm ±10mm (2)砼浇捣过程中，派专人“看筋”，如发现松动、移位、锚索钢导管和垫板移位或松动均应及时修整。

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冠梁配筋图

3、冠梁模板安装

冠梁模板采用12mm厚的胶合板配以503100 mm的木龙骨，龙骨间距200 mm，采用钢管加固，每隔300 mm设置一道水平钢管，在两侧梁侧模外设立管和斜撑，斜撑可采用木方支撑在夯实的土体，端部用木方垫稳。

4、冠梁砼浇筑

混凝土均采用商品混凝土，由商砼车运输至混凝土浇筑现场。

五、土方开挖方案

1、施工准备

该分项工程主要投入抽水泵、水管、配电箱、电缆线、钢板、钢丝绳、防滑草袋、铁锨、扫帚等物资，其数量及进场时间根据现场施工情况配备。

2、土方开挖施工流程如下：

基坑周边安全网围护?修筑坡顶截排水沟?旋挖桩支护?冠梁施工?开挖B区土方?向A区一路放坡?沿基坑四周层层开挖?从A区向B区逐渐挖除运输路段?施工锚索?挂网喷射混凝土面层。

最后一次开挖时先要准确标记好开挖深度，以防止超挖。 3、主要施工方法

基坑开挖时应遵循“先排水后开挖、严禁超挖”的原则。

在大型土方开挖前的施工前期准备，遵循“一定位四保障”：施工放线定位，主道路干道保障、机械设备保障、排水系统保障、施工管理保障。

A、施工的放线定位

依据规划设计总平面图对工程场地进行初步的放线定位，土方开挖放线的原则是根据己施工完毕的支护桩进行作业。

B、主要交通道路保障

因该工程地下室面积较大、深度较深，并且都具有运输量大、单体运输荷载大、逢雨季施工时间长的问题。主要交通道路的保障是编制施工方案的重点。

保障措施：

① 临时道路铺垫：由于土方含水量较大，开挖区需用渣土铺垫临时道路， 24

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以保证土方开挖顺利进行。

②基抗的排水：在施工时设置临时排水盲沟和集水井，采用泥浆泵抽水。 ③维护与修缮：主要施工道路由专人进行清理路面渣土，做好路面防表面积水、防滑工作、损坏的路面及时进行修补，修补材料采用片石或炉渣铺平、机械压实，确保路面的畅通。

C、土方的开挖时间安排

因工程项目处于核工业地质局306大队院子里，紧靠市区主干道蒸阳南路延伸段，人流车流量大，故土方开挖施工只能在白天进行；为确保土方开挖顺利进行，土方开挖前先与衡阳市渣土办联系好办理相关手续，同时与衡阳市环保局联系告知作业情况以寻求支持，同步公告周边居民，做好协调工作。

D、土方开挖应该控制好标高，严禁超挖。

在土方开挖时，应该严格控制好开挖标高，当开挖到锚索或土钉支护段时，为了人员进行施工，在此标高处可以在下挖500mm—800mm，以便形成锚杆机械施工作业面，土方开挖标高应该按照施工设计图纸进行，严禁不合理超挖。

E、机械设备保障

大型土方机械的进场应根据土方开挖及进度情况取定。机械设备保障做好以下三点工作：第一、根据计划合理的开挖。第二、充分利用好天气时段，确保挖掘机满负荷运转。第三、加强土方外调力量，合理根据外运距离确定自卸车数量，保证挖掘机械工作量。第四、适当时候增加挖掘机数量。第五、定期检修，确保机械运转正常，并配易损零件，方便维修。

土方机械进场：挖掘机4台，自卸汽车18辆（具体计算见第4点施工措施） F、施工期间排水保障

①编制施工现场排水系统图，建立基坑内固定排水点，指导基坑内集水的集中排放。

②配备充足的排水设备，根据排水施工计划安排6台φ100泥浆泵（2台备用），施工现场设置沉淀池，现场所有积水先排至沉淀池经沉淀后再排入市政管网。

③服从现场指挥部统一指挥，协同建设单位一同做好基坑排水工作。 G、施工管理保障

由施工组委派专人对开挖土体工作区域，边坡维护、高程控制、基坑排水、

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临时道路、边坡支护进行统一的管理。协调工作中存在的各方面的问题，确保开挖工作的顺利进行。

