厂用电中断锅炉操作步骤及注意事项

厂用电中断锅炉操作步骤及注意事项

一、目的

为确保锅炉机组安全、连续、稳定运行，防范突发事故发生，积极应对突发事故，高效、有序地组织事故处理，最大限度减少人员损伤和财产损失，根据锅炉机组安全使用的要求及特点，在厂用电中断时制定锅炉操作步骤及注意事项。

二、事故处理总则

1、 发生事故时应在值长直接领导下，带领全值运行人员迅速地按照现场规程规定进行事故处理。值

长的命令除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行。

2、 发生事故后立即采取一切可行的方法，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故原因，迅速恢复

机组正常运行。

3、 在设备确定不具备允许条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停炉处理。

4、 当发生本规程未列举的故障时，运行人员应根据自己的经验和判断，主动采取对策，迅速处理。 5、 事故处理完毕后，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象及采取的措施记录在锅炉运行

日志内。

三、事故紧急停炉和事故请示停炉

1. 由于发生事故，危及人身和设备安全，无法坚持运行应紧急停炉。

当遇下列情况之一时，紧急停止锅炉机组的运行： （1） 锅炉缺水，使水位在汽鼓水位计中消失时； （2） 锅炉满水，使水位超过汽鼓水位计上部可见水位； （3） 炉管爆破，不能保持锅炉正常水位时； （4） 尾部烟道再燃烧，使排烟温度不正常升高时； （5） 所有水位计损坏、失灵时； （6） 锅炉汽水管道爆破、威胁设备及人身安全时； （7） 锅炉燃油管道爆破或着火威胁设备及人身安全时； （8） 炉墙发生严重裂缝有倒塌危险或锅炉钢架烧红时； 2. 发生下列事故时应请示停锅，停炉时间由主管工程师或生产部长决定。

（1） 汽包、水冷壁管、对流管束、省煤器管、过热器管或减温器管泄漏时。 （2） 燃烧室内与烟气接触的汽鼓或联箱上的绝热材料严重脱落时。 （3） 安全门全部失灵或安全门动作后不回座，无法维持水位时。 （4） 锅炉主汽温度或过热器管壁温超过允许值，经调整和降低负荷，仍未恢复正常时。 （5） 锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重低于标准经处理仍未恢复正常时。 （6） 引风机故障有损坏危险时。 3. 紧急停炉的步骤

（1） 将锅炉设备运行情况汇报值长、通知汽机值班员锅炉紧急故障停炉。 （2） 停止向炉内进料，停止炉排的运动。 （3） 停止一次风机、二次风机、密封风机、冷却风机的运行。 （4） 停止引风机运行（炉膛受热面管道爆破时除外） （5） 根据锅炉水位情况，控制好给水调节门或紧急放水门，尽可能维持锅炉正常的水位。 （6） 主汽温度降低时应关闭减温水。 （7） 当主蒸汽流量降到15吨/小时左右，压力3.8～3.9MPa，主汽温度350℃时，关闭锅炉并汽电动阀

和主蒸汽阀解列，开启对空排汽阀及集箱集汽疏水阀控制好汽压低于4.0MPa。（给水泵正常工作时） （8） 紧急停炉后，应开启过热器集箱疏水门冷却过热器。

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（9） 关闭连续排污，加药，取样门。 （10） 当停止补水时，应开启省煤器再循环门，省煤器泄漏时，不准开启再循环门。 （11） 向相关领导汇报事故及处理情况，并做好处理记录。

四、厂用电中断

1. 厂用电中断的现象：

（1） 锅炉房照明全部熄灭（开启事故照明）。 （2） 所有转机停止运行，其电压表和电流表指示到零，运行人员听不见机械运转声音。 （3） 锅炉蒸汽流量、汽温、水位均急剧下降，汽压急剧上升至安全门动作。 （4） 汽包水位瞬间下降而后上升(汽机主汽门关闭)。 （5） 热工仪表停电，指示失常。 （6） 炉排停止运动，远程炉膛监视无显示。 （7） 炉膛负压先变正后负。 2. 厂用电中断事故处理

