办公大楼总体施工方案

一、编制说明

本《施工方案》为新店车辆基地办公大楼的施工方案，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件，为使该工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本施工方案。

1.1编制依据

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

2、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

4、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

5、《钢筋焊接及验收规程》（JCJ18-2003）；

6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；

7、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）；

8、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；

9、《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2012）；

10、《工程测量规范》（GB50026-2007）；

11、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；

12、《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；

13、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；

14、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）；

15、《中华人民共和国招标投标法》；

16、国家和地方政府建设行政管理部门颁布的有关技术法规和规范；

17、有关设计图纸及福州地铁1号线11标施工合同；

1.2编制原则

1、响应和遵守合同文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容；

2、突出重点和关键工序，合理安排各工序间的衔接；

3、质量创优、安全无事故，确保质量第一，保证施工人员人身健康安全；

4、坚持专业化作业与综合管理相结合。充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术、施工工艺，科学的组织各项施工程序，运用网络施工管理技术，组织连续、均衡、紧凑、有序地施工；

5、提高专业化施工水平，建设砼搅拌站，该桥所有砼均由搅拌站统一供应，确保工程质量；

6、加强过程监控，确保施工质量、施工进度、施工安全及工程效益；

7、文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行GB/T14001-2004。

1.3编制范围

本《施工方案》适用于新店车辆基地办公大楼建筑工程。

二、工程概况

2.1工程建设概况

建设单位：福州市城市地铁有限责任公司

设计单位：北京城建设计研究总院有限责任公司

2.2工程设计情况

本工程为福州地铁1号线一期工程新店车辆段基地综合办公楼。办公楼为地上6层，地下1层，在OA~E轴范围内就地下一层，培训中心及司机宿舍为地上5层；建筑总高度为23.75米，柱距为6~9米，一层层高5.0米，二层层高4.5米，三~六层层高3.6米。

本工程±0.00绝对标高为罗零24.000米，场地整平标高约罗零26.3米，筏板基础底标高为-5.8米，独立基础为-2.25米。

2.3结构特点

本工程结构设计使用年限为 50年，耐火等级：地上部分为二级，地下室为一级，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，框架抗震等级为三级，地下室防水等级：设备房为防水Ⅰ级，其余部分为防水Ⅱ级，采取防水混凝土结构自防水与附加防水相结合的综合防水措施，混凝土抗渗标号P6。

主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构：柱、梁、板均为现浇混凝土；基础型

式均为独立基础、筏板基础。

三、 资源配置

3.1、施工组织机构及施工人员配备 ⑴综合办公楼施工组织机构见下图。

⑵根据施工进度要求，班组工作内容及计划人数见下表。

劳动力投入计划表

班组名称

工种 工作内容

计划人数 施工班组

钢筋工 钢筋加工、绑扎，施工缝处理

40 模板工 模板加工、安装、拆除 60 架子工

脚手架搭设、拆除 20 砼工 砼浇捣、养护 15 杂工 抽排水 2 杂工 文明施工、场地清理

3 装饰工 装饰装修 15 瓦工

砌墙抹面

40 合计 195

3.2、机械设备配备

根据施工方法，需进场下表所列的设备和机械，确保各工序正常施工。

财务部：方超

办公室：旷巧玲

试验室：唐立文

安质部：窦德红

工经部：陈秀琼

工程部：王凡

安全总监：谢松杰

总工：张涛

副经理：李东松

项目经理：顾建彬

常务副经理：安全 物

资部：于永

施工班组

主要施工机具需用量计划

序号机械设备名称

型号规

格

单位

需用

量

额定功率

(KW)