4、施工措施 （1）施工方法

A、从施工大门一路向原有建筑四栋方向放坡开挖，在LA段放坡至设计基底标高，然后沿基坑四周层层开挖，中间留着运输道路，最后开挖中间的运输道路。

B、土方机械选择：采用反铲挖掘机4台同时开挖，并采用斯太尔后八轮自卸汽车18辆运土，后期根据进度情况还可以合理增添机械。

（2）机械安排计算

由于本工程挖土方量约有150000方，土方开挖计划在55天内完成。工程位于居住区，只能白天施工。

①挖掘机台班生产率计算：

Qd＝（833600/t）3q3kb3（kc3ks）

t—挖掘机每次循环延续的时间（S），即每挖一斗时间，按1分钟考虑。 q—挖土机斗容量，按1.2立方。

kc—土斗充盈系数，可取0.8－1.1，取1.1。 ks—土的可松系数，取1.45。

kb—工作时间利用系数，可取0.6－0.8，取0.8。所以Qd=734.97m3/台班 ②挖掘机需用量计算：Nl：（Q/Qd）3（l/TCKl） Q—土方量，约150000方 T—工期，56天。 C—每天工作班数，1班

K1—时间利用系数，可取0.8－0.9，取0.9。 所以N1=4台 ③自卸汽车：N2＝Q/Q1

自卸汽车生产率；采用斯太尔后八轮自卸汽车，计150m3/台班，工作56天。 N2=Q/Q1=150000/（150356）＝18（台）

计算所需自卸汽车为 18台。 故拟配备以下设备： 挖掘机4台， 自卸汽

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车18 台。

C、开挖路线；先开挖B区向A区放坡，运土便道设在基坑中部。 D、基坑排水：土方施工至基坑底部时按设计要求做排水盲沟和集水井，通过泥浆泵抽水排出。

E、场内积水：土方开挖过程中，为了保持基坑内侧无积水，现场配置抽水泵，随时抽除场地积水。

F基坑（槽）泡水：在开挖的基坑（槽）周围设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土，设排水沟和集水井，用水泵抽排，使水位降至开挖面以下0.5～1.0m。

G混凝土面层渗水或漏水：渗水量较小时，在坑底设明沟排水；若渗水量较大，但没有泥沙带出，可用引流—修补方法加以控制。

6）支护桩倾斜、位移：该工程因周边建筑物密集，临近又有道路和其他市政设施，易发生支护桩倾斜、位移。对支护结构采取减小坑边堆载，防止动荷载作用于坑边区域；加快垫层与底板浇筑速度，以减少基坑敞开时间；或采取加设支撑或拉锚，并应及时浇筑垫层；或采取注浆或高压喷射注浆进行坑底加固，提高被动区抗力。

7）流砂及管涌：坑内出现流砂现象时，应增加坑内排降水措施，将地下水位降低至基坑开挖标高以下；基坑开挖后，可采取加速垫层浇筑或加厚垫层的办法“压住”流砂；

8）邻近建筑与管线位移：基坑开挖应加强观测，当建筑物、管线位移、或沉降量到规范允许值后，立即采取跟踪注浆加固。注浆孔可在支护护桩背及建筑物前各布置一排，但注浆压力不宜太大；对基坑周围管线可采取在管线靠基坑的一侧打设树根桩封闭或挖隔离沟。当地下管线离基坑较近时，打设封闭桩、挖隔离沟困难，可采取将管线架空的办法使管线与混凝土面层后土体分离。 （2）安全措施

①基坑土方开挖时四周用围栏围住，刷红白相间警示漆，夜间挂红色警示灯，围挡外侧设置安全宣传标语，作好警示牌，车辆进出场时设专人协助交通疏导。

②外运车辆应文明行使，限制行驶时速，不抢道、不违章。

③严禁无机械操作证人员操作机械设备，特殊工种操作人员必须持证上岗。 ④挖掘机进行土方开挖时，要在挖掘机的工作范围内，不许进行其他作业。

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准备。基坑开挖的分层处每个部位做好临时集水井和排水沟，预防降雨时基坑内的水能及时进行排放，有必要时预先安装排水泵。排水原则为预先准备及时集水排放，不影响土方开挖和危险因素的排除，基坑上部四周提前砌筑水沟、集水井（不超过30m）井沟内水泥砂浆抹面防水，其它部分素砼硬化，防止雨水渗入土层。