2.1. 厂用电部分中断时的操作处理：

（1） 当某台锅炉电源中断时按热炉压火处理，并做好重新投入运行的准备工作。 （2） 在DCS系统界面上的操作：

a） 给料器、炉排、除渣机的自动控制退出，将所有自动切换为手动。 b） 各跳闸的风机和转动设备控制开关复位。 c） 一、二次风机和引风机变频器开度设定至零。（联系电气值班员就地复位） d） 引风机变频器的KM2、KM1电源开关分闸。 e） 将给水调节门由自动切换为手动操作。

f） 关闭一次风空气预热器饱和蒸汽及汽机抽气进口总阀，退出一次风预热器运行。

g） 检查对空排汽门、紧急放水门、主蒸汽门、并汽门、省煤器再循环门电源指示是否正常。

7米平台锅炉热控柜配电情况如下：

1#炉:电源A由厂用400VⅠ供电、电源B由厂用400VⅢ供电，两路电源互为备用，自动切换；注意此两路电源分别为厂用10KVⅠ、Ⅲ供电，但是都由主母10KVⅠ段供电。如果主母10KVⅠ段或隔科甲线故障，会造成1#炉电动阀失电无法操作。

2#炉:电源A由厂用400VⅠ供电、电源B由厂用400VⅡ供电，两路电源互为备用，自动切换； 3#炉:电源A由厂用400VⅡ供电、电源B由厂用400VⅢ供电，两路电源互为备用，自动切换。 h） 锅炉各风机进出口挡板调节门，给水调门、减温水调门等是否正常（UPS供电）。 i） 关闭旋转雾化器进口石灰浆开关阀和自来水开关阀，开启管路冲洗开关阀冲洗管路1分钟后关

闭。

j） 检查尾气系统电源备自投是否正常切换。 （3） 锅炉汽压已超过安全阀的动作压力，而安全阀尚未动作时：应立即手动开启集汽集箱对空排汽门

或过热器疏水阀进行降压，防止锅炉超压。如果对空排气门故障或失电无法操作时，必须马上手动开启安全阀或过热器疏水阀泄压，注意在开启过热器疏水时要预热疏水母管，否则容易造成疏水母管剧烈水击损坏管道而造成人员伤害。 （4） 锅炉汽压已超过安全阀的动作压力，安全阀已动作时：

a） 应立即手动开启集汽集箱对空排汽门或过热器疏水阀进行降压，使其安全阀回座。 b） 如果汽压降到安全阀回座压力以下不能回座时，应马上采取措施使其复位。

c） 安全阀回座后关不严密时，一般是安全阀弹簧偏斜造成，用铁棍左右轻轻敲击弹簧回中。 d） 如果汽包水位急剧上升至紧急放水阀动作时，必须将汽包紧急放水阀保护退出，手动调整好水

位，防止满水事故。

（5） 给水压力和流量能维持汽包水位时：保持一、二次风机挡板风门开到最大位置，保证锅炉的自然

通风（注意炉排上大量未燃尽垃圾，会造成可燃气体浓度的增加引起爆炸，严禁关闭引风机进出

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口风门挡板）。

a） 如果10KV主母Ⅰ段或隔科甲线故障时，锅炉值班员要求汽机值班员严密监视3#给水泵（由厂

用400VⅡ段供电）运行状态（3#给水泵做备用泵时启动是否正常），2#炉必须同时压负荷，尽快让动作的安全阀回座，维持给水压力在正常范围内；防止 3#给水泵过载跳停，而造成给水中断的安全事故。如果厂用10KVⅠ、Ⅲ段短时间不能恢复时，马上由厂用400V备用段倒闸恢复厂用400VⅠ段或厂用400VⅢ段电源，启动一台给水泵运行，确保锅炉水位安全。

b） 如果10KV主母Ⅱ段或隔科乙线故障时，锅炉值班员要求汽机值班员注意1#给水泵（由厂用

400VⅢ段供电）和4#给水泵[(2#给水泵）由厂用400VⅠ段供电]运行状态是否正常（备用泵启动是否正常），1#、3#炉必须同时压负荷，尽快让动作的安全阀回座；注意给水压力变化情况，如果给水压力下降快，给水泵电流超载时，可以增加一台给水泵运行，防止因运行给水泵过载跳停，而造成给水中断的安全事故。

（6） 联系汽机值班员控制好正常运行的汽机负荷，保持锅炉的压力在3.9MPa左右运行。 （7） 关闭减温器减温水调节门，开启集汽集箱疏水门，防止主蒸汽温下降太快。 （8） 控制好正常运行炉的蒸汽流量不要超过58t/h，主蒸汽温度控制在380℃以上，当主蒸汽温度下降