合计功

率

进场时间

1 挖掘机小松

220

台 1

基坑开挖

阶段

2 推土机B220 台 1

基坑开挖

阶段

3 汽车斯太尔辆 2

基坑开挖

阶段

4 插式振动器2W

5 台 5 1.1 5.5 基础施工阶段前

5 平板振动器部 4 1.5

6 同上

6 钢筋拉直卷扬机台 2 3.5

7 开工前

7 钢筋切割机台 2 1.5 3 同上

8 钢筋切断机QJ40 台 2 5.5 11 同上

9 钢筋弯曲机WJ40 台 2 3.5 7 同上

10 对焊机BX2-100 台 2 75 150 同上

11 弧焊机BX3-300 台 4 30 120 同上

12 圆盘锯BX3-500 台 4 1.5 6 开工前

13 手提锯MCC-1 16 .5 8 同上

14 污水泵Ф50 台 4 1.5 6 同上

15 弯管机WVA 台 2 1.1 2.2 同上

16 发电机200GF 台 2 200 400 开工前

17 蛙夯机HW-60 台 3 6 18 开工前

四、施工总体部署

本工程施工中，全施工过程分为五个施工段进行控制管理，第一阶段为施工准备阶段；第二阶段为基础部分；第三阶段为主体阶段；第四阶段为装饰装

修阶段；第五阶段为室外及收尾阶段。 施工中应按照“先地下、后地上”“先结构、后装修”“先主体、后围护”和“先深后浅”的原则组织施工。

五、施工准备

施工前技术人员必须认真熟悉图纸，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。然后要根据工程特点编制施工方案。根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。场地须平整，保证三通一平。施工前应仔细查明地上、地下有无管线，对施工有影响的相关管线进行保护或改移。根据上面的资源表资源配齐。

六、基础施工

6.1、工艺流程

6.2、基坑开挖

1、独立基础开挖前必须对周边做好排水，基坑顶、底四周设置30*50cm 截水沟,水沟倾斜度为5%。必要时采用潜水泵对基坑的水进行抽排，基坑采用放坡开挖，采用1:1的坡率进行开挖，底部每侧放宽50cm 的工作面，基坑土方开挖应分层分段分块开挖。每层深度不超过1米，每段不超过20米。预留30cm 应人工修整至垫层底标高。挖完后请设计院对基坑进行验槽，验槽通过后立即采用C20素混凝土进行封底。地下室筏板基础开挖详见综合办公楼深基坑专项方案。

6.3、防倒塌棚架基座及抗拔锚杆施工

1、基坑开挖完成后首先进行防倒塌棚架基座预埋和抗拔锚杆施工，防倒塌棚架基座结构尺寸为0.65*0.65*0.8米，每个基座内部预埋8根υ30预埋锚栓。混凝土养护 拆除模板 检查验收 垫层混凝土 基础放线定位 绑筋支模

验收合格 浇筑混凝土 垫层放线 混凝土试块制作和标养 基础开挖 基础放线 防倒塌棚架基座、抗拔锚杆施

防倒塌棚架基座预埋具体做法详见图6.3-1防倒塌棚架基座预埋图

图6.3-1防倒塌棚架基座预埋图

2、抗拔锚杆为3根υ25的钢筋，锚入土体深度为10米。锚孔采用M30水泥砂浆灌浆，锚孔孔径为25cm。锚杆抗拔承载力设计值为170KN，应通过现场试验检验确定。锚杆锚入基础应满足锚固长度，并与基础钢筋绑扎牢固。锚杆孔采用潜孔钻机机械成孔，锚孔定位偏差不大于20mm，偏斜度不大于5%，深度应超过设计值0.5米。灌浆前应清孔，排放孔内积水；采用高压注浆，注浆压力需达到2.5Mpa以上；锚杆采用抗拉试验检测承载力，同条件下，试验数量不宜少于锚杆总数的1%，且不少于3根。抗拔锚杆具体做法详见图6.3-2抗拔锚杆图

图6.3-2抗拔锚杆图

6.4、钢筋工程

1、钢筋加工

1）钢筋下料

严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。原材料进场以后，必须有批号、质量认证书、原材料进场试验报告，并经监理单位核准合格以后才能使用。

2）钢筋加工尺寸

依据施工图纸及加工料单，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，偏差要求，受力钢筋顺长度、方向全长的净尺寸±10；弯起钢筋的弯折位置±20；箍筋内净尺寸±5。

3）箍筋末端弯钩形成

箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求：

①箍筋弯钩的弯弧内直径不小于受力钢筋直径。

②箍筋弯钩的弯折角度应为135o。

③箍筋弯后平直部分长度为10d。

④加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，挂牌标识，注明钢筋的型号尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

2、钢筋安装

1）放线：测放轴线并校核无误后，用墨线在垫层上弹出独立基础及基础梁位置线，并用红油漆明确标示短柱位置线。

2）绑扎基础钢筋：根据弹出的独立基础位置线，绑扎基础钢筋。

3）绑扎短柱钢筋：根据短柱位置线，绑扎并固定短柱钢筋。为保证短柱施工位置准确，所有短柱钢筋底部均弯钩100 mm，且插入独立基础底部。

4）绑扎地梁钢筋：基础钢筋绑扎完毕后，根据放出的地梁位置线，用架管搭出绑扎钢筋架子，然后摆放地梁面筋，并在两边面筋上画出箍筋位置线，然后套上箍筋，摆好箍筋位置，绑扎完毕后，拆除钢筋绑扎架子，将梁放到梁的位置线。