为防止基坑底积水（主要在与雨季），基坑坑底设置临时性的排水沟，做到有水即排。基坑挖至坑底标高后，根据实际情况在坑底设置排水盲沟、临时集水井，并做到排水及时。在雨季安排人员进行24小时值班排水，坑底排水沟、井应离基坑边不小于4m。

排水沟剖面图：

八、施工监测方案

1、基坑监测目的

（1）通过监测随时掌握土层和支护结构内力的变化情况，以及邻近建筑物、地下管线和道路的变形情况，将监测数据与预测值进行对比、分析，以判断前一步施工工艺和施工参数是否符合预期要求，以确定和优化下一步的施工参数，从而及时指导正确施工、避免事故发生。

（2）为基坑周围环境进行及时、有效地保护提供依据。 （3）将监测结果用于反馈优化设计，为改进设计提高依据。

（4）通过对监测结果与理论预测值的比较、分析，可以检验设计理论的正确性。

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2、监测内容 1） 监测频率

现场仪器监测的监测频率

基坑类别 施工进程 开挖深度 （m） 二级 底板浇筑后时间 （d） ≤5 5～10 ＞10 ≤7 7～14 14～28 ＞28 ≤5m 1次/2d 1次/2d 1次/3d 1次/7d 1次/10d 基坑设计开挖深度 5～10m 10～15m 1次/2d 1次/1d 1次/2d 1次/3d 1次/3d 1次/10d ＞15m 2）当出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率。 （1）监测数据达到报警值；

（2）监测数据变化较大或者速率加快； （3）存在勘察未发现的不良地质；

（4）超深、超长开挖或未及时加撑等未按设计工况施工； （5）基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏； （6）基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值； （7）支护结构出现开裂；

（8）周边地面突发较大沉降或出现严重开裂；

（9）邻近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂； （10）基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流砂等现象； （11）原坡顶坡面渗水，地表开裂变形过大等； （12）出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况； 3）监测内容和报警值

基坑监测内容及报警值

基坑监测报警值 累计值/mm 序号 监测项目 支护结构类型 相对基坑深度绝对值/mm （h）控制值 mm/d 变化速率 34

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墙（坡）1 顶水平位移 墙（坡）2 顶竖向位移 围护墙深3 层水平位移 4 5 6 7 8 9 钢板桩、灌注桩、型钢水泥土墙、地下连续墙 钢板桩、灌注桩、型钢水泥土墙、地下连续墙 40~50 0.5%~0.7% 4~6 25~30 0.3%~0.5% 3~4 灌注桩、型钢水泥土墙 75~80 0.7%~0.8% 4~6 基坑周边地表竖向位移 坑底回弹 支撑内力 锚索拉力 50~60 50~60 4~6 4~6 70%~80% f 土压力 孔隙水压力 基坑周边环境监测报警值 项 目 监测对象 1 地下水位变化 刚压力 性 管非压管2 线位力 道 移 柔性管线 最大邻近建（构）沉降 3 筑物 差异沉降 累计值 绝对值/mm 1000 10~30 10~40 10~40 60 - - - 2/1000 倾斜 - - - 3~5 3~5 - 0.1H/1000 变化速率-1/mm2d 500 1~3 备注 - 直接观察点数据 - - - 注：1．H — 为建（构）筑物承重结构高度。 2．第3项累计值取最大沉降和差异沉降两者的小值。 3、监测措施

a、基坑监测由建设单位委托有丰富经验的专业监测单位实施，监测单位应

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根据设计文件和周围环境特点编制专项监测方案，监测方案应得到建设、设计及监理方的认可。

b、开挖前，应对周围环境作一次全面调查，记录观测数据初始值。基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频次。

c、监测数据一般应当天口头提供给监理单位，次日填入规定的表格提供给建设、设计、监理、施工等相关单位，挖土至坑底时应增加监测次数。

d、每天的数据应整理成有关表格并绘制成相关曲线，并每2～3天提供一次，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线等。

e、监测记录必须有相应的施工工况描述。

f、监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提请有关部门注意。

g、工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部监测项目，监测值全过程的发展和变化情况、相应的工况、监测最终结果及评述。