到360℃时，开启主蒸汽管道和自动主汽门前的疏水门疏水，汽机根据规程要求带负荷。 （9） 锅炉值班人员必须严格监视炉膛温度、集箱压力、汽包水位、尾部受热面温度、尾气设备温度等

的变化情况。 （10） 如果30分钟内不能恢复厂用电时，当故障炉的主蒸汽温度降低到330℃时，应关闭并汽电动阀及

主蒸汽阀解列锅炉运行，同时开启对空排汽阀或集汽集箱疏水阀（高过出口疏水阀），控制汽压在3.9MPa左右。 （11） 如果厂用10KVⅠ、Ⅱ、Ⅲ段线路的某段故障短时间内无法恢复时，则将对应供电的锅炉按正常停

炉处理。 （12） 待厂用电恢复后按规程要求依次启动辅机设备，将锅炉按运行规程的要求升温、升压、启动并列

运行。 2.2. 厂用电全部中断时的操作处理：

（1） 当锅炉电源中断时按热炉压火处理，并做好重新投入运行的准备工作。 （2） 在DCS系统界面上的操作：

a） 给料器、炉排、除渣机的自动控制退出，将所有自动切换为手动。 b） 各跳闸的风机和转动设备控制开关复位。 c） 一、二次风机和引风机变频器开度设定至零。（联系电气值班员就地复位） d） 引风机变频器的KM2、KM1电源开关分闸（引风机电源开关跳闸复位）。 e） 将给水调节门由自动切换为手动操作。 f） 根据过热蒸汽温度的降低情况，关小减温器调节门或解列减温器，必要时可开启过热器疏水阀。 g） 关闭一次风空气预热器饱和蒸汽及汽机抽气进口总阀，退出一次风预热器运行。

h） 对空排汽门、紧急放水门、主蒸汽门、并汽门、省媒器再循环门电源失电后，将控制开关复位。 i） 锅炉各风机进出口挡板调节门，给水调门、减温水调门等是否正常（UPS供电）。 （3） 锅炉汽压已超过安全阀的动作压力，而安全阀尚未动作时：应立即手动开启集汽集箱对空排汽门

或过热器疏水阀进行降压，防止锅炉超压。如果对空排气门故障或失电无法操作时，必须手动开启安全阀或过热器疏水阀泄压，注意在开启过热器疏水时要预热疏水母管，否则容易造成疏水母管剧烈水击而损坏管道。 （4） 锅炉汽压已超过安全阀的动作压力，而安全阀已动作时：

a） 应立即手动开启集汽集箱对空排汽门或过热器疏水阀进行降压，使其安全阀回座。 b） 如果汽压降到安全阀回座压力以下不能回座时，应马上采取措施使其复位。

c） 安全阀回座后关不严密时，一般是安全阀弹簧偏斜造成，用铁棍左右轻轻敲击弹簧回中。 d） 如果汽包水位急剧上升至紧急放水阀动作时，必须将汽包紧急放水阀保护退出，根据水位情况

及时关闭。

（5） 给水压力和流量急剧下降，汽包水位不能保持时（给水中断），关闭所有风机出入口挡板，紧闭风

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烟系统（注意炉排上大量未燃尽垃圾，会造成可燃气体浓度的增加引起爆炸，引风机的进、出口风门挡板不能全关，由于锅炉的自然通风，控制炉膛负压在-10Pa左右）。如果尾部受热面二次燃烧时必须关闭所有风门挡板隔绝空气进入。 （6） 如果主母10KVⅠ、Ⅱ段短时间不能恢复时，联系一期值长恢复厂用10KV备用段供电，马上倒闸恢

复厂用10KVⅠ、Ⅱ、Ⅲ段或厂用400VⅠ、Ⅱ、Ⅲ段供电，联系汽机值班员紧急启动给水泵运行。 （7） 如果厂用10KVⅠ、Ⅱ、Ⅲ、备用段故障短时间内无法恢复时，则锅炉按紧急停炉处理。 （8） 根据汽压的高低，开启过热器疏水（对空排气电动门失电无法开启）。 （9） 关闭给水隔离总阀，打开省煤器再循环门（省煤器再循环门失电时无法开启，必须派人去现场手

动开启）。 （10） 严密关闭各放水门、定排、连排、加药、化水取样门。 （11） 由于主汽阀和并汽阀电动门失电无法操作，必须派人去现场关闭锅炉并汽电动阀、手动阀解列。 （12） 锅炉值班人员必须严格监视炉膛温度、集箱压力、汽包水位、尾部受热面温度、尾气设备温度等