5）钢筋的保护层为水泥砂浆垫块，间距1.0m31.0m梅花布置。

6）钢筋安装绑扎完后，要会同监理办理好隐蔽验收，方可进行混凝土浇筑。在浇筑砼过程中，应派专人负责现场钢筋的修正工作。

6.5、模板工程

1、材料的选用

本工程选用18mm厚的胶合板作为基础的模板；支撑方木采用100*50mm规格方木，主要支撑体为Ф48钢管；对拉螺栓采用Ф14。模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的模板，如果有飞边、破损必须切掉破损部分然后刷封边漆才可使用。

2、施工方法

1）按垫层上预先弹好的定位轴线和基础底阶外轮廓线，依据图纸现场绑扎或安装预制好的钢筋，并固定好位置，标高。

2）按基础底台阶外边线安装基础底台阶模板，并将其找正、加固固定。底层侧模应稳固的支撑于坑壁上，支撑杆件后应垫木板。

3）将垫层内的小方木块、垃圾、混凝土碎块等杂物清理干净，根据模板控制线自下而上第一层，第二层外侧模并加固；

4）模板矫正，整体加固；

5）办理钢筋隐检，模板预检手续。

6.6、混凝土工程

为保证施工质量和施工进度，混凝土施工采用商品混凝土。

1、砼的运输

砼供应商采用搅拌车将工程所需的砼由搅拌站运送至现场，再用泵车运输至浇捣地点作业。

2、施工现场准备

1）钢筋的隐检工作已经完成。准备好混凝土养护材料，如塑料布、养护剂、麻袋等。

2）商品混凝土进入施工现场后将混凝土用泵车送到浇筑面上，连续浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。

3）为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现问题。

4）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

5）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

6）混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

7）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

8）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保管畅通。

9）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间。

3、浇筑前的准备

1)模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。

2)泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，要对模板和支架应进行加固。

3)浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。

4)混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。

4、混凝土的浇筑

1）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

2）使用插入式振捣要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土5㎝以消除两层间的接缝。

3）分层浇筑砼，浇筑砼时注意控制坍落度及浇筑下落速度，在砼浇筑高于上层侧模50左右时，稍作停顿，于砼初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。特别注意，砼必须连续浇筑，保证基础的整体性。

5、混凝土养护

1）打完垫层、独立基础后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设麻袋。砼终凝后，应派专人对砼表面进行浇水养护。使砼表面减少水分蒸发，确保砼表面润湿。

2)养护时间不少于7d。

6、混凝土试块留置

1）当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样一次；当不超过1000m3的，每100m3取样一次；不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

2)每次取样至少留置一组标准养护试件。

6.7、基础回填

基础回填土采用砂质粘土或灰土或中粗砂，分层夯实，压实系数大于0.94。

七、主体施工

7.1、土建主体施工的工艺流程

7.1.1、施工工艺流程

7.1.2、施工缝留设

（1）有主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应设置在次梁跨中 1/3 范

围内。

（2）楼梯侧在每层休息平台上三步设一道垂直施工缝。（3）框架柱施工缝留设位置为梁下口 50mm 处。

7.2、模板工程

本工程柱、梁、板、墙模板采用2440mm31220mm316mm胶合板，用100mm350mm 木方作为主楞,次楞采用υ4833.5的双钢管，以υ4833.5钢管作为模板支撑体系。

模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部位然后刷封边漆加以利用。

7.2.1、模板安装前准备工作

1).进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；

2).做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；

3).进行找平工作：模板支承底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆；

4).所用模板要涂刷脱模剂。

7.2.2、上部结构模板工程

支架基础硬化10cmC20砼，基础顶标高为-0.3m,基础下素土应夯实，地基承载力应满足要求≥250KN/㎡。立杆底部应垫实心木板。

(1)、柱模板

柱模板：选用16mm厚木胶合板，模板用铁钉拼装；

背楞：采用100350木枋，净距不大于300mm，竖向拼装。

柱箍：模板加固采用υ4833.5双圆钢管υ16对拉螺杆形成环柱模抱箍。抱箍每榀间距：柱高下部1/3按照@300 mm布置，以上部位按@450mm施工，每榀抱箍内螺杆间距与柱箍间距同。