4、 严重位移应采取应急措施

在基坑开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度比超过3‰~5‰时，应增加监测次数，并即报告业主，分析原因，及时采取应急加固措施。

监测点的保护措施：

由于受现场条件的限制，局部监测点设置在施工过程中易受损坏，故采用砖砌小窨井把测量管设于窨井内并低于地面100上部用预制水泥盖板加以保护。

具体做法见下图：

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1:2砖砌窨井100厚素砼垫层测斜管与水位观测管监测点保护示意图

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第五章 施工进度计划及措施

一、工期分析

1、旋挖桩间隔2米一个，合计约211根，桩长14-18米左右。计划进场一台钻机，考虑每天工作12小时，按每台钻机每天完成6根工程桩，则211/6=36天，综合考虑其他因素，计划需要36天。

2、人工挖桩间隔2米一个，共41根，桩长14-15米左右，合计月600米，计划进场7组人员，分两批跳挖，考虑每天工作8小时，按每组人马每天完成三米，则600/21=29天，综合考虑浇筑混凝土时间，计划需要32天。

3、锚索支护5500米，按三个台班成孔作业，每天一个台班按60米计算，一天四台班成孔180米，则需要31天左右；喷锚面积约4400平方，按三个台班喷锚每天300平方计算，需要约15天；综合考虑施工间歇及其他因素，综合考虑需要50天。

4、土方开挖，总方量在150000方左右，计划工期75天，经过综合计算需要用三台挖土机作业（具体计算见第四章第3节）。用20立方米后八轮翻斗车15辆进行外运。

5、综述分析，计划总工期为120天。

计划总工期120天，详细见本章末附图《施工进度计划网络图》，《施工进度计划横道图》。

二、施工进度措施

为了使建筑项目尽快发挥效益，在确保工程质量的同时，利用科学管理来加快工程施工进度，保证工期按期交付。

1、加强组织管理，组建专业施工队伍。选派具有深坑施工丰富经验、技术雄厚的专业作业队参加该工程的施工认为，在建设和相关单位的密切配合下，同样能起到工程的顺利进行。加强对专业作业队伍的管理、培训、教育工作。有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。

2、加强技术管理，编制合理的作业计划。制定计划目标，在确定工期总目 38

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标的前提下，分项目、分班组、分工种的编制施工作业计划。根据各自的工作，制定周、月工作计划，并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。

3、各种资源投入的保证措施。提前做好施工准备工作，安排好施工用料的运输，选用先进合理的工艺。

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第六章 应急措施

一、应急处置的原则

1.坚持“以人为本，预防为主”的原则；

2.坚持“保护人员优先，保护环境优先”的原则；

3.坚持“统一领导，紧急处置，快速反应，分级负责，协调一致、消除危险”的原则；

4.坚持“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。

二、施工水电突发事件、紧急情况及风险分析和预防措施

用电50千瓦以上编制施工临时用电组织设计，专业工程技术人员进行技术交底，按组织设计实施后，项目负责人员组织检查验收。使用过程中，专职安全员负责监督检查，现场专业电工每天进行巡检维护。

风险分析和预防措施表

序号 危险源 施工现场临时用造成触电、设备损1 电用水未做验收坏、火灾、积水 即使用 有的水管管道必须安置在安全区域。 按照施工用电要求，在线路的始端、中间、接地不牢、未按要2 求施工 坏 符合要求；各用电设备均应有可靠的接地 遇紧急情况很难作电源处无防火措3 施 导致情况恶化 变配电装置无明4 显警告警示标志 配电箱内多路配5 电无标识 悉人员容易误操作 均应标明控制的负载名称 送电事故 紧急情况下或不熟所有人员进行安全教育 配电箱内多路配电应标识清楚，所有开关发生意外触电、误设置警告警示标志，且标志明显，及时对出应急响应措施，查消防器材的有效性 配备足够的消防器材和防火设备，每月检人员触电、设备损末端均应做可靠的重复接地，接地电阻应均应在测试绝缘电阻合格后方可使用。所规范、规程要求。所有的电气设备、线路风险分析 预防控制措施 检查施工现场用电用水的施工是否符合 40