的变化情况，发现异常并及时汇报值长。 （13） 汇报值长安排值班人员将旋转雾化器从反应塔中吊出（380V电源恢复后）。 （14） 如果厂用电恢复后，应对锅炉进行紧急叫水，如能叫出水，则应立即向锅炉上水（上水要均匀缓

慢），如不能叫出水，则禁止向锅炉进水，以免过热的受热面受损（锅炉操作人员在进行此操作应根据给水泵停用的时间和当时锅炉所带负荷量进行准确的分析和可靠的操作，确保锅炉的安全）。 （15） 汽包水位正常后开启所有风机出入口挡板确保锅炉的自然通风，将炉内未燃烬的可燃物等残余气

体抽走，防止锅炉内可燃气体浓度的增加引起爆炸。条件具备时，可开启引风机运行，保持炉内负压-50Pa左右，通风5～10分钟（但时间不宜过长，否则会使炉膛、烟道各受热面急剧冷却）以排除燃烧室和烟道内的可燃物。 （16） 电源恢复后，应在值长统一指挥下，依次启动各电动机，防止各设备同时启动而使电压下降。 2.3. 厂用电恢复后的操作步骤：

（1） 联系电气值班员将一、二次风机和引风机变频器就地柜故障复位。 （2） 联系电气值班员引风机送电，合上引风机变频器的KM1、KM2电源开关，启动引风机运行，维持负

压-50Pa通风5～10分钟。 引风机操作步骤：

a) 操作人员合220V交直流控制电源开关及旁路柜电源开关（将控制柜所有空开全部合上即可），

变频器控制系统上电后自动开始检测。如自检没有发现故障，向主控发出控制器自检通过信号，界面显示“控制器就绪...”

b) 接收到变频器的“高压开关合闸允许”信号后，操作人员作出判断。如果具备上高压电的条件，

在ECS上合高压电源开关。然后合闸变频器真空接触器KM1。变频器整流逆变部分带高压电，冷却风机开始运行。变频器检测到整流逆变部分带高压电后，延时10秒（时间可设定）自动发出一个“系统待机”命令。

c) 接到变频器的“请求运行”信号后，操作人员合闸变频器真空接触器KM2。并根据整套系统设

备的状态作出判断。如果具备运行的条件，通过变频器控制面板或各种控制系统向变频器发出“运行”命令。变频器从0 Hz开始拖动电机软启动。运行过程中变频器根据操作人员的命令改变输出频率，控制电机作变频运行。

d) 需要系统停机时，操作人员通过变频器控制面板或各种控制系统向变频器发出“停止”命令。

变频器根据设定拖动电机减速运行，直至系统停机。变频器处于“系统待机”状态。 e) 如果设备长时间不需运行，将高压开关及变频器真空接触器断开。 （3） 关闭密封风机入口风门启动运行，调节风门挡板开度控制电流在35A左右。 （4） 关闭炉墙冷却风机入口风门启动运行，调节风门挡板控制电流在20A左右。 （5） 启动一次风机运行，控制好炉膛负压在-30～-50Pa。 （6） 投入一次风预热器加热（一次风温升按50℃/小时调整）。 （7） 投入炉排自动加油装置运行。 （8） 启动液压站油泵运行，根据炉排上料层厚度及燃烧情况投入给料器、炉排运行。

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（9） 依次启动振动输送机、除铁器、除渣机、一次风室下刮板机运行。 （10） 如果尾气设备跳闸，恢复厂用电后，依次启动输灰系统螺旋输送机、斗提机、集合刮板机；反应

塔下刮板机、卸灰阀、破碎机；布袋除尘器刮板机、卸灰阀运行。 （11） 严格按照锅炉升温升压曲线，逐步缓慢增加一次风量加强燃烧稳定运行。 （12） 如果炉膛温度太低，垃圾着火困难，可投入辅助燃烧器运行。 （13） 当锅炉蒸汽参数达到并汽条件后，按并汽操作票执行。 （14） 锅炉负荷（25吨/小时）稳定后投入水位自动控制。 （15） 根据炉膛温度800℃以上和第三烟道出口氧量表指示5%～6%时启动二次风机运行，控制好氧量在

5%～6%之间运行。 （16） 炉膛温度达到900℃时投入脱硝喷射系统运行。 （17） 根据排烟温度达到190℃后，投入雾化器运行。 （18） 锅炉值班员对投运的设备全面巡检一次，并详细记录在锅炉运行日志上。