(2)、梁模板

梁高大于0.8米至1米时立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.90；立杆上端伸出

至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.20；梁两侧立杆间距(m)：1.20；承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：2；采用的钢管类型为Φ4833.5；立杆承重连接方式：可调托座；梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底模板支撑的间距(mm)：250.0；托梁采用钢管类型为Φ4833.5的双钢管；梁侧模板次楞间距(mm)：250；主楞竖向根数：2；穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；主楞到梁底距离依次是：200mm，500mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.50；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00；当梁高小于等于0.8米时，梁底增加承重立杆根数：1；梁侧模板主楞到梁底距离依次是：100mm，500mm。

模板：选用16mm厚木胶合板，模板用铁钉拼装。

梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。

支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。

(3)、现浇楼面模板

顶板模板的配置量以4套配置，支撑系统配置4套。

支架横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):1.20；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):4.50；采用的钢管(mm):Φ4833.5；板底支撑连接方式:方木支撑；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；木方间距为(mm):250.00；立杆承重连接方式:可调托座；托梁材料为：钢管(双钢管) :Φ4833.5；面板采用胶合面板，厚度为16mm。

（4）、剪力墙模板

模板采用胶合面板；面板厚度(mm):16.00；次楞为100*50mm的方木，竖向布置，间距250mm，主楞采用双钢管Φ4833.5水平布置，间距为600mm，穿墙螺栓采用

M12对拉杆，对拉杆间距为500*600mm。

(5)、楼梯模板：

楼梯模板由楼梯底模板、侧板及梯级模板构成。楼梯模板在施工前，先按设计图纸进行放样，以确定各部件尺寸。模板的安装顺序是先装上下休息平台及梯梁的模板，然后再在梯梁、模板之间装设楼梯模板。

安装楼梯模板底模时，应将楼梯底模板两端与梯梁侧模板相接，坡度应符合设计要求，下面以楞木及支柱支撑。由于楼梯底模板是倾斜的，故支柱也应倾斜支模（大致与楼梯底模板相垂直），支柱长度按实际需要确定，但必须支撑牢固，支柱之间以拉杆相联系。

安装楼梯侧模板时，首先应根据放样图在侧模板上画出梯级图并钉上梯级模板档木。楼梯侧模板靠斜撑等固定在楼梯底模板边上，并保持垂直。

安装梯级模板时应根据楼梯侧模板上画出的梯级图进行操作。梯级模板以档木三角木予以固定，而三角木钉牢在一根沿楼梯倾斜而通长的反扶梯基上，反扶梯基二端固定可靠。三角木的数量应根据楼梯宽度的不同用2-3根，保证梯级的模板在砼浇筑过程中不产生太大的变形和位移。

2).模板安装质量要求：

模板安装完毕后，应经过验收合格以后才能浇筑混凝土。模板工程检查验收时的内容主要包括：模板标高、内部尺寸、轴线位置、平整度、垂直度等。现浇结构模板安装的允许偏差见下表：

现浇结构模板安装的允许的偏差

项目项目允许偏差（mm）

1 轴线位置 5

2 底模上表面标高±5

3 截面内部尺寸

基础±10 柱、墙、梁+4、-5

4 层高垂直度全高≤5m 6 全高＞5m 8

5 相邻两板表面高低差 2

6 表面平整（用2m直尺检查） 5

钢筋混凝土结构上的各种预埋件和预留孔洞不得遗漏，在模板上应位置正

确，安装牢固，其允许偏差见下表：

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3

插筋中心线位置 5

外露长度+10,0

预埋螺栓中心线位置 2

外露长度+10，0

预留孔洞

中心线位置10 截面内部尺寸+10，0

7.2.3、模板拆除的技术规定和要求

1).拆除模板时的混凝土强度：

现浇结构的模板其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

○1.侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面而损坏时，方可拆除；

○2.底模：应在混凝土强度达到表中所规定的强度时，方可拆除。

现浇结构拆模时所需混凝土强度

结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

板

≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100

梁、拱、壳≤8 ≥75 ＞8 ≥100

悬臂构件≥100

混凝土达到拆模时的强度所需时间与所用水泥品种、混凝土的配合比、养护条件以及当时的气温等因素有关，应根据有关的试验资料确定。

当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模的结构及其支撑结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有有足够的承载能力后，始准拆除底模板和支架。