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开关箱内无漏电当有人触电时无保6 保护器或参数不护措施 符合要求 对外电未加防护，7 在线路下施工作业或搭临时设施 手持照明灯、危险容易产生漏电、触8 潮湿场所未使用电事故 安全电压 闸刀、熔断器、保严格按照设计计算书配备各元件，规范化险丝与设备容量9 不匹配或用其它证人员擅动用电设备 金属代替熔丝 电工未按期巡查，交接班产生管理混10 或未作巡查维修乱，导致安全隐患 巡查，认真写好巡查维修记录 记录 水源处管道连接11 不紧 水管线路设计不12 合理 13 14 临时断电，停电 或者发生故障 临时停水 机械停工或者卡死 在施工场地开挖一口临时施工用水井 破裂 机械不能正常工作配备临时发电设备 管脱落 机械移动造成管道设计合理的水管管道架设路线。 前准备水泵。 用水量过大导致水每隔一段时间检查水源管道连接情况，提项目部制定用电管理制度，电工定期进行容易产生火灾 使用，严禁用其它金属代替熔丝，严禁无或36V安全电压 手持照明灯、危险潮湿场所应使用24V施工前对外电进行严密防护，警示标志明容易产生触电事故 显，禁止在线路下方施工作业或搭设临时设施 护器，每月测试灵敏度 开关箱内按照规范标准，安装合理漏电保

三、土方开挖突发事件、紧急情况及风险分析和预防措施

根据本专项工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和

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湘核2林语土方开挖及基坑支护施工方案

不良环境影响。

1、土方施工突发事件、紧急情况及风险分析

根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素如下：

1) 较差土质的局部剥离坍塌； 2) 基坑局部涌水；

3) 局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙； 4) 坑底局部管涌、突涌、流砂； 5) 降雨量过大引起的基坑坍塌； 6) 物体打击、高处坠落；

在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定以上危险因素的应急方案。

2、土方施工突发事件风险预防措施

从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给将来基础结构施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。

1）、较差土质的局部剥离坍塌的处理

若土层因流沙或渗水严重引起的局部坍塌应首先查明产生的原因，消除产生坍塌因素，同时进行修补加固，具体可视实际情况采取加固措施。 2）、基坑局部涌水的处理

迅速用快凝水泥等止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。 3）、局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙的处理

开挖前，应预先设立观测点，对基坑变形进行监测。严格控制围护结构变形在允许范围内，如变形超过允许范围，应暂停开挖，可采用在相应位置打设锚杆和外层拽拉加固等技术措施。阻止变形扩大，确保边坡自身稳定和周围建筑物、道路的安全；对地面开裂等情况应及时用水泥浆封闭，防止雨水渗入。 4）、坑底局部管涌、突涌、流砂的处理： ○1、预防措施：

A采取有效的降水措施，通过人工降低地下水位的方法，降低地下水流渗流水力坡度，改变地下水渗流方向，使地下水仅流向降水井管。

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湘核2林语土方开挖及基坑支护施工方案

B保证基坑防渗帷幕的搭接质量和防渗帷幕插入不透水层的深度，最大限度地阻止地下水流到基坑内。 ○2、处理措施：

若出现流砂、管涌或突涌，应立即暂停基坑开挖施工，并采取如下措施处置妥当后再行施工：

A用粘土或砂袋封压，在最短的时间内制止突涌的发展，然后采用高压注浆或化学浆液进行止水加固。

B采用速凝水泥止涌。 C采用压密注浆止涌。

D必要时在基坑止水帷幕外补打井点等降水措施，降低基坑内外地下水位高差，降低地下水流渗流水力坡度，阻止管涌、流砂的发生和发展。

E延长基坑周边降水井点的降水时间，通过改变水流的方向阻止管涌、流砂的发生和发展。

5)降雨量过大引起基坑坍塌的预防措施：

A基配备足够数量的草包，紧急时对基坑周围施做围堰，防止地面水大量流入坑内。

B配备六台水泵（其中一台备用），用于排除井下积水。 C施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵。 D及时获取天气信息，预先做好准备工作。