五、电气倒闸操作时锅炉操作注意事项：

1. 倒闸原因：

隔科甲线或主母10KVⅠ段（或隔科乙线或主母10KVⅡ段）停电检修时，厂用10KVⅠ、Ⅲ段和厂用400VⅠ、Ⅲ段从主母10KVⅠ段倒闸至厂用10KV备用段供电（或厂用10KVⅡ段和厂用400VⅡ段从主母10KVⅡ段倒闸至厂用10KV备用段供电）。1#机孤网运行或停机（或2#机孤网运行或停机），3炉2机运行（或3炉1机运行）。由于#2炉（或1#、3#炉）的辅助设备由厂用10KVⅡ段和厂用400VⅡ段（或10KVⅠ、Ⅲ段和厂用400VⅠ、Ⅲ段）供电，倒闸时要停运10分钟左右。 2. 厂用电倒闸前操作步骤如下：

（1） 根据炉膛的垃圾燃烧情况，适当提高一次风温度至150℃左右(按50℃/小时温升曲线)。 （2） 将锅炉设备自动控制切换为手动操作。

（3） 根据锅炉垃圾燃烧情况适当增加炉排上料层厚度和火床纵向长度，保证足够的垃圾被烘干，火焰

纵火长度合适，无大量水蒸汽，炉温高。

（4） 将给水调节由自动设定为手动，维持好汽包水位在+10mm左右（正常运行炉除外）。

（5） 如果1台汽机运行时：根据锅炉负荷的曲线逐步降低1#、2#、3#炉负荷至30吨/小时左右运行；

将倒闸线路对应的锅炉负荷控制在40吨/小时左右，正常运行锅炉的负荷可以稍微低些，在倒闸时根据汽机带负荷的情况及时调整正常运行锅炉的负荷。

（6） 如果2台汽机运行时：将倒闸线路对应的锅炉负荷控制在40吨/小时左右，正常运行锅炉的负荷

不超过58吨/小时，在倒闸操作时控制好汽机负荷，保持锅炉集汽集箱汽压不低于3.9MPa。

（7） 开启集箱、高过出口左右两侧疏水门，控制主蒸汽温度在380℃以上运行；如果1台汽机运行时，

当主蒸汽温度下降到380℃以下时，开启低温过热器入口及主蒸汽母管上的疏水门，调整好一、二次风量配比和炉排料层厚度，控制好炉膛燃烧，防止主蒸汽温度过低（二次风变频开度在30%～40%，控制氧量在6%左右）；汽机根据规程要求带负荷。

（8） 炉膛温度低于900℃时，退出脱硝喷射系统运行。

（9） 根据一次风机风量逐步关小一次风预热器进口电动调门开度，控制一次风温在100℃左右，退出

一次风预热器运行。

（10） 根据过热蒸汽温度的降低情况，关小减温器调节门或解列减温器，必要时可开启过热器疏水阀，

防止主蒸汽温度下降过快。

（11） 控制炉膛负压在-50Pa左右并逐步减少一、二次风机和引风机变频开度（实际值）至10%时停止

运行，将引风机变频器的KM2、KM1电源开关分闸。

（12） 保持一、二次风机、引风机及炉排风室风门挡板全开，确保炉膛自然通风。 （13） 关闭炉墙冷却风机入口风门挡板，停止运行。 （14） 关闭密封风机入口风门挡板，停止运行。 （15） 停止给料器、炉排自动控制。

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（16） 依次停止一次风室下刮板机、除渣机、除铁器、振动输送机运行。 （17） 停止液压站及炉排自动加油装置运行。 （18） 根据锅炉尾部排烟温度情况，关闭旋转雾化器进口石灰浆开关阀和自来水开关阀，开启管路冲洗

开关阀冲洗管路1分钟后关闭，停止反应塔雾化器运行。

（19） 在倒闸过程中，检查尾气设备运行情况、电源自动切换是否正常。

（20） 锅炉值班员严密监视炉膛温度、汽包水位、主蒸汽压力和温度、尾部受热面温度、尾气设备温度

的变化情况。 3. 厂用电倒闸后操作步骤如下：

（1） 引风机送电，合上引风机变频器的KM1、KM2电源开关，启动引风机运行，维持负压-50Pa通

风5～10分钟。

（2） 启动密封风机运行，调节风门挡板控制电流在35A左右。 （3） 启动炉墙冷却风机运行，调节风门挡板控制电流在20A左右。 （4） 启动一、二次风机运行，控制好炉膛负压在-30～-50Pa。 （5） 投入炉排自动加油装置运行。