已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到要求强度后，方可承受全部使用荷载。

2).模板的拆除顺序与注意事项：

模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧模板；后底模板。

本工程的拆模顺序一般是:柱→梁侧模板→梁底模、楼板。

模板拆除时应注意的事项有：模板拆除之前首先应检查构件的混凝土是否达到规定的拆模强度；模板的拆除应按规定的拆模顺序进行，确定模板拆除先后顺序顺序的原则是应使结构能合理地逐渐地按传力系统达到自承荷载。

7.2.4、其他注意事项

1、模板支架

（1）模板支架立杆的构造应符合下列规定：

A、每根立杆底部应设置底座或垫板。

B、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当产杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（见下图）。

1―横向扫地杆；2―纵向扫地杆

图7.2.4-1 纵、横向扫地杆构造

C、脚手架底层步距不应大于2m（图7.2.4-1）。

D、立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：

①立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；

②搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

（2）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；

（3）设支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采用取可靠措施固定；

（4）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线外，其偏心距不应大于25mm。

2、满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：

（1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；

（2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；

（3）剪刀撑的构造应符合本节第3条的规定。

3、剪刀撑的设置应符合下列规定：

（1）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表4.17的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；

剪刀撑跨越立杆的最多根数表4.17

（2）高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置

一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m （图4.17）；

图4.17 剪刀撑布置

（3）高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；

（4）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合本规范第15条的规定；

（5）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

7.3、外墙脚手架搭设

脚手架基础硬化10cmC20砼，基础顶标高为-0.4m,基础下天然级配砂石应夯实，地基承载力应满足要求≥250KN/㎡。立杆底部应垫5cm厚，30cm宽，4m长的实心木板。

7.3.1、纵向水平杆、横向水平杆、脚手板

外墙脚手架纵距为1.5m,横向间距为1m,步距为1.8m，立杆底标高为-0.4m，立杆高度为24m。脚手架外1m设0.4*0.4m排水沟，排水沟设2％的坡度，把水引至站场综合排水系统内。

（一）纵向水平杆的构造应符合下列规定：

（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；

（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对、接、搭接

应符合下列规定：

①纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内1；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3（图7.2.5－1）；

②搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；

（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）

1―立杆；2―纵向水平杆；3―横向水平杆

图7.2.5－1 纵向水平杆对接接头布置

3）当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm （图7.2.5－2）。

1―立杆；2―纵向水平杆；3―横向水平杆；

4―竹笆脚手板；5―其它脚手板

图7.2.5-2 铺竹笆脚手板时纵向水平杆的构造（二）横向水平杆的构造应符合下列规定：

（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4l，且不应大于500mm；

（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；

（3）当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。

（4）使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端。应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另

一端应插入墙内，插入长度亦不应小于180mm。

7.3.2、脚手板的设置应符合下列规定：

（1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm；

（2）冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（图7.2.5a）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（图7.2.5b）。

（3）竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

（4）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。

（a）脚手板对接；（b）脚手板搭接

图7.2.5-3脚手板对接、搭接构造

7.3.3、除满足以上规定外，还应满足7.2.4第1条的规定。

7.3.4、连墙件的布置应符合下列规定：

（1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；

（2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；

（3）宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；

（4）一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。

（5）对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。

（6）连墙件的构造应符合下列规定：

①连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；

②连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用的不应少于2股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。

7.3.5、铺设脚手板的注意事项

1、应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于150mm。

2、采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。

7.3.6、搭设栏杆、挡脚板的注意事项:

1、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。

2、上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置。

3、挡脚板高度不应小于150mm。

7.3.7、安全网

1、立挂网立挂网满挂在外立杆和大横杆的内侧，安全网之间必须连接牢固，并与架体固定。

2、水平安全网采用多层板将脚手架作业层底密封好，并设置水平兜网，以防止杂物落下。悬挑脚手架首层四周必须支固6m宽双层水平安全网，网底距接触面不得小于5m，以上每隔4层固定一道3m宽的安全网。

安全网上不得堆物品，硬质性杂物必须清理

7.4、钢筋工程

7.4.1、柱钢筋绑扎

①按图纸要求箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，将箍筋的接头

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