E在进行现场平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通。

6)物体打击、高处坠落的预防措施：

A在距基坑边1.0m周围用φ48钢管设置护身栏杆，立杆间距3m，高出自然地平1.8m，埋深0.5m。并用密目网实施全封闭，以确保安全。

B在距基坑上口边10m范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜门加设红色灯标志。

C基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。

D坑下人员休息要远离基坑边，以防不慎。

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E 施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要先通知操作人员，待回应后方可接近。

四、应急预案工作流程图

根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见图：

未发生 定期评审 危险源及环境因素辩识、评价 编制应急预案 成立抢险领导小组 组建抢险队、救护车 进行评审、修订 发生 实施应急预案 配备应急物资、设备 应急知识教育培训 应急准备和响应工作程序图

五、突发事件应急准备

为确保正常施工，预防和处理突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失。

1.资源调配

组织抢险救援队伍,调配应急救援物资、装备、器材、药品、医疗器械、抢险车辆等物资，为应急行动做好充分准备。应急预案的物资装备由施工现场项目部统一管理，专人负责维护保养，做好物资设备台帐。每次安全应急抢救完后，做好统计工作，对损失的物资设备进行及时的维修和更新，为保证抢救人员能够

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正确使用应急器材，应急救助和抢险人员事前进行培训操作。

2、机构与职责

一旦发生基坑施工安全事故或发现基坑施工安全事故的征兆，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。

公司抢险领导小组的组成 组长： 总经理 副组长：副总经理

成员：经营部长、技术部长、办公室主任及公司职员

职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。

项目部应急预案领导小组及其人员组成 组 长：项目经理 副组长：项目副经理 下设：

技术支持组 组长：技术负责 抢险抢修组 组长：专职安全员 医疗救护组 组长：施工员 后勤保障组 组长：材料员 应急组织的分工职责 组长职责：

1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；

2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程； 3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；

4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排； 5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作； 6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。

副组长(即现场管理者)职责： 45

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1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；

2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动； 3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；

4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。 技术支持组职责

1)提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。 2)指导抢险抢修组实施应急方案和措施。 3)修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。

4)绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。

抢险抢修组职责

1)实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。 2)寻找受害者并转移至安全地带。

3)在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。 4)抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。 医疗救治组

1)在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等。

2)使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。

3)协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。 后勤保障组职责

1)保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。 提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。

综上所述，各部门组应相互协调，妥善处理各个突发事件，做到零伤亡，小损失，不漏下不放过任何一个安全隐患。

应急通信联络

项目负责人：潘湘和 手机：13875688660 安全员：谭韬 手机：18773473921 办公室电话：0734-8421877 46

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医院救护中心：120 匪警：110 火警：119 通信联系方式在施工现场的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。

六、应急材料准备

1、材料准备

开挖前准备足够优质木桩和脚手板、水带、棕绳、铁丝、装土袋、抽水泵（泥浆泵）、速凝剂等材料，随时应急。具体见下表。 材料名称 优质木桩 柴油发电机 水带 棕绳 铁丝 装土袋 抽水泵 卫生急救箱 担架 对讲机 2、应急措施

1）基坑顶部位移、沉降过大

当监测记录显示基坑顶部位移超过允许值时，周边建筑物出现裂缝时，或周边建筑物出现裂缝，且裂缝发展速度过快时，应及时在坑内垂直反压，准备编织袋，砂，挖机待命。

2）突涌、管涌处理

在基坑开挖施工时，遇到突涌、管涌事故，则立即停止开挖，用粘土袋反压，同时在其外侧采取注浆等措施，相应准备编织袋，150泥浆泵一台。

3）基坑变形过大

当发现基坑变形过大时，应采取下列措施：（1）坑内坡脚用沙袋或用挖掘机挖土回填反压；（2）在具备放坡条件的坡顶墙后卸土；（3）地板分块施工。应急处理后，可根据现场实际情况采取加固措施。

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数量 100个 1台 300米 100米 150米 200个 6台 1个 2副 5部 备注

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