（6） 启动液压站油泵运行，投入给料器、炉排自动控制。

（7） 按炉膛升温曲线，逐步缓慢增加一、二次风量加强燃烧稳定运行。 （8） 锅炉负荷稳定后投入给水自动调节。

（9） 投入一次风预热器运行（一次风温升按50℃/小时调整）。

（10） 依次启动振动输送机、除铁器、除渣机、一次风室下刮板机运行。

（11） 如果尾气设备跳闸，恢复厂用电后，依次启动输灰系统螺旋输送机、斗提机、集合刮板机；反应

塔下刮板机、卸灰阀、破碎机；布袋除尘器刮板机、卸灰阀运行。

（12） 炉膛温度达到900℃时投入脱硝喷射系统运行。 （13） 根据排烟温度达到190℃后，投入雾化器运行。

（14） 锅炉值班员对投运的设备全面巡检一次，并详细记录在锅炉运行日志上。

五、预防措施：

1、 锅炉值班员严格遵守各项规章制度、岗位责任制，坚持“预防为主，超前防范”的原则，严格按照操

作规程操作，加强锅炉设备日常检查及维护保养工作。

2、 认真贯彻执行“两票、三制、一参数”。“两票”是工作票、操作票；“三制”是交接班制度、巡回检查制

度、设备定期试验维护轮换制度；“一参数”就是设备按规定参数运行。 3、 锅炉专业人员熟知设备性能及其内部结构，能熟练操作设备，持证上岗。 4、 锅炉及维修人员加强对锅炉机组的维修，保证检修质量。

2013年7月30日

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（16） 依次停止一次风室下刮板机、除渣机、除铁器、振动输送机运行。 （17） 停止液压站及炉排自动加油装置运行。 （18） 根据锅炉尾部排烟温度情况，关闭旋转雾化器进口石灰浆开关阀和自来水开关阀，开启管路冲洗

开关阀冲洗管路1分钟后关闭，停止反应塔雾化器运行。

（19） 在倒闸过程中，检查尾气设备运行情况、电源自动切换是否正常。

（20） 锅炉值班员严密监视炉膛温度、汽包水位、主蒸汽压力和温度、尾部受热面温度、尾气设备温度

的变化情况。 3. 厂用电倒闸后操作步骤如下：

（1） 引风机送电，合上引风机变频器的KM1、KM2电源开关，启动引风机运行，维持负压-50Pa通

风5～10分钟。

（2） 启动密封风机运行，调节风门挡板控制电流在35A左右。 （3） 启动炉墙冷却风机运行，调节风门挡板控制电流在20A左右。 （4） 启动一、二次风机运行，控制好炉膛负压在-30～-50Pa。 （5） 投入炉排自动加油装置运行。

（6） 启动液压站油泵运行，投入给料器、炉排自动控制。

（7） 按炉膛升温曲线，逐步缓慢增加一、二次风量加强燃烧稳定运行。 （8） 锅炉负荷稳定后投入给水自动调节。

（9） 投入一次风预热器运行（一次风温升按50℃/小时调整）。

（10） 依次启动振动输送机、除铁器、除渣机、一次风室下刮板机运行。

（11） 如果尾气设备跳闸，恢复厂用电后，依次启动输灰系统螺旋输送机、斗提机、集合刮板机；反应

塔下刮板机、卸灰阀、破碎机；布袋除尘器刮板机、卸灰阀运行。

（12） 炉膛温度达到900℃时投入脱硝喷射系统运行。 （13） 根据排烟温度达到190℃后，投入雾化器运行。

（14） 锅炉值班员对投运的设备全面巡检一次，并详细记录在锅炉运行日志上。

五、预防措施：

1、 锅炉值班员严格遵守各项规章制度、岗位责任制，坚持“预防为主，超前防范”的原则，严格按照操

作规程操作，加强锅炉设备日常检查及维护保养工作。

2、 认真贯彻执行“两票、三制、一参数”。“两票”是工作票、操作票；“三制”是交接班制度、巡回检查制

度、设备定期试验维护轮换制度；“一参数”就是设备按规定参数运行。 3、 锅炉专业人员熟知设备性能及其内部结构，能熟练操作设备，持证上岗。 4、 锅炉及维修人员加强对锅炉机组的维修，保证检修质量。

2013年7月30日

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